江蘇有色金屬電冶金技術理論與應用

粉末冶金用防腐劑的制備方法 1155     

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本發明提供了一種粉末冶金用防腐劑的制備方法，先取膨潤土、氫氧化鋁、三乙基硅烷、雙酚A型環氧樹脂，加至乙醇溶液中，加熱攪拌回流，過濾，得混合物A；再取焦亞硫酸鈉、氮基三亞甲基磷酸、硼酸鈉、碳化硅粉末、乳化硅油，加至水中，在CO2氣氛下加熱攪拌，得混合物B；最后將混合物A和混合物B混合，加熱保溫，冷卻至室溫，球磨后，即得。本發明提供的粉末冶金用防腐劑能夠極大提升粉末冶金材料的耐腐蝕性，在添加到鐵基粉末冶金材料中以后，該材料其耐酸性、耐堿性、耐腐蝕性提升十分明顯。

變速箱油泵轉子的粉末冶金材料 894     

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本發明公開了一種變速箱油泵轉子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的組成按照重量百分數包括：硼雜環化合物0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、銅粉1.6～2.0％、潤滑劑0.55～0.65％、鐵粉余量。本發明采用高活性的硼雜環化合物作為B的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤滑劑混合，然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結。在燒結過程中發生反應生成FeBX分布均勻，可以有效地促進了燒結頸的長大，圓化了孔隙，對珠光體的細化作用，生成的粉末冶金組織為細珠光體加圓化孔隙，從而提高了本粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，添加硼雜環化合物作為B的攜帶劑更好地提高了材料性能。

粉末冶金無油潤滑軸承及其制備方法 700     

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本發明公開了一種粉末冶金無油潤滑軸承及其制備方法,該粉末冶金無油潤滑軸承包括具有軸向中心孔的軸體,在軸體的外表面上設有儲油槽。所述的制備方法包括(1)將CU-SN粉和C粉混合均勻后,進行成形;其中各組分的重量份數為:C:0.5～3.0,CU:85～93.5;SN:5～13;(2)控溫650℃～730℃,燒結;(3)依次進行精整和洗凈;(4)真空油浸;(5)進行脫油處理即可。該產品精度高,尺寸穩定性好。由于產品內徑公差控制在8U,同軸度在0.05MM以下,與軸的配合間隙小,因而摩擦接觸面積小,增加了風扇的旋轉效率,降低風扇的運轉噪音,提高了風扇的使用壽命。

冶金爐內外排煙氣余熱發電節能除塵方法 840     

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冶金爐內外排煙氣余熱發電節能除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風后進入燃燒沉降室，經過燃燒沉降室的煙氣進入蓄熱均溫室，煙氣放出熱量，然后煙氣進入增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣。同時，有機工質通過工質泵驅動，在一次表面蒸發器中吸收熱量，變成蒸汽，工質蒸汽在汽輪機內膨脹做功，帶動發電機發電。其特征在于：采用R142B為循環有機工質。其特征在于：所述增壓風機與連接在冶金爐上方的外排管道一并連接除塵器。本發明可最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，裝置投資低、運行能耗低，環保效果好。

原位燒結彌散顆粒增強溫壓粉末冶金材料及制備方法 963     

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本發明涉及一種原位燒結合成彌散顆粒增強溫壓鐵基粉末冶金材料及其制備方法。該鐵基溫壓粉末主要成分為:2～3wt%鎳、0.3～0.6%wt鉬、1～2%銅、1～4%鈦、0.45～1.2%碳,其余為鐵。該鐵基溫壓粉末的顆粒原位燒結合成技術制備的方法包括配料、混料、部分預合金處理、篩分、添加潤滑劑混合、溫壓及燒結而成。該鐵基溫壓粉末在90～110℃和壓力500～700MPa下壓制成型時的密度可達到理論密度的93%以上,粉末可壓縮性好,成品率高。彌散TiC顆粒0.05～1μm,且與基體界面結合良好,分布均勻。TiC顆粒的彌散強化作用提高了材料的力學性能,改善材料了的耐磨性能,硬度可達到74～82HRB,抗彎強度為480～650MPa,耐磨性比普通非溫壓鐵基粉末冶金燒結材料提高1.2～2.8倍。

粉末冶金鎖舌的專用打磨機 1027     

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本實用新型公開了一種粉末冶金鎖舌的專用打磨機，包括打磨底座、與打磨底座貼合設置的打磨盤，其特征在于，所述打磨底座通過中心軸與打磨盤連接，所述中心軸上端設置有圓型把手，所述打磨盤上設置有八個鎖舌模具口，所述八個鎖舌模具口上放置有粉末冶金鎖舌，所述粉末冶金鎖舌通過打磨盤轉動與打磨裝置進行打磨，所述打磨底座左下側設置有出?？?，所述出?？谙露嗽O置有軟管管道，所述軟管管道上設置有固定環和固定座，所述軟管管道下方放置有出模箱。本實用新型采用手動順時針轉動圓型把手，與打磨裝置進行摩擦，用于打磨粉末冶金鎖舌上的毛刺，具有效率高、效果好的特點，不僅減少了勞動力而且更安全可靠，也可大量生產出合格的產品。

制備粉末冶金殼體的組合模具 1159     

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本實用新型公開了一種制備粉末冶金殼體的組合模具，包括組合模具本體，組合模具本體的頂端活動安裝有壓鑄板，組合模具本體的一側固定安裝有運輸架，運輸架的一側穿插連接有手柄，手柄的一端部活動套設有兩個轉動架，兩個轉動架頂端的兩側均開設有凹槽，四個凹槽的內部均穿插連接有緩沖柱，本實用新型一種制備粉末冶金殼體的組合模具，通過設置了手柄、運輸架、轉動架、彈簧、夾持板和緩沖柱，手柄轉動時，將帶動著兩個轉動架轉動，兩個轉動架分別可以對冶金殼體進行夾持，緩沖柱會繼續向上伸縮，將殼體的表面與轉動架內壁的一側相貼合，通過該結構可以有效的對多個冶金殼體進行輸送，且殼體在輸送的過程中能夠更加的穩固。

冶金設備用篩分旋轉裝置 1108     

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本實用新型公開了一種冶金設備用篩分旋轉裝置，涉及冶金加工設備技術領域。該冶金設備用篩分旋轉裝置，包括空心座，空心座的一側外表面焊接有U型板，U型板的一側內表壁中心處沿水平方向安裝有電動推桿，電動推桿的一端延伸至空心座的內部，電動推桿的一端焊接有推板。該冶金設備用篩分旋轉裝置，將硅鐵礦熱爐粉末放置在篩分筒的內部，關上密封蓋，通過電機的發動，從而使得篩分筒進行轉動，通過篩分筒上的篩孔，從而可以將粉末篩出，由于圓筒的內部底面為斜面，從而使得篩分出來的粉末可以更好的通過出料口進入到空心座的內部，在使用上可以快速的對硅鐵礦熱爐粉末進行篩分處理，有效的提高了篩分的效率。

冶金石灰粉高效利用系統 1117     

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本實用新型公開一種冶金石灰粉利用系統，主要為了提供對冶金過程中的石灰粉進行有效的回收而設計。本實用新型冶金石灰粉利用系統，包括設置在石灰原料供應段上的用于篩分粒徑5mm以下石灰粉的振動篩、對所述石灰粉進行壓球作業的石灰粉壓球機以及連通所述的振動篩與石灰壓球機的石灰粉運送單元，其中，所述石灰粉運送單元將所述振動篩篩分出的石灰粉運送至石灰粉壓球機，所述石灰粉壓球機對所述石灰粉進行壓球作業，得到粒度為20mm～40mm，比重為1.9～2.2t/m3的石灰球，返回煉鋼使用。本實用新型分離出冶金用石灰的粒徑小于5mm以下的石灰粉，對其進行回收利用，同時還避免了石灰粉對煉鋼生產過程的負面影響。

用于轉底爐的含堿冶金粉塵預處理系統 731     

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本實用新型涉及一種用于轉底爐的含堿冶金粉塵預處理系統,屬于固廢處理技術領域。該用于轉底爐的含堿冶金粉塵預處理系統包括包括攪拌槽、給水箱、濃縮池、壓濾機、烘干機，攪拌槽和給水箱之間設有第一輸送泵，給水箱和濃縮池之間設有第二輸送泵，濃縮池和壓濾機之間設有第三輸送泵，壓濾機的出料口與烘干機的進口連接。該用于轉底爐的含堿冶金粉塵預處理系統通過將含堿冶金粉塵進行預處理，再將經預處理物料經制球進轉底爐還原，從源頭上解決了煙氣系統的堵塞及腐蝕的問題，提高了轉底爐作業率。

角磨機粉末冶金面齒制備方法 780     

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本發明公開一種角磨機粉末冶金面齒制備方法，包括以下步驟：面齒齒形分析：制定一角磨機面齒的各尺寸，通過KISSsoft軟件對該角磨機面齒的齒形進行分析，建立該面齒的三維模型，進行強度校核，滿足強度要求；面齒初步模具設計：根據步驟1)中面齒三維模型的幾何參數，通過KISSsoft軟件給出該面齒初步模具的設計方案。本發明面齒通過金屬粉末制作，與傳統螺旋傘齒傳動相比，該粉末冶金面齒結構的重量降低40％，傳動過程中不需要進行放錯位設置，能夠帶來一定的經濟效益；另一方面，應用粉末冶金取代傳統的齒輪機加工成形，粉末冶金在批量生產時具有生產效率高、產品一致性好、材料利用率高、環境污染小等特點，能夠進一步提高產品的經濟效益和社會效益。

含銻高硬度粉末冶金復合材料及其制備方法 990     

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本發明公開了一種含銻高硬度粉末冶金復合材料及其制備方法，其組成按照重量百分比包括：Cu 15～30%，Sn 3～7%，Sb 0.5～3%，MoS₂1～3%，石墨6～12%，Al₂O₃1.5～6%，SiO₂1.5～6%，余者為Fe，其制備方法包括下述步驟：(1)：用球磨機對原料進行球磨，球料比為35:1～55:1，球磨時間為3.5h～4.5h；(2)：將粉末冶金材料放入模具中，對模具加壓535～625MPa，壓制至密度為5.5～7.8g/m3；(3)：把壓制成型后的粉末冶金材料高溫燒結，第一階段溫度為780～845℃，燒結3h，第二階段溫度為940～990℃，燒結3h，冷卻后為所述的含銻高硬度粉末冶金復合材料。

專用于變速箱油泵轉子的粉末冶金材料 1068     

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本發明公開了一種專用于變速箱油泵轉子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的組成按照重量百分數包括：碳化硼0.4～4％、石墨粉0.05～0.2％、銅粉1.6～2.0％、潤滑劑0.55～0.65％、鐵粉余量。本發明采用碳化硼作為B的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤滑劑混合，然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結。在燒結過程中發生反應生成FeBX分布均勻，可以有效地促進了燒結頸的長大，圓化了孔隙，對珠光體的細化作用，生成的粉末冶金組織為細珠光體加圓化孔隙，從而提高了本粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，添加碳化硼更好地提高了材料性能。

粉末冶金搖臂軸支座及其制造方法 1065     

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本發明公開了一種粉末冶金搖臂軸支座，所述粉末冶金搖臂軸支座是以粉末冶金為主體的構件，包括座體、座體上中心軸線相互垂直但不相交的搖臂軸安裝孔、調節孔，搖臂軸安裝孔上靠近調節孔一側的內壁向調節孔一側延伸，形成伸入調節孔內的長槽；搖臂軸安裝孔內壁設有耐磨復合層。本發明還公開了該粉末冶金搖臂軸支座制造方法，包括混合、攪拌、壓制、燒結、精整工序。本發明材料利用率高，搖臂軸安裝孔耐磨性好，能輕松調整搖臂軸安裝到搖臂軸支座后與搖臂軸安裝孔配合松緊。

用于冶金煉制用的粉碎裝置 1099     

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本實用新型屬于冶金技術領域，尤其為一種用于冶金煉制用的粉碎裝置，包括放置板，所述放置板的表面設置有粉碎箱，所述粉碎箱的一側設置有第一電機，所述第一電機的輸出端設置有第一轉動軸，所述第一轉動軸的一端設置有第三齒輪，所述第三齒輪的一側設置有第二齒輪，所述第二齒輪的一側設置有第一齒輪。當粉碎后，使粉碎的原料落在過濾板的表面，然后使振動電機工作，從而帶動過濾板進行震動，從而對原料進行過濾，將原料中的大顆粒給過濾出去，避免大顆粒原料摻雜在其中，導致后期加工的質量受到影響，同時大顆粒原料通過過濾板掉落到回收箱的內部進行回收，方便后期再次進行粉碎，從而增加原料粉碎的效果，減少不必要的麻煩。

用于粉末冶金壓制機的凸輪驅動結構 820     

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本實用新型提供了一種用于粉末冶金壓制機的凸輪驅動結構，涉及粉末冶金壓制機領域，包括：底座、移動組件和拆裝組件；底座，的正上方安裝有安裝板，所述安裝板內部的兩側對稱轉動連接有驅動桿，且驅動桿貫穿安裝板的內部；移動組件，安裝在底座的內頂部，且移動組件延伸至底座的外部。本實用新型設置有移動組件，利用移動組件可以在驅動時根據實際情況切換驅動不同的零部件進行工作，使得一個驅動力可驅動不同的零部件進工作，進而減少了裝置制作成本，并且本實用新型設置有拆裝組件，利用拆裝組件可以在裝置有所損壞時對零部件進行快速的拆裝，減少了操作人員拆裝所需的時間，進而使得操作人員在使用時更加的方便。

粉末冶金燒結品自動油浸設備 1075     

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本實用新型公開了粉末冶金燒結品表面處理技術領域的一種粉末冶金燒結品自動油浸設備，可以實現自動將油品放入和取出油浸池，并自動將浸油后的產品放置在滴油架上，降低了工作人員的勞動強度，提高了油浸操作的工作效率。主油浸池的內部設有置物架，主油浸池的外部設有第一驅動機構和第二驅動機構；第一驅動機構包括設置在主油浸池的一組相對側面的第一伸縮缸和第二伸縮缸，第一伸縮缸的伸縮桿與置物架的一端固定連接；第二伸縮缸的伸縮桿與置物架的另一端固定連接；第二驅動機構包括第三伸縮缸和第四伸縮缸，第三伸縮缸的伸縮桿和第四伸縮缸的伸縮桿分別與擋板固定連接；連接板的一端與主油浸池固定連接，另一端搭接在滴油架上。

一具有保護結構的陶瓷粉末冶金模具 877     

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本實用新型公開了冶金模具領域的一種具有保護結構的陶瓷粉末冶金模具，包括模具本體，模具本體外側下端安裝有安裝座，安裝座內部安裝有多個限位螺母，模具本體內部設置有模腔，模腔內部安裝有沖頭，沖頭上端安裝有壓模，吸塵管道左側下端安裝有吸塵口，吸塵口的安裝可使吸塵的面積增大，有效提高吸塵管道的實用性，吸塵管道右側安裝有吸塵箱，通過吸塵箱對模腔內的粉末進行清理，有效提高模具的功能性；通過模具外側下端安裝有安裝座，模具在使用時，將安裝座內部安裝多個限位螺母，可對模具進行限位，便于模具的安裝和拆卸，模具安裝后，可將密封圈安裝在安裝座上端，將安裝座上端的縫隙填補起來，有效對模具進行維護。

帶有上型頂料銷的金屬粉末冶金模 954     

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本實用新型公開了涉及粉末冶金領域的一種帶有上型頂料銷的金屬粉末冶金模，包括底座、立板、電動液壓缸、頂料銷和第一電動位移滑臺，電動液壓缸通過螺釘固定安裝于底座頂部，電動液壓缸的動力輸出端連接有位移板，頂料銷底端外圍設置有外螺紋，位移板頂部兩端開設有螺紋孔且頂料銷底端位于螺紋孔內，頂料銷底端一側貫穿開設有限位螺孔，位移板底部兩端均焊接有凸塊。該新型在壓制成型完成后，用于頂料的頂料銷能方便進行拆裝，且在安裝時具備定位效果，安裝時的穩固效果好，還具備方便對下模具內的金屬粉末料進行抹平的抹平機構，且抹平機構的上下高度能方便進行調節，適合廣泛推廣使用。

粉末冶金激光滑動固定板 1197     

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本實用新型公開了一種粉末冶金激光滑動固定板，包括滑動臺、滑動板和線型滑軌,所述滑動臺的上端面中部設置有線型滑軌，并且滑動臺的上端面左部設置有左導向軌，同時滑動臺的上端面右部設置有右導向軌，所述滑動板的底面左前部設置有左導塊，且滑動板的底面中前部設置有滑塊，并且滑動板的底面右前部設置有右導塊。該粉末冶金激光滑動固定板，結構設置合理，在滑動臺的上端面中部設置線型滑軌，方便滑動板底面的滑塊滑動連接在線型滑軌上，帶動滑動板在滑動臺上方前后移動活動，移動簡單方便，左導向軌和右導向軌的設置用于導向和支撐，一方面避免滑動板移動歪斜，另一方面進行支撐滑動板的左右兩部，分擔壓力，使其移動更順暢更穩定。

可避免成型缺陷的粉末冶金成型芯棒 960     

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本實用新型提供一種可避免成型缺陷的粉末冶金成型芯棒，屬于粉末冶金技術領域，包括上芯棒和下芯棒，下芯棒的上端面朝向上芯棒的下端面設置，且下芯棒的上端面內設有若干平行設置的溝槽，本實用新型通過在下芯棒頂端設計成溝槽結構，從而可以避免上下芯棒的大面積接觸，進而便不會造成平面上殘留粉末被壓制成粉皮的問題，使得可以避免產品成型時，由于夾雜粉皮導致的廢品率的提高。

高強度粉末冶金VVT鏈輪 1042     

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本實用新型公開了一種高強度粉末冶金VVT鏈輪，該鏈輪采用粉末冶金的材料一體成型，包括鏈輪基體，鏈輪基體的一端圓周外壁上設有鏈齒，鏈輪基體的中部設有軸孔，軸孔的內壁上設有軸向貫通鍵槽，鏈輪基體的外壁由多對對稱分布的驅動平面和多對對稱分布的定位平面組成，所述的驅動平面和定位平面的對數相等，兩者間隔設置，驅動平面的寬度大于定位平面的寬度且驅動平面與鏈輪中心軸的距離小于定位平面與鏈輪中心軸的距離，定位平面與機油泵內轉子間隙配合，通過兩者之間的配合，給內轉子提供定位作用，驅動平面與機油泵內轉子從動平面相互配合，通過驅動平面驅動從動平面，以將來自于曲軸的傳動力矩傳遞給內轉子，因而為機油泵提供動力。

粉末冶金支架的鍍鋅工藝 1093     

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本發明公開了一種粉末冶金支架的鍍鋅工藝，包括粉末冶金支架浸滲處理，將孔洞封閉；粉末冶金支架表面噴砂處理，去除表面鐵銹；粉末冶金支架表面鍍鋅，將粉末冶金支架烘干。本發明提供了可使粉末冶金支架可以鍍鋅并且質量有保證，并且能夠批量生產。

以冶金渣為原料生產礦物纖維的方法及系統 952     

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本發明公開了一種以冶金渣為原料生產礦物纖維的方法及系統。該方法包括以下步驟：準備冶金渣和添加劑，添加劑為粉煤灰和/或生石灰；將冶金渣和添加劑混合均勻后磨細，得到混合粉料；將混合粉料送入蓄熱式熔化爐內熔融，并保溫，得到內部成分均一的液態渣；調整液態渣的溫度至1000?1450℃；將調溫后的液態渣送入制絲設備中制絲，得到高溫礦物纖維；將高溫礦物纖維送入顯熱回收裝置中回收熱量，得到低溫礦物纖維。本發明利用廢棄的冶金渣生產礦物纖維，既提高了冶金渣的利用價值，又解決了環境污染問題。此外，冶金渣來源廣泛、成本低廉，而且蓄熱式熔化爐燃料消耗少、節約能源，因此本發明制得的礦物纖維的生產成本低。

基于煤氣熱值的冶金煤氣燃燒計算方法 990     

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一種基于煤氣熱值的冶金煤氣燃燒計算方法，包括以下步驟：獲取用于燃燒計算的原始數據，包括煤氣干基低位熱值、煙氣含氧量、煙氣中CO含量；根據獲得的原始數據，進行煤氣的燃燒計算，具體包括：計算單位體積煤氣燃燒所需的理論干空氣量和單位體積煤氣燃燒產生的理論干煙氣量；求解過量空氣系數和單位體積煤氣燃燒產生的實際干煙氣量。本發明可用于冶金煤氣燃燒設備（如煤氣鍋爐、熱風爐、加熱爐等）的簡易性能試驗，或者冶金煤氣燃燒設備的在線燃燒計算等，無需冶金煤氣成分分析數據，通過冶金煤氣干基低位熱值即可分析出冶金煤氣的燃燒計算結果，簡單、實用，具有重要的工程價值。

冶金夾具連接件 772     

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本實用新型涉及冶金工具技術領域，具體的說是一種冶金夾具連接件，包括管鉗和用于驅動管鉗繞軸轉動的液壓缸，所述管鉗和液壓缸通過連接件連接；所述連接件包括連接件本體，所述連接件本體的一端部設置有槽，所述槽內穿入安裝液壓缸的頂柱端部，本實用新型提供冶金夾具連接件，通過將液壓缸和管鉗設置為可急速拆卸的連接方式，提高設備整裝效率和拆卸檢修效率，通過設置連接件可繞軸轉動的方式，有效降低液壓缸驅動管鉗時產生的剪切應力，避免金屬應力腐蝕。

粉末冶金模具的上模沖 865     

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本實用新型公開了一種粉末冶金模具的上模沖，涉及粉末冶金零件生產技術領域，包括上模沖本體，所述上模沖本體的端面上的中心處設置有裝料孔，所述裝料孔沿其圓周設置有第一成型孔和第二成型孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔設置成沉孔，所述第一成型孔和所述第二成型孔包括底面，所述底面與所述上模沖本體之間設置有以加強套，所述加強套內設置有若干凸起，所述凸起與所述底面相抵。本實用新型的粉末冶金模具的上模沖將通孔改成沉孔，并且在沉孔的底部設置加強結構，可以提高上模沖的結構強度，同時還具有良好的散熱性和排氣性能，提高了上模沖的使用壽命。

金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具 725     

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本實用新型涉及一種金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具，其包括上固定板、A板、B板、模腳、上頂針板、下頂針板、下固定板以及設置在所述A板與所述B板之間的平衡流道系統，所述平衡流道系統包括注膠口、主流道以及兩個關于所述注膠口對稱設置總流道系統，所述總流道系統包括兩個關于所述主流道的軸線對稱設置的分流道系統，該金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具，通過平衡流道系統，可以解決一些具有特殊要求而常規穴數澆筑系統無法滿足生產需求的情況，實現平衡進澆，節省模具成本以及提高生產效率，而且金屬粉末冶金特殊多穴平衡模具，加工簡單成本較低，簡化模具結構，產量也比較穩定。

冶金電爐用廢氣處理裝置 1064     

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本實用新型公開了一種冶金電爐用廢氣處理裝置，包括電爐、熱電轉化裝置和尾氣處理裝置，電爐下方設有爐蓋，爐蓋轉動連接在電爐上，電爐內部設有爐膛，爐膛固定連接在電爐上，電爐左側設有熱電轉化裝置，熱電轉化裝置固定連接在電爐上，熱電轉化裝置左側設有尾氣處理裝置，尾氣處理裝置固定連接在熱電轉化裝置上，該種冶金電爐用廢氣處理裝置結構合理，設有尾氣處理裝置，冶金過程中容易產生硫化物，苯等有害物質，硫化物在空氣中形成的硫化物和硫酸鹽直接危害人體健康和農作物的生長，并且腐蝕金屬和建筑材料，通過設有尾氣處理裝置，里面的堿液和苯類溶液池，通過化學反應，可以有效的吸收掉尾氣中的硫分子等有危害的物質。

粉末冶金連續擠壓成型模具 1099     

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本實用新型公開了一種粉末冶金連續擠壓成型模具，包括下模和推料機構；下模：其上端中部開設有模腔，下模上端四角的導向孔內部均滑動連接有導向柱，四個導向柱的上端均與上模的下端固定連接，上模的下端中部設有沖壓頭，沖壓頭與模腔位置對應，上模的左端設有齒牙板，下模的左端上側對稱設有固定座，兩個固定座之間轉動連接有齒輪，齒輪的外弧面齒牙與齒牙板左端的直齒牙嚙合連接；推料機構：分別設置于齒輪的前后兩端，推料機構開設于下模的上端前后兩端，該粉末冶金連續擠壓成型模具，對冶金粉末進行高效擠壓成型作業，工作完成后可自動對產品進行頂出收集，減少了人員的勞動負擔，增加了產品的生產效率。