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本發明公開了一種燒結富氧裝置，由和固體燃料富氧部分組成，其中點火爐富氧部分包含鼓風機、燒結點火爐、風管、混合氣流量計、環管、混風噴嘴氧氣調節閥、氧氣快切閥、氧氣流量計、氮氣快開閥等，本發明將助燃風中混入一定比例的氧氣，促使炭?？焖偃紵?，加快了火焰前移，加快了燒結速度，提高燒結礦中粘結液相針狀鐵酸鈣含量，燒結中從而達到高產優質燒結的目的，對產品質量有很大的提高，降低能源消耗，提高燒結礦轉鼓強度，同時由于富氧作用燃料燃燒充分，燒結過程中的粉塵和廢氣排放量顯著降低，屬于冶金企業節能減排的高效措施之一。
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本發明提供一種常溫用非織造布基布金屬化處理的過濾材料及制備。該過濾材料包括非織造布基布和表層，非織造布基布和表層通過針刺加固，所述非織造布基布雙面覆鍍兩層或多層金屬。該過濾材料的制備方法包括對非織造布基布進行烘干、物理除油、前處理、覆鍍金屬層，然后與非織造布表層原料針刺、定型等工序。本發明制備的防靜電過濾材料，具有防靜電性好、均勻性好、結合力好等優點，可用于垃圾焚燒、火力發電、水泥、鋼鐵、化工、冶金等領域的常溫袋式除塵。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體地，本發明涉及一種以參考爐次法確定RH精煉爐脫碳工藝數據的方法。本發明通過參考爐次法確定RH精煉爐脫碳工藝數據，通過采集操作數據，建立數據庫，用計算機處理數據快速準確，完全可替代目前憑人工經驗決定脫碳和升溫制度的方式，解決人工操作、判斷的不穩定性，從而實現準確控制RH冶煉終點鋼水的碳和溫度、推進標準化作業。本發明不需要復雜的計算和準確的模型參數，只需去學習已精煉完爐次的精煉工藝數據，脫碳工藝數據移植性好。
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本發明涉及一種用于氣粉磨的復合涂層，采用等離子熔敷法將金屬化合物陶瓷材料熔敷在氣粉磨內壁上，所述金屬化合物陶瓷材料包括：硬質相，所述硬質相由選自周期表第4族和第6族金屬的碳化物、氧化物固溶體中的一種或多種化合物構成，構成這些化合物的金屬元素主要為W、Cr；粘接相，所述粘接相主要采用Fe、Ni、W、Cr、Zn、Cu中的一種或多種金屬元素。本發明采用熔敷和等離子噴涂相結合的金屬化合物復合陶瓷涂層，涂層與基體屬于冶金結合，結合緊密且強度高；采用熔敷等表面處理工藝，避免了鑲嵌硬質合金或陶瓷片產生的各種縫隙缺陷等，提高了氣粉機的工作效率，降低了流體對內襯的沖蝕磨損，大大延長了氣粉機的使用壽命。
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本發明涉及一種提高轉爐終點鋼水錳元素回收率的方法，屬于鋼鐵冶金煉鋼技術領域。包括：1)冶煉前根據轉爐入爐鐵水硅、錳含量確定冶煉前期硅、錳氧化結束時間；2)轉爐第一批石灰量按爐渣堿度2.0計算加入，第一批白云石加入量為白云石加入總量的4/5，冶煉至硅、錳氧化結束時間的3/4時加入剩余石灰量的1/2，并將氧流量減少5％～8％，槍位降低50～200mm；3)硅、錳氧化期結束后將氧流量及槍位恢復正?？刂?，并加入剩余石灰和全部燒結礦；4)冶煉至終點前1分鐘加入剩余白云石，并將槍位降低150～400mm；5)到達冶煉終點停止供氧。本發明可以改善爐內氧化氣氛和爐渣成分，提高轉爐終點錳元素，降低合金成本。
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本發明涉及冶金機械技術領域，具體地說，是一種軋線導槽保護裝置。所述裝置包括導向板、導槽底板、安全銷、導槽底座平板和導槽底座，其中，所述導槽底板位于導向板的底部，所述導槽底座位于導槽底座平板的底部，所述導槽底座平板的位于導槽底板的底部，所述導向板與導槽底座中間用安全銷連接。本發明將導向板與導槽底座分開安裝，中間用安全銷連接，若堆鋼后受力較大安全銷斷開，避免了導槽底座受力變形或損壞，處理完故障后，恢復導向板和安全銷后可以繼續生產。整個過程不會對導槽底座造成損壞，節約工序和時間，并且消除了在線作業造成的不安全因素。
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本發明提供了一種柔性連鑄水口及其制造方法，屬于冶金技術領域。該水口包括：由耐火材料形成的內層，由耐火材料形成的外層，以及設置于所述內層和所述外層之間、由纖維狀材料或混有所述纖維狀材料的所述耐火材料形成的中間層。通過在水口中形成纖維材料中間層，可使水口具有一定的柔性，能夠抵抗沖擊、震動等機械外力，防止裂紋形成和脆斷，并可以在一定程度上降低烘烤溫度和時間，延長水口的使用次數和壽命。另外，制造方法簡單，而且可以制造具有一定形狀的水口。
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本發明屬于水泥熟料煅燒生產技術,特別是涉及在回轉窯應用煤氣作為熱源煅燒水泥熟料的工藝方法。包括煤氣的穩壓、輸送工藝,和煤氣在回轉窯內的燃燒加熱煅燒工藝,其特征在于:煤氣通過煤氣管道,經穩壓柜、控制閥門穩定壓力和調整流量后,進入燃燒器,由燃煤器點燃并噴入回轉窯內?？煞謩e采用冶金生產過程中富余的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、高焦混合煤氣作為燃料替代煤粉進行水泥熟料的煅燒。其有益效果是既可以減少燃煤所造成的環境污染問題,還可提高鋼鐵企業富余煤氣利用率,減少煤氣的外排,因此具有較好的經濟效益和社會效益。
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本發明屬于鋼鐵冶金連鑄中間包工藝技術領域，涉及一種異型坯連鑄機中間包工作襯、其施工胎膜、及其制備方法，尤其涉及一種異型坯連鑄機中間包沖擊區工作襯、其施工胎膜、及其制備方法。其特征在于，沖擊區工作襯采用含碳耐火磚（2）砌筑，并在含碳耐火磚(2)外表面涂抹一層涂抹料（3），且沖擊區工作襯的拐角（5）均為圓弧角，而沖擊區以外的包壁工作襯（8）和包底工作襯（10）均采用干式料。采用本發明實現了中間包沖擊區工作襯與其它部位工作襯的使用壽命同步，單包連澆時間達到36小時以上，同比提高12小時，同比降低連鑄中間包耐材成本30%以上。
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本發明提供了一種鋼結硬質合金雙金屬復合材料制備方法，涉及粉末冶金技術領域，其包括以下步驟：確定雙金屬復合材料類型；計算復合層厚度、零部件外形尺寸以及獲得復合面結構的設計數據；制備鋼結硬質合金粉末并獲得復合基體材料工藝參數，消除復合面雜質；計算所需厚度復合層的所述鋼結硬質合金粉末重量并根據所述鋼結硬質合金粉末的密度比和堆積比在所述復合層表面通過振動平臺均勻布置，得到含所述復合層的復合材料毛坯；所得復合材料毛坯表面覆蓋防氧化保護層；所得的復合材料置于燒結爐中進行燒結；制得的燒結件放入馬弗爐中進行熱處理。本發明的制備方法克服了硬質合金焊接工藝大尺寸復雜形狀部件的制造工藝復雜、設備投入大等難題。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，涉及一種深度去除鋼材中夾雜物的方法。包括以下方法：1)鋼水由初煉爐工位運至LF精煉工位后，檢測鋼水溫度，并加入造渣料，然后降下電極進行通電升溫和化渣；LF精煉工位的精煉溫度比鋼水液相線溫度高20～30℃，該溫度比現有技術使用的精煉溫度低30℃以上，利用低溫來促進氧化夾雜物生成和氧化物夾雜的去除；2)鋼包由LF精煉工位運至連鑄工位后，打開鋼包水口的滑板，同時開啟電磁感應線圈加熱裝置和氬氣裝置，其中，所述電磁感應線圈的埋入位置處為：鋼包包襯中的永久層內部。本發明在LF精煉工位在較低的溫度對鋼水進行精煉，夾雜物的去除率高。在鋼包包襯的永久層內部埋入電磁感應線圈，在連鑄的大包工位采用電磁感應線圈對鋼水進行加熱，能彌補低溫精煉工藝熱量輸入不足的缺點。
本發明公開了一種超薄大規格含鋁鋼異型坯的單點非平衡保護澆鑄裝置及使用方法，屬于鋼鐵冶金行業近終形連鑄技術領域。它包括中間包、塞棒、上水口、座磚、下水口、浸入式水口和H型坯結晶器，塞棒置于中間包出口處，中間包出口設置上水口，且由座磚固定，上水口下端連接有下水口，下水口下端連接有浸入式水口，浸入式水口位于H型坯結晶器一側翼緣三角區中心，還包括呈中空的吹氣套筒，套筒設置在上水口與下水口之間，上水口、套筒和下水口形成一個鋼流通道，套筒上設有進氣孔，進氣孔的數量為一個以上，進氣孔與所述鋼流通道連通。本發明能提高異型坯產品質量，提高鑄坯合格率，提升產品在市場競爭力，具有設計合理、易于運用的優點。
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本發明涉及冶金分析技術領域，尤其涉及一種DD6單晶合金中難熔元素的分析方法，包括以下步驟：(1)用一定比例鹽酸?硝酸?氫氟酸混合酸作為消解劑、以過氧化氫作為氧化劑、以酒石酸作為絡合劑對單晶合金樣品進行前處理，得到樣品待測液；(2)配制Ni元素基底的W、Ta、Hf、Re元素和空白標準溶液系列；(3)將標準溶液利用ICP?OES進行測定，得到信號強度與各元素濃度的校準曲線；(4)利用ICP?OES，測定樣品待測液，結合校準曲線，得到樣品待測液中的W、Ta、Hf、Re元素含量，進而換算出單晶合金中的W、Ta、Hf、Re元素的含量。該分析方法分析周期短，成本低，準確度高，精密度好。
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本申請公開了一種直讀光譜分析儀自動清理裝置及方法，涉及冶金化驗室自動化技術領域，直讀光譜分析儀自動清理裝置包括：固定在光譜儀殼體上的固定調節機構，設置在所述固定連接機構上的升降機構，所述升降機構上設置有激發針清理機構，所述清理機構的清理端垂直朝下朝向激發孔。直讀光譜分析儀進行激發采集樣品數據時，通過升降機構和激發針清理機構將樣品固定住，完成激發采集。當激發采集數據完畢后，在通過升降裝置控制激發針清理機構進入到激發孔內對內部的及激發針進行清理，清理完畢后進行下一次的樣品激發采集作業。通過激發針清理機構可以實現對激發針的快速清理，進而提高了激發檢驗工作效率。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體是一種直通型浸入式水口及其制備方法，所述水口包括母水口和子水口；所述母水口分為上部和下部，母水口下部的結構由外壁、內壁以及外壁與內壁之間的空腔組成；在空腔內，外壁的表面上設置上限位臺階，內壁的表面上設置下限位臺階；所述子水口的頂部設置與上限位臺階配合的凸起；子水口的中部設置與下限位臺階配合的限位臺；子水口容置在空腔中，可在空腔內滑動并部分伸出空腔。采用本發明的浸入式水口，變渣線操作對子水口插入鋼水深度不造成影響，不會引起結晶器內的鋼液流場發生變化，對鑄坯質量不會產生負面影響，提高浸入式水口的使用壽命和鑄坯質量。
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本發明涉及一種連鑄中間包氣幕擋墻吹氬去除夾雜物的方法，根據低碳、非低碳鋼種，分別選擇在條形氣幕擋墻正上方區域的鋼水液面上每爐添加適量的高堿度低碳中間包覆蓋劑、高堿度低碳中間包覆蓋劑與碳化稻殼，不僅可以減緩條形氣幕擋墻吹氬引發的鋼水液面波動大的問題，更有效地防止預防鋼水二次氧化和卷渣問題，而且氬氣泡捕獲夾雜物上浮到中間包液面被高堿度低碳中間包覆蓋劑及時吸附和更有效的去除，提高了連鑄中間包條形氣幕擋墻吹氬去除夾雜物的冶金效果。
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本發明涉及一種中碳軸承鋼貝氏體等溫淬火熱處理工藝，首先要進行正火處理，得到片狀珠光體組織，然后進行球化退火處理，得到細小均勻的球化組織，球化退火后的鋼件進行貝氏體等溫淬火和低溫回火處理。采用該工藝方法處理后的軸承具有高硬度、高耐沖擊韌性、高耐磨性和長疲勞壽命，較好地滿足了耐沖擊、重載荷的冶金礦山、石油等軸承性能需要，具有較好的經濟效益。
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一種高效節能還原鐵粉生產工藝，通過以下技術方案實現：1)高純鐵精礦粉/軋鋼鐵鱗、還原劑、粘結劑按一定比例進行配料、混合、潤磨處理后，經造球/壓球制得生球。2)生球經篩分、烘干后，進入轉底爐進行一次還原，制得海綿鐵。鐵礦粉與還原劑直接接觸，還原速度快、用時短，生產效率高。轉底爐1000℃-1100℃高溫煙氣進入煙氣余熱回收系統，從而實現熱能的高效利用。3)對海綿鐵進行破碎、磁選、篩分后，在鋼帶式還原爐內進行二次還原，所得粉餅經破碎、篩分、合批，制得還原鐵粉。4)本發明有效解決了粉末冶金行業還原鐵粉產能低、質量穩定性差、熱能利用率低、工作強度大、工作環境差等問題。
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本發明公開一種水冷式滾軸篩分裝置，其特征在于，包括進料箱體、底座、密封罩、篩上物溜槽、篩下物溜槽、水冷裝置、若干滾軸篩及若干驅動機構，所述的水冷裝置包括水冷管線、冷卻塔及泵站，所述的滾軸篩包括碟盤、滾軸、旋轉密封接頭及傳動齒輪，所述的滾軸篩通過傳動齒輪與對應的驅動機構連接；所述的滾軸篩的滾軸為中空圓柱管，其兩端通過旋轉密封接頭與水冷裝置的水冷管線連接；所述的滾軸篩旋轉為順著物料流動方向轉動，能夠推動物料前進。該發明裝置結構簡單，方便實用，耐受高溫，可有效完成對冶金除塵灰生產工序中大塊高溫窯渣的篩分。
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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種高氮齒輪鋼及其制備方法，所述高氮齒輪鋼，其化學成分質量百分比為：C：0.17?0.23％、Si：≤0.30％、Mn：0.55?0.90％、Cr：0.85?1.25％、P：≤0.030％、S：0.020?0.035％、Ni：≤0.30％、Cu：≤0.20％、Mo：0.15?0.35％、N：0.010?0.020％、Al：0.025?0.050％、B≤0.0005％、[O]≤15ppm，其余為Fe和不可避免的雜質，且2.5≤Al/N≤5。采用電爐冶煉、LF精煉、真空處理、連鑄澆注、軋制、探傷，獲得圓鋼。本發明采用增氮控鋁的方式提升鋼中AlN的含量，從而細化晶粒。同時采用VD后喂入氮化錳包芯線對鋼材進行增N處理，鋼材氮的收得率可達85％以上，與傳統的釩氮合金增氮的方法相比，鋼材成分的均勻性和氮的收得率明顯提高。
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本發明涉及一種新型夾送輥，包括上夾送輥和下夾送輥，上夾送輥包括上夾送輥套，所述上夾送輥套內部設有上夾送輥芯軸，所述上夾送輥芯軸主體長度大于上夾送輥套主體長度，所述上夾送輥套開口兩端分別設有端面擋板，所述端面擋板上設有一側設有連接鍵塊，所述連接鍵塊上設有用于固定的鍵塊緊固螺栓，所述端面擋板上和連接鍵塊相反側設有用于固定的擋板緊固螺栓，所述上夾送輥芯軸中部上設有和兩側端面擋板內側相配合的軸肩，所述端面擋板和上夾送輥芯軸相連接位置處設有芯軸連接鍵塊，所述下夾送輥包括下夾送輥套，所述下夾送輥套內設有冶金結合的下夾送輥芯軸。本發明克服現有技術缺點，結構合理，耐磨及強韌性高，提高夾送輥的綜合使用性能。
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本發明公開了一種用激光3D打印技術制備準晶?納米晶改性梯度復合材料的方法。用同軸送法將Stellite?12?B4C?Y2O3混合粉末激光合金化于TA15合金表面形成組織較為組大的下層；后將Stellite?12?B4C?Cu?Y2O3混合粉末激光沉積于下層表面形成組織較為致密的上層，上層與下層之間呈良好的冶金結合，且都具有較好的耐磨性。實驗結果表明，隨著Cu的加入產生了許多超細納米晶及準晶相，改變了激光增材制造梯度復合層的結構并提高了其力學性能。本發明能夠獲得組織結構致密且具有極高耐磨性的梯度復合材料。
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本發明提供一種大型卷揚機用高耐磨球墨鑄鐵卷筒的制造方法，包括以下制備步驟：1)首先，將粒度為0.5?2毫米的FeAl/TiB2金屬陶瓷顆粒和無機鹽溶液混合均勻，放置在石墨模具中壓實；2)將含金屬陶瓷顆粒的石墨模具放置在真空碳管爐中加熱，冷卻脫模后形成孔隙狀陶瓷顆粒預制體；3)將陶瓷顆粒預制體放置于鑄型中待增強位置，然后在烘箱中預熱；4)然后采用鑄滲工藝澆注鋼鐵基體材料金屬液，冷卻脫模后得到高耐磨球墨鑄鐵卷筒，本發明具有如下的有益效果：得到的FeAl/TiB2金屬陶瓷顆粒相對于其他的外加增強顆粒，與基體的界面呈現冶金結合，與基體潤濕性良好，并且可以進行電火花加工。
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本發明公開了一種低合金高強度鋼的增氮方法，屬于鋼鐵冶金技術領域。采用轉爐或電爐出鋼過程中采用渣洗的方式加入AD粉進行增氮和后續添加含氮合金增氮雙聯的方式進行低合金高強度鋼的冶煉。本發明解決了當前通用冶煉工藝中合金增氮成本高的問題，可以穩定控制低合金高強度鋼中的氮含量在80～150ppm之間。
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本發明涉及鋼鐵冶金技術領域，具體地涉及高爐重力除塵器的排灰裝置，包括排灰閥，所述排灰閥包括一次排灰閥和二次排灰閥，一次排灰閥和二次排灰閥之間設有中間短節，中間短節通過氣封管路連接有氣封補氣閥，氣封補氣閥通過氣封管路連通有調壓閥，氣封管路內壓力大于高爐重力除塵器內荒煤氣的壓力。本發明具有采用二次密封并通有有壓無害氣體進行氣封、密封可靠、安全有效的優點。
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本發明公開了一種簡易燒氧設備連接裝置，包括外管以及設置于外管內部的內套管，所述外管的一端設有內管，所述內管的一端伸入外管內部，伸入外管內部的一端連接內套管，所述內管的另一端伸出外管；所述外管的另一端設有燒氧管插入口，所述外管的管壁上靠近燒氧管插入口的一端設置緊固螺栓，所述緊固螺栓通過外管上設置的螺孔插入外管內。該具有安全性強、操作省時省力、制作成本低廉且免維護的等特點，適于在冶金領域廣泛的推廣應用。
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本發明公開了一種內置式單向軸齒，包括轉動軸、齒輪和擋環，擋環和齒輪的軸孔依次套在轉動軸的端部，其特征在于在擋環外側的轉動軸上設有垂直于轉動軸的圓形通孔，在圓形通孔內插入滑柱；所述的齒輪的內端為圓環，在圓環的內壁上設有相互連接的三個弧形槽，弧形槽的朝轉動方向的一端為直角壁，弧形槽的朝反轉動方向的一端為弧度角壁；滑柱的一端插入弧形槽內；齒輪和圓環采用粉末冶金壓制燒結為一整體。該內置式單向軸齒，不僅能實現單向轉動，而且結構簡單、容易加工、生產成本有了大幅度降低?？蓮V泛用于單向轉動機構。
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2025年07月24日 ~ 26日 
