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本實用新型公開了一種新型冶金作業用通風機，包括機殼底座、紗網片、集流器、驅動電機，所述機殼底座上安裝有大機殼與小機殼，所述大機殼與所述小機殼之間連接有排風筒，所述大機殼左側端面上安裝有所述集流器，所述集流器喇叭口邊緣安裝有所述紗網片，所述大機殼中央安裝有葉輪軸，所述葉輪軸一端連接有葉片，所述葉輪軸另一端連接有聯軸器，所述聯軸器上連接有傳動軸，所述傳動軸末端連接有所述驅動電機，所述驅動電機下方安裝有電機底座，所述驅動電機上方安裝有接線盒。有益效果在于：優化通風機內腔工作環境，減小通風機各零部組件的磨損，提高通風機使用壽命。
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本實用新型公開了一種螺栓的防護套，所述防護套具有盲孔，所述盲孔能夠容納所述螺栓的外露的螺桿，所述盲孔的孔口具有與所述螺栓的螺紋相配合的內螺紋。本實用新型提供的螺栓的防護套整體如一個帽型結構。當螺母與螺桿旋合牢固后，把防護套旋合到螺桿上，使螺桿外露的螺紋完全處于防護套的盲孔內。阻止了外面部件直接對螺桿的撞擊，因而避免螺紋處收到撞擊，所以可以能很好的防止螺栓上的螺紋被破壞。同時避免了與其它易腐蝕性材料接觸，也阻隔了水、大量氧氣等促使氧化的物質接觸螺桿上外露的螺紋，因此該防護套能夠很好的解決外露的螺桿腐蝕的問題。本實用新型還公開了一種包括上述螺栓的防護套的冶金設備。
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本實用新型公開了一種冶金用布料篩，屬于布料篩技術領域。該布料篩包括圓柱形筒體、導向板、電機、刷毛桿以及設于刷毛桿上的刷毛；所述圓柱形筒體的頂部設有進料口，圓柱形筒體的底部設有環形篩網；所述電機安裝在環形篩網的內圓處，電機的旋轉軸與環形篩網的圓面垂直；所述導向板傾斜設于圓柱形筒體內部，在導向板的低端設有開口；所述導向板的中部與電機旋轉軸的頂端連接；所述刷毛桿的端部與電機旋轉軸的中部連接。本實用新型能不斷地改變渣料的下料位置，避免了渣料局部成堆的現象，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種改進的冶金用自動送料裝置，結構中的皮帶輸送機構的結構中包括皮帶，皮帶下方設置有傳動輥和變頻調速電機，傳動輥的下方設置有第一重量傳感器，皮帶的兩側設置有擋板，擋板上設置有用于容納皮帶的凹槽；螺桿輸送機構的結構中包括輸料筒，輸料筒內設置有螺旋輸料板，螺旋輸料板的邊緣設置有彎折板，輸料筒的外側設置有排氣流道層；儲料預熱機構的結構中包括儲料罐，儲料罐的底部設置有第二重量傳感器和電動蝶閥，儲料罐的外側設置有預熱層，儲料罐內壁連接有豎直設置的若干個金屬導熱板；結構中還包括一個控制器。本實用新型能夠改進現有技術的不足，實現了自動精確送料，穩定性高，極大地節約了人力。
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本申請涉及一種冶金配件用數控龍門銑床的清屑裝置，屬于數控龍門銑床的技術領域，其包括防護罩，所述防護罩罩設于底座上，所述防護罩一側開設有送料口，所述防護罩上水平滑移有防護門，所述防護門用于遮蔽送料口，所述防護門上開設有觀察窗，所述觀察窗安裝有玻璃，所述防護罩兩側壁傾斜向外設置。由于設置了防護罩，因此在銑床工作時，飛濺的廢屑會被防護罩阻擋，然后在傾斜面的導向下落至底座上，從而避免了廢屑飛濺對工作人員造成危害，觀察窗的設置，可以在工作過程中觀察銑床內情況，在起到防護的同時，又不影響工作人員觀察內部情況。
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本實用新型涉及一種利用鋼包彌散環透氣上水口座磚的吹氬冶金裝置，包括上水口座磚本體、彌散式透氣環、氣室盒、進氣管，鋼包上水口座磚本體的中部設置有上下貫穿的流鋼孔、連接孔、上水口安裝孔，在連鑄鋼包澆注過程中，全程吹入氬氣，且根據鋼包內鋼水凈重的變化，自動調整氬氣流量，氬氣透過彌散式透氣環形成微小氬氣泡，大部分氬氣泡向上運動，在鋼包上水口周圍形成環狀氣幕屏障，對即將進入鋼包上水口的鋼液進行氣洗，且在上水口內形成穩定的、連續的環狀氣流，抑制上水口結瘤，并在鋼包澆注后期，有效抑制匯流旋渦及排流沉坑引起的鋼包下渣，應用本實用新型同比減少鋼包中的鋼水澆余量36％以上，同比減少連鑄坯試樣電解夾雜物重量35％以上。
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本實用新型公開了一種三角弧形法蘭壓裝孔為臺階孔的粉末冶金水泵輪轂，包括法蘭構件、定位凸臺、法蘭固定螺栓孔和水泵旋轉軸壓裝孔，法蘭構件的中心部位設有水泵旋轉軸壓裝孔，在水泵旋轉軸壓裝孔外側的法蘭構件上設有均勻分布的三個法蘭固定螺栓孔，法蘭構件的周邊設有三個均勻分布的弧形頭部，其特征在于：法蘭構件的前側面板的中部設有定位凸臺，定位凸臺的前端中部設有臺階孔，臺階孔的中心軸線與水泵旋轉軸壓裝孔的中心軸線重合，水泵旋轉軸壓裝孔的內端口沿與臺階孔的內端口沿之間設有斜臺階環面；定位凸臺周邊側壁上設有均勻分布的三個軸向弧形凹面，每個軸向弧形凹面都與法蘭構件的同一個弧形頭部位置的法蘭固定螺栓孔相適配。
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一種粉末冶金用進料裝置，包括料筒，所述的料筒兩側分別設有進料管，所述的進料管頂端分別設有稱料桶，所述的稱料桶與進料管連接處設有閘門，所述的閘門上方連接有拉桿，拉桿連接在拉升器上，所述的拉升器上還設有定時控制總成，所述的料筒底部設有第二閘門，所述的第二閘門分為左閘門和右閘門，所述的左閘門上設有插銷，所述的右閘門上設有插環，所述的插銷上設有拉繩，所述的料筒四周還設有震動裝置，所述的料筒底部設有支架。本實用新型的有益效果是：結構簡單，原料放置在稱料桶內，定時打開閘門，原料會進入料筒內，通過震動裝置對料筒的震動，原料會更加均勻。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種冶金鍋爐自動化除塵裝置，包括鍋爐組件，所述鍋爐組件包括鍋爐和第一排煙管，所述第一排煙管固定連接于所述鍋爐的頂端，除塵組件包括U形管、霧化器、連接管、盛放箱、集塵箱、轉接管、第二排煙管和水泵；鍋爐燃燒時，煙塵進入霧化器，由霧化器對煙塵進行水霧噴灑，經過霧化的煙塵通過連接管進入到固定在盛放箱內的集塵箱進行降塵，其余氣體通過轉接管輸送至第二排煙管并排出，因煙塵內的顆粒物在吸收水分后質量增加，與波浪板摩擦增大阻力，使得顆粒物減速，通過多個波浪板可提高對顆粒物減速的效率，使其與煙塵中的氣體分離，落入集塵斗內，在達到一定重量時，將集塵斗抽出，對其進行統一處理。
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本實用新型公開了三足式粉末冶金減壓甩塊，包括圓環狀本體、銷軸孔、弧面板，其特征在于在圓環狀本體的外壁上設有等距離的三個長方體滑塊；在弧面板的內壁上設有“U”形滑口，“U”形滑口的口寬和軸向高度分別與長方體滑塊的寬度和軸向高度一致，“U”形滑口的口深度比長方體滑塊的徑向寬度小2-3mm，在“U”形滑口的兩側設有彈簧掛鼻，弧面板設三塊，弧面板內側的“U”形滑口分別卡在圓環狀本體的外壁上的三個長方體滑塊上，相鄰弧面板之間的距離為2-12mm。該三足式粉末冶金減壓甩塊，由于弧度板的弧面能全部均一受力，提高了使用壽命，生產效率高、精度高、生產成本低。
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本實用新型提供了一種冶金生產線導衛安裝后的檢查工具，所述檢查工具由刀頭和連桿兩部分組成，所述刀頭為等腰梯形，且分為刀身和刀刃兩部分，其中，小底邊到等腰梯形的中位線的部分為刀刃部分，等腰梯形的中位線到大底邊的部分為刀身部分，所述刀刃的側截面形狀為三角形，所述刀身的側截面形狀為長方形，所述刀頭與所述連桿結合成一體，兩者夾角為70-85°。本實用新型的檢查工具能夠有效地檢查導衛安裝是否符合技術要求，從而防止在軋鋼過程中出現纏輥、頂導衛和堆鋼等事故。
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本實用新型公開了一種冶金焦化煤氣控制裝置，包括氣壓控制箱，所述氣壓控制箱的一側安裝有煤氣輸入管，所述氣壓控制箱遠離煤氣輸入管的一側安裝有煤氣輸出管，所述氣壓控制箱的頂端安裝有固定盒，且固定盒內部底端的兩側分別安裝有蜂鳴器和單片機。本實用新型通過當煤氣發生泄漏時，氣壓控制箱內的推動板受到推動阻力減小同時復位彈簧帶動彈性壓縮件收縮以使推動板向遠離煤氣輸出管的一側移動，推動板帶動活動桿和活動塊移動且活動塊觸碰壓力傳感器，此時單片機接收信號并控制蜂鳴器和警示燈響起閃爍以及時對工作人員進行提醒，從而通過對煤氣氣壓的控制以有效的提高煤氣輸送的安全性，降低因煤氣泄漏而產生的人員受危害程度。
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本實用新型公開了一種冶金企業鐵路用止輪裝置，包括底座，所述底座上端固定連接有墊鐵，所述墊鐵上端固定連接有擋塊，所述擋塊一側固定連接有二號連接塊，所述二號連接塊一側固定連接有安裝法蘭盤，所述安裝法蘭盤一側通過緊固栓可拆卸連接有一號連接塊，所述一號連接塊一側固定連接有摩擦機構，所述摩擦機構包括固定件和側板，所述側板位于固定件下端表面且固定連接，所述固定件下端表面設置有凹槽，所述凹槽內部設置有摩擦塊，所述固定件上端表面設置有螺紋孔，所述螺紋孔內部螺紋連接有螺紋柱，本實用新型通過設置有摩擦機構，摩擦機構可以很好的減緩車輛前行速度能有效的使車輛在靠近固定混凝土止輪前停止。
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本實用新型涉及一種粉末冶金曲軸雙排鏈輪，包括筒狀鏈輪基體，在筒狀鏈輪基體的軸心處設有軸孔，在軸孔內設有貫通鍵槽，筒狀鏈輪基體的兩端分別為正向安裝端和反向安裝端，貫通鍵槽的首端對應正向安裝端，貫通鍵槽的末端對應反向安裝端，在貫通鍵槽的末端設有避免傳動軸的鍵進入貫通鍵槽的限位結構；在正向安裝端的環形端面上以及反向安裝端的環形端面上均設有一體沖壓形成的環形放置槽，在每個環形放置槽內均放置一個加強環，加強環與對應的環形放置槽過盈配合。通過限位結構的設置使得傳動軸無法從筒狀鏈輪基體的反向安裝端插入，避免了因工人疏忽而造成雙排鏈輪裝反的情況，提高了生產效率。
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本實用新型公開了一種用于鋼鐵冶金的高效換熱器，包括置熱管和連接管，所述置熱管的頂部活動連接有連接管，所述置熱管的內部設置有卡接板，所述卡接板的內部設置有過濾網兜，所述連接管的內部設置有卡接塊，所述置熱管的表面固定安裝有第一電磁閥，所述置熱管的內部位于卡接板的下方設置有蛇形管式換熱管。本實用新型通過過濾網兜對換熱介質中含有的雜質進行過濾，防止其內部雜質附著在置熱管的內壁，造成置熱管堵塞，從而有效地提高換熱效率，通過第一電磁閥有效地對換熱介質的流通速度進行調控，防止流通速度過快造成換熱不均勻，通過蛇形管式換熱管有效地增加換熱介質與其之間的接觸面積，使換熱更加均勻，換熱能源合理使用。
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本申請涉及一種冶金配件用數控車床的除屑機構，屬于數控車床的技術領域，其包括吸風機、連接管和過屑組件，所述吸風機固定于車床頂部，所述吸風機與過屑組件連通，用于為過屑組件提供負壓，所述連接管的一端與過屑組件連通，另一端靠近車床底座，車床底座傾斜設置且開設有出屑孔。當車床工作完成后，啟動吸風機，使得過屑組件將廢屑吸至連接管內，廢屑從連接管內落入至車床底座上，而后使得廢屑從出屑孔集中排出，由于在清理車床內的廢屑時，不需要工作人員拿著毛刷對車床進行清理，因此減少了工作人員的勞動量。
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一種高延伸率高強度粉末冶金軸承蓋。本產品其組成包括:弧形軸承蓋，弧形軸承蓋的頂部為弧形面，弧形軸承蓋的底部為半圓形，弧形軸承蓋的左側與右側均為平面，弧形軸承蓋的左側開有梯形截面左插槽，梯形截面左插槽粘接左插接磁框板，梯形截面左插槽內插入梯形截面左插塊，梯形截面左插塊連接左磁框板，左磁框板吸合左插接磁框板固定梯形截面左插槽與梯形截面左插塊的連接；弧形軸承蓋的右側開有梯形截面右插槽，梯形截面右插槽粘接右插接磁框板，梯形截面右插槽內插入梯形截面右插塊，梯形截面右插塊連接右磁框板，右磁框板吸合右插接磁框板固定梯形截面右插槽與梯形截面右插塊的連接。本實用新型用于中央主軸承蓋。
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本實用新型涉及一種新型粉末冶金模具上沖，包括模具上沖上段和模具上沖下段，所述模具上沖上段下端固接有連接座，所述連接座下端固接有一圈限位板，所述模具上沖上段與連接座軸心處均設有通孔；所述模具上沖下段軸心處設有通孔，所述模具上沖下段上端外壁設有外螺紋，所述連接座與模具上沖下段之間通過套環連接，所述套環內側面設有內螺紋，所述套環套在連接座上；所述模具上沖下段上表面固接有環形凸起；所述連接座上設有與環形凸起配合的環形凹槽，所述環形凹槽為非閉合式，所述環形凹槽通過放置槽將其分隔；所述連接座與模具上沖下段兩者之間連接處設有緩沖墊片。與現有技術相比較具有使用效果好的特點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金隧道窯車底冷卻風橫通風換熱裝置，包括隧道窯主體及窯內預熱段、還原段、冷卻段、車軌、窯車和冷卻風機，其特征在于：所述的隧道窯主體內的底板中部設有縱向風槽；在縱向風槽的上口設有蓋板，在蓋板上設有縱向通風縫隙；所述的縱向風槽的底壁設有垂直進風管，垂直進風管與冷卻風機的出風口連接；所述的隧道窯主體的側壁下部設有一排橫向換熱后風溢出孔，經過熱交換的風流過隧道窯車的車輪之間的空間，再從橫向換熱后風溢出孔向隧道窯主體外流出。該裝置，由于冷卻風橫進、橫出，所以通風距離短、壓差小、冷卻風暢通，而且結構簡單、運行穩定、堅固耐用、便于維修維護、可有效利用窯底空間、能大幅度提高換熱效果。
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本實用新型提供了一種基于PLC的冶金加熱爐溫度實時檢測系統，主要包括PLC控制器、溫度檢測與電壓頻率轉換模塊、均值比較單元、參數設置單元、譯碼鎖存與顯示單元，溫度檢測與電壓頻率轉換模塊包括溫度傳感器、電壓頻率轉換單元、時鐘電路、模擬開關單元，溫度傳感器通過連接均值比較單元接入PLC控制器輸入端口，參數設置單元與存儲單元接入PLC控制器輸入端口，PLC控制器輸出端口連接譯碼鎖存與顯示單元以及報警單元，PLC控制器還連接理論溫度估算單元，本實用新型結構簡單、操作簡便，在不增加模擬輸入模塊的情況下能準確實時反映加熱爐的實際溫度。
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本實用新型涉及一種快速拆裝的分體式粉末冶金模具上沖，包括模具上沖上段和模具上沖下段，所述模具上沖上段下端固接有連接座，所述連接座下端固接有一圈第一限位板，所述模具上沖上段與連接座軸心處均設有通孔；所述模具上沖下段軸心處設有通孔，所述模具上沖下段上端固接有一圈第二限位板，所述連接座與模具上沖下段之間通過卡套連接；所述模具上沖下段上表面固接有環形凸起；所述連接座上設有與環形凸起配合的環形凹槽，所述環形凹槽通過放置槽將其分隔，所述放置槽與環形凹槽相通；所述連接座與模具上沖下段兩者之間連接處設有緩沖墊片，所述緩沖墊片上設有環形凸起穿出孔。與現有技術相比較具有使用效果好的特點。
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本實用新型公開了一種粉末冶金傳動軸，包括軸套和伸縮軸，所述伸縮軸的一端位于軸套的內部且固定連接有外花鍵，所述軸套的內部設置有內花鍵，所述外花鍵與內花鍵嚙合，所述外花鍵的內部開設有儲油腔，所述儲油腔與伸縮軸之間設置有進油通道，所述外花鍵的每個花鍵齒上均開設有離心出油孔。本實用新型通過儲油腔、外花鍵的花鍵齒上離心出油孔的設置，能夠在傳動軸轉動時通過離心力將儲油腔的油液甩至離心出油孔處，由于外花鍵與內花鍵嚙合，在伸縮軸來回移動伸縮時，離心出油孔在內花鍵的花鍵槽內滑動將少許的油液均勻的涂抹在花鍵之間，從而使得每個花鍵都能夠得到均勻潤滑。
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本實用新型公開了一種粉末冶金軸承，包括軸承外圈，所述軸承外圈的內部設有軸承內圈，所述軸承外圈的外表面兩側均開設有第一安裝槽，且第一安裝槽與軸承外圈的內表面相連通，所述軸承內圈的外表面兩側均開設有第二安裝槽，且第二安裝槽與軸承內圈的內表面相連通，相鄰所述第一安裝槽與第二安裝槽之間共同連接有密封蓋，兩個所述密封蓋均與第一安裝槽之間共同連接有連接組件。本實用新型中，通過設置的密封蓋、密封組件和連接組件，保證軸承密封性，避免灰塵進入，同時也有利于密封蓋的拆卸和安裝，同時通過設置的進油口和密封罩，便于快速添加潤滑油脂，無需將密封蓋整體進行拆卸，使用更為方便。
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本實用新型公開了一種冶金球團燒結機，屬于燒結機領域，包括燒結箱，燒結箱的外側左右兩端分別固定連接有支撐件，燒結箱的上端均勻的固定連接有隔塊，隔塊的上端固定連接有蓋罩，燒結箱的上端左側固定連接有出煙管，出煙管的上端左側設有漏槽，燒結箱的上端左側固定連接有收集箱，收集箱的左側通過合頁轉動連接有擋板，通過在出煙管的左側設置連接罩和收集箱，方便通過過濾網把煙霧中的顆粒雜質過濾掉進行收集，而且通過活性炭包的設置，方便對煙霧中的有害元素起到去除作用，使得排放到空氣中的煙霧無毒無害，達到環保的效果，而且通過底座與蓋罩的設置，分別對燒結箱的上下兩端起到加固防護作用，避免燒結箱受到日曬雨淋的侵害。
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本實用新型涉及一種方便定位的拆分式粉末冶金模具上沖，包括模具上沖上段和模具上沖下段，所述模具上沖上段下端固接有連接座，所述連接座上設有固定孔，所述模具上沖上段與連接座軸心處均設有通孔；所述模具上沖下段軸心處設有通孔，所述模具上沖下段上表面設有與固定孔對應的螺栓孔，所述連接座與模具上沖下段之間通過頂緊螺栓連接，所述模具上沖下段其下端固接有一圈沿板；所述模具上沖下段上表面固接有凸起，所述凸起的數量為至少兩個，所述連接座上設有與凸起對應的凹陷；所述連接座與模具上沖下段兩者之間連接處設有緩沖墊片，所述緩沖墊片上設有螺栓穿出孔和定位孔。與現有技術相比較具有使用效果好的特點。
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本發明公開了一種改善粉末冶金結構零件銅成分偏析的方法，其特征在于包括以下步驟：將鐵基粉末置于含有銅離子的化學溶液中，鐵基粉末與銅離子發生置換反應，在鐵基粉末的表面均勻覆有一層銅粉；將上述表面覆有銅粉的鐵基粉末從溶液中脫離、加工。本發明與現有技術相比，具有混合均勻、產品批次性能均勻和一致性的優點。
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本實用新型公開了一種高密度粉末冶金汽車變量泵轉子，包括圓形轉子基體、軸孔和葉片槽；其特征在于：所述的葉片槽等距離的、沿圓形轉子基體的徑向設有7個，每個葉片槽的內端均與對應的一個軸向圓形通孔連通；所述7個軸向圓形通孔的軸心與軸孔的軸心距離一致；所述軸向圓形通孔的內徑為葉片槽寬度的2倍；所述的圓形轉子基體的周壁上在相鄰葉片槽之間設有凹弧段，圓形轉子基體的盤面上沿軸孔的一周設有環形凹槽。該高密度粉末冶金汽車變量泵轉子，由于葉片槽深度較大，所以使其結構更加合理；由于采用了高密度粉末冶金一次壓制、燒結成型，所以精度高、密度高、硬度高、重量輕、生產成本低、能夠提高效率和使用壽命。
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本發明公開了一種高性能粉末冶金溫壓從動齒輪及其生產方法,屬于粉末冶金技術領域,其特征在于它主要由以下重量配比的組分制成:水霧化鐵粉末100份、銅粉1.5-2份、鎳粉0.8-1份、潤滑劑0.8-1份和石墨粉末0.8-1份,將上述物料經攪拌制成高合金溫壓粉末,經溫壓加熱系統均勻加熱至130℃,送至加熱到150℃的模架、模具中壓制成高密度的從動齒輪毛坯,然后經燒結、珩齒、高頻淬火和內孔精加工等工序制成。該高性能粉末冶金溫壓從動齒輪及其生產方法,降低了運行噪音,生產成本降低了43%,節能50%,人工費降低了50%,使用壽命增加一倍以上,具有較高的經濟效益及社會效益。
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本實用新型公開了一種用于冶金設備的下料口篦子，包括篦子主體、收集箱、固定框以及過濾網，所述收集箱設置為矩形箱狀結構，所述收集箱的上方設置有與收集箱相匹配的篦子主體，所述收集箱的內部側壁螺栓固定有矩形中空結構的固定框，且固定框的內壁螺釘固定有過濾網；所述篦子主體的下表面的四處拐角處均垂直焊接有定位塊，所述收集箱的上表面開設有四組與定位塊相對應的定位孔，每組定位孔內均設置有套筒，所述套筒的圓周外壁開設有滑槽，定位孔的內壁鑲嵌有與滑槽滑動連接的滑塊，所述套筒與定位孔內部底壁之間固定焊接有壓縮彈簧。該用于冶金設備的下料口篦子，結構簡單，實用性強。
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本實用新型公開了一種帶水冷結構的粉末冶金模具，包括下固定板，所述下固定板的上表面四周設有第一螺孔，下固定板的上表面中部設有下隔熱板，下隔熱板的上表面設有下模座，下模座為空心結構，且下模座的內腔中部設有四根呈矩形分布的支柱，支柱為空心結構，支柱的內部設有第二電動伸縮桿，第二電動伸縮桿與外部控制開關電連接，第二電動伸縮桿的固定端與下模座的內腔底部固定連接。該帶水冷結構的粉末冶金模具，結構簡單，設有空心的下模座，可利用水帶走壓模中產生的熱量，提高使用的便利性，提高效率，同時推送裝置和回收裝置，便于模胚的推送和粉末的回收利用，避免高溫的模胚對操作人員造成傷害，使用方便。
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2025年08月05日 ~ 07日 
