山東濟南有色金屬電冶金技術理論與應用

鋁合金包覆鑄鐵缸套復合材料及其制備工藝 1129     

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本發明涉及一種鋁合金包覆鑄鐵缸套復合材料及其制備工藝，先將HT250鑄鐵缸套在稀土Ce、Pr和ZL101鋁合金的熔融液中熱浸鍍，在700～800℃熱浸鍍時間5-10分鐘，將HT250鑄鐵缸套取出固定在金屬型澆鑄模具的型腔中，用中頻感應加熱爐熔煉ZL101鋁合金和稀土元素Ce、稀土元素Pr熔融液澆筑，完成整個澆鑄過程。本發明通過合理的表面預處理工藝及添加稀土元素降低兩種金屬的表面張力，提高潤濕性，用鑄造方法實現了ZL101鋁合金與HT250鑄鐵兩種金屬的冶金結合，擁有98％以上的冶金結合面，方法成本低廉，工藝簡單。

可降解鎂合金植入體材料的制備方法 722     

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本發明涉及一種可降解鎂合金植入體材料的制備方法,向基礎電解液中添加(CH3COO)2Ca作為鈣源,并添加磷酸鹽作為磷添加劑,制備電解液,將鎂合金置于電解液中作正極,采用微弧氧化電源供電,電源頻率范圍400～600Hz,正占空比30～50%,負占空比10～30%,正負脈沖數之比為1∶1,在恒壓或恒功率模式下通電反應制得。本發明方法制備得到的植入體表面涂層由疏松層、致密層兩層組成,疏松層表面由許多均勻分布的微孔組成,致密層與基體呈良好的冶金結合,使涂層具有高硬度、高致密度、高結合力及良好的耐磨損、耐腐蝕性能,同時,小鼠急性全身毒性試驗說明涂層具有良好的生物相容性,模擬體液浸泡試驗表明涂層具有良好的生物活性,是一種前景廣闊的可降解植入體材料。

高耐蝕性單鍍型鋅鋁鎂稀土防護鍍層及制備工藝 686     

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本發明公開了一種高耐蝕性單鍍型鋅鋁鎂稀土防護鍍層及制備工藝，本發明的單鍍型鋅鋁鎂稀土防護鍍層工藝可以利用單次熱浸鍍方法在金屬表面獲得鋅鋁鎂合金鍍層。鍍層與金屬基體各自保持原有的性能，但是擁有99.9％以上冶金結合界面，同時鍍層結構致密、成分穩定、無漏鍍，耐蝕性能優異，鹽霧腐蝕達2060h。合金鍍層耐蝕性能較普通熱浸鍍純鋅層好，提高了使用壽命。該單鍍型工藝，可重復使用和工業化生產，克服了金屬與鋅鋁鎂合金液助鍍困難，兩者之間難形成優異結合界面、易產生漏鍍等不足，能廣泛適用于金屬表面制備5％-12％Al、1％-6％Mg含量的鋅鋁鎂合金鍍液，所制備的共滲層形成Zn/Al/MgZn2三元共晶以及多種類型的二元共晶體，是共滲層具有高耐蝕性能的主要原因。

直縫焊管用X90級別多相組織管線鋼板及其制造方法 880     

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本發明涉及一種直縫焊管用X90級別多相組織管線鋼及其制造方法。本發明從對材料的物理冶金原理、再結晶規律、相變規律等的研究實踐，發明一種創新性的X90級別高強度管線鋼，這種管線鋼具有多相的微觀組織結構，并研究工藝的可實現性，從而實現了高強高韌高塑性的完美結合。本發明的直縫埋弧焊管用X90級別的管線鋼板，其屈服強度（RP0.2）≥555MPa，抗拉強度(Rm)≥695MPa，屈強比（RP0.2/?Rm）≤0.75，均勻伸長率（UEL）≥11%，-20℃KV2≥300J，-15℃DWTT的SA≥85%的集高強高韌性和高塑性為一體的管線鋼板。

用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管及制造方法 883     

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一種用于RH精煉爐浸漬管的變徑氣體噴射管及制造方法,屬于鋼鐵冶金中RH精煉爐工藝技術領域。由變徑前粗管、變徑后細管和變徑后細管的保護管組成,粗管呈三個直角拐角狀,便于其安裝在浸漬管金屬殼體上,其一端帶有連接件,另一端與細管相連接,其特征在于粗管與細管的連接方式采用氬弧焊相連接;保護管套裝在細管的外面,與粗管在變徑接頭處采用氬弧焊相連接,對變徑接頭和變徑后的細管起保護作用。本發明解決了氣體噴射管變徑接頭處的漏氣問題,在同等工藝條件下,可使RH精煉爐浸漬管的使用壽命由80爐次提高到120次以上。

用于異型坯連鑄機中間包的導流板及其制備方法 852     

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本發明涉及一種用于異型坯連鑄機中間包的導流板及其制備方法,屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術領域。導流板(2)采用鎂質預制件,弧形整體結構,弧度Α為90～95°,兩側開設梯形槽(6)。導流板(2)安裝在穩流器(1)的外側,導流板(2)的上沿比穩流器(1)的上沿高120～150MM,在導流板(2)的梯形槽(6)外側與中間鑄流的兩定徑水口(4)的外側之間分別安裝檔渣壩(3)。通過導流板的分流作用,均勻了異型坯中間包內鋼水的成分和溫度,使異型坯三個鑄流的溫度差由12℃降低到4℃,解決了因中間鑄流的鋼水溫度高造成的鑄坯質量缺陷和漏鋼事故,同時促進了夾雜物的上浮排除,提高了異型坯合格率,達到99.7%以上。

脫硅化渣及其制備方法和應用 1154     

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本發明屬于鋼鐵冶金工程領域，具體地，本發明公開了一種脫硅化渣及其制備方法和應用，所述脫硅化渣包括氧化鐵皮20wt％～70wt％和赤泥80wt％～30wt％。經配料混勻后，壓制成球或擠壓成粒狀及條狀，并在烘干爐內烘干即得脫硅化渣。本發明可以作為鋼鐵冶金爐料，應用于鐵水預處理、轉爐以及精煉冶煉的脫硅化渣產品進行相應添加。

激光增材高熵合金基多相增強梯度復合材料的方法 1057     

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本發明公開了一種激光增材制造高熵合金基多相增強梯度復合材料的方法。采用同軸送粉法在氬氣環境中將Nimonic93?Zn?SiB₂?CeO₂混合粉末激光熔化沉積于TA1鈦合金表面形成下層；后將FeCoCrAlCu高熵合金?TiC混合粉末激光熔化沉積于下層之上形成上層；上層與下層之間呈良好的冶金結合且都具有較好的耐磨性。試驗結果表明，納米晶產生會在一定程度上改善下層的耐磨性；韌性較好的非晶區也產生于下層，使該層對摩擦副產生強烈的緩沖效果，也在一定程度上改善了梯度復合材料的耐磨性。本發明能獲得具有極高耐磨性的高熵合金基多相增強梯度復合材料，具有工藝簡單方便、適用性強、便于推廣應用等優點。關鍵詞：梯度復合材料；激光增材制造；鈦合金。

電子廢棄物回收處理的方法 933     

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本發明涉及一種電子廢棄物回收處理的方法,包括破碎、密封、通氮、微波輻照、分離等步驟,熱解采用微波輻照直接熱解,分離中固體殘渣經過機械破碎-物理分離工藝。采用微波加熱耦合電暈放電的“內熱”方式來替代常規的外部加熱方式,以微波輻照激發電暈放電,以放電熱促進微波加熱的同時克服了常規外部加熱因物料尺寸比較大、孔隙率比較多、導熱系數比較小等因素而效率不高的弊端,最終結果為加速了熱解過程,大大提高了能源利用率,采用機械方式而非冶金的方式對熱解殘渣中的金屬進行分離回收,能耗方面相對較低,同時避免高溫,有效遏制了有毒有害物質的釋放。

在線集塵吸塵裝置及其所應用的輔料塊末在線分離系統 777     

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本發明公開了一種在線集塵吸塵裝置，包括：設置在輸料皮帶機上的集塵腔腔體，設置在所述集塵腔腔體側壁上的噴吹分離裝置，以及設置在集塵腔腔體的側壁且與所述集塵腔腔體密封連通的側集塵吸塵器。另外本發明還提供了一種冶金輔料塊末在線分離系統，該系統包括上述的在線集塵吸塵裝置以及具有擋流板的顆粒分離收集器，所述顆粒分離收集器通過集塵吸塵管道與所述在線集塵吸塵裝置相連通。本發明所提供的在線集塵吸塵裝置以及冶金輔料塊末在線分離系統更為有效地對輸送物料中的無效粉末進行了分離去除，從而提高了物料的使用效率，降低了物料成本。

風電中間軸齒輪滲碳用鋼及其制備方法 715     

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本發明涉及冶金技術領域，具體涉及一種風電中間軸齒輪滲碳用鋼及其制備方法。本發明的風電中間軸齒輪滲碳用鋼，其化學成分按重量百分比計為：C：0.15％～0.21％，Si：0.17％～0.37％，Mn：0.50％～0.70％，P≤0.025％，S≤0.025％，Cr：1.50％～1.80％，Ni：1.40％～1.70％，Mo：0.25％～0.35％，Al：0.015％～0.050％，H：≤1.5×10?4％，N：≤90×10?4％，T.O：≤15×10?4％，余量為Fe及不可避免的雜質。本發明還提供了風電中間軸齒輪滲碳用鋼的制備方法，采用該制造方法可生產規格Ф150～310mm的圓鋼。通過合理設計鋼種成分，改進制備方法；解決鋼材成分設計、性能、組織、表面質量的問題，提供了一種可以滿足用戶需求的風電中間軸齒輪滲碳用鋼及其制造方法。

用于鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金的助鍍劑 851     

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本發明涉及一種用于鋼絲熱浸鍍鋅鋁鎂合金的助鍍劑；屬于鋼鐵材料表面鍍覆工藝技術領域。本發明的助鍍劑的組成為：235%-45%；NaF2%-10%；CeCl20.5-3.5%；SnCl24.5%-8.5%；H2O20.5-2%；表面活性劑0.1%-0.5%，余量為水；所述表面活性劑為脂肪醇醚硫酸鈉和/或十二烷基磺酸鈉。本發明通過合理的助鍍劑配方在鋼絲表面利用熱浸鍍得到鋅鋁鎂合金鍍層。鍍層與鋼絲各自保持原有的性能，擁有99.9%以上冶金結合界面，鍍層結構致密、無漏鍍，能夠形成耐蝕性能優異的鋅鋁鎂三元共晶。合金鍍層耐蝕性能是普通熱浸鍍純鋅層的2~4倍。該助鍍劑成本低，可重復使用、易工業化生產。

煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道內堵漏方法 765     

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本發明公開了一種煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道內堵漏方法,屬于冶金高爐煉鐵領域。其主要采用從冷卻管道內壁實施堵漏,通過向管道內灌漿、加壓、固化等步驟,形成耐高溫致密的縫隙堵漏層。堵漏層接觸高溫側為燒結層,水冷側為致密固態膜。利用本發明對煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道進行內壁堵漏,可以在不停爐的條件下完成縫隙堵漏,不影響生產,顯著提高煉鐵高爐冷卻壁冷卻管道的使用壽命。

利用廢塑料進行配煤煉焦的方法 946     

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本發明涉及一種利用廢塑料進行配煤煉焦的方法,將廢塑料和煤焦油瀝青按質量比1∶1.5-5加入熔化爐中,在150-380℃溫度下共熔;然后冷卻到20-40℃,粉碎得到的廢塑料混合粉摻加到配合煤中,廢塑料混合粉的加入量為配合煤總質量的2-6%,摻入塑料混合粉的配合煤再經粉碎機破碎混合后送至焦爐煤塔最終進入焦爐煉焦。本發明的方法結合現有焦化工藝,使煤焦油瀝青余熱得到充分利用。工藝設備簡單,操作方便。煉制出的冶金焦炭的性能不變,能有效解決廢塑料配煤煉焦常規方法不可避免的偏析問題。

KR脫硫劑及其制備方法和應用 956     

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本發明屬于冶金工程領域，具體地，本發明公開了一種KR脫硫劑及其制備方法和應用。所述KR脫硫劑的組成按重量百分比計包括：CaO：75％～95％，NaF：2.5～15％，AlF3：2.5％～15％，Al₂O₃：0～10％，MgF：0～10％，LiF：0～5％，Fe₂O₃：＜0.5％，S+P≤2.5％，其余為不可避免雜質。本發明的KR脫硫劑，配比簡單，易操作，脫硫效果好，明顯提升生產節奏。

堆焊用金屬陶瓷合金粉塊 1114     

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本發明提供一種堆焊用三元硼化物金屬陶瓷Mo₂FeB₂合金粉塊，由如下重量份的原料組成：硼鐵20～38份、鉬粉32～50份、鐵粉7～24份、納米碳化鈦粉2～4份、氧化釔粉2～4份。采用硼鐵、鉬粉、鐵粉為原料冶金反應合成Mo₂FeB₂時，加入適量的納米碳化鈦粉，在焊接冶金過程中，由于納米碳化鈦粉熔點高達3140℃，在液態金屬中可作為彌散的Mo₂FeB₂非自發形核核心，使形成的三元硼化物Mo₂FeB₂彌散分布，因此堆焊金屬具有優異的高溫硬度、耐磨性能，以及良好的韌性和抗裂性能。步驟簡單、操作方便、實用性強。

含鐵物料懸浮還原裝置及工藝 919     

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本發明公開一種含鐵物料懸浮還原裝置及工藝方法,屬于鋼鐵冶金技術的氣固相熱交換和熱反應領域。本發明的噴射還原爐中氣、固兩相向上并流,氣固兩相接觸充分,傳熱、傳質系數大,既能縮短含鐵物料在系統中平均停留的時間,又能實現對粉狀含鐵物料的快速加熱、還原及分離。本發明符合含鐵物料還原的工藝要求,降低流體阻力損失和系統壓降,均衡系統氣流速度和壓降,使系統平穩運行,為連續煉鋼熔煉爐提供金屬化率60%～90%的預還原含鐵物料微粉,產量高,投資少,成本低。

燃氣發動機專用氣門座的制造方法 1171     

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一種燃氣發動機專用氣門座的制造方法,屬于冶金技術領域。其特征在于配方工藝為:(1)、其化學成分(質量%)為C:1.4-2.0、Si:1.5-2.4、Mn:0.5-0.9、Cr16-23、MO:3.0-4.2、Ni:1.2-1.6、B:0.5-1.4、V:0.5-0.9,余量為Fe;熔煉時主要原料為:鑄造用生鐵、鉻鐵、鉬鐵、硼鐵、釩鐵、鎳塊、錳鐵等;(2)、鑄造毛坯;(3)、熱處理;(4)、機加工。本發明的氣門座熱硬度和耐腐蝕能力明顯提高,經過200小時臺架實驗和16000Km道路實驗,使用液化石油氣為燃料,驗證無腐蝕現象發生,滿足了摩托車的使用要求。特別適于摩托車、助力車用燃氣發動機專用氣門座的制造。

燒結混合料料層中的水分控制方法及實現該方法的方法 849     

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一種燒結混合料料層中的水分控制方法及實現該方法的方法，屬于冶金行業中燒結工藝的技術領域。本發明要解決的主要技術問題在于：提高燒結礦表層附近的燒結質量，降低返礦率；顯著降低過濕帶的厚度超過燒結工藝的需要的程度；降低單位燒結礦的燃料消耗和水的消耗。本發明的特征在于：距燒結原料的表面150毫米范圍內的那一層的平均含水率至少比距燒結原料的底面50毫米范圍內的那一層的平均含水率高3％；且是通過給燒結混合料的上層補水的方式來實現的。本發明適用于冶金行業中的燒結工序中。

用于板坯中間包的預制件及其制備方法 842     

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本發明涉及一種用于板坯中間包的預制件及其制備方法,屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包技術領域。根據中間包包蓋安裝塞棒、烘烤器燒嘴的開孔大小分別設計兩個結構相同、大小不同的預制件,分別為塞棒安裝孔預制件1和烘烤器燒嘴安裝孔預制件3。預制件由鋁鎂質澆注料整體澆注成型,預制件縱剖面結構為T型,橫剖面形狀為圓形或橢圓形。先用氣割去掉原中間包包蓋5上面的塞棒6和烘烤器燒嘴2安裝孔部位的圍板,重新開孔,開孔外徑分別比預制件1、預制件3的下部外徑擴大20MM;安裝預制件1、預制件3后,再澆注內襯澆注料。本發明解決了中間包包蓋內襯耐材及粘附熔渣的脫落問題,并可提高中間包包蓋內襯壽命,適用于塞棒控制的各類連鑄中間包。

稀硫酸-氨法的脫硫方法及設備 1190     

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一種稀硫酸-氨法的脫硫方法及設備,屬于環境保護的技術領域。該方法包括將脫除的硫轉化成稀硫酸和從焦爐煤氣中吸收氨的步驟以及從系統中分離出硫酸銨的步驟,其特征在于,它使脫硫過程產生的稀硫酸和來自焦爐煤氣中的氨接觸并形成硫酸銨溶液,且該硫酸銨溶液經過與待脫硫煙氣接觸的步驟;該設備包括泵、風機、控制裝置、管網等,其特征在于,它還包括能夠在脫硫過程中產生稀硫酸的裝置、飽和器、結晶硫酸銨的分離器和煙氣側與焦化側之間的輸送管道。本發明適用于與焦化企業相鄰的煙氣脫硫系統,例如在冶金聯合企業中的煙氣脫硫系統,特別是燒結煙氣的脫硫系統。

基于KR攪拌槳壽命期內動態參數調整的脫硫方法 1103     

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本發明屬于鋼鐵冶金煉鋼領域，本發明公開了一種基于KR攪拌槳壽命期內動態參數調整的脫硫方法，本發明通過測量攪拌槳槳葉的損耗量，在攪拌槳壽命周期內，綜合考慮攪拌槳葉片徑向損耗量對鐵水傳遞動力的影響以及攪拌深度和攪拌速度對脫硫劑擴散、鐵水流動場的影響，實時動態調整KR攪拌脫硫的技術參數，使漩渦高度與攪拌槳槳葉插入鐵水深度的比例大于1并保證下方死區體積最小，在鐵罐內鐵水重量和深度不變并且攪拌槳槳葉磨損的情況下，保證了脫硫劑在鐵水中的均勻分布，使KR攪拌預脫硫工藝依然能夠保持較好的脫硫效率，取得了明顯的脫硫冶金效果；并且減少了脫硫劑噸鐵個硫消耗，具有較好的經濟效果。

制備金屬復合板的設備及其制備方法 1051     

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本發明提供一種制備金屬復合板的設備，所述金屬復合板由基層金屬板和復層金屬板復合而成，所述設備包括第一清理裝置、第一軋機、拋光裝置、第一加熱裝置、第二加熱裝置、第二清理裝置、壓下彎曲導輪和第二軋機。通過對兩金屬復合面的加熱及其之間的相互搓軋作用，可以降低對軋機設備的要求，降低軋制復合所需要的臨界變形力，并實現兩金屬板機械結合的同時達到冶金結合；通過本發明制備的金屬復合板可進行后續處理，即將所得金屬復合板作為基層金屬板，其與另一復層金屬板利用本發明提供的方法和/或設備進行處理獲得三層或者三層以上的金屬復合板。

降低鋁硅合金中鐵相有害影響的方法 955     

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本發明涉及金屬材料類及冶金領域，具體涉及到一種降低鋁-硅合金中鐵相有害影響的熔體處理方法：將含鐵的過共晶鋁-硅合金總重量的67-90%過熱到870℃~970℃，保溫10min~30min，將預熱50~200℃的剩余的含鐵的過共晶鋁-硅合金加入到過熱合金液中，攪拌激冷使熔體溫度降至710℃~780℃，經過精煉，靜置后澆注于鑄型中。所述的熔體處理方法可用于含鐵小于4%的鋁-13~23%硅合金。含1.5%鐵的鋁-15%硅合金經熱處理處理后，初晶硅和條塊狀鐵相的尺寸有較大程度的減少，針狀鐵相基本消失，拉伸強度由處理前的180MPa左右上升到210MPa左右，伸長率由1.6%左右上升到2.5%左右。

大型立式電機及其安裝方法 907     

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本發明公開了一種與大型垂直軸風力發電裝置配套使用的大型立式電機,它包括機殼,設置在機殼內的定子、與電機軸一起轉動的轉子以及固定電機軸的軸承,要點是在機殼底部設有與機殼下端蓋合為一體的并與電機軸相垂直的安裝基座,在電機軸底端的安裝基座上設有推力軸承。安裝方法:將電機的安裝基座與水平的地面基座通過地腳螺栓固定連接,使連接轉子的電機軸垂直地固定在安裝基座的推力軸承上。本發明設計合理,垂直軸向載荷大,制造成本低,安裝維修方便,具有很好的吸振特性,不僅解決了大型垂直軸風力發電系統的發電機與風車中心軸軸線平行傳動的配合難題,還可在礦山、石油、冶金、機床等使用大型立式電機的領域中廣泛運用。

擴散型合金鋼粉的制造方法 760     

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本發明為一種擴散型合金鋼粉的制造方法,它以水霧化純鐵粉為基本原料,添加合金元素粉末,經混合及擴散處理等工序,使合金元素粉末擴散粘接到母粉表面上,產生未經充分擴散的擴散層,使用本發明制造方法的擴散型合金鋼粉,既具有水霧化純鐵粉的高壓縮性,又有合金元素均勻擴散強化燒結零件的特性,本發明制造方法生產成本低,產品鋼粉性能優異,可用于生產轎車發動機用的高密度、高強度粉末冶金結構件。

不銹鋼復合耐腐蝕鋼筋及其制備方法 972     

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本發明涉及一種不銹鋼復合耐腐蝕鋼筋及其制備方法。它可獲得耐腐蝕性能好,成本低,可批量生產的鋼筋。鋼筋直徑為6mm~40mm,它主要由芯部金屬和其周圍沿芯部金屬長度方向包覆的不銹鋼合金層組成,兩者間冶金結合,不銹鋼合金層的厚度為1mm~10mm。?

能避免圓形鋼管制管過程中出現卷管不圓缺陷的方法 931     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，提供一種能避免圓形鋼管制管過程中出現卷管不圓缺陷的方法，包括鋼材的化學成分調控和熱軋鋼帶的卷取溫度調控?；瘜W成分調控方式為降低鋼材中的C、Mn含量，并添加Si、Nb、Ti元素保持鋼材硬度，在熱軋寬帶層流冷卻線的冷卻噴管橫線間距為20～40mm、軋后冷卻線有效長度為40～50m的情況下，使鋼材中C、Mn的質量分數滿足A≤22，其中A＝95*(ω_C)+8.4*(ω_Mn)，ω_C、ω_Mn分別對應鋼材中C、Mn元素的質量分數；卷取溫度調控方式為提高卷取溫度，使其比鋼材貝氏體組織轉變開始溫度高60℃。本發明提供的方法使得鋼材在寬度方向上硬度比較均勻，將發生卷管不圓缺陷的幾率降低為0.001～0.002％，提高了制管廠的經濟效益，降低了產品缺陷率，節約了資源。

高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制造方法 776     

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本發明的實施例公開高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板的制造方法，屬于布料器溜槽襯板的制備技術領域。本發明的高頻熔覆鋼結硬質合金復合布料器溜槽襯板中的鋼結硬質合金，就是以鋼為粘結相，以難熔金屬碳化物(主要是碳化鈦、碳化鎢)作為硬質相，用粉末冶金方法連帶抗氧化涂層配合帶有高頻加熱裝置的油壓機熱壓到復合布料器溜槽襯板表面的一種組合材料，其主要性能介于鋼和硬質合金之間，它兼有兩種材料的特點與長處，使得復合布料器溜槽襯板的工作面無裂紋，耐磨層與基體冶金結合強度高，耐高溫及耐沖擊耐腐蝕效果好，相對于目前的硬質合金釬焊或者浸潤焊，成本較低，避免了鎢鈷類材料的使用，極大地降低制造成本。

從燒結除塵灰中提取硫酸鉀及其制備方法 729     

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本發明涉及一種從燒結除塵灰中提取硫酸鉀及其制備方法，屬于化工產品技術領域。稱 取除塵灰，加入3倍除塵灰重量的水中，在常溫下浸泡3天，過濾，將濾液采用減壓蒸餾的 方法濃縮至十分之一量，分析濃縮液中K+的含量，在濃縮液中加入硫酸銨使溶液中的K+∶SO42+ ＝2.1∶1，再加入甲酰胺，在80℃下，反應2小時，得到硫酸鉀結晶。再經過濾、干燥 可得硫酸鉀產品，濾液在90℃蒸餾，回收加入的有機溶劑，蒸餾殘液返回硫酸鉀合成反應 系統循環使用。本發明利用冶金燒結除塵灰，工藝簡單，能耗低，鉀鹽的所得率高，不僅提 高資源利用率，保護了環境，并且具有較好的經濟效益，是綠色環保循環經濟項目。