本發明屬于鋼鐵冶金技術領域,涉及一種深度去除鋼材中夾雜物的方法。包括以下方法:1)鋼水由初煉爐工位運至LF精煉工位后,檢測鋼水溫度,并加入造渣料,然后降下電極進行通電升溫和化渣;LF精煉工位的精煉溫度比鋼水液相線溫度高20~30℃,該溫度比現有技術使用的精煉溫度低30℃以上,利用低溫來促進氧化夾雜物生成和氧化物夾雜的去除;2)鋼包由LF精煉工位運至連鑄工位后,打開鋼包水口的滑板,同時開啟電磁感應線圈加熱裝置和氬氣裝置,其中,所述電磁感應線圈的埋入位置處為:鋼包包襯中的永久層內部。本發明在LF精煉工位在較低的溫度對鋼水進行精煉,夾雜物的去除率高。在鋼包包襯的永久層內部埋入電磁感應線圈,在連鑄的大包工位采用電磁感應線圈對鋼水進行加熱,能彌補低溫精煉工藝熱量輸入不足的缺點。
聲明:
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