山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

活性炭脫硫專用流化床裝置 776     

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本發明涉及工業煙氣凈化的環境保護技術領域，特別涉及一種適用于冶金行業和火電廠煙氣脫硫的活性炭脫硫專用流化床裝置。該活性炭脫硫專用流化床裝置，包括流化床本體，其特征在于：所述流化床本體由下而上依次為煙室、流化段和擴大段，所述煙室的一側設置有煙氣進口，另一側設置有氧化風進口及蒸汽進口，底部設有灰斗，灰斗底部安裝有灰塵卸料閥，所述流化段一側設有活性炭加料口，另一端設有飽和活性炭排出口，底部設置有布風板，所述擴大段的頂端為煙氣出口；本發明既能脫硫，也能除去煙氣中的二噁英、及其他的有害物質；可以連續進行脫硫，不需要停機；設備結構簡單，成本低，操作簡單；提高了生產效率，相應的降低了勞動成本。

耐沖蝕渣漿泵過流件表面復合材料的制備方法 1038     

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本發明是涉及一種金屬表面強化技術，特別涉及一種耐沖蝕渣漿泵過流件表面復合材料的制備方法，其特征是：該方法是以灰鑄鐵液為基材金屬液、鎳基合金粉末作為滲劑；采用負壓鑄滲法將基體金屬液與鎳基合金粉末顆粒完全熔融呈冶金結合形成的表面復合材料。本發明能夠在實際工況使用過程中，復合層不會剝落、開裂，在韌性較好的灰鑄鐵襯著下承受沖蝕磨損。

薄規格鋼板軋制調整裝置及方法 868     

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本發明涉及一種薄規格鋼板軋制調整裝置及方法，屬于冶金軋鋼技術領域，包括軋機和輸送輥道，所述輸送輥道上輸送有鋼板，所述軋機的前側和后側均設有檢測器，所述檢測器和軋機電連接有電控裝置，電控裝置上設有操作臺面，所述操作臺面上設有調翹基數顯示屏和操作按鍵。本發明具有可實現鋼板拋出時尾部微翹，實現往復軋制時鋼板順利咬入，可避免由于鋼板尾部下扣造成的質量問題和停機時間，能夠實現薄規格產品的高效化生產的優點。

化學分析用菱鎂石標準樣品及其制備方法 1138     

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本發明公開了一種化學分析用菱鎂石標準樣品及其制備方法，屬于冶金分析技術領域，含有下述重量百分比的化學元素：SiO24～5％、CaO?1～2％、MgO?40～45％、Fe2O31～2％、Al2O31～2％、MnO?0.05～0.5％、P?0.005～0.05％、TiO2?0.01～0.1％、SrO?0.0005～0.005％、K2O?0.005～0.05％、Na2O?0.005～0.05％、S?0.005～0.05％、LOI?45～50％；所述化學分析用菱鎂石標準樣品為粒度≤98μm的粉末狀固體物質。制備方法為先用手工挑選、沖洗、晾干，然后分別用鐵錘、鄂式破碎機破碎，然后用球磨機研磨，最后過篩，將篩上物再放入球磨機中重復研磨，使樣品全部通過98μm的篩網，最后將篩下物在混樣機中充分混合，包裝即得。本發明的標準樣品制備方法簡單、均勻性好、量值準確、使用方便，解決了企業測定菱鎂石無標準可依的問題。

超薄板材脈沖激光同步鉚合焊合方法及裝置 1165     

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本發明涉及一種超薄板材脈沖激光同步鉚合焊合方法及裝置，將上層板和下層板疊放，置于帶?？椎陌寄Ｉ?，凹模內設有底模，用脈沖激光束作用于上層板或上層板表面涂覆的能量吸收層，形成爆炸等離子體，上層板隨之撞擊下層板，上層板與下層板產生高應變率塑性流動耦合，在底模的約束下，上層板與下層板共同塑性成形為鉚扣形狀，由此產生機械互鎖而鉚合。在塑性變形過程中，上層板與下層板的接觸界面上存在壓應力，并產生高速滑動和剪切變形，界面因此產生熔化和原子擴散，并在共同撞擊底模時，使上層板與下層板焊合在一起。本發明同步實現了上層板與下層板的鉚合和焊合，這種機械結合和冶金結合復合作用的特點，使本發明所形成的接頭具有較高的連接強度和耐疲勞性。

軋輥氣霧冷卻方法及裝置 1046     

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一種軋輥氣霧冷卻方法及裝置,屬于軋鋼工藝技術領域,冷卻介質為經過壓縮處理后的氣霧,通過對在高溫軋制狀態下的軋輥進行氣霧冷卻,效果明顯,冷卻后的軋輥溫度不超過50℃,從而代替常規的高壓水冷卻模式。本工藝將高壓冷卻水和高壓氣體分別通過高壓冷卻水管道和壓縮空氣管道傳送到軋輥的上方,壓縮空氣管道內的高壓氣體在噴嘴入口處將高壓冷卻水轉換成混合的高壓汽霧,由噴嘴噴出,汽霧呈扇面狀噴射在軋輥上對其進行冷卻(如圖所示)。扇面數與氣霧可以根據實際情況進行調節。本發明可用于冶金領域的各種軋輥,對異形軋輥的冷卻效果尤佳。

CMT電弧增材制造用復合顆粒強化金屬粉芯焊絲及其制備方法、應用 1014     

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本發明涉及一種CMT電弧增材制造用復合顆粒強化金屬粉芯焊絲及其制備方法、應用，包括：焊絲管和被包于其內的藥粉；所述藥粉以質量份計如下：鉬粉38?45份，碳化硼5?12份，碳化鉻40份，高碳鉻鐵10份，復合變質劑3?5份；其中，所述復合變質劑包括：納米碳化鈦、碳化鎢和鐵粉。本發明綜合利用Mo₂FeB₂、納米TiC、WC改變Cr₇C₃形態，以解決CMT電弧增材制造工藝熱輸入低、熔池存在時間短、冶金反應不充分的問題，獲得了更優的增材制造和再制造效果。

改性超細粉煤灰摻合料 758     

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本發明提供一種改性超細粉煤灰摻合料的制備方法，具體是將冶金工業固廢礦渣立磨粉磨至比表面積>450m²/kg，然后分選得到比表面積>650m2/kg的超細礦粉，將燃煤電廠工業固廢粉煤灰球磨粉磨>450m²/kg，然后分選得到比表面積>750m²/kg的超細粉煤灰，將超細礦粉與超細粉煤灰按照最大0.5:1比例復合制備水泥或混凝土摻合料，效果達到S95級別礦粉。本發明提供的改性超細煤灰摻合料的制備方法優點在于：能夠大規模綜合利用粉煤灰，降低了混凝土的成本，因其水化熱低降低了混凝土微裂縫的產生，使工業固廢資源得以綜合利用。

控制鋼包倒渣量的方法 1080     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種控制鋼包倒渣量的方法，所述方法包括以下步驟：S1：將內徑為r的鋼包豎直移動到倒渣位置，并保證鋼包渣液液面與鋼包中軸線垂直；S2：設定倒渣完成時倒渣位置正上方的測量點M到鋼包上表面內沿上一點E的目標距離L₀；S3：傾斜鋼包，開始倒渣，不斷測定測量點M到鋼包上表面內沿上一點E的距離L，并將獲得的距離L作為實時參量輸入控制系統；S4：當距離L達到倒渣要求的目標距離L₀時，控制系統發出實時信號，鋼包停止傾倒。本方法將難以測量的角度數值轉化為容易測量的距離數值，通過對距離參數的控制實現對倒渣量的控制。

通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置及方法 916     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本發明涉及一種通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置及使用方法。所述通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的裝置包括排渣器和連接器2，排渣器為圓桶狀，底部橫截面為弧形。固定裝置與連接器連接并把連接器固定到煉鋼平臺上。本發明還提供一種通過溢渣法降低鋼包頂渣氧化性的方法。本發明用極其簡單的裝置解決了鋼包頂渣氧化性過高的問題，設備投資低、易實現，具有意想不到的效果。

鎳-鋁基金屬間化合物耐腐蝕涂層的制備方法 926     

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本發明屬于材料科學技術領域，涉及一種在碳素鋼的表面采用原位熱爆合成致密的鎳-鋁（Ni-Al）基金屬間化合物耐腐蝕涂層的制備方法。本發明首先按照摩爾百分比Ni粉為50%～75%、Al粉為25%～50%的比例準備Ni粉和Al粉，并通過無水乙醇均勻混合；然后在濕法均勻混合的基礎上經過烘干、在550℃～600℃的加熱爐中激發原位熱爆反應，在碳素鋼基體上生成Ni-Al基金屬間化合物涂層。本發明制備的涂層內部結構致密無孔洞，與碳素鋼基體呈冶金結合，具有較高的結合強度。本發明是一種經濟價值高的涂層制備技術，可廣泛應用于耐高溫腐蝕的防護涂層的制備。

超級潤滑劑及其制備方法 895     

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本發明公開了一種超級潤滑劑及其制備方法，解決了目前潤滑劑使用時導致的燒結爐的污染、積碳、殘留以及加入量過大等問題。它是由以下原料制成的：EBS臘粉，低分子PE蠟，PETS，聚酰胺蠟，合成多鏈酰胺蠟，山梨酸酰胺，低分子PEO，EBO，合成酰胺蠟，芥酸酰胺。本發明的超級潤滑劑為有機材料，不含金屬成分，在燒結過程中，無殘留無污染、分解徹底；可以廣泛應用于鐵基等粉末冶金制品行業，也可應用于硬質合金、結構陶瓷材料、磁性材料、塑料制品、橡膠制品在壓制、脫模過程中需要降低摩擦，延長模具壽命，提高產品質量的行業中。

靜電除塵絕緣裝置 1168     

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一種新型靜電除塵絕緣裝置，主要解決絕緣瓷瓶內壁容易積灰、結露、容易爆裂等問題，包括支撐板、陰極框架、陰極連接軸，所述陰極連接軸下端連接陰極框架，陰極連接軸上部穿過兩層支撐板，其末端固定于上部的支撐板上，所述兩層支撐板之間固定有壓縮彈簧，下部的支撐板的底部固定有兩個絕緣支撐軸，兩個絕緣支撐軸位于陰極連接軸兩側，絕緣支撐軸底部設有固定鋼板；所述兩絕緣支撐軸底部還分別設有半圓形聚四氟乙烯板，半圓形聚四氟乙烯板卡在陰極連接軸外側。本發明有效解決潮濕工況下，電場絕緣擊穿問題，廣泛適于冶金、化工、電力建材等行業的靜電除塵。

預測搗固焦炭配煤結構的方法 1036     

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本發明屬于冶金生產領域高爐燃料質量控制與高效利用，特別涉及一種預測搗固焦炭配煤結構的方法，包括：通過光學組織方法獲得搗固焦炭的各類光學組織比例；通過采用回歸方程預測搗固焦炭的高溫熱性質；通過配煤預測指數的大小預測搗固焦炭配煤結構，其中，配煤預測指數為搗固焦炭與頂裝焦炭對高溫熱性質預測的差值。通過本方法可以預測搗固煉焦工藝原煤堆密度，按照本方法，可判斷搗固配煤中弱粘結煤的配加比例，并從上述方面指導鋼鐵企業根據需求選購搗固焦炭。

鍍銅石墨烯增強金屬基復合材料的制備方法 783     

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本發明公開一種鍍銅石墨烯增強金屬基復合材料的制備方法，制備方法包含以下步驟:先將氧化石墨烯粉末表面化學法鍍銅，制得鍍銅石墨烯粉末；將鍍銅石墨烯粉末與金屬粉末進行球磨混粉，制得鍍銅石墨烯/金屬混合粉末；采用粉末冶金溫壓工藝，對鍍銅石墨烯/金屬混合粉末進行溫壓成型，燒結，采用擠壓、鍛壓和軋制等工藝進行復合材料加工成型制得。本發明采用鍍銅石墨烯粉末為增強體，制備方法簡單，成本較低，可設計性強，得到一種界面結合好，高致密化，具有很好的力學性能和熱物理性能的鍍銅石墨烯增強金屬基復合材料，具有良好的產業化前景。

高熵MAX相吸波材料及其制備方法 1121     

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本發明提供一種高熵MAX相吸波材料及其制備方法，屬于吸波材料制備技術領域。該高熵MAX相吸波材料的名義分子式為Mn+1AXn，其中，M為選自IIIB、IVB、VB和VIB族元素中的至少四種元素，A為選自IIIA、IVA、VA和VIA族元素中的至少一種，X為碳元素，且n為1、2或3。其中同一位中元素配比可以根據實際需求進行調控。本發明中該高熵MAX相吸波材料具有純度高、吸波性能好、吸收頻帶寬的特點，在吸波材料領域有極好的應用前景。同時本發明采用的粉末冶金方法，工藝簡單，生產效率高，不僅解決了大批量生產的問題，而且能耗低，生產成本低，因此具有良好的實際應用之價值。

高耐磨磨輥及其制備方法 692     

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本發明涉及一種高耐磨磨輥及其制備方法，高耐磨磨輥包括鑲塊A、鑲塊B和基體，鑲塊A、鑲塊B均為一頭粗一頭細的棒狀結構，所述的棒狀結構埋設在基體中，棒狀結構的細頭端面露在基體表面與基體表面形成磨輥的工作面，且鑲塊A與鑲塊B的細頭端面間隔均勻地交錯分布于基體表面；其中鑲塊A采用中高合金鋼，鑲塊B采用超高合金鑄鐵，基體采用中合金鋼。先鑄造鑲塊A和鑲塊B，然后將鑲塊A和鑲塊B事先預埋到磨輥的鑄型內，再澆注磨輥基體鐵液，基體鐵液與鑲塊A和B冶金結合，獲得磨輥毛坯，磨輥毛坯經過退火、淬火、回火獲得磨輥成品。本發明磨輥具有良好的安全性和耐磨性，使用范圍廣泛，不易斷裂易于回收利用。

在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法及其風箱 990     

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一種在燒結機的風箱內實現冷、熱風分流的方法及其風箱，屬于燒結機余熱回收方法及其設備的技術領域。本發明要解決的技術問題在于，在燒結機風箱內實現冷、熱風的分流，進而較經濟地實現對燒結機產生的高溫煙氣的熱能回收；同時，還要提供一種實現本發明所述方法的燒結機風箱。本發明的基本特征在于：在燒結機的風箱內，在靠近并與燒結機滑道平行的方向上設置分流板。本發明適用于冶金行業中的燒結機，能夠有效地保持從燒結礦中進入風箱的、高溫的燒結熱風的熱工品質，便于經濟有效地從中提取具有較高品質的熱能資源。

高強度高耐磨性的高溫自潤滑復合材料及其制備方法 973     

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本發明公開了一種高強度高耐磨性的高溫自潤滑復合材料及其制備方法，屬于高溫自潤滑復合材料技術領域。它是由以下原料制成：FeCrWMoV合金粉末、Al2O3+SiC陶瓷粉末、復合造孔劑、Cu3P粉末、石墨粉、復合固體潤滑劑，其制備過程是將FeCrWMoV合金粉末、Al2O3、SiC、TiH2、CaCO3、石墨、Cu3P粉末按照比例混合均勻后，用粉末冶金法燒結出微孔預制體，然后利用真空浸滲技術將復合固體潤滑劑浸漬到微孔預制體中，得到高溫自潤滑復合材料。該復合材料不僅能夠實現高溫自潤滑，而且具有高強度、高耐磨性的特點。

用于鋰離子動力電池負極的碳材料及其制備方法 1083     

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本發明涉及一種用于鋰離子動力電池負極的碳材料及其制備方法。本發明采用石油焦碳、瀝青焦碳、針狀焦碳或冶金焦碳為起始原料，經過機械處理，熱處理、化學處理及材料表面修飾處理過程。本發明還提供經過該方法制備的鋰離子動力電池負極材料。本發明方法制備的焦碳材料具有可逆充放電容量大，高于240-300mA.h.g-1，首次庫倫效率高，大于50-90%以上，循環性能穩定，300次循環時容量保持率大于50-90%，充放電倍率性能高于石墨的優點。

耐高溫料位檢測裝置 1050     

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本發明公開了一種耐高溫料位檢測裝置，屬于檢測裝置，其結構包括儀表和導波管，所述的儀表為雷達料位計，所述的導波管為金屬材質，包括橫向導波管、導波彎管、豎向導波管和導波喇叭口，所述的橫向導波管與豎向導波管之間設置有導波彎管，所述的豎向導波管的下端設置有導波喇叭口，所述的橫向導波管與儀表之間通過連接法蘭相連，所述的橫向導波管上設置有吹掃接口，所述的吹掃接口上設置有螺栓。與現有技術相比，本發明的一種耐高溫料位檢測裝置具有不受高溫、粉塵影響，同時又能準確、穩定實時檢測燒結布料料位，滿足冶金燒結布料工藝及工況的要求，費用低，設備維護量小等特點，因而具有很好的推廣應用價值。

復合耐磨鋼板生產方法 1121     

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本發明公開了一種復合耐磨鋼板生產方法，屬于金屬材料技術領域。用真空電子束密封焊接普通鋼材料和耐磨鋼材料，生產制造復合耐磨鋼板。本發明方法充分利用普碳鋼或低合金鋼良好的塑韌性及耐磨鋼板的耐磨性，原料選取方便、成本低、板型平整、結合力強，可以大大提高鋼板的耐磨性、抗沖擊行和耐腐蝕性，延長使用壽命和更換周期，可廣泛應用于采礦、冶金、陶瓷等行業。

三節爐熔煉高鋁球墨鑄鐵生產方法 1113     

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三節爐熔煉高鋁球墨鑄鐵生產方法,屬于冶金技術領域,其工藝步驟為:1)利用球鐵水的熔煉工藝制得合格的球墨鑄鐵鐵水,2)利用沖混工藝,將已熔煉好的鋁水經三氧脫氣劑進行脫氣處理后,按球鐵水75%、鋁水25%的比例沖混。經過試驗在1100℃,保溫40小時,不發生氧化現象。實踐證明,用三節爐熔煉高鋁耐熱球墨鑄鐵是土法上馬,自力更生的結晶。具有投資少,見效快,經濟效益高等優點。用此法生產的高鋁耐熱球墨鑄鐵,完全適應鍋爐耐熱鑄件和其它電爐、燃燒爐等高溫環境下所需要的耐熱鑄件。

含鐵物料懸浮還原工藝方法及其裝置 811     

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本發明屬鋼鐵冶金技術領域和氣固相熱交換或熱反應領域,涉及一種含鐵物料的還原裝置,具體涉及一種含鐵物料懸浮還原工藝方法,以及實現該方法的粉狀含鐵物料的快速加熱、快速反應及分離的含鐵物料還原裝置。本發明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質系數大,使含鐵物料得以快速還原,干燥速度快,物料顆粒在系統中平均停留時間大為縮短。系統熱效率大大提高,熱耗降低,系統穩定性好,設備安置緊湊,占地面積小,投資費用少,生產能力高,產品金屬化率高,在70～90%范圍內可控,質量均勻。

鎂處理用包芯線及其使用方法 1083     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，本發明提供了一種鎂處理用包芯線及其使用方法，通過將包芯線中的金屬鎂替換為高熔沸點的離子型化合物碳化鎂，降低鎂處理時的劇烈程度，以提高鎂元素的回收率，減少鋼液面擾動情況，降低鎂處理時間、提升生產效率。

連鑄異常坯內部質量的檢測評估方法 1087     

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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種連鑄異常坯內部質量的檢測評估方法，包括對連鑄異常坯低倍檢測、成分偏析檢測、氧氮含量檢測、夾雜物檢測、超聲波水浸無損探傷檢測。本發明通過對異常坯進行低倍檢測、成分偏析檢測、氧氮含量檢測、夾雜物檢測、超聲波水浸無損探傷檢測，綜合分析評估方法，對異常坯質量進行檢測評估，結合軋制工藝確定異常坯的質量等級，能夠有效降低生產成本與最終產品質量異常。

H型鋼保護澆鑄用水口及使用方法 719     

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本發明屬于鋼鐵冶金的技術領域，具體的涉及一種H型鋼保護澆鑄用水口及其使用方法。該H型鋼保護澆鑄用水口，包括中間包上水口和浸入式水口，中間包上水口的下部加工有外螺紋；浸入式水口的上部加工有內螺紋；中間包上水口與浸入式水口先通過內、外螺紋相連，再在連鑄鋼流熱量作用下內、外螺紋的兩種耐火材料之間發生燒結反應，進一步加固中間包上水口與浸入式水口之間的緊密連接。所述H型鋼保護澆鑄用水口能使中間包上水口和浸入式水口之間連接的密封性更好，減少中間包上水口和浸入式水口之間溢鋼、吸氣等問題的出現。

利用粒鋼維護轉爐渣面的方法 755     

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本發明涉及一種利用粒鋼維護轉爐渣面的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。包括以下步驟：1)提前一爐次測量轉爐爐底高度和渣面侵蝕嚴重部位中心距爐口的距離；2)根據轉爐渣面侵蝕位置確定粒鋼在廢鋼斗中的裝入位置，將所有廢鋼裝入廢鋼斗中，待用；3)出鋼完畢進行濺渣操作，并按照一定的參數控制濺渣槍位和氮氣壓力；4)濺渣完畢確認爐渣流動性達到渣面維護要求，將廢鋼加入爐內后，再將轉爐搖至水平位置停留5秒后進行兌鐵操作；5)兌鐵完畢后，降槍進行正常冶煉。本發明使粒鋼在裝入過程時平鋪在爐渣表面，并與爐渣粘合在一起，在冶煉過程中提高爐渣抗侵蝕能力，減緩冶煉過程對轉爐渣面侵蝕，提高轉爐爐體運行安全性，降低爐體維護成本。

玄武巖纖維板的制備方法 903     

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本發明公開了一種玄武巖纖維板的制備方法，先將玄武巖纖維加工成網狀結構的玄武巖纖維立體織物，然后用液態的熱固性樹脂充分浸潤玄武巖纖維立體織物，冷卻固化后得到玄武巖纖維板。本發明利用玄武巖纖維作為制作板材的原料，充分利用了玄武巖纖維的優良性能；本發明在制板前對玄武巖纖維進行了預處理，使得玄武巖纖維之間相互連接，制得的玄武巖纖維立體織物能夠充當玄武巖纖維板的骨架；本發明使得液態的熱固性樹脂可以充分浸潤玄武巖纖維立體織物，將熱固性樹脂與玄武巖纖維立體織物的優良性能結合起來，使得產出的玄武巖纖維板同樣具有優良的性能，能夠在建筑、化工、冶金、航空航天等多個領域廣泛使用。

用于圓筒混合機的攪拌裝置及圓筒混合機 1066     

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本發明涉及一種用于圓筒混合機的攪拌裝置及圓筒混合機，屬于冶金設備技術領域，利用電機驅動減速器并帶動攪拌軸旋轉，且攪拌軸的旋轉方向與筒體旋轉方向相反，能夠提高混合時間，增強混合效果，同時，攪拌葉片的延伸方向與攪拌軸的軸向存在小于90°的夾角，提高混合效果，旋轉葉片在旋轉過程中將粘接在筒體內壁的混合料清除，降低筒體的運行負荷，降低能耗，增加筒體的有效混合體積，提高填充率，減少人工清理作業，降低勞動強度。