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本發明公開了一種連續覆材復合鑄坯，包括覆材和基材，覆材為單個管狀金屬覆材，基材為基材熔液澆鑄于覆材的型腔內/外凝固而成的，并共同構成單面連續覆材復合鑄坯；覆材為套在一起的不同當量直徑的兩個管狀金屬覆材，基材為基材熔液澆鑄于兩個覆材之間的環形腔內凝固而成的，并共同構成雙面連續覆材復合鑄坯。還公開了連續覆材復合鑄坯的鑄造方法。本發明實現了覆材與基材界面100％的冶金結合，界面結合強度高，產品質量穩定、可靠，能夠用于軋制連續覆材復合鋼板，復合無縫管，軋制復合圓鋼、螺紋鋼、角鋼、槽鋼、工字鋼、H型鋼等。鑄造方法一次澆鑄成型，工藝流程短、能耗低、環境友好、生產效率高、可以復合任意厚度的基材和覆材。
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本發明屬于冶金技術裝備領域，具體地，涉及一種在線修補電弧爐爐壁水冷塊的方法。本發明的在線修補電弧爐爐壁水冷塊的方法，包括以下步驟：1）定位標記水冷塊漏水點：在線確定水冷塊漏點位置，并在漏水點反方向冷卻水管管壁上做標記；2）關閉漏水點；3）焊補漏水點：在步驟1）所述漏水點反方向冷卻水管管壁標記處切割出焊補開孔，通過焊補開孔將漏點焊補好，然后焊補好焊補開孔。利用本發明提供的在線修補電弧爐爐壁水冷塊的方法，大大降低了因爐壁水冷塊漏水，作業人員進入爐內進行焊補漏水點帶來的風險，保證電弧爐冶煉持續穩定順行，提高生產效率、降低了生產成本。
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本發明涉及一種SiC-AlN復合材料及其制備方法，由以下質量百分比的原料成分經混合、成型、燒結而成：碳化硅50~80wt.%，氮化鋁5~30wt.%，炭粉5~15wt.%，表面活性劑1~3wt.%，分散劑0.5~2.5wt.%，粘結劑0.3~1.5wt.%；各成分用量之和為100%。本發明通過向SiC材料中添加AlN制得的SiC-AlN復合材料，該SiC-AlN復合材料除具有一般碳化硅材料硬度高，熱膨脹系數低等優點外，還具有熱導率高的優點，該SiC-AlN復合材料在工業窯爐、石油、冶金、化工、機械、航空航天等領域具有廣泛的應用前景。
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本發明公開了一種以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料制備的陶粒及其制備方法，屬環境技術領域。以城市污水廠脫水污泥、粉煤灰、粘土為原料，按比例混合，逐步升溫燒結即制得陶粒。該陶粒為黃色或褐色的球狀固體，松散容重為650－750kg/m3，顆粒容重為1050－1150kg/m3，吸水率為5.80－10.8％，比表面積為2.29－5.56m2/g。本發明方法具有工藝簡捷、成本低、經濟適用等優點，制得的陶粒具有具有輕質、高強、吸水率小比表面積大等特點，在建筑、環保、冶金、化工、石油、農業等部門具有廣泛的用途。
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本實用新型提供板坯機構安裝車，涉及冶金機械技術領域，包括底板和板坯本體，所述底板頂端一側鉸接有第一支撐桿，所述第一支撐桿頂端轉動連接有固定板，所述固定板一側活動連接有第二支撐桿，且所述第二支撐桿的一端與第一支撐桿的一側轉動連接，所述固定板頂端安裝有固定座，所述固定座頂端卡合連接有托盤，所述托盤頂端放置板坯本體，所述底板頂端一側活動連接有拉桿，所述拉桿一側轉動連接有液壓缸，所述液壓缸的輸出端與第一支撐桿的一端活動連接，所述拉桿一側活動連接有壓座，所述壓座頂端連接有手壓把，所述托盤包括盤體、方形開口、卡塊與螺紋孔。本實用新型結構合理，操控方便，實現了更加穩定的托舉功能。
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本實用新型涉及冶金領域，特別涉及一種通過噴吹輔助燃氣來提高燒結礦強度的燒結裝置。本實用新型包括燒結臺車與燃氣噴吹系統，所述燃氣噴吹系統位于燒結臺車的燒結段上方；其中，所述燃氣噴吹系統由上而下依次包括燃氣主管(1)、燃氣分散器(3)以及若干燃氣噴吹管(5)；所述燃氣主管(1)的出氣口與燃氣分散器(3)的進氣口相連，所述燃氣噴吹管(5)平均布置于燒結臺車的燒結終點與點火之間的燒結段，并且所述燃氣噴吹管(5)的進氣口與燃氣分散器(3)的出氣口相連。本實用新型通過輔助燃氣使用，改善燒結礦質量，同時還能夠降低燒結礦固體燃料消耗，減少化石燃料消耗，增加清潔燃氣能源使用，對降低污染物排放也是很有幫助。
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本實用新型提供了一種光學傳感器模塊，包括主體1、激光器2、透鏡3、樣品窗4和探測器5，其中激光器、透鏡、樣品窗和探測器依次固定在主體上。樣品窗有進樣口和出樣口，由激光器發出的激光光束經透鏡照射到樣品窗上，當有待測樣品懸浮液經過樣品窗時，會有不同的光信號照射到探測器上，根據信號的大小和數量，就可以測試出顆粒物的粒徑和數量。本實用新型提供的一種光學傳感器模塊，測試速度快、精確度高，可精確測試1μm?100μm范圍內的顆粒物大小和數量，可廣泛應用到航空、電力、冶金、機械等領域，可快速檢測出油液等的污染等級。
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本實用新型公開了冶金設備技術領域的一種用于連鑄結晶器銅管自動成弧擠壓裝置，包括左支撐板，左支撐板和右支撐板的內壁之間對稱固定連接有滑桿，左支撐板內壁上連接有液壓機，液壓機的輸出端連接有壓板，壓板和右支撐板內壁上開設有T形槽，右支撐板內壁設有外模固定板，外模固定板內壁開設的凹槽內活動安裝有外模，外模固定板側壁連接有保險銷，外模固定板和曲線芯模連接板連接有卡緊螺栓，壓板活動連接有曲線芯模連接板，外模固定板和曲線芯模連接板背部固定連接有T形塊，曲線芯模連接板的橫桿通過通孔滑動連接有插銷，插銷轉動連接有曲線芯模，本實用新型可對連鑄結晶器銅管進行擠壓成弧，成弧效果好。
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本實用新型涉及一種臺車更換裝置的翻轉機構，屬于冶金行業燒結機、帶式焙燒機臺車更換的技術領域。該機構包括回轉框架（701）、下托架（707）、鏈輪或齒輪（704）、鏈條或齒輪（708）；回轉框架（701）為圓柱形且沿軸向有“Π”形槽；下托架（707）有一個面是圓弧面且與回轉框架的圓柱半徑相等；回轉框架（701）與下托架（707）用銷軸（709）鉸接；回轉框架與下托架組裝后內側呈橫截面為矩形的孔，外側呈完整的圓柱：在回轉框架的圓柱面上設有鏈條或齒輪（708）。本實用新型與臺車更換輔助裝置配合使用，可把更換下來的臺車旋轉到適當狀態，便于檢修，提高了生產效率。
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本實用新型涉及的是可廣泛應用于石油、化工、冶金等各領域,用于輸送物料管道的伴熱,蒸餾塔重沸器的熱源,通風、干燥及各工況物料加熱的一種逆式湍流改性等離子高溫換熱機組。該機組對已有技術進行改進,在換熱器殼體內換熱管的管束中間設有一塊隔板,在隔板的上、下方分別設置折流板,換熱管的表面設有繞軸的環紋,并經過改性等離子處理。本實用新型逆式湍流改性等離子高溫換熱機組,與已有技術相比,由于換熱管采用繞軸環紋結構,增加了湍流強度;換熱管表層采用強化改性等離子處理,進一步增大傳熱系數;換熱器殼體內換熱管的管束中間增加的隔板,使蒸汽的氣流與循環水流完全逆流換熱,加大了換熱行程,最大程度的提高了換后溫度和回水溫度。
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本實用新型涉及一種通水軸貫穿孔對稱度的測量裝置和測量方法，所述測量裝置包括連接塊、定位軸和測量軸，所述定位軸和測量軸并排固定在連接塊上，所述定位軸用于穿過通水軸的貫穿孔對通水軸進行定位；所述測量軸與安裝在定位軸上的通水軸之間有不大于2mm的間隙。本實用新型結構簡單、成本低、效率高，實用性和經濟性高。本實用新型適合于任何一種軸與貫穿孔的對稱度的測量，可廣泛應用于冶金機械制造領域。
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一種擺線液壓馬達配油盤結構，包括凸字形圓柱體結構的配油盤本體，所述配油盤本體中心開有花鍵孔，其特征是，所述花鍵孔的外圍徑向設置有8個直孔和8個斜孔，所述直孔的圓心共圓，所述斜孔的圓心共圓，所述直孔的圓心共圓直徑小于所述斜孔的圓心共圓直徑，所述直孔和所述斜孔間隔布置。本技術方案的優點是：采用粉末冶金工藝制作直接成型，花鍵孔周圍均勻開有8個直孔和8個斜孔；減少了加工工序，不需要再采用高精度的加工設備對配油孔進行加工，在保證幾何精度的前提下，可以減少其加工過程中對設備的限制，降低加工難度和加工成本，并有效降低了流量脈沖率，降低了噪音，效果提高一倍以上。
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本實用新型涉及一種鐵水包工作襯，屬于鋼鐵冶金鐵水包工藝技術領域，其特征在于，包底工作襯由三層結構組成，自下而上依次為包底工作襯平砌耐火磚（7）、包底工作襯立砌耐火磚（6）、包底工作襯澆注料（11）；包壁下部的鐵流沖擊區工作襯耐火磚（5）比包壁上部工作襯耐火磚（3）加厚20～30mm；在包壁上部工作襯耐火磚（3）、包壁下部鐵流沖擊區工作襯耐火磚（5）的外表面涂抹包壁涂抹料層（4），在鐵水包包沿壓板（9）上部涂抹包沿涂抹料層（10）。采用本發明同比提高鐵水包工作襯使用壽命300～400爐次，同比降低鐵水包耐材成本30%以上。
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本實用新型涉及一種不銹鋼復合耐腐蝕鋼筋。它可獲得耐腐蝕性能好,成本低,可批量生產的鋼筋。鋼筋直徑為6mm～40mm,它主要由芯部金屬和其周圍沿芯部金屬長度方向包覆的不銹鋼合金層組成,兩者間冶金結合,不銹鋼合金層的厚度為1mm～10mm。
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一種帶有狹縫的吹氬滑板磚,本實用新型涉及冶金領域,是一種在鋼包、連鑄中間包上的滑動水口上使用的帶有狹縫的吹氬滑板磚。其特征是在制作滑板磚透氣部位的預留孔時,可將其制作成棱形的、圓形的或帶鋸齒形的。耐材小塞制作成圓形的,或棱形的或孔壁帶凹槽的,兩者裝配后形成的狹縫可通過氣孔。
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本實用新型涉及鋼鐵冶金技術領域，具體為一種鋼包底吹氬自動對接裝置，該裝置包括發射器和接收器，發射器包括定位頭和外部吹氬裝置，接收器包括接收碗口和鋼包的氬氣接口；外部吹氬裝置包括氬氣管連接頭，氬氣管連接頭的軸線與定位頭的中軸線重合，氬氣管連接頭嵌入在定位頭內部并與定位頭滑動連接，接收碗口的接收碗口頂部的內表面與定位頭的面相適應，氬氣接口的氬氣接口內表面的形狀與氬氣管連接頭外表面的形狀相適應，通過電磁鐵控制定位頭與接收碗口頂部完全重合后，控制氬氣管連接頭與氬氣接口內表面連接，提高鋼包底吹氬自動對接精度和對接成功率，操作工藝簡單，自動化程度高，減少工人勞動強度。
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本發明屬于鋼鐵冶金輔料技術領域，具體公開了一種中碳堿性鋼水保溫覆蓋劑及其制備方法，所述中碳堿性鋼水保溫覆蓋劑包括以下質量百分數的組份：LF精煉尾渣50％?60％、高爐渣粒10％?20％、焦粉7％?15％、未膨脹蛭石8％?15％、螢石7?10％；所述制備方法包括如下步驟：按組份的質量百分數稱取各組分，混合后經潤磨得到中碳堿性鋼水保溫覆蓋劑。該覆蓋劑開發成本低并實現LF精煉尾渣的高效利用。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地講，本發明涉及一種能適應中間包鋼水過熱度的水口。該水口由水口本體和水口外套組成，水口外套可組裝至水口本體上，也可從水口本體上拆下，水口本體除能起到水口的常規功能外，還能起到加速水口散熱的作用，水口外套能起到延緩水口散熱的作用，水口本體和水口外套配合使用能起到調節中間包鋼水過熱度的作用。通過增多或減少水口外壁上固定的水口外套的數量，能增快或減慢水口的散熱速度，改善鑄坯質量和提高鑄機產量。
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本發明涉及一種燒結礦全封閉豎式風冷卻窯及其工作方法，屬于冶金生產技術領域，裝置包括冷卻窯體，冷卻窯體內部中空，冷卻窯體包括上料區和冷卻區；冷卻窯體上設有至少兩個冷風單元，冷卻窯體上端設有上料封倉，冷卻窯體內部設有熱風散熱單元，熱風散熱單元貫穿冷卻窯體；冷風單元包括冷風入口風管和冷風篦條組，冷風篦條組位于冷風入口風管與冷卻窯體連接處；熱風散熱單元包括熱風出口風管、熱風容置柱和熱風篦條組，熱風容置柱位于冷卻窯體內部，熱風出口風管與冷卻窯體相連，熱風篦條組位于熱風容置柱上。本發明實現了燒結礦的全封閉冷卻，簡化了設備結構，具有投資省、運行可靠的優勢，降低了工人強度，改善了現場環境，提高了工作效率。
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本發明涉及冶金行業中的原料燒結領域，具體是一種不粘料及高耐磨的振動溜槽，包括固定在皮帶傳送系統中的溜槽體，所述溜槽體的溜槽底部設有溜槽體吊耳，所述溜槽體內設有振動板，振動板貼靠在溜槽體的下表面；所述振動板的上端設有振動板吊耳與溜槽體吊耳共同設在轉動軸上；所述振動板的下端固定有振動電機支座，支座上設有振動電機。該振動溜槽制造工藝簡單安裝方便，能夠利用較短的燒結檢修機會安裝完成，能夠使溜槽內不粘料且使用壽命延長，是保障燒結生產順行的有效措施。
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本發明屬于冶金工程的技術領域，具體的涉及一種降低20CrMnTiH鋼硬度的球化退火工藝。所述球化退火工藝包括以下步驟：首先將鋼材加熱至780～800℃后保溫8～10小時；然后鋼材進入700～720℃溫度范圍內等溫6～8小時；等溫結束后使鋼材降溫至450℃；最后鋼材的溫度降至100℃以下，出爐收集。該工藝在輥底式無氧化退火爐中進行退火，可以有效地降低20CrMnTiH鋼的硬度，且連續生產，具有生產效率高，成本低的特點，且鋼材硬度均勻性好，氧化鐵皮少。
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本發明公開了一種從冰銅中脫除鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫的方法，包括如下步驟：將粉碎、干燥后的冰銅置入真空蒸餾爐內，保持爐內殘壓1～100Pa，揮發溫度1100～1400℃，保溫時間0.5～1.5h，則冰銅中的雜質元素鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫以金屬態或硫化物態揮發，在冷凝器內冷凝，從而使鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫與冰銅分離，從而得到凈化后的冰銅以及鉛鋅多元合金。冰銅中Pb、Zn、Bi、Sn含量能分別降至0.001%～0.01%，As能降至0.01%～0.1%，Sb含量能降至0.01%～1%。本發明采用真空冶金的方法凈化冰銅，工藝過程操作方便，安全可控，環境污染小，鉛、鋅、砷、銻、鉍、錫等元素脫除率高，易于工業化應用，得到的鉛鋅多元合金可以回收出售，經濟效益明顯。
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本發明公開了一種焙燒爐火道墻微型矯直設備屬于液壓擴漲設備，特別是用于變形設備矯直使用的液壓設備。該焙燒爐火道墻微型矯直設備，其特征是：圓柱形的液壓油缸前端裝有手壓油泵，加壓桿安裝在液壓油缸上，液壓油出口通過油管與伸縮器連通，伸縮器上方裝有門字形的操作支架。微型矯直設備可以完成火道墻變形部位的修復和改善局部變形火道墻，解決因火道墻局部變形造成產品出現氧化、裂紋、冶金焦及天然氣單耗增加等系列問題，最終滿足生產的要求。這樣能夠延長燃燒噴嘴部位火道墻的使用壽命，確保整條火道墻的暢通，提高整條火道燃燒溫度的均勻性，保障產品質量的穩定。
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一種碳素鋼、低合金鋼大單重復合坯料的加熱工藝，屬于冶金工業坯料加熱工藝技術領域。該工藝利用蓄熱式臺車爐加熱，包括預熱，加熱，均熱三個階段，在所述的預熱、加熱階段都增加有保溫工序，所述預熱階段中，對柸料預熱后，然后保溫；加熱階段包括加熱階段I和加熱階段II，加熱階段I中對柸料進行加熱，然后保溫，加熱階段II中將柸料繼續加熱至一定溫度；均熱階段中，對復合柸料在加熱階段最后獲得的溫度進行均熱保溫。本發明采用在加熱爐升溫過程中在適當的溫度下進行保溫的辦法，增加了坯料加熱的均勻性，同時減少了高溫的均熱時間、減少了坯料表面的氧化程度，從而降低了柸料在軋制過程中軋制開裂的危險。
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本發明涉及冶金鑄坯管理技術領域，具體地說，涉及連鑄坯噴碼識別方法。包括：構建基于機器視覺的連鑄坯噴號字符自動識別系統；設定包括在線過程和離線過程的圖像識別算法：圖像采集、圖像預處理、字符分割、識別、異常情況處理；將系統與煉鋼二級系統通訊來實現坯號的實時校驗；將系統與MES系統軋鋼生產計劃做對比以查詢鑄坯號是否在生產計劃內。本發明設計通過自動識別，可提供工作效率及準確性；可適用于現場復雜多變的情況，可有效識別各種字符局部缺少、粘連、字符模糊、倒轉等異常情況，噴號識別系統可自動校正，準確識別；可連接煉鋼二級系統數據庫與軋鋼生產計劃，自動核對當前鑄坯物料狀態及計劃要求，從而降低加熱爐混坯的幾率。
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本發明涉及冶金酸洗線生產技術領域，具體公開一種不銹鋼厚規格鋼帶焊接及冷卻方法，包括不銹鋼厚規格鋼帶(厚度≥7.0mm)、焊接補丁、焊接補丁開孔、焊機和冷卻裝置，不銹鋼厚規格鋼帶對接，在兩條鋼帶焊接上再焊接304材質補丁，同時在補丁的角部開小孔，焊縫及補丁的冷卻采用壓縮空氣風冷—熱水霧化冷卻—冷水霧化冷卻—氣體吹干工藝進行緩慢冷卻；本發明操作簡單、消除焊接后的應力和急冷焊縫開裂等缺陷，避免頻繁斷帶，酸洗得到了連續生產，提高了生產效率。
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本發明涉及冶金設備技術領域，特別涉及一種初步篩除塵渣的鋼渣熱悶罐，包括罐體和篩渣裝置，其特征在于：所述罐體為內部中空的矩形箱體，罐體的底部一側開有周轉倉，周轉倉內設置有周轉車；所述罐體的側壁上部開有上出風口，上出風口外接有篩渣裝置，罐體的另一側壁低于上出風口的位置開有下出風口，下出風口外接另一個篩渣裝置。本發明的有益效果是：本發明的鋼渣熱悶罐中安裝有多層的篩渣裝置，利用鼓風機向上吹氣，不同高度和不同孔徑的篩渣裝置可以在悶渣結束后初步篩除不同直徑的塵渣顆粒，降低了下一步工序中的工作負擔，提高了工作效率。分類篩選出的不同尺寸顆粒的塵渣單獨存放在塵渣存儲罐中，可以直接進行回收再利用。
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本發明屬于濕法冶金和膦酸類萃取劑萃取技術領域，具體涉及一種利用雙膦酸類萃取劑從磷礦的硫酸浸出液中萃取分離鐵的方法。常見的有機膦（磷）類萃取劑在較強酸度下分離鐵的效果差，即使經過皂化，萃取效果也沒有得到很好的改善。本發明采用N,N?烷基胺二（亞甲基苯次膦酸）為萃取劑，萃取磷礦硫酸浸出液中的鐵。該類萃取劑對三價鐵離子具有高選擇性，可實現鐵與磷礦浸出液中其他金屬的分離。本技術平衡時間短，操作簡單，污染小，可以實現磷礦浸出液中鐵的分離，對磷石膏的純化有著十分重要的意義。
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2025年07月23日 ~ 26日 
