權利要求
1.一種處理高鎳銅精礦的冶煉工藝，其特征在于，包括如下步驟：
S1，熔煉：將高鎳銅精礦與熔劑石英砂配料，加入熔煉爐中，與富氧空氣反應、與熔劑石英砂完成造渣，生成冰銅;
所述高鎳銅精礦含鎳0.5-5%，含銅15-30%，鎳銅比0.02-0.33;
S2，吹煉：將步驟S1所產出的冰銅送入吹煉爐進行吹煉，產出粗銅和吹煉渣;
S3，步驟S2所得粗銅直接流入陽極爐進行陽極精煉產出陽極板，吹煉渣流入貧化爐進行貧化。
2.根據權利要求1所述的處理高鎳銅精礦的冶煉工藝，其特征在于，步驟S1中，所述高鎳銅精礦與石英砂質量配比為1:0.1-1:0.25。
3.根據權利要求1所述的處理高鎳銅精礦的冶煉工藝，其特征在于，步驟S1-S3中，富氧空氣濃度為60%-90%。
4.根據權利要求1所述的處理高鎳銅精礦的冶煉工藝，其特征在于，步驟S1中，生成的冰銅中含銅55-70%，含鎳1-10%。
5.根據權利要求1所述的處理高鎳銅精礦的冶煉工藝，其特征在于，步驟S2中，將步驟S1所得熔融冰銅經?；?，干燥磨細，粒度：-325目>45%，與富氧空氣一起進入吹煉爐，同時配入造渣熔劑石灰石、石英砂，控制渣中(CaO+SiO2)/(Fe+Ni)≥1，(Cu+SiO2+CaO/Ni+Fe)≥1.6，渣溫1280℃-1350℃。
6.根據權利要求1所述的處理高鎳銅精礦的冶煉工藝，其特征在于，步驟S2中，冰銅：SiO2：CaO質量比為10:1:0.3。
7.根據權利要求1所述的處理高鎳銅精礦的冶煉工藝，其特征在于，步驟S2中，吹煉渣含銅20-25%，含CaO+SiO2 30-40%，含鎳4-8%，進入貧化爐進行貧化;粗銅含鎳在0.8%以下，含銅98-99%。
8.根據權利要求1所述的處理高鎳銅精礦的冶煉工藝，其特征在于，步驟S3中，包括一段貧化爐中的一段貧化工序，和二段貧化爐中的二段貧化工序;在一段貧化爐內加入焦炭和硫化劑，發生還原和硫化反應;在二段貧化爐內加入造渣熔劑，生成鎳+銅在70-80%的高品位鎳锍;高品位鎳锍進一步處理回收銅和鎳。
9.根據權利要求8所述的處理高鎳銅精礦的冶煉工藝，其特征在于，一段貧化工藝
聲明：
“處理高鎳銅精礦的冶煉工藝及裝置” 該技術專利(論文)所有權利歸屬于技術(論文)所有人。僅供學習研究，如用于商業用途，請聯系該技術所有人。
我是此專利(論文)的發明人(作者)
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編輯：中冶有色網
來源：陽谷祥光銅業有限公司
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2025年08月07日 ~ 09日 
