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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪銑床床座，主要涉及床座技術領域，包括底板、擋板和收集單元，擋板設置在底板一側，且兩者之間設置有切屑通道，底板中間設置有中間通道，收集單元包括歸集組件和收納組件，歸集組件包括噴頭、氣泵、氣管和滑軌，收納組件包括減速電機、正反向絲杠、風機、管道、兩個刮板和兩個螺母。本實用新型設置歸集組件和收納組件，利用氣泵和噴頭將切屑吹向擋板后落入切屑通道進行歸集，再利用正反向絲杠帶動兩個刮板將切屑刮向中間通道，利用風機負壓抽吸將切屑收納排出，兩個過程互相配合，能夠將細小松散的切屑全部吹出進行歸集收納，收集整理切屑徹底，整體結構簡單，經濟實用。
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本實用新型公開了一種制備多種配比粉末冶金燒結材料的模具，該模具包括外模具、套筒、放置在外模具的孔內的模具Ⅰ和內模具Ⅱ，外模具上孔的直徑與套筒的外徑相等，套筒的內徑與內模具Ⅰ和內模具Ⅱ的直徑大小相等，上壓頭的底盤上面有兩個以上的卡槽，下壓頭的底盤上面具有與所述卡槽相對應的兩個以上的圓柱凸起，內模具Ⅰ、內模具Ⅱ和套筒之間構成一個用于容納燒結原材料的空腔。本實用新型的有益效果在于：本模具選用石墨為原料，模具制造工藝簡單，成本較低，操作簡單，使用壽命長，而且可以同時燒結四個不同配比的粉末材料，提高了燒結效率，降低了能源消耗，延長了設備使用壽命。
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本實用新型公開了一種改進的冶金用轉爐裝置，結構中包括爐體，爐體的頂部設置有錐形出鋼口，錐形出鋼口的外側設置有氣流層，氣流層外側設置有冷卻水循環層，氣流層與錐形出鋼口之間傾斜設置有排氣通道；爐體中部設置有齒輪圈，齒輪圈外側設置有旋轉軸，齒輪圈與爐體的上下兩端之間設置有加強筋；爐體內部的上下兩端通過伸縮桿分別設置有頂吹氧槍和底吹氧槍；爐體還設置有一個取樣槍，取樣槍內設置有溫度傳感器；結構中還包括有控制器和工業PC機。本實用新型能夠改進現有技術的不足，提高了轉爐的安全性，和鋼水熔煉控制的精度。
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本實用新型公開了一種粉末冶金長壽命含油軸承，包括含油軸承本體，所述含油軸承本體內壁中心開設有軸承孔，所述軸承孔內壁中心的周側安裝有內軸承套，所述含油軸承本體內壁中心的周側開設有存油環槽，所述存油環槽底部中心的周側均勻開設有多個滲油口，所述存油環槽一側的外壁與含油軸承本體之間安裝有封油圈。本實用新型通過在含油軸承本體內開設有存油環槽，在存油環槽與含油軸承本體之間安裝有兩組注油嘴組件、錐型外放嘴、回彈組件、防回油油封以及注油蓋，當存油環槽中的潤滑油消耗完全時，可以通過注油嘴組件進行注油操作，且無需拆卸油封圈，操作方便，提高了產品的使用性能，同時也延長了使用壽命。
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本實用新型涉及一種粉末冶金工業霧化筒及排潮煙囪，所述霧化筒上設有進液口和雷達探測器，所述排潮煙囪包括與所述霧化筒頂蓋密封連接的豎直段，所述豎直段的頂端連通橫向延伸的水平冷凝段，所述水平冷凝段末端連通豎直冷凝段，所述豎直冷凝段的頂端連通橫向延伸的排氣段，所述豎直冷凝段與水平冷凝段連接拐角處的底面開設有排水口。本實用新型減少了霧化筒上的開口數量，保證了霧化過程的安全性，同時利用筒內壓力排出蒸汽，將傳統的風機除潮變為零能耗除潮，除潮高效節能。
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一種冶金加熱爐用快速補爐設備,由主桿、桿頭和圓換環組成,主桿1與桿頭3上端通過銷軸連接,其間隙中填有耐火纖維,桿頭3中間設有橫桿,下端與一大圓環42焊接在一起;主桿1上套有一個大圓環41,大圓環41上連接兩根與主桿1平行的細桿2,細桿2帶動大圓環41上下活動,大圓環41的外邊緣設有六個小圓環71,每個小圓環71與一根連接桿5焊接在一起;與桿頭3連接的大圓環42的外邊緣設有六個小圓環72,每個小圓環72上焊有一塊鋼板6,每片鋼板6上都開有一個小孔并穿入一根連接桿5,鋼板6與連接桿5形成一個活動連接。本實用新型設計合理,使用安全快捷,實現了不停爐、快速簡捷補爐的目的,大大節約了停車時間,經濟效益顯著。
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本發明公開了一種冶金用稀土鋁合金生產裝置，包括依次連接的鋁包、真空室，其中，鋁包內儲存鋁液，導流管連通鋁液和真空室，真空室內設置有電磁感應加熱容器，真空室上方設置有稀土塊狀材料加料倉，真空室內電磁感應加熱容器出料口處設置有設置有連鑄緩沖容器，連鑄緩沖容器依次與真空室外的連鑄機、軋機組連接。本發明實現了鋁元素和稀土元素的真空環境加料；解決了鋁元素和稀土元素易吸氣、氧化的現象。用該裝置生產的稀土絲具有易保存、工藝適應性強的特點。
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本發明公開了一種利用冶金固廢生產水泥添加劑的方法，包括以下步驟：將鋼渣破碎至8mm以下，制得粗鋼渣；將粗鋼渣研磨至1mm以下，制得細鋼渣；將脫硫石膏在溫度為50～60℃的條件下烘烤至含水量低于5％；將烘烤后的脫硫石膏進行研磨，制得脫硫石膏粉；將細鋼渣和脫硫石膏粉按質量比(5～8)：1進行混合，然后再加入石灰石粉混合，制得混合粉，石灰石粉加入量是細鋼渣和脫硫石膏粉總質量的3～5％；將混合粉與粗鋼渣按質量比(4～6)：1混合，制得成品，密封保存。本發明通過鋼渣、脫硫石膏和石灰石粉三種原料及原料用量的相互結合、相互協同作用，同時控制原料的加入順序，使制備得到的水泥添加劑對水泥強度有明顯改善。
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本發明涉及一種用于鋼包的環形氣幕擋墻，包括環形氣幕擋墻本體(1)、彌散式透氣環(2)、氣室(3)、進氣管(4)，環形氣幕擋墻本體(1)內設置有彌散式透氣環(2)，彌散式透氣環的上部伸出環形氣幕擋墻本體(1)的上表面，氣室(3)通過埋設胎模一次成型于彌散式透氣環的底部，氣室(3)的側部連接有進氣管(4)，進氣管的一端與氣室連通，另一端從氣幕擋墻本體(1)的側部伸出，其特征在于，在連鑄鋼包澆注過程中，鋼包彌散環透氣上水口座磚全程吹氬，具有凈化鋼包內鋼液、抑制鋼包澆注下渣兩個吹氬冶金功能。
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本實用新型涉及一種粉末冶金VVT發動機皮帶輪，包括設置軸孔的底板、與底板外側固定的齒圈，在底板上設置螺紋孔；在底板和齒圈內側面的連接處設置多個加強筋，多個加強筋沿連接處周向均布，所述加強筋為圓弧狀，所述加強筋的圓弧角度為5?36°。本實用新型在底板和齒圈的連接處設置加強筋，加強筋的結構形式大幅度增強了底板和齒圈連接處的結構強度，進一步延長了產品的使用壽命。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用全自動鋼帶式還原爐的自動降碳裝置，包括固定架、儲水箱和PLC控制箱，固定架固定設置在全自動鋼帶式還原爐的布料器和排氣裝置之間，儲水箱固定在固定架上，其特征在于：儲水箱的上部通過壓縮空氣管與氣泵相連通，儲水箱的上部通過加水管與自來水管相連通，加水管上設有加水電磁閥，儲水箱的底部設有噴頭，噴頭上設有噴水電磁閥，噴水電磁閥、加水電磁閥和氣泵分別通過導線與PLC控制箱相連接。本實用新型結構簡單，操作方便，對一次還原鐵粉進入馬弗之前先進行噴水處理，噴灑的水霧在高溫環境下參與反應，除去一次還原鐵粉中多余的碳含量，提高了還原鐵粉合格率與品質。
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本實用新型涉及一種用于粉末冶金成型機上的液壓系統，該系統包括：油壓表，第一聯通閥，第二聯通閥，單向閥，第一過濾器，第二過濾器，油泵，儲油裝置和管道；所述的油壓表分別與所述的第一聯通閥和所述的第二聯通閥連接；所述的第二聯通閥，所述的油泵，所述的第二過濾器依次串聯連接，所述的儲油裝置的一側與所述的第一過濾器連接，其另一側與所述的第二過濾器連接；該裝置還包括順序閥；所述的第一聯通閥分別與所述的順序閥和所述的單向閥連接，且二者通過所述的管道均與所述的第一過濾器連接。
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本實用新型公開了一種冶金鋸片磨齒機，其特征是：所述的進給導軌和微調導軌為圓柱滑動軌道：所述進給導軌的圓柱滑動軌道包括兩端固定在機體上的進給圓柱體，進給圓柱體外配合設有進給套體；所述微調導軌的圓柱滑動軌道包括兩端固定的微調圓柱體，微調圓柱體外配合設有微調套體，砂輪通過磨頭機構固定在微調套體上。該結構設計還將手動潤滑方式改為油泵潤滑，并直接回流，防止了油的外流污染。潤滑效果大大改善，提高了使用壽命。本實用新型設計合理，故障率低，使用壽命長，維護成本低，環保節能，效益顯著。
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本實用新型涉及粉末冶金進氣蓋板位置度檢具，包括定位座以及水平安裝在定位座上的圓形定位板，在定位板中部設置第一定位孔，在第一定位孔外側設置四個第二定位孔和一個第三定位孔；第一定位孔與進氣蓋板中部通孔的位置對應，四個第二定位孔與進氣蓋板四個螺紋孔的位置一一對應，第三定位孔與進氣蓋板進氣內腔的位置對應；在第一定位孔內豎直插設第一定位芯棒，在每個第二定位孔內分別豎直插設第二定位芯棒，在第三定位孔內豎直插設第三定位芯棒；第一定位芯棒直徑小于進氣蓋板中部通孔的直徑，第二定位芯棒直徑小于進氣蓋板螺紋孔的直徑，第三定位芯棒直徑小于進氣蓋板進氣內腔的直徑。本實用新型提高了進氣蓋板位置度檢測的準確性。
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本實用新型提供了一種硬水軟化裝置，包括：水箱，該水箱的側壁上設置有進水口和回水口；與進水口相連的進水管；與回水口相連的回水管；蒸汽管，該蒸汽管包括U型管組，與U型管組的進口相連的進氣直管，與U型管組的出口相連的出氣直管，其中，U型管組位于水箱的內部，且U型管組包括若干依次連接的U型管，進氣直管和出氣直管位于水箱的頂端。本實用新型提供的硬水軟化裝置，通過采用蒸汽對硬水加熱，實現軟化硬水，這樣，可將經過軟化的硬水通入冷卻器中，避免了冷卻器出現管路堵塞，進而保證了冷卻器的冷卻能力。本實用新型還提供了一種具有上述硬水軟化裝置的冶金生產線。
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本實用新型涉及一種鋼包環縫式透氣上水口座磚及吹氬冶金裝置，鋼包環縫式透氣上水口座磚包括鋼包上水口座磚本體、環縫、氣室盒、進氣管，鋼包上水口座磚本體的中部設置有上下貫穿的流鋼孔、連接孔、上水口安裝孔，在連鑄鋼包澆注過程中，全程吹入氬氣，且根據鋼包內鋼水凈重的變化，自動調整氬氣流量，氬氣透過環縫形成微小氬氣泡，大部分氬氣泡向上運動，在鋼包上水口周圍形成環狀氣幕屏障，對即將進入鋼包上水口的鋼液進行氣洗，且在上水口內形成穩定的、連續的環狀氣流，抑制上水口結瘤，并在鋼包澆注后期，有效抑制匯流旋渦及排流沉坑引起的鋼包下渣。
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本實用新型公開了一種冶金生產線輸送鏈條的潤滑裝置，所述裝置包括上蓋(1)和箱體(3)；所述上蓋(1)蓋合于箱體(3)時，所組成的潤滑裝置上部形成輸送鏈條(2)進出箱體(3)的開口通道，下部形成油池(4)；所述箱體(3)寬度大于鏈條(2)寬度，長度為油池油面長度的兩倍以上。本實用新型能夠解決輸送鏈條潤滑問題，且大大降低潤滑油消耗，結構簡單、使用效果良好。
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本實用新型涉及一種冶金企業鐵水調運重型隔離車,包括有車體(1)、走行輪(2)、鉤緩裝置(3)及制動裝置(4),其特征是車體(1)中部設有隔離棚(5),隔離棚(5)內鋪設木地板,隔離棚內有供調乘人員使用的座椅,隔離棚兩側設有門供調乘人員上下,FSW型手制動機(6)安裝于隔離棚(5)內部靠近制動缸端的端墻上,車體(1)下安裝金屬自潤滑心盤(7)及焊接構架式轉向架(8),走行輪(2)上設有雙閘瓦式制動裝置,車體(1)的前后兩邊設有配重箱(9),鉤緩裝置(3)采用ST緩沖器,本實用新型很好地解決了鐵水車長大坡道作業、運輸頻繁造成的機車輪對弛緩問題,同時,心盤磨耗快、報廢量大的問題也得到解決,閘瓦消耗量大,更換頻繁的問題得到緩解,鐵水運輸更加安全可靠。
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本實用新型涉及檢測設備的技術領域，特別是涉及一種全自動冶金球團抗壓試驗機，其通過刻度尺控制注水的量，從而控制壓塊對金屬球團的壓力，提高裝置的使用效果，以及裝置的使用便捷性；包括放置主體、壓力秤、檢測主體、托板、壓塊、水箱、刻度尺、進水管和出水管，壓力秤固定在放置主體上，檢測主體分別固定在放置主體頂端，檢測主體的前端設置有開口，并且托板固定在檢測主體內，壓塊固定在托板的底端，并且水箱固定在托板的頂端，水箱的內部設置有儲水腔，并且刻度尺固定在水箱上，進水管與水箱的右端連通，出水管與水箱的左端連通。
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本實用新型公開了一種粉末冶金壓機噴吹除塵裝置，包括殼體，所述殼體的內部設有空腔，空腔的底面通過安裝架固定有傳輸裝置，空腔的底面前側設有底座，底座的上表面設有第二電機，第二電機的輸出軸和傳輸裝置的轉軸連接，空腔的上表面左右兩端對稱設有四個電動伸縮桿，電動伸縮桿的下端設有隔板，隔板的下表面固定有第一電機，第一電機的輸出軸和毛刷的上端固定連接，采用噴頭噴氣和毛刷相結合方式自動去除工件上的粉塵，大大提高了工件粉塵清除效率；噴頭朝向吸收管道，保證了工件粉塵的走向，既清除了粉塵，又能使粉塵不會沖出殼體，使用干凈，保證了周圍環境的良好，提高工人的工作效率。
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本實用新型涉及一種寬度可調上下水冷冶金輸送輥道，包括平行排列的輥子（1），其特征在于，所述輥子（1）的表面設置金屬耐磨層（9），輥子（1）兩端部與固定座（2）連接，且固定座（2）的頂部設置輸水管（5），且相鄰的兩輥子（1）之間設置一排豎直噴水管（7），所述豎直噴水管（7）的兩側設置豎直擋柱（4），所述豎直擋柱（4）安裝在導向座（3）上，且擋柱（4）與驅動液缸（8）活塞桿連接，所述驅動液缸（8）安裝在導向座（3）一側。本實用新型可根據不同尺寸的鋼材寬度調節輥道兩側導向柱的寬度，防止輸送鋼材發生偏移，且實現了對輸送鋼材上下面以及輥道輥子的冷卻，輸送輥道冷卻全面高效。
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本發明提供了一種冶金機車車輪表面淬火冷卻裝置的技術方案，該方案中所述機架上固定有控制工件轉動的旋轉機構，該旋轉機構包括電動機，電動機連接減速機，減速機的輸出軸經齒輪嚙合連接傳動軸，該傳動軸的一端設置有車輪夾緊機構，車輪夾緊機構上設置有待淬火的車輪；所述機架上還設有用于放置工件的筒體，筒體內的一側固定有能夠上下移動的噴水機構，該噴水機構的噴嘴與車輪輪輞部分相平齊。本方案結構簡單，操作簡便，制造成本低，兼有局部淬火和表面淬火的特點，能實現車輪踏面和車輪內側面從表面至心部組織和性能的均勻緩慢過渡，可以保證車輪的淬硬層深度，提高了車輪的使用壽命。
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本發明公開了一種冶金生產線鋸機夾緊裝置及其使用方法，其特征在于，其包括位于鋸切軋件至少一端的夾緊裝置，所述的夾緊裝置包括液壓油缸，所述的液壓油缸設有兩個：側式伸縮油缸和立式升降油缸，所述側式伸縮油缸通過支座橫向固定，側式伸縮油缸的伸縮端固定有支撐桿，所述支撐桿外套設有與之配合的多個支撐桿滑座；支撐桿的另一端連接立式滑座，立式滑座的上方通過支座固定立式升降油缸的上端，升降油缸的伸縮端連接有工作臂，所述工作臂穿過立式滑座，下端連接有電磁壓頭。使用本裝置鋸切時，具有夾緊方便、牢固、適用性高等優點。
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本發明公開了一種冶金企業煤氣管網智能協調控制系統，其特征在于設有高爐煤氣發生量動態DMC預測專家系統，高爐熱風爐煤氣消耗量動態DMC預測專家系統，燃氣鍋爐煤氣消耗量動態DMC預測專家系統，高爐熱風爐?煤氣管網壓力智能協調控制系統以及燃氣鍋爐?煤氣管網壓力智能協調控制系統。采用動態DMC預測專家系統，將歷史數據作為知識庫，動態高爐煤氣發生量、高爐熱風爐煤氣消耗量和燃氣鍋爐煤氣消耗量，達到智能協調煤氣管網壓力的目的。采用智能算法動態動態調整熱風爐和燃氣鍋爐，穩定煤氣管網壓力，實現煤氣管網動態平衡。
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本發明公開了提升中間包冶金能力減少水口絮流的吹氬裝置和方法，包括中空的密閉圓環，在密閉圓環上均勻第間隔設有供氬氣流出的若干出氣孔，所述密閉圓環由燒氧管制成，所述密閉圓環設有一個進氣口，所述進氣口與一段近似于直角的通氣管路連接，所述通氣管路與外部的氬氣管路連接，在大包出鋼口位置的通氣管路上設有保護套管，所述保護套管與大包出鋼口緊密連接并在一條中軸線上。步驟如下：中間包上線前清理干凈中間包內雜物；將吹氬裝置提前放入中間包內，并置于包底，在受鋼孔位置和測溫孔位置各放一個；中間包上線后將吹氬裝置與氬氣管連接在一；大包開始澆注前將吹氬裝置提起至中間包包蓋的下表面上，繼續吹氬氣；澆注。
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本發明公開了一種冶金用加熱爐修補工藝,通過依次進行的混料、送料和噴料工藝步驟,將噴補料均勻噴涂覆蓋至所述加熱爐的破損面上。噴補料中加入結合劑和外加劑,使得該修補工藝能夠在爐體還具有較高溫度的情況下正常進行,且凝結速率較快,噴補料與破損面間的結合牢固充分,修補效果較好。采用噴槍進行噴涂作業,減小修補過程中所需的操作空間,使操作人員可以對所述加熱爐上較狹小部位的破損面進行修補,且噴槍的操作簡便易行,提高了修補效率。與水混合后的噴補料被噴涂至破損面上后,在高溫爐體的作用下,水分蒸發,從而使得噴補料的凝結速率更快,修補效率更高,且噴補料與破損面間的結合更加充分緊密,使得修補效果得以相應提高。
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本實用新型涉及粉末冶金帶輪位置度檢具，包括固定底座、安裝在固定底座上的定位底座以及套在定位底座外的定位套，在定位底座上設置用于帶輪定位銷孔檢測的第一定位銷以及用于帶輪鎖止孔檢測的第二定位銷；在定位底座底部設置一圈定位凸臺，在固定底座上設置固定銷，在定位套上設置與固定銷對應的插孔，固定銷對應插入插孔內且定位套與定位凸臺過盈配合，在定位套內壁上設置有齒槽。通過本實用新型能夠方便快速的檢測出帶輪的位置度是否合格，工作效率高，提高了帶輪位置度檢測的準確性。
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本發明公開了一種粉末冶金材料及鑲嵌葉片制備方法，選擇合適的球磨時間，使混合粉末混合更加均勻，有利于提高后期冷壓和熱壓后復合材料的力學性能。以碳化鎢為基體，碳化鉿按照一定的配比均勻分散在基體中，在此配比下兩者有機的結合，碳化鉿的加入極大限度的阻礙了晶粒長大，使晶體組織細化，且降低了粘結劑鈷的潤濕角，改善了鈷的流動性，從而改善了試樣的燒結質量。
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2025年08月05日 ~ 07日 
