山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

F45MnVS鋼材連續正火熱處理方法 1003     

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本發明屬于冶金工程領域，具體的說是，涉及一種F45MnVS鋼材連續正火熱處理方法，包括以下步驟：1)加熱區域控制；2)保溫區域控制；3)鋼材運行速度控制；4)加熱區間和保溫區間控制；5)各個區間的溫度控制；6)快速冷卻區域控制；7)鋼材降溫。該方法適合輥底式無氧化退火爐連續生產，并改善F45MnVS鋼材的韌性指標，并保證F45MnVS鋼材的屈服強度和抗拉強度。

高碳當量鋼的氫致裂紋控制方法 829     

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本發明涉及一種高碳當量鋼的氫致裂紋控制方法，屬于冶金及軋制技術領域。具體步驟如下：(1)KR鐵水預處理及廢鋼準備；(2)轉爐冶煉；(3)LF精煉；(4)RH真空精煉；(5)連鑄澆注；(6)連鑄坯帶溫切割；(7)連鑄坯堆垛緩冷；(8)成型后鋼板堆垛緩冷；(9)緩冷后鋼板切割。本發明針對高碳當量鋼的特點，對轉爐冶煉流程各工序吸氫特點及鑄坯脫氫分析，實現煉鋼流程全工序控氫，確保高碳當量鋼氫含量得到有效控制，并針對不同厚度規格高碳當量鋼鋼板軋制后進行分類緩冷脫氫，最終實現高碳當量鋼板氫的有效控制；同時為解決高碳當量鋼板在加工過程產生氫致裂紋對其切割工藝進行優化調整，減少高碳當量鋼板的氫致裂紋發生幾率。

燒結終點一致性控制系統和方法 1028     

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本發明專利屬于冶金工業燒結技術領域，具體涉及燒結終點一致性控制系統和方法，燒結室的燒結段內安裝有多行熱電偶，多行所述熱電偶由分布于多個平行的排煙風箱內的熱電偶組合而成；布料閥門的數量與燒結段安裝的熱電偶的行數相同，且多個布料閥門沿著給料機橫向均衡布置；與現有技術相比，本發明的優點和積極效果在于：(1)利用多行熱電偶可以對燒結段內臺車下排煙風箱橫向不同位置的煙氣溫度進行檢測，為燒結終點一致性控制提供了有利條件；(2)多個布料閥門為實現對臺車上不同區域燒結料層厚度分別調節提供了保證；(3)利用燒結終點一致性控制方法可以監控臺車上燒結料層不同區域的燒結終點是否一致。

用于RH爐的水汽隔離裝置 1109     

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本申請公開了一種用于RH爐的水汽隔離裝置，用于冶金設備技術領域，包括用以與真空料斗的下端相連的伸縮接頭和用以真空槽的進料口相連的控制閥，伸縮接頭用于連接控制閥的入口，控制閥和伸縮接頭之間具有插接間隙，還包括隔離板和驅動部，驅動部與隔離板相連、用于推動隔離板插入插接間隙、以隔斷控制閥和伸縮接頭。伸縮接頭伸長可與控制閥對接，實現物料輸送。當烘烤真空槽時，驅動部可推動隔離板插入插接間隙，隔離板將伸縮接頭與控制閥隔開，從而避免水汽進入真空料斗中，避免了真空料斗內積水，導致物料受潮。

生產超薄大規格含鋁鋼異型坯的單點非平衡保護澆鑄方法 1022     

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本發明公開了一種生產超薄大規格含鋁鋼異型坯的單點非平衡保護澆鑄方法，屬于鋼鐵冶金行業近終形連鑄技術領域。該方法涉及單點非平衡保護澆鑄裝置和使用方法、配套的安全生產操作方法、匹配的拉速、過熱度、浸入式水口內徑和插入深度最佳工藝參數、非對稱的結晶器冷卻工藝和保護渣多點布料工藝。本發明依托異型坯單點澆鑄特點，采用數值模擬、水模型和現場實驗等手段，理論可靠，實現簡單，安全可靠，可操作性強，不僅實現了鋼水全保護澆鑄，可用于批量生產含鋁等易氧化元素的高級別鋼種，而且減輕了超薄大規格異型坯生產時單點非平衡澆鑄對結晶器流場和溫度場不對稱的影響，避免了漏鋼等安全事故，可生產出合格的鑄坯，也保證了生產穩定順行。

在轉爐出鋼口中噴吹碳粉的預脫氧方法及裝置 1056     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本發明涉及一種在轉爐出鋼口中噴吹碳粉的預脫氧方法及裝置。在轉爐出鋼口的管狀耐材中安裝若干組碳粉噴管，在轉爐出鋼過程中，通過碳粉噴管向出鋼鋼流中噴吹碳粉，碳粉與鋼水中的溶解氧[O]發生反應生成CO。通過出鋼口內部的碳粉噴管向出鋼鋼流中噴吹碳粉來脫氧，脫氧產物為CO，氣態CO會從出鋼鋼流中逸出并排至大氣中，不會在鋼水中留下夾雜物，不會對鋼材質量產生危害。碳粉具有較大的脫氧空間，擁有很強的脫氧能力，可將鋼水中40％以上的溶解氧脫除。相比與用鋁脫氧，采用碳粉約能節約90％的脫氧成本；相比于用硅進行脫氧，采用碳粉約能節約80％的脫氧成本。

利用燒結處理焦化廢水的裝置及方法 1066     

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本發明涉及冶金工程技術領域，特別涉及一種利用燒結處理焦化廢水的裝置及方法。本發明的利用燒結處理焦化廢水的裝置，包括燒結臺車(3)與焦化廢水霧化器(10)，所述焦化廢水霧化器(10)位于燒結臺車(3)的燒結料層燒結終點的上方；其中，所述焦化廢水霧化器(10)包括霧化器(101)、焦化廢水管(102)以及高壓氧氣管(103)，所述焦化廢水管(102)與高壓氧氣管(103)并聯連接于霧化器(101)上。燒結原料經布料器布入燒結臺車，點火進行抽風燒結。焦化廢水通過高壓氧氣進行霧化，在臺車上方被風機隨空氣抽入高溫燒結礦層，焦化廢水有毒、難降解有機物被高溫裂解、氧化生成無毒氣體隨燒結煙氣排放。

在中間包內進行鎂處理的裝置及方法 1077     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種在中間包進行鎂處理的裝置及使用方法。在中間包進行鎂處理的裝置，位于中間包底部，包括透氣磚(1)和電熱式氣化室(2)，透氣磚(1)嵌入在中間包底部、靠近氣源側壁的工作層，透氣磚下方的中間包永久層砌筑電熱式氣化室，氣化室與中間包永久層內埋入的噴吹管道連接。本發明還提供包括上述在中間包進行鎂處理的裝置的中間包以及在中間包進行鎂處理的方法。本發明設備簡單，鎂處理可以平穩的進行，鎂的收得率能達到40％以上，并減少鋼水中夾雜物含量20％以上。

氧化鐵皮助熔化渣劑及其制造方法 706     

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本發明為一種冶金專用助熔化渣劑及其制造方法。其特征是該助熔化渣劑的組成百分比:軋鋼氧化鐵皮61.35%,轉爐污泥為28.6%,玻璃水膠粘劑10.05%。其制造方法是將固體配料氧化鐵皮和轉爐污泥研磨成80～120um的粉末,加入玻璃水膠粘劑攪拌混合,經成球機壓制成規格20×30mm的球團,然后烘干固結,制成本發明氧化鐵皮助熔化熔劑。

鋁電解用合金析氧陽極 733     

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一種鋁電解用合金析氧陽極材料,涉及有色金屬冶金熔鹽電解技術領域。本發明的新型析氧陽極為高Cr含量的M-Cr-R合金材料,其中,M是Fe、或Ni、或Co金屬或由它們組成的合金;R是Al、或Zr、或Y、或Hf、或稀土金屬、或它們的氧化物。合金陽極材料的組成范圍:Cr為25～90wt%,R為0.001～1wt%,余量為M。在電解過程中,M-Cr-R合金析氧陽極表面生成了連續、致密、具有自我修復能力的Cr2O3膜或富Cr的復合氧化膜,使M-Cr-R合金陽極具有良好的抗氧化性和抵御冰晶石熔鹽侵蝕的性能,具有較長的使用壽命,獲得電解鋁產品中的雜質含量可低于0.3wt%。M-Cr-R合金陽極材料還具有強度高、導電性好、抗熱震性好、易于加工、易于導電桿連接等特點。因此,本發明的M-Cr-R合金析氧陽極在鋁電解工業中具有廣泛的應用前景。

連鑄機喂帶設備 708     

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一種連鑄機喂帶設備,屬于冶金工業連續鑄鋼生產工藝設備,用于直接干預鑄坯內在質量的工藝機械裝備。其特征在于,機體上通過支架裝有帶卷,在機體上靠近結晶器一側依次設有振動器和驅動裝置,帶卷上的金屬帶通過驅動裝置和振動器后,經導衛垂直插入結晶器鋼水中,振動器和驅動裝置均由電氣控制裝置實現控制運行。通過該設備向結晶器鋼液中以一定的喂帶速度和喂帶量垂直插入金屬帶,金屬帶可按適用的頻率及振幅振動,從而減少連鑄坯結晶面的溫度梯度和濃縮梯度,減少連鑄坯的化學偏析,提高連鑄坯的內在質量;在連鑄生產其他條件相同的情況下,可明顯提高連鑄拉坯速度,提高生產效率,適于各種鑄坯的生產。

鋼包熔渣層厚度測量裝置、其制備方法及其測量方法 1091     

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一種鋼包熔渣層厚度測量裝置，屬于鋼鐵冶金技術領域，包括一個帶有固定夾頭的桿部，所述桿部通過固定夾頭夾持一段鋼棒，所述鋼棒外面是熔渣包裹層。本發明提供的鋼包熔渣層厚度測量裝置結構簡單，采用生產過程中產生的廢物制備，廢物利用，節省寶貴資源，制備方法成本低。采用該鋼包熔渣層厚度測量裝置測量鋼包內熔渣層的厚度，方法簡單可行，測試結果準確，耗能低，鋼水中不會摻雜鋁，測量程序結束后該鋼包熔渣層厚度測量裝置還可重復利用，降低生產成本。

鋼包透氣性在線檢測方法及裝置 1072     

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本發明一種鋼包透氣磚透氣率在線檢測方法及裝置。該方法包括：鋼包上線使用前對新鋼包透氣磚進行一次流量檢測，記為L0，以該檢測數值為基準；在每次鋼包盛裝鋼水后進行流量檢測，記為Ln，計算鋼包透氣磚透氣率Ln/L0（%)。本發明的檢測裝置有適配插拔接頭、連接軟管、流量檢測儀及控制閥門、穩壓氣源和氣源管道依次連接通構成。通過本發明的方法對鋼包透氣磚透氣率在線檢測，透氣率未達到要求的透氣磚進行相應處理，保證鋼包底吹透氣率和冶金效果。本發明的鋼包透氣磚透氣率在線檢測裝置，結構簡易，使用氮氣或壓縮空氣作為檢測氣源，檢測透氣率穩定可靠。

預測搗固焦炭中弱粘結煤配比的方法 742     

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本發明涉及冶金生產領域高爐燃料質量控制與高效利用領域，具體地涉及一種預測搗固焦炭中弱粘結煤配比的方法。包括以下步驟：1)測定樣品制備：隨機選擇N個樣品，N≥7；2)X射線衍射測定：對步驟1)得到的N個樣品進行XRD分析，分別獲得X射線衍射譜圖；3)數據分峰解疊：對步驟2)得到的XRD譜圖進行分峰，得到XRD衍射峰002峰；4)焦炭的微晶結構的表征：通過微晶結構參數d002定量表征，其中，d002為焦炭微晶結構芳香層單層之間的距離；5)統計計算：計算各個樣品的d002數據，計算其平均值E及標準差σ，用于預測判斷搗固焦炭中弱粘結煤配比。并從上述方面指導鋼鐵企業根據需求選購搗固焦炭。

鎂合金表面梯度激光熔覆層及其制備工藝 864     

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本發明公開了一種鎂合金表面梯度激光熔覆層及其制備工藝，在鎂合金基材表面先涂覆Al?Si共晶合金粉末與粘結劑的混合物，晾干后再涂覆Ni?Cr?B?Si系鎳基自熔性合金與粘結劑的混合物，晾干后形成梯度預置涂層。采用激光熔覆技術對所述梯度預置涂層進行處理，制備的熔覆層與基材實現冶金結合，能夠使Ni?Cr?B?Si系鎳基自熔性合金和鎂合金基材很好的結合起來，既能保證基材性能的改善，又可以避免基材的過大稀釋對熔覆層性能造成的沖擊。本發明可用于工業領域鎂合金零部件的表面強化與改性，擴大鎂合金在耐蝕場合的應用范圍，具有廣闊的應用前景。

激光熔覆輔助電射流沉積技術進行粉末預置的方法 834     

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本發明涉及一種激光熔覆輔助電射流沉積技術進行粉末預置的方法，屬于激光熔覆技術領域。本發明將待預置粉末制成懸浮液，將懸浮液置于電射流沉積裝置中，電源正極接金屬噴針，負極接金屬基板，從而在金屬噴針與金屬基板之間形成高壓電場，懸浮液在電場的作用下，定向、均勻、可控地從金屬噴針向放置在金屬基板上的工件表面運動、吸附；最后，再借助高能密度的激光束使預置粉末與工件表面熔凝在一起，從而形成與工件表面冶金結合良好的添料覆層，本發明的方法操作簡單、粉末種類適應性強、適用于復雜形狀工件，而且所形成的預置粉末涂層均勻、可控，顯著提高了工藝效率和質量。

RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置及去除吹氣孔鋼渣的方法 1153     

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本發明屬于鋼鐵冶金煉鋼領域，具體涉及RH爐浸漬管吹氣孔防堵塞裝置及去除吹氣孔鋼渣的方法，通過在吹氣管路上設置氧氣分管路和流量計，當浸漬管上升管吹氣孔出現變小或者完全堵塞情況時，在真空槽非處理時通入氧氣，利用氧氣與浸漬管上升管吹氣孔內的鋼渣進行氧化反應，從而熔化浸漬管上升管吹氣孔處的堵塞鋼渣，并依靠一定流速的氧氣將鋼渣或鋼液吹落至吹氣孔外。清理過程安全高效，比另外增加反應劑要高效，處理時間短，并且成本較低，特別是對吹氣孔內部深層堵塞的鋼渣可有效去除。所述防堵塞裝置可有效減少吹氣孔流量變小或者完全堵塞的情況，從而保證了浸漬管壽命期內環流效果，并且避免了浸漬管因堵塞而下線的發生。

用于工業生產的廢氣處理系統 1042     

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本發明公開了一種用于工業生產的廢氣處理系統。這種用于工業生產的廢氣處理系統能夠增加工業生產中產生的廢氣與吸收液的接觸面積，大大提高廢氣吸收裝置的處理效率，實現廢氣零排放；能對余熱流體中的熱量進行高效率回收，并通過從余熱流體中的能量進一步轉換成電能，能實現石油化工、電力、造紙、紡織、冶金等行業中存在的大量余熱流體中的低品位熱能的大幅度回收，能提高能源的利用率；本系統具備遠程設置控制參數功能；具備超壓安全報警信息；具備壓力等參數的現場和遠程實時顯示及電機的開閉狀態信息顯示，為設備操作提供全面信息，本發明集控制、測量、信號采集、運行管理于一體，實現自動控制、設備自動運行，同時實時監視設備運行狀態。

用于干法除塵蒸發冷卻器的防結垢涂料 935     

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本發明屬于冶金的技術領域，具體的涉及一種用于干法除塵蒸發冷卻器的防結垢涂料。所述涂料由以下原料配制而成：鎳、碳化鉻、硼砂、碳化硅、二氧化鈦和二氧化錳。該防結垢涂料依據干法除塵蒸發冷卻器的運行特點而設計，能夠適應于800℃的高溫環境中，并且耐磨性、延展性以及耐腐蝕性能均優異，可以有效避免蒸發冷卻器結垢。

H型鋼軋機導衛預頂緊裝置 1031     

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本發明提供一種H型鋼軋機導衛預頂緊裝置，涉及冶金設備技術領域，包括：頂桿與套設在所述頂桿上的頂簧；升降裝置，所述升降裝置設于所述頂桿上，所述升降裝置與所述頂桿的相對位置能夠改變；其中，所述頂簧位于所述升降裝置的上方，且所述頂簧的一端與所述升降裝置相接觸，本發明公開一種H型鋼軋機導衛預頂緊裝置，本發明在使用可在保證導衛面緊貼軋輥，避免因導衛閃縫造成堆鋼，顯著地提高了軋制穩定性。

鋼包帶蓋清渣裝置 942     

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本發明公開了一種鋼包帶蓋清渣裝置，所述裝置包括支架(1)、維修平臺(2)、卷揚(3)、傾斜底座(4)、鋼包固定座(7)、清渣車(8)；所述支架(1)頂端設置傾斜底座(4)，傾斜底座(4)上設置卷揚(3)，所述卷揚(3)用于拉起包蓋(5)；所述支架(1)頂部還設置維修平臺(2)，維修平臺(2)與傾斜底座(4)處于同一平面，用于卷揚的維修；所述鋼包固定座(7)用于固定鋼包(6)；所述清渣車(8)用于清渣。該裝置解決了鋼包包沿粘渣后不能正常加蓋或加蓋后無法帶蓋清渣，造成鋼包無法實現全程加蓋的問題，主要應用于鋼鐵冶金中轉爐及精煉爐所使用的帶蓋鋼包上。

一套礬土標準樣品及其制備方法 728     

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本發明公開了一套礬土標準樣品，屬于新材料和冶金分析技術領域。它包括Al2O3含量分別45～50wt%、60～65wt%、70～75wt%、80～85wt%和85～90wt%的五份樣品；該五份樣品同時對Al2O3、CaO、MgO、P2O5、Fe2O3、TiO2、SiO2、K2O、Na2O等12個成分的含量進行了定值。本套礬土標準樣品覆蓋了鐵礬土、鋁礬土、高鋁礬土等當今在用礬土的典型成分點。該標準樣品用于礬土產品的質量檢驗、測量儀器的校準及測量方法的評價和統一測試量值，以及產品的生產控制分析、評定實驗室及分析人員的技術水平，同時也適用于對外技術交流、貿易中對此類產品的評價及仲裁。

低TI齒輪鋼生產方法 1066     

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一種用于冶金行業的低TI齒輪鋼及其生產方法,其組成按重量百分數為:C:0.17～0.23%,SI:0.17～0.37%,MN:0.8～1.15%,S≤0.035%,P≤0.035%,CR:1.0～1.35%,TI:0.01～0.038%,O≤20PPM,30PPM≤[N]≤120PPM,余為FE和不可避免的雜質。其生產方法包括電爐或轉爐初煉—LF精煉—真空爐對精煉鋼液處理—全保護連鑄—軋制成材。本發明生產的CRMNTI齒輪鋼具有高的純潔度,鋼中的TI含量控制在0.01%～0.038%,這樣即能達到控制CRMNTI齒輪鋼在滲碳溫度下晶粒不長大,減少夾雜,提高鋼質的目的,同時有利于提高齒輪的疲勞壽命。

自動配料設備的計量稱重裝置 820     

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本實用新型涉及冶金機械領域，尤其涉及一種自動配料設備的計量稱重裝置，包括支架、電機、傳送帶、位移傳感器和料斗，所述傳送帶位于支架上方，所述電機與傳送帶相連，所述位移傳感器位于傳送帶側部上方，所述傳送帶上設有若干空洞，所述料斗位于空洞上方，所述料斗外側壁上部設有稱重傳感器，所述料斗外側壁中部豎直設有汽缸，所述汽缸內設有連接桿，所述連接桿連接有推桿，所述料斗底部設有雙扇門，所述推桿與雙扇門相連，所述支架下方設有若干料槽。本實用新型可自動進行稱量和配料，實現多組分、多份數精確稱量，不僅結構簡單，操作方便，而且提高了精度和效率，為冶金工業的發展提供了條件。

焦炭在線全自動取制樣系統 1059     

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本實用新型提供一種焦炭在線全自動取制樣系統,屬于冶金取制樣技術領域,其結構包括自動取樣機構、三位試樣分配器、焦炭粒級分析機構、化學樣制備機構、焦炭轉鼓強度分析機構和棄料提升機,自動取樣機構通過三位試樣分配器分別與焦炭粒級分析機構、化學樣制備機構、焦炭轉鼓強度分析機構的前端相接,焦炭粒級分析機構、化學樣制備機構和焦炭轉鼓強度分析機構的尾部則分別與棄料提升機相接。本實用新型的焦炭在線全自動取制樣系統與現有技術相比,能夠實現冶金焦炭的在線隨機取樣、轉鼓強度分析、粒級分析、化學樣制備,棄料返回、數據統計分析功能,整個系統無人為因素影響,數據客觀公正,改善了工作環境。

中間包快換水口裝置 1143     

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一種中間包快換水口裝置,它涉及冶金設備中的中間包水口。本實用新型針對現有技術的不足提出了一種結構簡單、操作容易、使用安全、性能可靠的中間包快換水口裝置。它包括有直線形滑槽的底座、相應形狀的裝于滑槽內的滑動板和通過連桿與滑動板一端連接的搖桿,安裝在底座上、位于滑動板側面的定位機構,所述滑動板側面的定位機構包括通過沿滑槽長度方向的軸安裝在滑槽兩側并位于滑動板外表面外側的形狀相互對稱的前、后壓塊,保證水口沿與滑槽垂直的方向位置的定位。本實用新型主要用于冶金設備中的中間包。

擠壓破碎機 1165     

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本實用新型屬于破碎機械領域,尤其涉及粉末冶金行業中制備鋼鐵粉末的一種擠壓破碎機。本實用新型的技術方案為:一種擠壓破碎機,包括機架、集塵罩、電機、輥、平衡甩輪、皮帶輪,輥通過轉軸水平固定在機架上,轉軸的一側通過皮帶輪與電機相聯,轉軸另一側與平衡甩輪相聯,所述輥的后下側有一顎板,顎板與輥的軸向平行,顎板的上端通過銷軸與機架鉸接,顎板下端與機架之間通過彈簧連接。所述的彈簧與顎板下端后側鉸接,與機架固定連接。該破碎機操作簡便,使用壽命長,提高了破碎效率,適用于粉末冶金用海綿鐵的初步破碎,有利于消除后續加工硬化,提高還原鋼鐵粉末的質量。

易于壓制成型的發動機凸輪軸正時鏈輪 734     

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本實用新型公開了易于壓制成型的發動機凸輪軸正時鏈輪，包括“U”形鏈輪基體，在“U”鏈輪基體的平口沿的一周設有鏈齒，其特征在于：所述的“U”形鏈輪基體的底壁為凸起的錐臺體，錐臺體的外壁與“U”形鏈輪基體的底壁過度連接處為鈍角；在錐臺體中部設有軸孔，在軸孔的一側壁上設有鍵槽；所述的鏈齒、“U”形鏈輪基體和錐臺體采用高密度粉末冶金壓制、燒結成型為一整體。該易于壓制成型的發動機凸輪軸正時鏈輪，由于將目前凸輪軸正時鏈輪的臺階狀“U”形凸起，改為與錐臺體結合，且為鈍角過度，同時使“U”形凸起的底壁增加了厚度，所以在采用在高密度粉末冶金壓制時，其模具容易制作，也容易壓制成型，而且提高了強度。

四輥破碎機輥子磨削裝置 1194     

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本實用新型屬冶金行業中機械設備制造領域,特別涉及一種四輥破碎機輥子的磨削裝置。它包括刀架本體(6)、軸(7)、軸承座(8)、手輪(9)、手柄(5)和螺桿(4)組成,其特征是在刀架本體(6)上設有一磨頭(11),磨頭(11)是由兩片砂輪(1)固定在磨頭軸(2)的兩側,并通過螺栓(3)固定在刀架本體(6)上。本實用新型結構簡單、使用方便、降低了成本、延長了輥子的使用壽命,值得在冶金行業中推廣使用。

鎂合金表面富含鈣磷相的生物陶瓷涂層的制備方法 890     

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本發明涉及一種鎂合金表面富含鈣磷相的生物陶瓷涂層的制備方法,向去離子水中添加(C6H5O7)2Ca3·4H2O、Na3PO4,同時添加KOH、NH4HF2、N(CH2CH2OH)3、C3H8O3和H2O2,制備一定鈣磷濃度比的電解液,將鎂合金置于電解液中作正極,微弧氧化通電反應制得。本發明方法制備得到的鈣磷陶瓷涂層由疏松層、過渡層和致密層三層組成,疏松層表面由許多均勻分布的微孔組成,過渡層介于疏松層和致密層之間,致密層與基體呈良好的冶金結合,使涂層具有高硬度、高致密度、高結合力及良好的耐腐蝕、耐磨損性能,同時,小鼠急性全身毒性試驗說明涂層具有良好的生物相容性,模擬體液浸泡試驗表明涂層具有良好的生物活性。