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本發明涉及一種通水軸貫穿孔對稱度的測量裝置和測量方法，所述測量裝置包括連接塊、定位軸和測量軸，所述定位軸和測量軸并排固定在連接塊上，所述定位軸用于穿過通水軸的貫穿孔對通水軸進行定位；所述測量軸與安裝在定位軸上的通水軸之間有不大于2mm的間隙。所述測量方法通過采用塞尺測量通水軸與測量軸之間的間隙，來間接測量通水軸貫穿孔的對稱度。本發明結構簡單、成本低、效率高，實用性和經濟性高。本發明適合于任何一種軸與貫穿孔的對稱度的測量，可廣泛應用于冶金機械制造領域。
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本發明屬于冶金的技術領域，具體的涉及一種復合鑄坯的連續生產系統及連續生產方法。所述復合鑄坯的連續生產系統包括第一中間包、第二中間包、弧形結晶器以及與弧形結晶器出口連通的二冷區鑄坯輥道；第一中間包與弧形結晶器連通，第一中間包內液面與弧形結晶器內液面的高度差小于1.5m；二冷區鑄坯輥道從弧形結晶器出口開始依次為第一弧形段、第二弧形段、第三弧形段以及水平段。采用所述系統連續生產復合鑄坯的方法，包括以下步驟：(1)采用第一金屬溶液連續澆鑄形成鑄坯坯殼；(2)采用第二金屬溶液填充鑄坯坯殼的內部；(3)復合鑄坯整體冷卻凝固。
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本發明公開一種飛鏟式鋼坯切割端面殘渣清除裝置，屬于冶金技術領域，包括輸送鋼坯的輸送輥道，所述輸送輥道后端設有工作臺，所述工作臺上設有動力電機和鏟刀導向槽，所述鏟刀導向槽內滑動安裝有切割鏟刀，所述切割鏟刀通過旋轉聯動機構與所述動力電機傳動連接。動力電機通過旋轉聯動機構帶動切割鏟刀沿鏟刀導向槽方向上下往復動作，能對毛刺殘渣進行有效鏟切清除，不會影響鋼坯的向后輸送，無需停機，有效保證正常的加工作業效率，能對鋼坯高溫切割產生的毛刺殘渣進行高效、徹底的清除，避免毛刺殘渣清除不徹底對后續工藝設備的損壞和對產品質量的影響。整體結構簡單，實現容易，實用性好。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種適用于異形坯連鑄機全保護澆鑄用的人字式分流水口。人字式分流水口的水口上部為直筒形結構，水口下部分流成兩根小水口。水口上部2的長度為水口總長度的10～30％，小水口的內徑為水口上部2內徑的50～70％。本發明還提供了所述人字式分流水口的制作方法。使用本發明提供的人字式分流水口，只需要1個塞棒和1套氬封裝置就可以實現鋼水從中間包向異形坯結晶器中的全保護澆鑄，有充足的空間來安裝塞棒和氬封裝置。使用本發明提供的人字式分流水口能實現異形坯連鑄機的全保護澆注，解決鋼水澆鑄過程中的二次氧化問題，能澆鑄含鋁、稀土、鈦等易被氧化元素的鋼種，提升鋼材的質量和附加值。
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本發明提供一種硬質合金低壓燒結防粘涂料，由以下重量百分含量的組分制成：高純冶金炭黑20%～25%，土耳其紅油8%～10%，吐溫2%～3%，乙醇10%～14%，蒸餾水45%～55%。本發明涂料，能使高粘結相含量硬質合金制品低壓燒結過程中與石墨舟皿完全隔離；完全解決了高粘結相含量硬質合金低壓燒結制品粘結舟皿、塌陷變形和滲碳的問題；組成成分無任何接觸性和非接觸性有害物質存在，不會影響操作者的健康；原料價格便宜，生產成本低。
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本發明涉及冶金技術，具體地，本發明涉及一種700MPa級高強度熱軋H型鋼及其制備方法。本發明所述的700MPa級高強度熱軋H型鋼，其化學成分按重量百分數計包括：C：0.05％～0.10％、Si：0.20％～0.50％、Mn：1.30％～1.60％、P：≤0.020％、S：≤0.008％，Cu：0.32％～0.50％，Cr：0.70％～0.90，Ni：0.32％～0.50％，Nb：0.20％～0.30％，V：0.45％～0.60％，其余包括鐵和微量雜質。本發明主要通過成分設計，結合控制加熱和軋制，同時利用快速冷卻，實現700MPa級高強度熱軋H型鋼生產。本發明所述產品力學性能良好，屈服強度大于700MPa，抗拉強度大于800MPa。本發明所述制備方法，與傳統高強度鋼相比，產品生產過程中不需要進行在線和軋后熱處理，因此生產工序少，生產成本較低。
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本發明公開了一種脫硫傾翻油頂的防護裝置及防護方法，屬于鋼鐵冶金輔助設備，防護裝置包括支撐架，用于提供支撐；安裝平臺，設置于所述支撐架上；和防護托盤，沿垂直于運載所述鐵水罐的機車的行進方向移動地設置在所述安裝平臺上，以覆蓋住所述脫硫傾翻油頂；其中所述脫硫傾翻油頂和所述防護裝置位于所述機車的同一側，且沿遠離所述機車的方向依次為所述脫硫傾翻油頂和所述防護裝置。防護方法包括準備步驟；伸出防護步驟；縮回步驟；循環步驟。本發明通過上述技術方案實現了對脫硫傾翻油頂的防護。
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本發明涉及工業煙氣污染治理領域，特別涉及一種適用于冶金行業和火電廠等企業燃煤煙氣脫硫脫硝的基于活性炭和低溫催化劑的聯合脫硫脫硝流化床裝置。該聯合脫硫脫硝流化床裝置，包括流化床本體，其特征在于：所述流化床本體由下而上依次為混風煙室、脫硝段、流化段，所述流化段水平連接旋風除塵器，所述混風煙室的一端連接煙氣進口，煙氣進口的底部有氨水進口，所述混風煙室的底端連接旋轉卸灰閥，所述混風煙室與脫銷段的連接處為均風板，均風板上方為催化劑板，所述的脫硝段的一側開有氧化空氣進口和蒸汽進口，所述流化段的底部為布風板，兩端分別連接活性炭進口和飽和活性炭排出口，所述旋風除塵器的頂端為煙氣出口，底部連接旋轉卸料閥。
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本發明涉及一種高性能鋁合金零件的制備方法，制備方法采用粉末成形的理念，即可以制備微型零件，也可以實現大尺寸零件的成形，且零件的力學性能遠高于粉末冶金燒結制件；克服了應變誘導熔體活化法(SIMA)不能實現大尺寸零件制備的缺陷；可以實現零件的精密觸鍛成形。
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一種直接干預鑄坯內部質量的方法,屬于冶金工業連續鑄鋼生產技術領域,用于解決連鑄坯的質量缺陷,提高鑄坯內部質量。該方法通過喂入設備向結晶器鋼水中插入金屬薄帶,薄帶可以按適用的頻率及振幅振動。本方法通過控制薄帶插入方式和速度,可以直接干預內部凝固與結晶機制,可以降低結晶器鋼水的過熱度,縮短液相穴深度,減少柱狀晶,增加等軸晶比例,改善鑄坯的凝固組織,減輕中心偏析,進而提高鋼材的Z向塑性、沖擊韌性、提高大規格的探傷合格率。另外,在保證鑄坯質量的同時,可以進一步提高拉速,提高生產率。本方法投資少,降低能源消耗,運行成本低,設備維護和檢修方便,效果明顯。適于各種鑄坯的生產。
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本發明公開了一種鐵水罐車與高爐出鐵口的對位控制裝置，屬于冶金領域。所述對位控制裝置包括：電源通斷模塊和對位控制模塊。本發明通過上述對位控制裝置實現了高爐出鐵口與鐵水罐車的對位狀態控制，提高了鐵水罐車的受鐵效率，避免了受鐵時鐵水斜噴外濺，提高了作業人員的安全。
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一種柔性聯結風機密封裝置,屬于通風設備領域,主要解決風機的密封問題。它包括轉動件風機傳動軸,靜止件風機殼體和密封體,其特征在于,密封體安裝于風機傳動軸上且固定在連接架上,所述的連接架安裝在軸承箱上,柔性聯結體安裝固定在風機殼體與連接架之間,柔性聯結體兩側面通過緊固件設有圓環形的密封第一固定件和第二固定件。本發明的密封裝置可以允許殼體在一定范圍內的三維方向任意運動,而不會影響傳動軸上的密封裝置的密封性及其使用壽命?？蓮V泛應用于化工、冶金等行業有害氣體的輸送。
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本發明涉及冶金技術領域，涉及一種Q550D高強鋼板及其制備方法。所述Q550D高強鋼板，化學成分按重量百分數計包括：C：0.06?0.18％、Si：0.1?0.6％、Mn：1.0?2.0％、P≤0.03％、S≤0.025％、V：0.09?0.12％、N：0.01?0.013％、Cr：0.1?0.6％、CEV≤0.47、Pcm≤0.22。本發明采用價格相對低廉的氮元素，降低合金成本，煉鋼環節不經過真空脫氣精煉，縮短生產周期，軋后無需進行淬火+回火，減少能耗，提高生產效率，綜合成本顯著降低，噸鋼成本降低60?100元/噸，經濟效益明顯。
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本發明提供了一種耐磨耐熱堆焊用金屬陶瓷焊條，通過在藥皮中加入納米碳化鈦粉末來改善焊條熔敷金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達到熱作模具高韌性和抗裂性能的標準要求。焊條電弧焊的熔池存在時間短，采用微米級粉末其冶金反應不充分，難以形成足夠多的三元硼化物硬質相。因此，本發明中通過加入納米碳化鈦粉末來改善三元硼化物Mo2FeB2的形態，使其彌散分布，提高堆焊金屬的韌性和抗裂性能，使其能夠達到高韌性和抗裂性能的標準要求。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，公開了一種連鑄過程減少鋼水鑄余量的方法及裝置。連鑄過程減少鋼水鑄余量的裝置，包括浸漬罩，浸漬罩為截頭圓錐狀的真空浸漬罩。真空浸漬罩的高度為400～700mm，頂部橫截面的圓形，直徑為150～500mm；底部橫截面的圓形，直徑為200～600mm。在鋼包或中間包的澆注末期，向鋼包水口或中間包水口的正上方的鋼液內放置一個截頭圓錐狀的真空浸漬罩。本發明的裝置和方法可以有效避免渦流卷渣污染鋼水的現象。真空浸漬罩既能起到擋渣效果又不會明顯阻擋鋼液的流動，有利于連鑄穩定和高效的運行。
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本發明涉及一種制備塊體納米級抗菌醫用多孔鈦鎂骨骼材料及其制備方法，尤其是涉及一種結合高壓扭轉法和粉末冶金的方法制備納米級可再生抗菌醫用多孔鈦鎂骨骼材料的方法；其中鎂、鋅、鈣、鉀、銀、硅、磷的質量分數比為（12%?16%）：（0.1%?0.4%）：（2.5%?3.2%）：（0.5%?0.8%）：（0.8%?1.4%）：（23%?27%）：（0.5%?1.3%），其余為金屬鈦，確定單次扭壓過程金屬粉末的量為20?500g；調整扭壓過程參數為扭頭的扭轉轉矩800?1500Nm，扭頭轉速為1?5r/min，調節單次扭壓的時間10?30min，扭壓次數2?6次；添加適量的質量分數為4%的氫氧化鈉溶液化學腐蝕造孔；加熱到380?400℃燒結處理；該發明所得的材料可被做醫用骨骼材料。
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本發明公開了一種非晶擴散合金及其制備方法。它是由以下原料制成：鎳包碳化鈦，碳化硼，混和稀土，鈦鐵粉，超細高碳鉻鐵粉，碳化硅晶須，氮化硼，氧化鑭，氧氣鈰，氧化鎬，銅粉，高氮鉻鐵，鈷粉，錳粉，鎢粉，納米氧化鈦，超細鐵粉余量，其中混合稀土為重稀土或輕稀土。本發明的非晶擴散合金主要應用于鐵基粉末冶金制品中，可以提高制品的抗沖擊、拉伸抗疲勞、耐磨耐熱性能，部分或全部替代貴金屬元素的加入量，并降低產品成本。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，本發明涉及一種降低鋼材銹蝕速度的方法。本發明提供一種降低鋼材銹蝕速度的方法。主要包括鋼水中夾雜物尺寸的控制、鋼材表面的清洗以及在鋼材庫存區采用犧牲陽極的陰極保護法來防止鋼材生銹這三方面的措施。本發明通過細化鋼材內部的夾雜物的方法降低腐蝕原電池中的陰極尺寸，進而達到降低腐蝕電流密度的方法，使得鋼材表面和內部的防銹性能都有明顯提升。并且，本發明在不明顯增加成本的情況下清洗掉能破壞鋼材鈍化層的有害離子。本發明通過還原性較強的金屬來作為陽極，達到犧牲陽極來保護陰極鋼材的效果，還能使鋼材的銹蝕速度進一步降低。
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本發明公開了一種在Q550鋼上激光熔覆Ni基合金+B4C增強相的方法，包括以下步驟對Q550鋼表面進行打磨，去除油污和銹跡；利用光纖激光器對Q550鋼表面熔覆增強層，工藝參數如下：功率2.0～4.0kW，熔覆速度10～50cm/min，激光熱源模式為圓光斑直徑5mm或矩形光斑1.5mm×17mm，采用圓光斑和矩形光斑進行激光熔覆時，送粉速率分別為20～100g/min和30～150g/min；去除熔覆層表面的熔渣，冷卻到室溫后進行機械加工，本發明實現了Q550鋼與增強相合金粉末的牢固冶金結合，生產效率高，操作方便靈活，獲得組織細致，無裂紋、氣孔、夾渣，性能優異的熔覆層組織。
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本發明公開了一種大厚度板坯制造工藝方法，屬于鋼鐵冶金技術領域，該工藝方法利用兩塊以上連鑄板坯坯料疊放在一起后，通過采用氣體保護焊、埋弧焊和真空電子束焊三種組合焊接工藝，將坯料四周組合焊接在一起，形成一種大厚度板坯。本發明突破了現有大厚度坯料制造工藝復雜、內部質量無法保證或生產效率低下的限制性環節，提供了一種利用現有連鑄板坯優質高效生產大厚度板坯的方法，操作簡單、投資少、生產效率高，組織形式靈活，能夠更好地滿足大單重、大壓縮比的大厚度鋼板生產用原料要求，實現批量工業化工廠生產，尤其適用于厚度600mm以上大厚度板坯的生產，可廣泛應用于各類重大技術裝備用優質特厚鋼板的制造。
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本發明公開了一種低合金耐磨鋼及其制造方法。該低合金耐磨鋼包含0.13-0.50wt.％的C、0.10-0.50wt.％的Si、0.30-1.50wt.％的Mn、0.125-0.40wt.％的V、0.05-0.30wt.％的Mo、低于0.020wt.％的P、低于0.010wt.％的S以及余量的Fe和不可避免的雜質。該低合金耐磨鋼的成本低、強度系列化、低溫韌性優異、焊接碳當量低，可廣泛應用于要求高強度、高耐磨性能的工程、采礦、建筑、水泥生產、港口、電力以及冶金等機械產品上。
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本發明屬于冶金和石墨技術領域，具體涉及一種除塵管道收集鱗片石墨的裝置及方法。該設備包括基礎立柱，基礎立柱上方設有收集倉，收集倉上方設有煙氣管道，煙氣管道內部設有過濾網，煙氣管道上部設有振動電機，煙氣管道尾部設有集塵罩，收集倉下方設有儲存倉。該方法包括如下步驟：接通電源，煙氣將鱗片石墨從集塵罩帶入煙氣管道，通過過濾網進行分離，振動電機及時將過濾網上的石墨振落，煙氣繼續順煙氣管道運行，過濾的鱗片石墨則落入收集倉進入儲存倉，定期卸料。本發明對于鋼鐵行業除塵管道中的石墨進行高值化綜合回收利用，不僅是對于石墨的有效循環利用，同時也減輕了除塵工作的壓力，解決了環境污染的問題。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體是一種RH爐浸漬管浸蝕監測裝置及其使用方法，包括浸漬管和監測組件，所述浸漬管由外至內依次為澆注料、鋼膽和工作層耐材，所述監測組件包括流量計和監測管，所述監測管與外部氣源連接并且其末端封閉，所述監測管位于澆注料內并位于鋼膽的下方，所述流量計固定在監測管與外部氣源的連接處，且流量計連接至RH爐控制系統。本發明通過將監測管置于鋼膽底端下方，當澆注料和工作層耐材被由下端受鋼水浸蝕時，監測管被鋼水熔穿開始通氣，流量計監測得數據并傳遞至RH爐控制系統處，使操作人員及時得知浸蝕狀態，避免了冶煉過程中因未能及時發現浸漬管因浸蝕變短，而造成的嚴重后果。
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本發明涉及一種用于連鑄中間包吹氬精煉裝置及氬氣控制方法，在連鑄中間包內設置一種吹氬精煉裝置，包括湍流控制器(1)、條形透氣磚(2)、擋墻(3)和斜孔擋壩(4)，其采用吹氬控制系統PLC通過以太網通訊收集、上傳第一壓力表(22a)壓力值、冶金專用質量流量控制器(25)流量值、第二壓力表(22b)壓力值到連鑄基礎自動化系統數據庫，并執行吹氬控制系統PLC的氬氣流量自動控制指令，根據中間包內鋼水凈重的變化，自動調整氬氣流量，實現精準控制，解決了鋼包換包等中間包低液面條件下、因吹氬流量調整不及時、吹破渣面引發的鋼水卷渣等問題，提高了中間包去除鋼液中夾雜物的效果。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，本發明涉及一種加熱鋼水的RH精煉爐用浸漬管及加熱鋼水方法。本發明的加熱鋼水的RH精煉爐用浸漬管，包括上升管和下降管，其中，在所述上升管或下降管內埋入電磁感應線圈，或者，在上升管和下降管內均埋入電磁感應線圈；其中，埋入電磁感應線圈的管體由外到內依次包括第一澆注料層(2)、鋼膽(3)、第二澆注料層(4)、電磁感應線圈(5)和耐火磚(6)。本發明將電磁感應線圈埋在鋼膽內側，加熱時不會加熱到鋼膽，不會對浸漬管的壽命造成影響。本發明可以有效彌補RH精煉過程中的溫度損失。本發明采用氣冷來代替水冷能避免冷卻水滲漏到鋼液中引起的危險，節約了熱量，減少了鋼水溫降。
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本發明提供一種高效長壽預穿管鑄鐵冷卻壁及其制造方法，該高效長壽預穿管鑄鐵冷卻壁包括鑄鐵冷卻壁本體和預穿水管，預穿水管包括鑄入冷卻壁本體的外層鋼管以及在外層鋼管中預先穿入的內層水管，內層水管為無縫鋼管或銅管或不銹鋼管。預穿水管的設置克服了常規冷卻壁在冷卻水管破損后，在破損水管中重新穿入薄壁金屬波紋管，冷卻效果差、壽命短、成本高及操作困難的缺點，克服了損壞冷卻壁中蛇形水管無法再穿入薄壁金屬波紋管，從而造成了冷卻壁直接報廢，嚴重影響高爐安全生產的弊端。且冷卻壁本體與外層鋼管形成冶金結合，消除了常規冷卻壁的陶瓷涂層形成的涂層熱障和氣隙層形成的氣隙熱障，使綜合導熱性能提高3倍以上，延長了冷卻壁使用壽命。
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本發明涉及鋼鐵冶金連鑄中間包領域，具體地，涉及一種異形坯連鑄中間包內襯及其制備方法。本發明的異形坯連鑄中間包內襯，包括位于外側的永久襯和位于內側的工作襯，所述異形坯連鑄中間包內襯的外弧側側壁永久襯渣線部位(1)的厚度比外弧側側壁永久襯渣線以下部位(6)的厚度小10～20mm；且，所述外弧側側壁工作襯渣線部位(2)的厚度同比對應的內弧側側壁工作襯渣線部位(4)的厚度大10～20mm。本發明實現了異形坯連鑄中間包工作襯各部位的使用壽命同步，由應用前的33小時提高到35小時以上，不僅節支了永久襯胎膜制作費用，而且比自下而上線性增厚側壁工作襯同比減少工作襯耐火材料消耗10％以上。
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本發明涉及一種無污染環保型多功能陶瓷材料的制備方法，所述陶瓷材料是以BaCO3和TiO2為主要原料，以鈣相、鋯相、鈷相和鐠相作為摻雜劑制備而成；所述鈣相、鋯相、鈷相和鐠相分別是CaCO3、ZrO2、Co2O3和Pr6O11；BaCO3、TiO2、CaCO3、ZrO2的摩爾比為(Ba0.85Ca0.15)(Zr0.1Ti0.9)O3，Co2O3的質量百分比含量為0.025wt％；Pr6O11的質量百分比含量為0.025wt％。本發明的陶瓷材料具有介電損耗低，壓電系數高等特點，可廣泛用于手機、電視、電腦、冶金、石油、化工等行業。
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本發明涉及冶金行業廢料利用,是一種污泥膏處理方法。高爐或煉鋼污水經過沉淀器將污泥沉淀至含水80-90%,使用脫水設備脫水至污泥膏含水30-45%,使脫水后的污水回流至沉淀器中,含水30-45%的污泥膏輸入污泥倉,然后經輸運設備運入污泥集料倉,污泥集料倉與螺旋給料機連接,螺旋給料機上安裝污泥膏分散器,污泥膏經過分散器被均勻的分散到燒結或球團原料皮帶機上。經過處理后含水在30-45%的油膏狀污泥膏,可以直接加配到燒結或球團原料皮帶機上,利用率高,利用方便,不占場地,不污染環境,不需要烘干、晾曬,成本低,可將污泥全部利用等。
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2025年07月24日 ~ 26日 
