山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

壁掛式熔覆機器人 979     

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本發明涉及壁掛式熔覆機器人領域，具體的說是一種壁掛式熔覆機器人，包括主體、支撐柱、升降機構、遮擋機構、安裝機構、控制機構和移動機構；通過升降機構的設置能夠調節激光執行部件的高度，便于對設定好的區域進行熔覆冶金，通過遮擋機構的設置能夠對支撐柱裸露的滑槽進行遮擋，避免金屬灰塵等進入到支撐柱的內部，避免內部電機負載增大，通過安裝機構的設置能夠對激光執行部件進行安裝，且能夠自動校正激光執行部件的同心位置，通過控制機構的設置能夠手動替換激光執行部件，且方便替換的設置提高了替換效率，避免了耽誤工作進度，通過移動機構的設置能夠在工件不便于移動時，將主體移動到工件的附近，提高了機器人的使用靈活性。

在LF精煉中對鋼水進行脫氧、脫硫的方法及裝置 1159     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，提供一種在LF精煉中采用鎂蒸氣對鋼水進行脫氧、脫硫及夾雜物變性處理的方法，通過獨特的工藝，使鎂蒸氣隨同氬氣一起從爐底進入LF精煉爐內，解決了由于含鎂包芯線和含鎂合金從精煉爐上部加入時產生的鋼水劇烈翻滾、噴濺嚴重、鎂元素收得率較低的技術問題，能夠科學合理得對鋼水進行脫氧、脫硫以及夾雜物變性處理，并能達到較好的鎂元素收得率及生產安全性；本發明還提供一種上述方法所使用的裝置，將鎂蒸氣發生裝置與LF精煉爐的吹氬管道相連，實現了鎂蒸氣隨同氬氣從爐底進入鋼水并與鋼水充分接觸、反應的技術效果，提高了鎂元素收得率。

避免螺旋埋弧焊鋼管焊縫出現氣孔缺陷的方法 1022     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，特別涉及一種避免螺旋埋弧焊管線鋼焊縫部位出現氣孔缺陷的方法。本發明通過控制軋材芯部縱截面內的硫化錳夾雜物的總長度小于130微米，以及將原材料和容器中的水分去除，達到避免氫氣在硫化錳夾雜物處的富集，實現避免焊縫出現氣孔缺陷的技術效果；本發明控制軋材芯部縱截面內的硫化錳夾雜物總長度小于130μm的方法為：控制鋼水中硫含量ωS小于ωS?優，控制連鑄鋼水過熱溫度T過熱低于T過熱?優，并采用連鑄機二冷制度Q二冷?優；本發明的方法成本低、準確性高，適用于煉鋼、連鑄等生產設備簡陋的企業。

光譜標樣加工系統 922     

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本發明公開了一種光譜標樣加工系統，涉及冶金研究技術領域，技術方案為，包括依次設置的棒料輸送機、車床、機械臂、激光打標機及樣品承載桌；棒料輸送機的出料端與所述車床的進料端對應，機械臂位于所述車床的出料口一側，激光打標機和樣品承載桌分別位于機械臂的兩側。本發明的有益效果是：通過本系統可以實現對棒狀樣品進行調直、分割、打標、裝盒的一系列操作，將整個工序集成為一個生產線式的系統，減少了原有工序需要占用的人工，充分提高了生產的效率。

耐磨耐蝕表面涂層及其制備方法 1098     

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本發明涉及一種耐磨耐蝕表面涂層及其制備方法，包括Co、Cr、C、W、Ni、稀土元素，其質量百分比為：Co:1?5％，Cr:15?60％,C:2?10％，W:2?45％，稀土元素:2?5％，其余為Ni，采用以下步驟：表面預處理：對熔敷工件表面進行預處理；采用等離子弧熔敷技術將金屬化合物熔敷到工件被保護的表面；熔敷后根據熔敷材質的不同采取相應的后處理工藝。本發明采用表面熔敷工藝涂層，合金熔敷層表面光滑，無裂紋，無氣孔，耐磨持久；合金熔敷防磨層為冶金結合，結合強度高，較低的熱輸入量，避免母材變形的產生；厚度遠遠高于一般金屬噴涂層厚度，而且可控，有效的提高了其耐熱性、耐磨性、耐腐蝕性，進而提高了連續酸解反應器的使用壽命，實現長壽化連續生產。

便于及時清洗的廢氣凈化裝置 1112     

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本發明公開了一種便于及時清洗的廢氣凈化裝置。這種便于及時清洗的廢氣凈化裝置能夠增加工業生產中產生的廢氣與吸收液的接觸面積，大大提高廢氣吸收裝置的處理效率，實現廢氣零排放；能對余熱流體中的熱量進行高效率回收，并通過從余熱流體中的能量進一步轉換成電能，能實現石油化工、電力、造紙、紡織、冶金等行業中存在的大量余熱流體中的低品位熱能的大幅度回收，能提高能源的利用率；利用太赫茲時域光譜技術測量管道腐蝕程度，該結構簡單，操作方便，對腐蝕程度的檢測精確度高、系統穩定性好，安全可靠、適用范圍廣，并且具有操作簡單，檢測快速，數據處理過程簡單，重復性好，結果精確度高等優點。

中高溫用防靜電過濾材料及其制備方法 991     

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本發明提供一種中高溫用防靜電過濾材料及其制備方法。該過濾材料包括非織造布基布和表層，所述非織造布表層與經切斷的耐高溫化學纖維長絲混紡形成防靜電功能層，所述耐高溫化學纖維長絲表面覆鍍金屬層。該制備方法按如下步驟進行：將耐高溫化學纖維長絲烘干、物理除油、前處理、覆鍍金屬層；然后將覆鍍金屬層的耐高溫化學纖維長絲切斷，與非織造布表層原料混紡，再經開松、梳理、成網、中間加非織造布基布、針刺、定型得防靜電過濾材料。本發明防靜電過濾材料具有表面電阻低、均勻性好、耐高溫、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的中高溫袋式除塵。

中高溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料及制備 905     

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本發明提供一種中高溫用非織造布表面金屬化處理的過濾材料及制備。該過濾材料包括非織造布基布和表層，所述非織造布基布和表層通過針刺固定，所述非織造布表面的單面或雙面覆鍍金屬層。該過濾材料的制備方法包括對非織造布進行烘干、物理除油、前處理、覆鍍金屬層等。本發明制備的防靜電過濾材料，具有防靜電性好、均勻性好、耐高溫、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的中高溫袋式除塵。

旋浮冶煉方法及旋浮冶煉噴嘴 877     

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本發明提供了一種旋浮冶煉方法，中心回流區和/或外回流區以及分級反應提高了物料的升溫速度和反應速度，較強的旋流強度提高了物料與富氧空氣的混合均勻性和物料在反應塔內懸浮的時間，顯著促進了冶金反應進行和反應完全，提高了閃速爐的生產能力，較好地實現了對高雜質精礦的旋浮冶煉。本發明還提供了一種實現上述旋浮冶煉方法的旋浮冶煉噴嘴。

VC-TiC-VB強化鐵基復合涂層及其制備方法 964     

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本發明涉及一種VC-TiC-VB強化鐵基復合涂層及其制備方法，將鐵粉、釩鐵粉、鈦鐵粉、碳化硼粉、硼鐵粉與石墨粉進行混合組成含鐵、鈦、釩、硼、碳五種元素的混合粉末，并添加FeSi和CaF2，將上述粉末放在球磨機或混料機中混合均勻；再將混合金屬粉末調成糊狀涂覆于碳鋼金屬表面，形成一層預置粉末；然后采用激光加熱輻照上述預置粉末，使預置粉末以及部分碳鋼基材熔化形成熔池并發生冶金反應，最終凝固形成熔覆層。本發明制備方法簡單，制備的復合涂層具有高硬度、極佳的耐磨損性能和良好的抗裂性。

鋼水凈化方法及過濾型下水口 954     

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本發明公開了一種可以對澆注的鋼水在澆入結晶器之前,進行過濾而使鋼水進一步凈化的工藝方法和裝置。屬于冶金澆注技術領域。凈化方法是使鋼水流經帶有過濾器的下水口,將鋼水中的夾雜物濾除。過濾型下水口是將下水口的上部的內腔鑲入一個杯狀濾芯,構成過濾型下水口。杯狀濾芯嵌入下水口內,濾芯的上口與下水口的上表面齊平。本發明的優點一是可以有效濾除鋼中雜質;二是濾芯與下水口配裝,使水口具備過濾功能,可以實現在線更換。三是能實現最終過濾,提高鋼的質量?？梢詮V泛應用于鋼鐵企業的生產中,具有良好的經濟效益。

板坯連鑄機中間包控流裝置、其制備方法及利用其放渣的方法 821     

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本發明涉及一種板坯連鑄機中間包控流裝置、其制備方法及利用其放渣的方法，屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包工藝技術領域，包括湍流控制器、擋渣堰、擋渣壩，其特征在于，其特征在于，擋渣堰（5）的上沿高于中間包正常澆注的鋼水最高液面（10），但低于中間包溢流口涂抹料（1）的工作面，擋渣堰（5）與擋渣壩（6）上下交錯布置，擋渣壩（6）的兩端各有一個通孔；擋渣堰（5）與湍流控制器（4）中心距離a為400～600mm；擋渣壩（6）與擋渣堰（5）的中心距離b為300～400mm。采用本發明，可減少板坯中間包注余25%以上，控流裝置使用壽命同比提高1倍，達到14h以上，降低連鑄耐材生產成本30%以上。

金屬熔液提純連鑄中間包 840     

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本發明提供一種金屬熔液提純連鑄中間包，使它可將金屬熔液多注點連續澆注、不斷流，提高金屬熔液提純效率。技術方案為：包括中間包體、注液器、澆注空腔、注流孔，中間包體內安裝若干注液器，各注液器之間距離根據生產規格需要具體設置，注液器為高角杯狀，注液器底部經澆注空腔與過濾器面板相通。本發明安全性高，能提高冶金鑄造效率，均勻金屬熔液的成分和溫度，提高鋼坯質量，實用性強，適合普遍推廣及應用。

低成本高壽命異形坯連鑄中間包湍流控制器的制備方法 1089     

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本發明涉及一種低成本高壽命異形坯連鑄中間包湍流控制器的制備方法，將套芯套裝于湍流控制器的外殼內，保證套芯的縱向中心線與外殼內腔的縱向中心線重合，外殼和套芯之間的結合縫采用粒度≤1mm的燒結鎂砂填實，并在其外表面涂抹一層厚度為25?35mm的再生鎂碳質涂抹料，自然養護1～2天，所述套芯以廢鎂碳磚再生顆粒料為主原料，采用等靜壓成型法制成。以廢鎂碳磚再生顆粒料為主原料，采用等靜壓成型法制備，滿足了冶金功能化、長壽化和低成本化的性能要求。

復合轉爐擋渣塞及其制備方法 989     

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本發明涉及一種復合轉爐擋渣塞及其制備方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼新型轉爐環保耐火材料技術領域。在平衡擋渣塞整體成本的基礎上，大幅度提高擋渣塞的整體使用性能，改進成型方式，由澆注方式改為機壓成型，原料選用再生莫來石和粒鋼較之原用廢鋼渣、高鋁、鎂砂、粘土和鋸末等原料，價格成本相差無幾，綜合使用性能有大幅度改善，使用效果明顯提高，在某些使用性能和指標上還有其獨特的優勢。

海洋工程用調質處理高強度耐低溫H型鋼及其制備方法 904     

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本發明屬于冶金及熱處理技術領域，具體涉及一種海洋工程用調質處理高強度耐低溫H型鋼及其制備方法，所述H型鋼的化學成分組成按重量百分比計，包括：C：0.09～0.15；Si：≤0.5；Mn：1.0～1.6；V：0.04～0.59；Nb：0.01～0.03；Ni：0.51～0.7；P≤0.02；S≤0.005；Cr:0.51～0.7；B：0.001～0.002；Al：0.02～0.05；N≤0.014；O≤0.004；其余為鐵Fe和不可避免雜質。本發明涉及海工用H型鋼產品其力學性能良好，屈服強度大于610MPa，抗拉強度大于700MPa，尤其是?40℃縱向沖擊功大于50J，實現海洋石油平臺輕量化制備，適合極地高寒地區使用。

環冷臺車密封裝置 1116     

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本發明公開一種環冷臺車密封裝置，屬于冶金技術領域，包括外部導軌、內部導軌和環冷臺車；環冷臺車架設于外部導軌和內部導軌之間，且其與外部導軌、內部導軌間分別設有密封組件；密封組件包括與環冷臺車固定連接的密封架體和截面呈U形的密封環；密封環開口朝向所述環冷臺車一側，且其分別與內部導軌和外部導軌連接；密封架體上設有沿密封環徑向方向滑動的徑向密封件，徑向密封件滑動卡合于密封環內側；徑向密封件與密封架體間設有徑向復位彈簧。徑向密封件與密封架體徑向滑動連接，通過徑向復位彈簧彈性復位，對環冷臺車向心力抵消，使徑向密封件始終與密封環緊貼密封，保證良好的密封效果和運行的穩定性，保證熱礦冷卻質量和余熱回收效果。

能適應熱軋寬鋼帶極短軋后冷卻線的冷卻設備及方法 983     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種能適應極短軋后冷卻線的熱軋寬鋼帶生產設備及方法。沿軋鋼鋼板運輸方向設置運輸輥，運輸輥平面之上設置冷卻線，冷卻線從前至后依次為快冷段、層流冷卻段、精調段，快冷段、層流冷卻段、精調段的上部均設有固定梁，固定梁用于固定冷卻集管；快冷段設置2?4組冷卻集管，層流冷卻段設置5?7組冷卻集管，精調段設置1?3組冷卻集管；每組冷卻集管包括含上冷卻集管和下冷卻集管。本發明還提供一種能適應極短軋后冷卻線的熱軋寬鋼帶生產方法，在軋后冷卻的快冷段、層流冷卻段、精調段均設置冷卻集管的優先開啟級，使開啟的冷卻水均勻的分布在各冷卻段，有利于增加冷卻的均勻性，有利于軋材表面和芯部厚度處組織一致性。

制備高純碳化硅粉料的方法 700     

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本發明提出了一種制備高純碳化硅粉料的方法，其特征在于，(1)選擇高純硅粉和高純碳粉；(2)對高純碳粉、石墨坩堝和保溫結構進行一次提純和二次提純，其中，一次提純采用真空脫氣提純，二次提純采用惰性氣體下的高溫提純；(3)將步驟(2)二次提純得到的高純碳粉和步驟(1)中的高純硅粉置于步驟(2)二次提純得到的石墨坩堝中，反應得到高純碳化硅粉料。本發明通過對碳粉和石墨坩堝及保溫結構進行預處理降低了高純碳粉的含氮量與金屬雜質含量，相比合成碳化硅后再進行濕法冶金處理，更為環保，且工序更簡單，同時保證了合成碳化硅粉料時不會從石墨坩堝及保溫結構中引入雜質。

轉爐化渣脫磷劑及其應用 695     

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本發明屬于冶金工程領域，具體地，涉及一種轉爐化渣脫磷劑及其應用。本發明的轉爐化渣脫磷劑是以燒結法或拜耳法生產氧化鋁后的赤泥為原料，經烘干后制成。所述轉爐化渣脫磷劑成分組成按重量百分比計包括：Fe₂O₃：5％～35％，Al₂O₃：3.5％～25％，SiO₂：3％～25％，Na₂O：1.5％～10％，CaO：2％～25％，S+P≤2.0％，其它為不可避免雜質。本發明的轉爐化渣脫磷劑，工藝方法簡單易行，成渣、化渣速度快，脫磷效率高，轉爐噴濺量明顯降低；本發明可以明顯降低石灰使用量，應用本發明的轉爐化渣脫磷劑，轉爐初期加入后，對鐵水的脫磷率在70％以上，石灰消耗可以降低8.0％以上。

倒棱機螺旋進鋼裝置 884     

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本發明提供了一種倒棱機螺旋進鋼裝置，屬于冶金技術領域，該裝置包括：多個螺旋輥、驅動機構；螺旋輥包括輥身，在輥身的側面上沿著螺旋線設置有螺旋進鋼槽，螺旋進鋼槽的末端槽口位于輥身的末端部的端面上，螺旋進鋼槽的始端槽口位于輥身的首端部，在輥身的首端部的側面上沿輥身周向設置有對齊引導槽，對齊引導槽的末端槽口與螺旋進鋼槽的始端槽口連通，對齊引導槽的首端槽口與螺旋進鋼槽之間有間隔，對齊引導槽在輥身周向上的長度小于輥身的周長；驅動機構與多個螺旋輥連接，以驅動螺旋輥旋轉；其中，螺旋輥的左側設置有倒棱機，螺旋進鋼槽形成的螺紋旋向為右旋。本發明結構簡單，易于實施，效果明顯。

煉鋼渣盆的鑄造方法及砂箱模具組件 1035     

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本發明屬于冶金備件制造技術領域，具體地，本發明涉及一種煉鋼渣盆的鑄造方法及砂箱等生產工裝的設計工藝。本發明以鋼制模型的結構創新為突破口，并以此為基礎設計了結構新穎的砂箱等生產工裝，形成了模型與砂箱制作的設計規范。通過應用該發明，極大地降低了渣盆類鑄件的“砂鐵比”，避免了生產過程中鑄型的反復“翻轉”，占地面積小、適應性強、生產效率高，而且，產品使用壽命相對較高。

回收鋼材鋼坯輻射熱裝置 927     

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一種回收鋼材鋼坯輻射熱裝置,屬于余熱回收利用技術領域。目前在冶金生產中從加熱爐出來的鋼錠溫度為1200℃,經過軋制的鋼材在冷床上仍有800～900℃,這些熱量從沒有回收利用過。該發明的技術方案為:鋼材鋼坯4上方設置有集熱管3,水箱1和集熱管3之間通過傳熱元件2連接。它的優點是:可將上述輻射熱回收利用加熱水箱中的水,用于洗澡、取暖和制冷,節約了能源,提高了經濟效益。

用磁體制造球團礦生球的方法 1193     

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一種用磁體制造球團礦生球的方法,屬于冶金煉鐵原料加工技術領域。該方法是在球團造球機造球面上均勻設置磁性材料,并為其設置保護層,球團造球機在制造球團礦生球時用磁體使鐵礦粉和球團礦母球磁化,利用母球和鐵礦粉之間的磁性吸引力部分地替代粘結劑產生的粘結力,在保證球團造球機正常造球的前提下所用磁體的磁力應盡量強些。

應用于高速高負荷軸的35CrMnSiA圓鋼的生產方法 752     

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本發明屬于冶金的技術領域，具體的涉及一種應用于高速高負荷軸的35CrMnSiA圓鋼的生產方法。所述35CrMnSiA圓鋼的生產方法，包括以下步驟：(1)生產連鑄坯；(2)加熱；(3)高壓水除鱗；(4)粗軋；(5)切頭；(6)精軋；(7)冷床冷卻；(8)緩冷坑緩冷；(9)扒皮；(10)圓鋼檢驗、包裝、入庫。該生產方法綜合設計加熱、軋制、冷卻以及扒皮工序，生產出高質量的φ160規格35CrMnSiA圓鋼，滿足高速高負荷軸用鋼的需求。生產所得的圓鋼機械強度好，對惡劣環境具有良好的適應性。

預成型復合耐磨材料及其制造工藝 846     

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本發明實施例公開了一種預成型復合耐磨材料及其制造工藝，屬于耐磨材料技術領域。所述復合耐磨材料包括從內至外依次分布的基體、粘結層和鋼結硬質合金體，所述鋼結硬質合金體鑲嵌在所述基體表面。本發明工藝制造的復合耐磨材料具有表面強度高，耐磨性能好，結合強度高的優點，與此同時，相對鑲嵌鑄造等鑄造工藝，本發明直接一次性燒結成型，不需要鑄造環節，節約成本，減少環境污染；相對于焊接等工藝，本發明結合強度高，屬于冶金結合，避免了多次燒結，熱處理，省時省力；相對于化學鍍層、熱浸鍍等工藝，本發明工藝簡便，勞動強度低，無污染。

燒結點火爐富氧裝置 1020     

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本發明公開了一種燒結點火爐富氧裝置，由鼓風機、燒結點火爐、風管、混合氣流量計、環管、混風噴嘴氧氣調節閥、氧氣快切閥、氧氣流量計、氮氣快開閥等組成，本發明將助燃風中混入一定比例的氧氣，促使炭?？焖偃紵?，加快了火焰前移，加快了燒結速度，提高燒結礦中粘結液相針狀鐵酸鈣含量，燒結中從而達到高產優質燒結的目的，對產品質量有很大的提高，降低能源消耗，提高燒結礦轉鼓強度，同時由于富氧作用燃料燃燒充分，燒結過程中的粉塵和廢氣排放量顯著降低，屬于冶金企業節能減排的高效措施之一。

固廢基濱海巖溶綠色充填材料及其制備方法、應用 788     

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本發明涉及一種固廢基濱海巖溶綠色充填材料及其制備方法、應用。包括如下重量份的原料，赤泥20?60份、高爐礦渣10?40份、高鐵型冶金渣5?20份、固廢石膏3?10份、激發劑4?15份、致密劑0.5?3份、改性劑1?8份。固廢基濱海巖溶綠色充填材料和水混合形成動水抗分散封堵材料，封堵材料具有凝結時間短、力學強度高、結石體微膨脹、抗海水侵蝕能力強、安全無毒、成本低等優點。

類3D打印技術的金屬粉末均勻混粉/填充模腔的方法、系統及多腔送料靴 1047     

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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種類3D打印技術的金屬粉末均勻混粉/填充模腔的方法、系統及多腔送料靴。利用多腔送料靴實現粉體分別給料，同時借助模腔的高速運動，將金屬粉末逐層填充到模腔中的均勻混粉和填充模腔的方法。該方法的優勢在于利用多腔送料靴和模腔的高速運動實現了粉末填充模腔過程，此填充工序替代了傳統的混粉和填充兩道工序，極大的提高了生產效率，節約了生產成本。

棒材線鋼坯上料和計數的裝置及方法 950     

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本發明涉及冶金機械領域，具體地涉及一種棒材線鋼坯上料和計數的裝置及方法。所述裝置包括：上料臺架、輥道一段、輥道二段和喂料機，其特征在于，所述裝置還包括：第一遠紅外距離檢測儀、第二遠紅外距離檢測儀、PLC控制器和計數器；該發明實現了機械傳動替代了液壓傳動，消除了由于噴油而造成的安全事故。