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本發明涉及一種耐磨件用多元錳鋁青銅新材料， 具有高強度、高韌性、高硬度和高耐磨性。鑄態： σb＝750～900MPa、σ＝15～25％、αk＝100～ 200J/cm2，且可通過熱處理來全面提高其性能。特 別適用于惡劣環境：溫度高、粉塵大、潤滑差、負荷大、 沖擊大、磨損嚴重，如冶金設備用耐磨銅件：軋機萬向 接軸銅滑塊、鉗吊導板、剪切機襯板、軸瓦、軸套、螺母 等?？梢酝ㄓ貌牧咸岣邏勖?～6倍。
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本發明涉及一種耐磨桿件復合材料及其制備方法,它成本較低,加工方便,耐磨性好,可制作用于各種工況的篩板,也可用于其他領域。它主要由芯部的金屬桿件和其周圍沿桿件長度方向設置的耐磨合金層組成,兩者間冶金結合;耐磨合金層的厚度為1mm~10mm。?
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本發明提供一種富氧底吹雙口放锍傾斜熔爐,涉及有色冶金領域,包括爐體、進料口、低位放锍口、放锍口、出渣口、煙塵道、氧槍、富氧空氣、銅锍、礦渣液和礦料。其特征是爐體縱向小角度傾斜,氧槍呈雙排、錯位交叉布設,氧槍間距從始端向終端漸次縮小,低位放锍口、放锍口、出渣口均設置于爐體終端端面。本發明和現有技術相比,設計合理、結構簡單、富氧空氣與銅锍混合均勻,反應迅速劇烈,各種離子游離度高,沉降分離時間長、空間大,具有能耗低,適用礦料寬范,多金屬捕集率高、降低冶煉成本,提高冶煉效率等優點。因而具有很好的推廣使用價值。
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本發明公開了一種更換鋼包耳軸的工藝方法,其包括以下步驟:將切除鋼包耳軸伸出鋼包部位;刨掉兩者連接處焊縫;對耳軸端面用氧-乙炔火焰加熱,使之融化;用高壓吹氧管對融化點進行吹氧,直至吹出孔;對耳軸部位進行冷卻,耳軸與包體產生間隙;敲打耳軸,將耳軸與包體分離。本發明提供了一種方便快捷的分離鋼包包體與耳軸的工藝方法,是一種較為先進的過盈配合的機械零部件維修拆卸技術,在冶金機械行業具有很大的利用價值。
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本發明屬于合金材料,一種高耐磨性能的新型錳鋼。它是在高碳高錳鋼中復合添加稀土鉬或釩、鈦等合金材料,通過彌散處理,獲得固溶強化了的奧氏體基體上彌散分布著球形第二相耐磨質點的金相組織。該材料不僅在非強烈沖擊工況下具有優良的耐磨性能,而且在強烈沖擊工況下同樣具有優良的耐磨性能。其生產工藝簡單,成本較低,材料來源豐富。是制造冶金、礦山、建筑、建材機械設備耐磨另件的良好材料。
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一種在水泥回轉窯預分解爐利用鋼鐵生產中富余煤氣的方法,屬于水泥熟料煅燒生產技術領域。包括煤氣的穩壓、輸送工藝,和煤氣在分解爐內的燃燒加熱工藝,將煤氣充分燃燒用于水泥生料的預分解過程?？煞謩e采用冶金生產過程中富余的焦爐煤氣、高爐煤氣、轉爐煤氣、混合煤氣作為燃料替代煤粉進行生料中碳酸鹽的分解。這既可以減少燃煤所造成的環境污染問題,而且可提高鋼鐵企業富余煤氣利用率,減少煤氣的外排,具有較好的經濟效益和社會效益。
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本發明涉及一種防止開澆下流的板坯中間包及其制備方法,屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包技術領域。本發明提供一種上水口的接鋼口設計不高于水口座磚,而采取一種解決中間包包蓋上的耐材、熔渣脫落問題和防止中間包脫落到包底的耐材、熔渣進入中間包上接鋼口的方法。其特征在于,在中間包包蓋安裝塞棒及烘烤器的開孔部位分別設計制作兩個結構相同、大小不同的預制件1和3,取代原開孔部位的圍板及澆注料,在中間包上水口接鋼口周圍用涂抹料修砌一個圓臺形圍堰7。本發明解決了中間包包蓋內襯的耐材及粘附的熔渣脫落和堵塞上水口問題而導致的板坯中間包開澆下流、失控事故,提高了上水口和中間包的使用壽命,適用于塞棒控制的各類連鑄中間包。
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一種異型坯連鑄機中間包控流裝置,屬于鋼鐵冶金中異型坯連鑄中間包工藝技術領域。包括穩流器1、導流板2、擋渣壩3,穩流器1由外殼7、底板9和內腔壁8組裝而成;導流板2采用弧形整體結構、兩側開設梯形槽6、上沿高出穩流器120～150MM;擋渣壩3定位于中間鑄流的兩水口4與導流板2的梯形槽6之間的中間位置,呈“八”字形安裝。本實用新型優化了異型坯中間包內鋼水流場,促進了夾雜物的上浮排除,實現了鋼水溫度的均勻分布,減少了因中間流溫度高造成的漏鋼停澆和鑄坯質量缺陷;使中間包使用壽命達到36小時以上,減少了中間包注余和鑄坯切頭、切尾增多,進一步提高了異型坯合格率,達到99.7%以上。
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本發明涉及一種用非調質帶鋼制造淬火硬化鋼輸送帶的方法。此前這種輸送帶是用已調質帶鋼制造的,價格昂貴,組焊的寬帶容易變形。本發明以大量生產的非調質帶鋼為材料,成型后經在線淬回火處理得到必要的均一的組織與性能,同時在淬火溫度區產生3%以下的均勻伸長變形以消除加工應力并校平。這樣制造的輸送帶成本較低,使用壽命提高,能夠在食品、化工、冶金、機械、木材等方面得到廣泛的應用。
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本發明公開了一種轉爐用六孔異夾角氧槍頭，包括噴頭本體，所述噴頭本體上設置有六個噴孔，其中三個所述噴孔的孔徑大于另外三個所述噴孔的孔徑，孔徑較大的三個所述噴孔的軸線與所述噴頭本體的軸線夾角為11度，孔徑較小的三個所述噴孔的軸線與所述噴頭本體的軸線夾角為13度。通過調整氧槍噴頭夾角和噴孔直徑，增加氣體流股和金屬接觸面積，減少金屬噴濺，提高脫磷效率，改善噴頭冶金效果。相比現有的轉爐功能供氧噴頭，本發明提供的轉爐用六孔異夾角氧槍頭具有以下優點：1、噴頭在供氧時，氧氣流股與金屬液面接觸出面積增大，熔池中反應均勻，改善冶金效果；2、爐渣中(FeO)含量控制精準度高，轉爐操作穩定性提高；3、氧氣利用率高。
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本發明公開了一種調整鋼水過熱度的方法以及水冷澆注水口裝置。屬于冶金澆注設備技術領域。其特征是讓鋼水通過帶循環水換熱器的水冷澆注水口流入結晶器,澆注過程中能夠適度降低鋼水過熱度。帶循環水換熱器的澆注水口的基本結構由水口壁、水冷套、上下端蓋、開澆滑板五部分組成。水口壁安裝在上下端蓋之間與水冷套構成容納冷卻水的密閉腔室,水冷套上設有進水口和出水口,使冷卻水形成通道。優點,一是能夠適度降低進入結晶器的鋼水過熱度。二是水口不結瘤套眼堵塞,鑄流穩定。三是可以重復使用,壽命長。
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本發明涉及一種用于板坯中間包的圓臺形圍堰及其制備方法,屬于鋼鐵冶金板坯連鑄中間包技術領域。圓臺形圍堰由鎂質涂抹料涂抹而成,縱剖面結構為梯形,橫剖面形狀為圓形或橢圓形,下臺定位于中間包上水口座磚的上表面壁厚的1/3～1/2處,內涂抹面的斜度Α為60°～70°上臺涂抹料厚度A為30～50MM,外涂抹面的斜度Β為60°～70°,圍堰高度H為200～250MM。待中間包工作襯施工完畢后,把圍堰施工胎膜下部的定位管插入中間包上水口眼內,用泥抹子在胎膜外部用涂抹料抹成圓臺形圍堰。本發明可解決中間包包蓋、包襯上脫落的耐材、熔渣堵塞上水口而導致的開澆下流、失控事故,適用于塞棒控制的各類連鑄中間包。
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本發明公開了一種種分槽降溫設備，屬于換熱設備，特別是用于冶金氫氧化鋁種分槽的降溫裝置。該種分槽降溫設備，包括種分槽、安裝在種分槽中心軸上的攪拌裝置，其特征是：至少3臺浸沒式換熱器按照圓形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒式換熱器主中心面與種分槽中心軸夾角為45度。本發明將前后管箱為弧形的浸沒式換熱器按照圓形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒式換熱器主中心面與種分槽中心軸夾角為45度。按照圓形陣列分布在攪拌裝置周圍，浸沒式換熱器采用全焊接板式設計，各板組之間間隙較寬，既可以有效地提高了換熱效率及密封性，又可以降低換熱器對種分槽內溶液流動的阻力，利于氫氧化鋁的結晶析出，提高了產出率。
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本發明公開了一種鋼鐵中合金元素成分分析用多元素標準溶液及制備方法,屬于冶金分析技術領域。該溶液中所含元素及含量為,鋁0.01mg/mL、鉻0.05mg/mL、銅0.05mg/mL、錳0.20mg/mL、鎳0.05mg/mL、鉬0.05mg/mL、釩0.05mg/mL、鈦0.05mg/mL和磷0.005mg/mL;溶液介質為質量百分濃度為5%的HCl。本發明緊密結合鋼鐵材料合金成分的特點,解決了ICP等儀器對于材料合金分析的標準問題,消除了鐵基體和背景的干擾,實現了溯源性,大大縮短了分析時間,方便使用者。
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本發明涉及涉及一種連鑄中間包蓋用吹氬預制件,屬于鋼鐵冶金設備技術領域。根據中間包蓋的烘烤孔、加料孔及澆注孔等孔的大小分別設計成大小不同的吹氬預制件。吹氬預制件,包括預制件本體,預制件本體外形為上底半徑大于下底半徑的圓臺體或預制件本體外形的縱剖面結構為T形。預制件本體呈中空設置,所述的預制件本體內設置有通氣管道,預制件本體上設置有與通氣管道相連通的通氣孔。本發明解決了烘烤孔、澆注孔周邊變形及耐材脫落的問題,保證開澆順行;提高中間包蓋的密封性,減少鋼液溫降低,防止鋼液二次氧化,同時可提高中間包包蓋的使用壽命。
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本實用新型涉及氣體傳感器探頭領域，具體涉及一種氣體傳感器防護裝置。外殼一端設有中心帶孔的護蓋，護蓋設有對稱分布的導流槽，每個導流槽遠離護蓋邊緣的一側設有出氣孔，出氣孔的軸向垂直于導流槽方向，護蓋一側設有粉末冶金片，另一側設有燒結網，粉末冶金片設有第一通氣孔，燒結網上設有第二通氣孔，第一通氣孔和第二通氣孔在護蓋上的投影不重合，粉末冶金片與燒結網之間預留間隙，燒結網遠離護蓋的一側設有帶孔的堵頭。通過設計導流槽和不對稱氣孔結構，相互配合，在不影響通氣量的前提下，實現防塵防水的目的。
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本實用新型公開了一種具有監測功能的煤氣閥門，包括閥門殼體，閥門殼體頂部的中部設有連接固定套件，卡接頭中部的底端卡接有連接桿，連接桿的底端卡接有閥芯，閥門殼體內腔的中部設有煤氣通道，煤氣通道的左側設有煤氣輸入連接口，煤氣通道的右側設有煤氣流量傳感器，閥門殼體左側的頂部設有顯示器，顯示器的輸入端與煤氣流量傳感器的輸出端之間通過數據傳輸導線相連接。本實用新型方便工作人員及時了解煤氣的使用狀況，為冶金工業的安全生產提供有力的保障，從而有效的解決了目前冶金工業加熱過程中無法對煤氣流量進行監測，工作人員無法對煤氣的使用情況及時進行了解的問題，保證了冶金工業的安全生產。
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本實用新型公開了一種吸料機自動選粉配料設備。一種吸料機自動選粉配料設備，包括混合摻配料大料倉、布袋收塵器、細粉料小料倉、羅茨風機，冶金焦吸料分離分選裝置，中軸伸入混合摻配料大料倉內一端部分的外表面上等角度豎向固定安裝著3條條形葉片、另一端端部使用鍵安裝著從動傘齒輪；減速電機輸出軸端部使用鍵安裝著主動傘齒輪，還包括主動傘齒輪、從動傘齒輪、A帶座軸承保護裝置，伸入到呈L形細粉料輸送管道豎向較短部分內部空間的減速電機輸出軸部分保護裝置。實現了冶金焦4?6mm粗顆粒和100?200目細粉按照5:1比例進行自動摻配，改善了車間生產環境，防止了冶金焦細粉料資源的浪費。
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本實用新型公開了一種預焙陽極焙燒爐下料抑塵罩。一種預焙陽極焙燒爐下料抑塵罩，包括條形抑塵罩體、條形抑塵罩體支架座；安裝在條形抑塵罩體前、后側板，左、右側板頂面上的圍合覆蓋條形抑塵罩體部分向上條形開口的條形邊框式抑塵罩；包括自左至右依次安裝在條形抑塵罩體內左傾斜溜料板和右傾斜溜料板之間的至少5組冶金焦填充料下料裝置，相近兩兩冶金焦填充料下料裝置之間條形抑塵罩體的條形底板頂面上安裝的滑料裝置，包括2條形抑塵簾。防止了冶金焦填充料下料過程中產生無組織揚塵，防止了對環境造成污染，改善了勞動環境，減少了粉塵資源浪費，提高了預焙陽極炭塊產品質量。
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本實用新型屬于汽車器件技術領域，公開了一種新型汽車發動機用曲軸帶輪；設置有：帶輪本體；帶輪本體與外殼粉末冶金成型，帶輪本體內部中間部位開有裝配孔；帶輪本體開有鍵槽，帶輪本體與輪齒粉末冶金成型；帶輪本體后端設置有凸臺，凸臺與端蓋卡接，并通過螺栓固定。本實用新型一端單側碰焊，另一側直接粉末冶金成型，減少了一次碰焊和一個特殊材料的碰片生產成本降低了15％。本實用新型通過設置有凸臺，與端蓋連接，降低了對螺栓的剪切力，提高螺栓的使用壽命。
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本實用新型公開了一種帶微形照明裝置的骨科用手術組合刀,包括刀頭構成,其特征在于刀頭的刀把(2)插入粉末冶金手柄(5)的端孔內;在刀頭部設有光導纖維束(7);在刀背(3)上設有鋸齒(8);在粉末冶金手柄(5)的上、下壁上均設有燕尾槽(9),在上、下燕尾槽(9)內分別設有燕尾滑塊(10、11),其前端分別固定上“U”形滑罩(12、13)。其優點在于:由于在刀刃和鋸部位加了微型照明裝置,且將刀刃和鋸組合在同一個刀體上,并在刀刃和鋸齒上均加了保護罩,手柄采用粉末冶金材料制作,所以手術視野清晰、使用安全、輕便、靈活?？蓮V泛用于骨科手術。
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本實用新型涉及一種易掛渣的熱面覆銅強冷鑄鐵冷卻壁，包括鑄鐵冷卻壁本體，以及并列預設于冷卻壁本體內部的若干根冷卻水管，在鑄鐵冷卻壁本體燕尾表面覆設一定厚度的脫氧紫銅板，并與冷卻壁本體實現冶金結合，鑄入燕尾內部的鋼釘，外端穿過銅板后露出一定長度形成易掛渣鋼釘，在冷卻壁本體燕尾內部，沿冷卻水管并列設置若干個銅柱，銅柱的一端連接冷卻水管，并與冷卻水管實現冶金結合，銅柱的另一端與覆銅板實現冶金結合。本實用新型提高了冷卻壁熱面的掛渣能力和渣皮再生能力，降低了冷卻壁熱面的溫度，即使在峰值熱流密度的情況下，鑄鐵冷卻壁本體溫度仍遠遠低于450℃的安全使用溫度，極大延長了鑄鐵冷卻壁本體的使用壽命。
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本發明屬于生物冶金技術領域,設計并使用適用于微生物冶金槽浸方式,對浸礦微生物損傷程度低、易于大型化的新型浸礦生物反應器進行硫化礦物的生物氧化。本發明采用內環流氣提式生物反應器,以壓縮空氣作為液體提升動力促進物料宏觀混合和傳質過程,并為微生物生長和礦物的生物氧化提供氧氣,與傳統攪拌式浸礦生物反應器相比大大減輕了礦砂對微生物菌體的磨損和破壞。該新型浸礦生物反應器由圓柱形罐體和罐底兩主體部分構成,罐體內有三個內置式導流筒,這樣可以降低反應器的高度,使反應器的高徑比(H/D)可以達到1～1.5的范圍,從而有利于生物反應器的大型化,而傳統氣提式生物反應器的高徑比一般都大于3。與傳統的生物冶金槽浸方式相比,本發明具有攪拌柔和、對細胞損傷小、傳質效果好、結構簡單,礦砂沉積現象不明顯等優點。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高可靠性鋼的選擇方法，即對鋼中鐵素體及內部的硫化物對中厚板分層影響的評價方法。鋼中鐵素體帶及內部硫化物對中厚板分層影響的評價方法，其特征在于：選取由多個試樣組成的試樣群，采用光學顯微鏡和掃描電鏡對其金相組織、缺陷形態、微觀組織和微量成分進行分析。通過一種科學的研究方法找出鑄坯內部缺陷在軋制過程中的變化規律及對鋼板分層產生的影響規律，掌握中厚板分層部位的缺陷組織的主要形態和內部組成，找出鑄坯冶金到鋼板軋制的對應關系，提出鑄坯內部疏松、中心裂紋、縮孔、夾雜缺陷在軋制時焊合及修復的邊界冶金條件及鋼板的軋制要求，從而解決或顯著減少鋼板分層缺陷的發生。
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本發明的碳化鈦-碳化釩-碳化鋯系高硬度耐磨堆焊焊條,首次采用電弧冶金反應形成低碳合金馬氏體上彌散分布高硬度TiC、VC、ZrC等硬質點,焊縫焊態硬度HRc≥60,電弧穩定,焊縫成型好,堆焊工件不用預熱,連續多層堆焊不產生裂紋、掉塊和剝離,具有高硬度,高耐磨性和高抗裂性,本發明的堆焊焊條可廣泛用于冶金、礦山、農業機械、交通運輸等工業領域的耐磨零部件的制作和修復,對強耐磨件、耐沖擊磨損件有突出效果。
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本發明屬于冶金鑄造及冶煉領域，特別公開了一種耐熱震陶瓷管模及其制備方法。該耐熱震陶瓷管模，包括陶瓷管內模，在陶瓷管內模外側套設有鋼制管模外皮，在陶瓷管內模與鋼制管模外皮之間填充有自流耐火澆注料；所述陶瓷管內模包括以下重量百分比的原料制成：碳化硅微粉40-50％、硅粉20-25％、初次氮化鋁粉20-25％、石墨微粉2-5％、氧化鋯微粉2-3％、氧化釔微粉0.5-1％、無水乙醇0.2-0.5％和粘合劑3-4％。本發明耐熱震陶瓷管模耐壓強度高、抗折強度好、耐高溫腐蝕性能好，能延長管模使用壽命，使用本發明耐熱震陶瓷管模生產球墨鑄鐵管能減少生產環節，節約能源，節省設備維護費用，降低生產成本，對冶金鑄管行業意義重大，具有廣闊的應用前景和推廣價值。
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本發明提供一種固定擋板裝置，用于冶金產品的阻擋齊頭，其中，包括：底座，包括具有開口的腔體，所述腔體的開口方向與所述冶金產品的輸送方向相對；第一滑板，固定于所述腔體的下壁面；擋板，可滑動地設于所述第一滑板上，所述擋板的阻擋側面向所述冶金產品的輸送方向；緩沖器，固定于所述底座中，并且抵頂在所述擋板阻擋側的相反側以為所述擋板在受到所述冶金產品沖擊時提供緩沖。本發明緩沖性能好，可實現對鋼坯、軋件或定尺材等阻擋齊頭的整齊劃一，而且結構設計合理、制作安裝簡單、堅固耐用、基本無檢修。
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本發明涉及冶金系統頂燃式熱風爐,是一種外置分配器式頂燃式熱風爐。當前應用的熱風爐有內燃式、頂燃式、球式、外燃式,其中頂燃式熱風爐有不同的結構,其不足是結構復雜、收集器內置、磚型多、投資高、施工困難等問題,如何突破,簡化結構,降低施工難度,節省投資,成為冶金工作者關心的問題。外置分配器式頂燃式熱風爐是在熱風爐燃燒室的上部設混合室,混合室的內側耐火材料開有不同形狀、不同大小、不同層數、不同數量和不同角度的空氣穿透孔道和煤氣穿透孔道,在混合室外側有外置分配器?？諝夂兔簹馔ㄟ^外置分配器和空氣、煤氣穿透孔道進入混合室相遇,充分混合,旋流向下擴散進入燃燒室進行燃燒。
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多區域冶金變電所軟件仿真平臺搭建方法及不停電升級改造的方法,屬于電力變配電領域。通過搭建模擬變電所實際運行環境的軟、硬件仿真平臺,實現變電所自動化系統“四遙”功能正確地轉換,在不停電的情況下,安全可靠地完成大型變電所的不停電在線升級改造,保證多區域冶金變電所自動化系統不停電升級改造正確性和完整性,同時可以在實驗室環境下完成對變電所自動化系統功能的全面測試。主要用于變電所升級改造。
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2025年08月05日 ~ 07日 
