江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂的熱浸鍍合金及其制備方法 1045     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 936     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 984     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

鈷基合金粉及其在激光修復核電海水泵軸上的應用 1196     

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本發明公開了一種鈷基合金粉及其在激光修復核電海水泵軸上的應用，鈷基合金粉的組份和重量百分比為：C : 0.85～1.10％; Cr : 21～23％; Fr : ≤1.0％; Ni : 11.0～12.0％; W : 8～10％; Ti : 0.2～0.4％; P : ≤0.030％; S : ≤0.030％，其余為鈷; 合金粉目數：130～300。本發明既增強了材料的抗海水腐蝕性，也提高了抗磨強度，又保證了激光融覆過程中無裂紋產生。修復處的材料不僅耐海水腐蝕、耐磨強度也非常好，與激光工藝結合達到了最佳的冶金結合狀態，無裂紋、無夾雜，硬度在HRC50左右，提高了部件的使用壽命。

合金半鋼復合輥環及制備方法 1136     

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本發明是關于對熱或冷軋鑄鋼合金半鋼復合輥環及制備方法的改進,其特征是半鋼工作層成份為:C1.80～2.20%,Si0.50～0.80%,Mn0.80～1.10%,Ni1.20～1.70%,Cr2.80～3.20%,Mo0.40～0.60%,P≤0.03%,S≤0.03%,余量為Fe及少量殘余元素。離心澆注時分別控制工作層鋼液溫度為測定液相線溫度加80-100℃,內層澆鋼液度為測定的液相線溫度加90-110℃,并在澆注的工作層界面溫度低于液相線溫度50-80℃時澆注內層。本發明得到的高碳高合金半鋼,基體組織主要為貝氏體、碳化物及珠光體,因而具有較高的強度、韌性和耐磨性,毫米軋制量可以提高二倍以上,并且工作層與內層冶金結合好。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 840     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

大直徑高純致密特殊鋼連鑄圓坯生產方法 972     

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本發明涉及一種大直徑高純致密特殊鋼連鑄圓坯生產方法，包括鋼水冶煉、弧形圓坯連鑄、切割、控制冷卻、精整，弧形連鑄機采用冶金智能凝固模型實時計算鑄流凝固曲線，包括鑄坯不同時段的表面溫度、內部溫度曲線，據此設置拉矯力；結晶器液面控制采用放射性元素監控或渦流監控技術，以滿足鑄坯更低拉速和更低振動頻率的需要；采用多段電磁攪拌相結合：分別對結晶器內的鋼水、連鑄機二冷段的鑄流、凝固末端鑄坯的液芯實施電磁攪拌；連鑄過程采用動態輕壓下和重壓下相結合，結合冶金智能凝固模型，設計凝固末端前沿拉矯機壓下方式；采用一種通道式鑄流加熱方式，對鑄坯表面進行均勻加熱，讓鑄坯矯直前或開始矯直時溫度保持在熱脆性溫度以上。

凸輪軸用材料及加工成形制造方法 764     

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本發明公開了一種以Al-Fe-Si系ZL104鋁合金為材料的凸輪軸的加工成形制造方法。該方法屬于熱處理技術領域。該凸輪軸通過如下工序實現：粉末冶金制造毛坯－退火處理－機械加工－熱處理+表面化學處理－電鍍處理。該制造方法制得的凸輪軸質量好，工作穩定，不僅表面硬度高耐磨性好且抗彎曲能力強，抗疲勞強度高，而且心部韌性好，使用壽命長，工作可靠性高，粉末冶金制得凸輪軸耐高溫性好，潤滑性能很好，而且使凸輪軸具有良好的減磨性和低噪音，可以使凸輪軸具有較高的強度和硬度，從而保證了含油凸輪軸工作的穩定性，熱處理提高了凸輪軸的表面硬度和耐磨性，同時使得心部韌性提高，機加工的特殊技術使得齒輪軸保證了尺寸精度和位置精度以及安裝精度。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅的熱浸鍍合金及其制備方法 762     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 882     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵的熱浸鍍合金及其制備方法 938     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

平面轉動盤式粉末斜齒輪轉動模具 789     

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本發明涉及一種平面轉動盤式粉末斜齒輪轉動模具,它包括沖頭(1)、上壓套(2)、下壓墊(3)和轉動盤(4),所述沖頭(1)下端設置有臺階圓柱(1.1),相應于該臺階圓柱(1.1),上壓套(2)內設置有與之形狀相配合的臺階孔(2.1),所述沖頭(1)的臺階圓柱(1.1)部分插置于上壓套(2)的內臺階孔(2.1)內,沖頭(1)下端置于上壓套(2)的最下面一個臺階孔(2.1)的上部,所述轉動盤(4)有多片,其外緣形狀與上壓套(2)最下面一個臺階孔(2.1)的形狀相配合,多片轉動盤(4)置于上壓套(2)最下面一個臺階孔(2.1)的下部,每片轉動盤(4)下端面上均設置有阿基米德螺旋線狀凹槽(4.1),阿基米德螺旋線狀凹槽(4.1)兩端為完整的圓弧(4.2),所述下壓墊(3)墊置于上壓套(2)下方,與上壓套(2)固定連接。本發明能大大降低粉末冶金斜齒輪生產成本。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 886     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 797     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 791     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

在鈦合金表面進行表面活化處理的方法 972     

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本發明涉及一種在鈦合金表面進行表面活化處理的方法,包括:第一步:先將鈦合金基材零件除油、除銹;第二步:對零件進行浸蝕處理;第三步:對零件進行表面活化處理;其中所述表面活化處理的活化液為乙二醇、酸性氟化銨、氯化鎳、硼酸、乳酸和醋酸的混合液,所述表面活化處理的溫度為40～60℃,所述表面活化處理的時間為30～40min;第四步:干燥及后處理工序,本發明技術與現有技術相比,活化的時間短,活化效果好,對零件無腐蝕,基本消除了對零件產生腐蝕的風險,而且環境污染小,本發明采用的活化液穩定性高,沉積速度較快,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層,從而可防止鈦合金零件與鋁合金、高溫合金等航空材料的接觸腐蝕。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 793     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 731     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 866     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

高耐磨抗熱震高鋁磚及其制造方法 1024     

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本發明公開了一種高耐磨抗熱震高鋁磚,它包括如下重量份數的組分:3～5MM特級礬土骨料5～15份、1～3MM特級礬土骨料30～40份、0～1MM特級礬土骨料10～20份、特級礬土細粉20～30份、鋯英砂細粉5～7份、蘇州2號泥1～3份、復合結合劑8～10份和水4～6份。本發明還公開了上述高耐磨抗熱震高鋁磚的制造方法。本發明的高耐磨抗熱震高鋁磚,具有較高的強度、耐火度和高耐磨、抗熱震性能。適用于循環流化床鍋爐旋風分離器煙道、旋風分離器直段及錐體,返料器、冶金工業爐及其它熱工設備。本發明的制造工藝簡單,易于實現。

爐內外聯合捕集混合凈化短流程除塵方法與其設備 780     

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本發明涉及冶金行業煉鋼電爐的除塵技術。本發明的方法特征是電爐內的煙塵先經水冷密排管短煙道降溫后,進入燃燒沉降室,使較大的煙塵顆粒得到沉降;然后再經冷卻裝置冷卻至預定溫度;電爐外的煙塵經偏心復合捕集罩后,再經過風量分配調節閥與處理過的爐內煙塵進入除塵器,除塵器的出口與風機的進口連接。本發明的設備特征是在電爐的上方安裝偏心復合捕集罩,在捕集罩的出口連接風量分配調節閥,風量分配調節閥的出口利用管道與除塵器連接;在電爐的第四孔上安裝水冷密排管煙道,水冷密排管煙道的出口與燃燒沉降室的進口連接,燃燒沉降室的出口與冷卻裝置連接,冷卻裝置的出口再與除塵器連接。本發明可有效提高除塵效率,降低能耗,改善工作環境,減少廢氣的排放。

鎳鈣中間合金的制備方法 1038     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種鎳鈣中間合金的制備方法。本發明包括以下步驟：原材料準備、坩堝準備、洗爐、裝爐、抽真空、充氬氣、熔煉鎳、熔煉鈣、澆注和破碎。本發明基于鎳?鈣合金的熔點低于金屬鎳的熔點，保證金屬液在鎳的熔點以下就能完全融化，金屬鎳熔化后，靠金屬液本身的熱焓將金屬鈣逐步熔化，合金的熔點隨著金屬鈣的熔化逐步降低，將鎳鈣變成中間合金，產品能夠用于真空冶金容量過程，便于計量計重，該合金密度大，加到含鎳合金液中直接沉入金屬液底部，從而極大的提高了鈣的利用率，采用中間合金熔點低于純金屬的特點，為其中沸點將近另一種金屬熔點的中間合金提供了良好的方法。

保證低溫緊固件沖擊韌性的方法 1023     

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本發明涉及一種保證低溫緊固件沖擊韌性的方法，特征是：包括以下沖擊韌性的步驟：原材料的選擇：選用優質鋼35CrMoA或42CrMoA制成緊固件；根據緊固件的常溫力學性能和低溫沖擊韌性要求，確定緊固件零件經調質處理后的硬度；緊固件熱處理工藝步驟：選用公稱直徑為公制和英制兩種單位制的緊固件；經淬火加回火處理后完成沖擊韌性試驗。本發明硬度范圍合理，對原材料的冶金質量提出更高要求，淬火加熱溫度控制在臨界區域偏上附近，回火保溫時間充足；通過控制原材料的冶金質量、合理的硬度匹配和熱處理工藝過程的控制，獲得滿足產品的機械性能，尤其是低溫（-101℃）沖擊性能。

單張板臥式密閉連續酸洗機組 800     

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本發明單張板臥式密閉連續酸洗機組涉及一種應用于冶金行業的合金板平酸洗機組,酸洗形式為平臥式直線形布置,所解決的技術問題是將合金板材表面的氧化皮與一定濃度、溫度的硫酸酸液混酸酸液反應,去除合金表面氧化皮,并在表面產生一層鈍化膜,防止二次腐蝕,其特征是本發明單張板臥式密閉連續酸洗機組有酸洗工藝段系統和輔助段系統,具體包括:預沖洗工藝段、硫酸酸洗工藝段、硫酸水洗工藝段、混酸酸洗工藝段、混酸水洗工藝段、最終清洗工藝段、風幕吹掃工藝段、烘干工藝段,預清洗循環系統、硫酸酸循環系統、硫酸水洗循環系統、混酸酸循環系統、混酸水洗循環系統、最終水清洗循環系統、原酸供應系統。

對鈦合金零件涂層進行擴散處理的方法 945     

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本發明涉及一種對鈦合金零件涂層進行擴散處理的方法,包括:第一步:對零件進行預處理;第二步:將零件放在氣氛保護爐內預熱;第三步:將經預熱的零件浸入鍍液中浸沒,浸沒過程中對零件施以旋轉;第四步:擴散處理:將已浸鍍的零件放入真空爐內,500～600℃保溫2～5小時,使界面處原子的擴散而在基體上形成擴散層從而實現與涂層與基體的冶金結合,采用本發明的方法處理過的零件,可防止鈦合金零件與鋁合金、高溫合金等航空材料的接觸腐蝕,徹底解決了鈦合金與鋁合金和鋼鐵材料的接觸腐蝕問題。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 876     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

以38CrMoAlA鋼為材料的活塞桿的加工成形制造方法 1131     

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本發明公開了一種以38CrMoAlA鋼為材料的活塞桿的加工成形制造方法。該方法屬于粉末冶金技術領域。該齒輪通過如下工序實現：下料-粉末冶金制造毛坯-退火-鉗中心空-粗車-調質處理-精車-精磨中心孔-銑六方-滲氮處理。該制造方法制得的活塞桿在高溫高壓下不變形，不僅表面硬度高耐磨性好且抗彎曲能力強，疲勞輕度高，而且心部韌性好，使用壽命長，工作可靠性高，由于坯料采用粉末冶金制得，因此耐高溫性好。

以中碳鉻GCr15鋼為材料的柱塞的加工成形制造方法 1177     

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本發明公開了一種以中碳鉻GCr15鋼為材料的柱塞的加工成形制造方法。該方法屬于粉末冶金技術領域。該柱塞通過如下工序實現：對棒料進行正火處理-粉末冶金制造毛坯-完全退火-粗車-鹽浴淬火-表面化學處理-研磨中心孔-油浸。該制造方法制得的柱塞在高溫高壓下不變形，不僅表面硬度高耐磨性好且抗彎曲能力強，疲勞輕度高，而且心部韌性好，使用壽命長，工作可靠性高，由于坯料采用粉末冶金制得，因此耐高溫性好。

鎂鈣碳耐火材料 981     

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本發明涉及一種鎂鈣碳質耐火材料，具體地說是一種冶金用耐火材料，屬于冶金用耐火材料技術領域。這種鎂鈣碳質耐火材料中含有碳素1~25份，鎂鋯合金0.2~6份，白云石砂、鎂鈣砂和鎂砂的混合物60~96份、含碳結合劑2~5份。鎂鋯合金合金中鋯元素含量為3~35%，其余為鎂和少量雜質。采用本發明提供的鎂鈣碳質耐火材料，可以作為冶金用耐火材料，兼顧了抗氧化性、耐高溫性、抗熔渣滲透性、抗熱震性和易生產性。

以38CrMnAl鋼為材料的活塞的加工成形制造工藝 879     

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本發明公開了一種以38CrMnAl鋼為材料的活塞的加工成形制造工藝。該方法屬于粉末冶金與防腐處理綜合技術領域，該活塞通過如下工序實現：對棒料進行正火處理—粉末冶金制造毛坯—完全退火—機加工—鹽浴淬火—表面化學處理—表面化學處理—沉積處理—拋光處理—表面涂層。該制造方法制得的活塞在高溫高壓下不變形，不僅表面硬度高耐磨性好且抗彎曲能力強，疲勞輕度高，而且心部韌性好，使用壽命長，工作可靠性高，由于坯料采用粉末冶金制得，因此耐高溫性好，結構更合理，耐磨性好，良好機械性能，密封性好，抗腐蝕性能、抗氧化性好。