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冶金爐高含塵煙氣多級有機朗肯循環余熱發電方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣排出，經水冷滑套混入冷風后進入燃燒沉降室，經過燃燒沉降室的煙氣進入高溫除塵器，經除塵后進入蓄熱換熱室，完成熱交換，溫度降至90℃，由主風機壓入排氣筒排入大氣。同時，有機工質通過低壓級、中壓級、高壓級工質泵，在低壓級、中壓級、高壓級蒸發器中吸收熱量，變成蒸汽，工質蒸汽在多級有機透平內膨脹做功，帶動發電機發電。其特征在于：所述高溫除塵器中設置有碳鎢復合材料濾芯。其進一步特征在于：采用R500為循環有機工質。本發明的蒸發器不積灰，不堵塞，可最大限度地回收煙氣中的熱能直接轉化為高品位電能，其效率比單級蒸發有機朗肯提高10～20％。
本發明公開了一種以Se-Sb-Zn-Mn系鋁合金為材料的凸輪的粉末冶金成形制造方法。該發明屬于粉末冶金技術領域，該凸輪采用了下列的加工工序：粉末冶金進行毛坯成型+退火+回火處理+機加工+凸輪表面化學處理+防腐處理+拋光處理，其中粉末冶金過程分為退火，篩分、混合以及制粒，不僅能改變提高了粉末的壓縮性，而且使各組元混合均勻，從而改善了粉末的流動性和穩定性，然后對其進行退火+回火處理去除內應力，細化組織晶粒，通過銑削加工凸輪，在機加工過程中同時引入一種綠色無污染的切削液，避免了環境污染，且工人的身體不受污染，該制造方法不僅提高了凸輪的耐磨性，最后對凸輪進行電鍍防腐處理+拋光處理，減緩了凸輪被腐蝕，延長了凸輪的使用壽命同時提高了凸輪表面的硬度和抗彎強度以及心部的韌性。
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本發明公開了一種用于制造變速箱油泵轉子的粉末冶金材料；所述粉末冶金材料的組成按照重量百分數包括：硼酸銅0.3～3％、石墨粉0.3～0.6％、銅粉0.5～1.5％、潤滑劑0.55～0.65％、鐵粉余量。本發明采用高活性的硼酸鐵作為B的攜帶劑與鐵粉，石墨粉，銅粉，潤滑劑混合，然后普通壓制壓力下壓制成零件坯料并燒結。在燒結過程中發生反應生成FeBX分布均勻，可以有效地促進了燒結頸的長大，圓化了孔隙，對珠光體的細化作用，生成的粉末冶金組織為細珠光體加圓化孔隙，從而提高了本粉末冶金材料的屈服強度與沖擊強度。相比于添加硬脂酸硼作為硼的攜帶劑，添加硼酸銅更好地提高了材料性能。
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本發明公開了一種制造精煉冶金多晶硅太陽能電池的磷擴散方法,包括如下5個步驟:熱處理、氧化處理、磷擴散、驅入處理和保溫,從而完成精煉冶金多晶硅片的磷擴散處理。本發明的磷擴散方法可以降低太陽能電池的漏電流,提高電池的可靠性。
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本發明涉及一種高性能粉末冶金材料，該粉末冶金材料的成分為鐵粉、鋁粉、鉻鐵、硬脂酸鋅、石墨粉；一種高性能粉末冶金材料制成方法，該方法是首先將鉻鐵經高能球磨至顆粒直徑在0.3-1um范圍內，然后按成分配比與其它粉末均勻混合，再在高能球磨機中球磨5-15min，球磨介質為無水有機液體；本發明在主要成分中加入了Al，提高了該粉末冶金材料的性能，其室內彎曲強度可達2500MPa,相對密度大于99.9%；冷壓(預壓)保持一定時間可以得到較大的壓制密度;制備的燒結鋼組織均勻、具有高強度和塑性，性能優異，且價格低廉。
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本發明公開了一種基于灰度梯度共生矩陣的粉末冶金零件成品檢測方法，涉及缺陷檢測領域。主要包括：獲得待檢測零件的表面圖像的灰度圖像；獲得灰度圖像的邊緣圖像中各包圍區域；獲取對各包圍區域分別進行距離變換后的各高亮線，并確定各高亮線中端點之間距離最大的高亮線的中垂線；將中垂線作為列灰度投影的方向，以確定灰度圖像中的待判斷區域；分別以待判斷區域中各像素點為中心建立預設尺寸的滑窗，將滑窗中像素點的梯度值的灰度梯度共生矩陣的熵作為中心像素點的表征值，根據各像素點的表征值的方差確定待檢測零件是否存在缺陷。本發明實施例能夠判斷對稱性冶金零件是否存在掉塊缺陷，且無需采集大量存在缺陷的冶金零件表面圖像。
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本發明公開了一種粉末冶金偏心輪，其技術方案是：包括偏心輪本體，偏心輪本體一端頂部設有限位豎軸，限位豎軸底部設有限位橫板，限位橫板底部設有活動定位機構，限位橫板頂部設有限位卡緊組件，活動定位機構包括螺紋橫桿和螺旋帽，偏心輪本體一端頂部表面開設有滑動橫槽，限位橫板底部固定連接有滑動方塊，滑動方塊與滑動橫槽滑動連接，滑動方塊一側表面開設有螺紋孔，螺紋橫桿位于滑動橫槽內側，一種粉末冶金偏心輪的有益效果是：本發明條理清晰，操作便捷，避免了現有的粉末冶金偏心輪發生往復運動時運動的距離難以進行調節，無法滿足不同場景的使用需求，需要更換適合的偏心輪，導致偏心輪使用存在著極大局限性的問題。
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一種有色金屬冶金設備的驅動系統，其特征在于：所述的有色金屬冶金設備的驅動系統包括活動裝置(1)，滑動輪(2)，滑動輪連接裝置(3)；其中：滑動輪(2)通過滑動輪連接裝置(3)安裝在固定件上，滑動輪(2)的外緣抵住活動裝置(1)的內側并且緊密接觸，動力輸出裝置與活動裝置(1)連接。按照權利要求1所述的有色金屬冶金設備的驅動系統，其特征在于：所述的活動裝置(1)為框架結構。本發明所述的導向裝置設計具有結構簡單、安全可靠、安裝維護方便、磨損后，更換容易。
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本發明屬于粉末冶金領域，具體涉及一種粉末冶金自潤滑含油軸承及其制備方法。軸承包括環狀軸體，在環狀軸體的實體內部具有分布不均勻的18.0％～20.0％的可浸油孔隙。制備方法包括將Cu?Sn粉、Ni粉和MoS2粉均勻混合，外加0.6％硬脂酸鋅粉，進行壓制成形，其中各組分的重量份數為：Cu 80.1～87.3，Sn 8.9～9.7，Ni 6.0～9.0，MoS2 1.0～2.0；然后控溫800～820℃，在N2:H2＝5：1氣氛下燒結；進行真空浸油1天；最后進行精整處理。本申請粉末冶金自潤滑含油軸承，硬度HV80以上，徑向壓潰強度170MPa以上，Ni和MoS2的加入分別提高了青銅基自潤滑軸承的力學性能和摩擦學性能，因而提高了青銅基自潤滑軸承的使用壽命，拓寬了青銅基自潤滑軸承的應用領域。
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本發明涉及一種新型冶金車輛行走系統。包括車輪組、電動機、減速機和差速器，所述減速機與電動機連接，所述車輪組通過聯軸器與差速器連接，所述減速機的傳動軸與差速器連接。本發明結構簡單，操作方便，通過采用本發明結構，能夠實現冶金車輛轉彎行走，提高了其靈活性，滿足不同行走軌跡，大大提高了冶金車輛運輸效率。
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本發明涉及冶金加工設備技術領域，且公開了一種方便清洗的粉末冶金原料攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部固定連接有攪拌箱，所述攪拌箱的內腔設置有保溫層，所述攪拌箱的頂部通過螺紋桿螺紋連接有密封層，所述密封層的頂部固定連接有蓋板，所述蓋板頂部的一側固定連接有進料管，所述蓋板頂部的中部固定連接有伺服電機，所述伺服電機的輸出軸固定連接有連接桿。該方便清洗的粉末冶金原料攪拌裝置，通過螺紋桿螺紋連接密封層，使蓋板固定攪拌箱，方便安裝拆卸的同時保證了其密封效果，通過水箱內部出安裝的抽水泵抽取水源，通過噴頭噴灑水源清洗攪拌箱的內壁，方便清洗，通過出料口排出污水，達到方便清洗的目的。
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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種高密度粉末冶金氣門座的制造方法，原料是水霧化方法制取的含化合碳的預合金粉末。預合金粉末經壓制、燒結，制得預燒結坯。在700?1050℃下加熱3?5分鐘，然后放入預熱至200?300℃的模具中，在奧氏體+滲碳體組織狀態下進行熱復壓，制得適合高速發動機配套需要的粉末冶金氣門座。本發明氣門座密度達到7.6g/cm3以上，硬度達到HRC40以上，壓潰強度達到800N/mm2以上，具有均勻分布的Ni、Co等合金元素和顯微硬度較高的（Fe、Cr、Mo）3C碳化物，既耐磨、耐熱又耐沖擊，特別適合高速汽車發動機氣門座的工作環境。
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本發明公開了一種粉末冶金壓機一模兩穴產品的收料裝置，包括：機械手，轉接平臺，滑動導板，驅動轉接平臺傾斜的第一驅動裝置，設于滑動導板上的一對滑道，第一傳送帶，驅動第一傳送帶運轉的第二驅動裝置，間隔放行機構，第二傳送帶，驅動第二傳送帶運轉的第三驅動裝置，以及用于將第一傳送帶上產品推至第二傳送帶上的推送機構。本發明粉末冶金壓機一模兩穴產品的收料裝置，其能將粉末冶金壓機中一模兩穴所得一對產品同步取出，且能將批量產品整齊地排布于第二傳送帶上，便于后續取用。
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本發明公開了一種冶金結合雙金屬復合板制造工藝及設備，包括不同成分的芯部和不同成分的外覆層，其復合成型工藝包括采用感應加熱器對所需成分外層材料管進行整體加熱到600～1000℃，澆入內層金屬液熔鑄，制造成界面呈冶金結合的包覆型雙金屬復合坯料；將熔鑄好的雙金屬坯料進行熱軋成雙金屬復合板。所制造的雙金屬復合板的外層和芯部的冶金結合界面由熔鑄形成，具有結合強度高，組織致密，質量好，產品性能優良，工藝簡單，可控性強，成本低，效率高、能滿足不同材質的成型性能等優點?？梢怨澕s稀缺資源，降低成本，適合批量生產，具有廣闊的應用市場。
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冶金爐煙氣有機朗肯余熱發電及除塵方法，其特征在于：冶金爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進沉降室，再進入蓄熱均溫器，通過蓄熱均溫器對高溫煙氣的蓄熱均溫作用后，進入均流換熱室中，高溫煙氣放出熱量，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣，低沸點工質在換熱器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成飽和蒸汽，在汽輪機內膨脹做功，帶動三相發電機發電，采用R236ea為循環有機工質。本發明采用有機朗肯余熱發電及除塵方法可最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，達到節能環保的目的，裝置投資低、運行能耗低。
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本發明提供一種冶金用廢鐵擠壓裝置，涉及冶金加工領域。該冶金用廢鐵擠壓裝置，包括操作臺，所述操作臺的底部固定連接有兩個支撐腿，所述操作臺的頂部固定連接有第一支撐塊，所述第一支撐塊的右側固定連接有第一液壓缸，所述第一液壓缸的輸出端固定連接有第一擠壓塊，所述操作臺的頂部并位于第一液壓缸的右側固定連接有第二支撐塊，所述第二支撐塊的左側固定連接有鉸接座，所述鉸接座通過第一銷軸活動鉸接有擠壓桶。該冶金用廢鐵擠壓裝置，通過第一液壓缸和第二液壓缸帶動第一擠壓塊和第二擠壓塊可有效對擠壓桶內部的廢鐵進行擠壓操作，減少了廢鐵所占用的空間，有效提高了廢鐵的密實度，使廢鐵的冶煉工作更加高效。
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本實用新型公開了一種冶金粉末多級過濾設備，特別是涉及冶金粉末加工技術領域，包括過濾箱；過濾箱內壁左右兩側均固定有三塊均勻設置的壁板，每兩個左右對稱的壁板上方之間均設置有過濾板，本實用新型的有益效果在于：當弧形塊轉動至下方時，過濾板便可通過復位彈簧復位，使得過濾板上下抖動，防止冶金粉末堵塞過濾板的板孔；當過濾板下移時，由于活動板內側為實心，由此活動板內側的重量更重，因重力的影響，活動板內側將下移，從而可通過活動板反復的撥動冶金粉末，使得堆積在上面的冶金粉末也能被更好的過濾，無需設置多個振動電機，整體的使用成本較低，以解決現有的冶金粉末多級過濾設備，整體使用成本較高的問題。
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本發明涉及一種混合高鹽體系鎳濕法冶金廢水的零排放處理系統及工藝，廢水含重金屬、高濃度混合鹽及少量油類物質。首先調整廢水pH至酸性，使廢水中的碳酸鹽完全轉化為硫酸鹽，通過重金屬捕捉劑技術將廢水中以鎳為主的重金屬沉淀，然后通過兩級過濾除去廢水中的沉淀和不易過濾的細小顆粒物，將過濾后的廢水進入蒸餾制鹽裝置，最終得到硫酸鈉，水中的油類物質隨氣相蒸發后冷凝，得冷凝液重新用于鎳萃取工序。本方法不僅有效解決了含重金屬、高濃度復合鹽及少量油的復雜體系鎳濕法冶金廢水的處理難題，同時使廢水中的鹽資源化，實現了廢水的零排放。
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本發明公開了一種鎳鉻稀土粉末冶金氣門座，屬于汽車零部件的冶金技術領域，其化學成分及其含量（wt%）為：C:0.7~1.4%、Ni:9~16%、Cr:5.2~9.5%、Si:0.8~1.7%、Ti:0.1?1.0%、稀土元素:0.05~0.1%、硬脂酸鋅:0~1%，余量為Fe。本發明的氣門座，在制備時是首先將基礎鐵粉采用水霧化制成的基礎粉末，之后配入一定量的鎳、鉻、硅、鈦、稀土元素合金粉，通過機械混合、壓制、燒結。使氣門座熱強度和耐磨性等物理性質和機械性能得到顯著的改善。
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本發明公開了一種載體型粉末冶金材料潤滑劑及其制備方法，該載體型粉末冶金材料以多孔鈦為載體，其組成按照重量百分數為：多孔鈦粉末40～80％、聚乙烯基異丁醚10～30％、硬脂酸鋅10～30％；其中各組成的重量百分數之和為100％。本發明采用多孔鈦為潤滑劑載體，其內吸附的潤滑劑，通過多孔鈦粉末與制坯粉末混合，可實現潤滑劑在坯料中的均勻分散。且多孔鈦在燒結過程中與制品熔為一體，潤滑劑緩釋出來，可以更好地起到潤滑作用，提高材料性能。
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本發明公開了一種抗氧化陶瓷基復合材料及其粉末冶金制備方法，由以下組分按重量份數配比組成：碳化硅13～36份、氮化硅15～30份、二氧化硅12～34份、氧化鑭3～9份、氧化鉻4～11份、碳纖維7～18份、碳酸氫鈉8～12份、無水乙醇13～26份、去離子水30～45份。本發明利用稀有元素與碳化硅、氮化硅及二氧化硅間的協同作用，并通過粉末冶金方法制備獲得的抗氧化陶瓷基復合材料具有抗氧化性能好及抗疲勞極限高的優點。
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本發明涉及具有噴吹裝置的燃氣熔分爐及用其進行冶金的方法。本發明的燃氣熔分爐包括長度方向上相對布置的第一長爐墻和第二長爐墻、寬度方向上相對布置的第三側爐墻和第四側爐墻，具有燒嘴、出渣口、出鐵口、爐底噴吹裝置和爐墻側壁噴吹裝置，燒嘴在第一長爐墻和第二長爐墻上，具有多個且成對的均勻分布，出渣口和出鐵口在第四側爐墻，且出鐵口的水平位置在出渣口的水平位置之下，爐底噴吹裝置在爐底外部，靠近第四側爐墻，爐墻側壁噴吹裝置在第三側爐墻上，靠近爐底。本發明利用高溫煙氣作為載體噴入還原劑進行冶金，操作簡便，節省能耗，提升冶煉效果，提高生產效率。
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本發明屬于粘合劑領域，具體涉及一種冶金用粘合劑，按重量份數計，由以下組份組成：松香改性酚醛樹脂33?38份、環氧蓖麻油3?5份、SEBS彈性體5?10份、氧化鋅納米棒/云母復合粉體5?10份、增稠劑1?3份、雙酚A環氧樹脂20?25份、對叔丁基鄰苯二酚3?5份、甲乙酮3?5份、助劑10?15份、乙酸乙酯余量；本發明制備的粘合劑能夠有效防止偏析或揚塵、而且能夠改善混合粉末的流動性，而且本發明制備方法簡單，成本低，環境污染小，可以規?；a，適用于多種冶金加工領域。
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本發明涉及冶金制粉技術領域，尤其涉及一種粉末冶金制粉用除塵降噪裝置，包括粉末提升筒和粉末降塵筒，粉末提升筒為豎直設置，粉末降塵筒與粉末提升筒呈直角設置，粉末提升筒靠近頂部的側壁固定連接有與粉末降塵筒平行的設備平臺，粉末提升筒靠近頂部的側壁還開設有出料口，粉末提升筒位于出料口底部的側壁固定連接有與設備平臺平行的支撐板，主動皮帶盤和從動皮帶盤設置有同一傳動皮帶，該支撐豎板靠近頂端的側壁活動連接有擺動水管，支撐豎板上基面還設置有擺動器。本發明通過啟動供水泵，供水泵能夠將外界的水通過擺動水管噴出，噴出的水會通過接水管進入粉末降塵筒內部與粉料混合，進而實現控制粉塵的目的。
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本發明屬于鋼鐵冶煉技術領域，具體的說是一種鋼鐵冶金爐，包括爐殼、耐火層、底座、控制器和輸送單元，其中所述爐殼固連在所述底座上，爐殼內壁固連有所述耐火層，爐殼底部側面設置有出料口，爐殼上端設置有進料口，所述輸送單元位于爐殼一側，底座上設有燃料，所述控制器設于底座側面，控制器用于控制鋼鐵冶金爐自動運行，所述爐殼上設有傳動單元和分料單元；本發明通過在爐殼上設有傳動單元和分料單元，實現了對鋼鐵廢料的分料，傳動單元和分料單元的配合，解決了長鋼筋難熔化的問題，提高了熔化效率，緩解了廢料的堆積現象。
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本發明公開了一種粉末冶金耐磨定子及其生產工藝，該定子由以下質量百分比的原料制備而成：Ni為1.83%?2.18%、Mo為0.76%?0.97%、C為0.61%?0.86%，余量為Fe。采用本發明所述生產工藝生產的定子，可以滿足商用車對轉向泵定子高耐磨型和高強度的需求；該生產工藝節約了生產成本，提高了材料利用率，降低了產品重量，滿足汽車輕量化發展要求；定子具有較高的抗彎強度和耐磨性。因此，采用本發明所述生產工藝制備的粉末冶金耐磨定子具有較高的性能。
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本發明公開了表面活性劑磁懸浮分選冶金廢水中高濃度氨氮裝置，由進水管（1）、石棉布（2）、磁場室（3）、過濾網（4）、出水口（5）構成；其中磁場室（3）由操作柄（6）、電磁鐵（7）、鐵芯（8）、永磁鐵（9）、控制箱（10）和電源（11）組成；本發明處理冶金廢水中高濃度氨氮，是通過采用表面活性劑磁懸浮分選的方法來實現的，在氨氮去除效果的基礎上進一步的解決了由于氨氣的排放而導致的二次污染問題，去除氨氮率達99.8％。
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2025年08月07日 ~ 09日 
