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本實用新型公開了一種冶金廢水處理用的添加劑投放設備，包括支架，所述支架的頂部固定安裝有兩個料倉，所述料倉底部的出料口通過漏料管與Y型管的頂部固定連接，所述漏料管與Y型管的連接位置安裝有插板閥，所述漏料管內安裝有刮料組件。本實用新型漏料管內安裝有刮料組件，當漏料管內出現堵塞時，通過刮料組件進行疏通。
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一種冶金渣皮帶輸送回程清料環保裝置，涉及機械清料領域，包括安裝架，所述安裝架上設置有四個清料組件和傳送組件，所述傳送組件包括輸送帶，所述清料組件和所述輸送帶相接觸，所述清料組件的下方設置有提升機，所述提升機包括進料口和出料口，所述進料口上設置有收料箱，所述出料口上設置有出料斗；本裝置中的輸送帶運行至清料輥時輸送帶上粘附的物料被清料板刮下掉入收料箱，通過收料箱粘附物料后再進入提升機，提升機輸送物料重新返回至輸送帶，全過程物料不落地，無需人工清理，本裝置能有效解決物料落地帶來的環保問題和人工清料帶來的工人勞動強度大的問題。
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本實用新型涉及一種鋼鐵冶金用電器控制柜，包括柜體，所述柜體（1）內固設有冷水箱（7），所述冷水箱（7）上固接有兩端分別與冷水箱（7）連通的冷水管（10），所述冷水管（10）上固接有水泵（5）。本實用新型通過冷水管內的循環水與柜內空氣熱交換，降低柜體內溫度，避免高溫對電器控制柜及內部元器件的損害，通過炭除濕層，使得內部濕度得到控制，避免濕氣對組件的損害，通過在滅弧裝置，避免了電器控制柜內部的電弧對人體的損害。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用電阻爐吊蘭，其特征在于：包括至少一個吊桿，吊桿的上方設有吊鉤，吊桿上至少設有一個上端開口呈筒狀且帶有通氣孔的吊框。本電阻爐吊蘭可以將部件均勻分布在吊框上，具有加熱均勻的優點。
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本申請提供一種用于冶金生產的集成式蜂窩陶瓷除塵裝置，包括進風罩和出風罩，進風罩和出風罩之間設有多個除塵模塊，和用于對除塵模塊進行清洗的多個清洗模塊，清洗模塊和除塵模塊沿進風方向依次交替設置，清洗模塊與進風罩連接，除塵模塊與出風罩連接。當除塵裝置工作一段時間后，在除塵裝置內部，通過清洗模塊對蜂窩陶瓷噴灑高壓水進行清洗，然后通過閥門轉換，再由清洗模塊向蜂窩陶瓷吹送壓縮空氣，將蜂窩陶瓷吹干，達到清潔蜂窩陶瓷的目的，保證蜂窩陶瓷的除塵效果。
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本實用新型公開了粉末冶金雙錐W型無重力槳葉混合系統，包括第一機架，還包括攪拌更加均勻的多重攪拌結構、防止物料粘連的刮料結構以及防止卡料的投料結構，所述第一機架的一側通過轉軸安裝有主體，且主體的一側安裝有第一驅動桿，所述主體遠離的一側設置有第二機架，且第一驅動桿的一端貫穿第二機架延伸至第二機架的一側，所述第一驅動桿的一端安裝有第一驅動電機。本實用新型通過設置有搖把，轉動搖把，通過搖把帶動主動桿旋轉，由于驅動齒輪與從動齒輪相互嚙合，故主動桿通過驅動齒輪與從動齒輪的嚙合帶動螺紋桿旋轉，物料通過螺紋桿即可很順暢的進入裝置的內部，該結構實現了裝置的方便投料，防止發生卡料。
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本發明涉及鏈輪加工設備領域，具體的說是一種粉末冶金鏈輪加工設備，包括底板、支撐柱和頂板，所述底板頂部焊接四根支撐柱，支撐柱頂部焊接頂板，底板頂部設置有若干放料裝置；使得在對工件進行鉆孔加工時，鉆孔產生的碎屑粉末在波紋伸縮管內，不會在空氣中隨風飄散，避免了碎屑粉末在鉆孔時四處飄散的情況，同時減少了作業人員將碎屑粉末吸入體內的情況，大大提高了作業人員的工作環境，有效保護了作業人員的身體健康，使得在工件鉆孔作業完成后，在工件上移離開放料槽時，將放料槽內的碎屑粉塵通過進灰槽吹入集灰槽內，對碎屑粉塵進行收集，有效提高了生產效率，避免了加工后，需要手動對放料槽內進行清理的情況出現。
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本發明公開了一種粉末冶金成型的抗電弧電磁導電觸頭及其制造方法，該導電觸頭由兩部分組成：芯體和線圈，其中芯體為以聚甲基硅樹脂、二氧化硅對聚甲基乙烯基硅橡膠、淀粉接枝丙烯酸鈉機械共混二次硫化膠體材料為基體，添加了0.8％?1.2％質量比二硼化鈦的坡莫合金、石墨粉為功能填料制造的軟磁芯；線圈由卷繞在芯體表面的銅包鋁漆包線行繞制成型。本發明芯體柔化、磁導率高、耐磨性好、自適應貼合。
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本實用新型公開了一種冶金鑄造起重機主起升機構，使用時，第一電機和第二電機啟動，第一電機和第二電機之間連接的相位可調裝置調節第一電機和第二電機的相位，使第一電機和第二電機實現同步轉動；第一電機的輸出端將轉矩傳給第一減速器的輸入端，第一減速器的輸出端將轉矩傳給第一主起升卷筒的輸入端，同時，第二電機的輸出端將轉矩傳給第二減速器的輸入端，第二減速器的輸出端將轉矩傳給第二主起升卷筒的輸入端，第一主起升卷筒的輸出端與第二主起升卷筒的輸出端通過第一聯軸器連接，實現第一主起升卷筒與第二主起升卷筒的同步轉動，避免第一聯軸器剛性連接螺栓松動、剪斷及卷筒軸裂紋。本實用新型還公開了一種起重機，包括上述主起升機構。
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本實用新型公開了一種鋼鐵冶金輸送輥道，包括前后對稱設置的導軌；所述導軌之間設置有多個輥筒；所述輥筒中部活動貫穿設置有轉軸；所述轉軸貫穿導軌并與導軌固定相連；所述導軌上一體制成有對稱設置的凸塊；所述凸塊內側設置有對稱設置的輔助輥輪；所述輔助輥輪一側一體制成有連接軸；所述連接軸貫穿凸塊設置，且與凸塊活動連接；本實用新型不僅實現了對鋼板的運輸，且克服了鋼板偏移現象的發生，同時本實用新型具有制造成本低等優點，甚至可以在原有輥道的基礎上加裝輔助輥輪，極大地降低了設備成本。
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本實用新型公開了一種防止冶金閥門卡堵損壞控制設備的操作裝置，包括控制箱，所述控制箱中設有操作器、按鈕開關和控制輸出線路，執行器反饋信號接入操作器，執行器、操作器供電為220VAC，執行器正、反轉接線端子與控制線路的末端連接，所述控制箱上安裝有紅、綠兩個按鈕開關，控制線路的首端分別與紅、綠兩個按鈕開關的一個常開點相連，兩個按鈕開關的另一個常開點與220VAC電源的相線連接。本實用新型中，若要開（關）閥門，可按綠（紅）色按鈕，并觀察閥門反饋信號，如果反饋信號不變化，則立即松開按鈕處理閥板卡堵問題即可。這樣就實現了本實用新型解決閥門控制信號一直不斷路，進而過流損壞執行器、操作器的技術問題的目的。
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本實用新型涉及一種運輸系統，更具體地說，是涉及一種冶金運輸控制系統。包括接料口、車體和車輪，接料口位于車體的上方，其特征在于，車體內設置了驅動裝置、集成模塊和信號接收器，驅動裝置和信號接收器均與集成模塊相連；集成模塊根據信號接收器接收到的信號來控制驅動裝置的工作。本實用新型安全、可控，由于設置了集成模塊，運輸系統的很多工作都是靠集成模塊來控制的，它可以根據需要來控制驅動裝置的工作；此外，當系統內發生故障時，自帶的報警器和剎車器便開始工作，不會發生車體無法停止下來的問題，同時報警器的啟動也方便工作人員及時發現問題，有效地避免了事故的發生。
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本實用新型公開了一種冶金軋鋼機輥縫調整液壓缸的密封與壓力板，其特征是：由將液壓缸柱塞前端的防塵透蓋和柱塞鑲嵌式壓力板的一部分相結合，具有兩一體式導向套耳和凹式壓力板座。此結構不但取消了原壓力板周圍的橡膠密封和密封膠，依舊能起到防水防塵的作用，依舊能起到隨著柱塞上下運動起到導向作用，而且壓力板座套可以壓力板使用間隙配合，而不至于水流向編碼器使得編碼器失效或者跳變，本實用新型設計合理，更換快捷，實現了在軋鋼過程中防塵防水的作用，避免了異物進入編碼器工作區域的目的，大大節約了停車時間，經濟效益顯著。
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本實用新型涉及一種粉末冶金軸承蓋成型設備，包括壓制機，在壓制機的一側設有粉末清除裝置，所述粉末清除裝置包括鏈條輸送機、高壓吹掃機構和罩式清潔機構，在鏈條輸送機的輸送鏈條上設有用于放置軸承蓋的多組安裝機構，每組安裝機構均包括兩根定位桿，軸承蓋上的兩個軸孔分別套在兩根定位桿上；所述罩式清潔機構包括門型罩板，門型罩板扣在輸送鏈條上，門型罩板與鏈條輸送機的機架連接，在門型罩板的兩個立面的內側分別設有一塊清潔海綿，每塊清潔海綿均固定在安裝板上，軸承蓋從兩塊清潔海綿之間穿過，每塊清潔海綿與軸承蓋的間距可調。通過高壓吹掃、海綿清潔和海綿輥清潔相結合，有效提升粉末清除效果，避免工人出現胳膊酸痛的情況。
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本實用新型公開了一種粉末冶金滲碳爐，包括爐體，所述爐體的內部設置有隔板，所述隔板與爐體的內側壁固定連接，所述隔板的表面上設置有開口，所述隔板的底部對稱設置有下料罩，所述下料罩位于開口的下方，所述下料罩的底部固定連接有下料控制閥，所述爐體的側壁上對稱設置有加熱元件，所述加熱元件位于隔板的下方，所述爐體的內頂部轉動連接有兩個轉桿。本實用新型中，采用雙重攪拌的方式進行攪拌混合，使得混合的效率更高，攪拌更加的均勻，操作的過程中更加的便捷，相比以往單個攪拌桿的攪拌方式效果更好，實用性更強。
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本實用新型涉及圓鋸片切割定位技術領域，公開了一種冶金大圓鋸片用智能水刀剪徑切割齒形的定位裝置，包括底座；所述底座頂部固定安裝有螺桿，所述螺桿上下兩側旋轉安裝有內螺紋套，所述內螺紋套內側安裝有夾板；所述底座頂部且位于螺桿上套置有收集盤，所述收集盤底部開設有排水孔。本實用新型通過底座可將設備固定安裝于水刀切割設備下方，隨后通過內螺紋套旋轉即可位于螺桿上拆卸，隨后可將圓鋸片套置于螺桿上，且通過螺桿下方的夾板進行承托，再通過內螺紋套旋轉即可帶動夾板對圓鋸片進行夾持固定，此時即可完成定位工作，操作簡單便捷，定位穩定性高，且內螺紋套可位于螺桿旋轉進行上下移動，從而實現安裝高度的調節工作。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金齒輪輪面的表面處理裝置，主要涉及表面處理裝置技術領域，包括工作臺、動力單元和處理單元，動力單元設置在工作臺上，動力單元包括減速電機、聯軸器、底撐板和轉軸，處理單元包括若干支撐桿、若干下托架、若干上托架、若干上側用具和若干下側用具，支撐桿下端可轉動設置在工作臺上，下側用具的上表面和底撐板上表面平齊。本實用新型將齒輪設置成轉動，而清理用具設置不轉并且同時設置在上下輪面處，兩者配合完成齒輪輪面的處理過程，一次過程，處理雙面，結構簡單，經濟實用。
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一種高效粉末冶金壓型模具主要由上模沖、壓模、下模沖、芯棒組成,壓模中間部位有四個分布均勻的?？?在每個?？咨戏蕉荚O有上模沖,每個?？紫路蕉荚O有下模沖,上模沖和下模沖中間都設有芯棒。本實用新型具有設計合理、生產效率高、生產成本低、操作簡潔的優點。
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本實用新型涉及一種用于冶金生產線上的單向移鋼裝置，包括移鋼小車、道軌、油缸、撥爪、銷軸以及卡阻銷軸；其中，道軌固定；移鋼小車安裝在所述道軌上，它的一端與油缸連接，在油缸的帶動下，移鋼小車在道軌上移動；移鋼小車的車體與道軌平行的側面上加工有多組銷軸孔、卡阻銷軸軸孔，卡阻銷軸軸孔位于銷軸孔斜下方，撥爪通過銷軸穿入其中一銷軸孔，從而固定在移鋼小車上；卡阻銷軸穿入一卡阻銷軸軸孔內，以卡阻撥爪。本實用新型能夠克服型鋼矯直完成后，鋸前型鋼往復單向推鋼的難題，并且這種裝置結構簡單，設備穩定性高，可操作性強的特點。
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本發明的目的在于提供一種快速優化粉末冶金材料燒結制度的方法。1.壓坯制備：通過特制模具制作壓坯，此模具的壓模底座(長：100mm，寬：10mm)帶有4個直徑為1mm的小孔，用于制作帶有壓坯上的引線，此引線用于連接恒流表和納伏表。2.測定燒結過程中壓坯電阻率變化：通過在壓坯兩端加載恒定電流，并用納伏表實時地測定在燒結過程中，壓坯兩端電壓的變化，然后通過對電壓-燒結時間作圖，可以間接地反映出壓坯顆粒在燒結過程中的燒結狀況，從而可以快速、準確地確定燒結制度。
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本發明公開了一種粉末冶金鐵基混合粉的一段式干法混合方法，所述方法包括如下步驟：1）按比例將鐵粉、合金粉、石墨粉和粘結劑加入到混料器中，常溫混合10～20min；2）將混合料溫度升至140℃～160℃，混合2～10min；3）再將混合料溫度降至低于潤滑劑的熔點溫度，加入潤滑劑，混合10～15min；4）將混合料從混料器倒出到中轉倉，篩分、包裝，得到鐵基混合粉。該方法具有設計合理、環境友好的特性，用于實際生產后，粘結劑采用直接加入方式，省略了原有方法中烴類溶劑的使用，避免了因烴類溶劑揮發造成的環境污染和人員傷害，避免了粘結劑稀釋液腐蝕設備橡膠零部件和堵塞輸液管道問題。
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一種浮法冶金融熔生長太陽能多晶帶硅及雜質提純方法,涉及光電產業及半導體產業的多晶硅制作。以高純石墨坩堝為液槽,以BI-SI融體為基本母液成分,采用真空電阻爐設備作為整個體系的升溫裝置,通過改變條件,調控調控微觀硅晶體從母液中析出帶硅,然后在惰性氣體保護下采用激光退火、燈光退火、電子束退火、區熔退火等再結晶實驗手段進行處理,改善晶體結構,促使晶粒長大。
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本發明公開了一種制備多種配比粉末冶金自潤滑關節內圈的模具。模具包括外模具、內模具、上底座、下底座、上壓頭、下壓頭。本發明的有益效果在于：（1）本模具選用石墨為原料，模具結構簡單，成本低廉，操作簡單、方便，使用壽命長；（2）每次可以同時燒結出三種不同配比的粉末材料的自潤滑關節軸承內圈，且每個配比可燒結出兩個自潤滑關節軸承內圈，提高了燒結效率，降低了能源消耗。
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本實用新型提供一種粉末冶金行業鐵粉篩料用旋風磁選裝置，包括主箱體、支撐腿、吊耳及出料組件，所述主箱體底部四角處固定安裝有支撐腿，所述主箱體外壁上固定安裝有吊耳，所述主箱體底部靠近支撐腿的一側固定安裝有出料組件，本實用新型提供的粉末冶金行業鐵粉篩料用旋風磁選裝置利用凸輪結構實現振動板上下往復運動，配合彈簧即形成振動，從而通過減小原料的密集程度來保證進料的均勻和穩定，另外正負磁場交叉磁力形成“磁旋風”，在磁選機內部設置主動滾筒和磁系滾筒，在交叉磁場和滾筒的作用下形成磁旋風讓物料充分翻滾，提高選取率和純凈度。
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本實用新型公開了一種方便移動的耐高溫型冶金燒結裝置，包括燒結箱，所述燒結箱下端固定安裝有支撐塊，所述支撐塊下端內部轉動安裝有防爆輪胎，所述支撐塊和防爆輪胎所成結構對稱分布于燒結箱下端四角邊緣處，所述防爆輪胎內部固定安裝有轉軸，所述燒結箱右端固定安裝有外接框體，所述燒結箱左右兩端邊緣處固定安裝有外接扣體，所述燒結箱上端活動設置有蓋體，所述燒結箱上端固定安裝有抽氣泵和防爆罐。該方便移動的耐高溫型冶金燒結裝置，通過第二減速電機和轉軸的配合設置，實現了該裝置于水平方向的移動效果，通過設置外接扣體，實現了該裝置通過吊機于垂直方向的移動效果，便于移動，通過防爆罐的設置，實現了該裝置的耐高溫效果。
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本實用新型涉及一種鋼鐵冶金用微型斷路器，代替現有斷路器運用到鋼鐵冶金生產中，通過在鐵塊上套接電磁線圈，使得當電流過載的情況下產生強大的吸力，當吸力足以克服扭簧扭力時，將導體觸片與輸出觸片分離，達到斷電目的，保護機器以及電路，結構簡單，使用時間長，且成本較低。
本發明公開了一種用于生產石墨電極原料、煅后焦和冶金焦的特質瀝青及其制備工藝，屬于石油化工技術領域。其技術方案為：包括以下質量百分比的成分：10.00％≤揮發分≤23.28％、0.006％≤灰分≤0.650％；特質瀝青的類膠質層厚度≥0.1mm，類粘結指數≥5。相比于傳統用石油焦在方箱爐內生產石墨電極原料、煅后焦，本發明使用特質瀝青利用普通煤焦化工藝生產出合格的石墨電極原料和煅后焦；相比于使用煉焦煤作為原料制造冶金焦，本發明回收利用了石化行業常減壓蒸餾裝置的渣油，大大降低了生產成本且改善了環境污染問題。
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新結構粉末冶金軸承蓋。本產品其組成包括:1/6圓傘形蓋，所述的1/6圓傘形蓋的外圓具有半圓弧槽，所述的半圓弧槽連接弧形內磁板，所述的弧形內磁板吸合弧形外磁板，所述的弧形外磁板固定連接緊固套，所述的緊固套具有內螺紋孔，所述的1/6圓傘形蓋的一側開有T形截面插槽，所述的1/6圓傘形蓋的另一側固定連接T形截面插板，所述的1/6圓傘形蓋之間通過所述的T形截面插板插入所述的T形截面插槽連接固定。本實用新型用于曲軸軸承蓋。
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本實用新型涉及一種粉末冶金粉餅破碎機，包括設有抽風口、進料口和出料口的破碎機殼體以及設置在破碎機殼體內部的破碎裝置；所述抽風口通過管道與負壓風機連接；所述破碎機殼體的背板上通過軸承轉動連接轉軸，所述轉軸一端伸出背板，另一端位于破碎機殼體內部，轉軸伸出背板的一端通過傳動機構與電動機的輸出軸連接；所述破碎裝置包括篩網、固定齒盤以及與固定齒盤配合工作的轉動齒盤，固定齒盤和轉動齒盤均位于篩網內部。本申請提出的粉餅破碎機具有破碎速度快，揚塵少，物料破碎均勻的缺優勢。
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2025年08月05日 ~ 07日 
