江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

釬焊鉆石線鋸的制作方法 1171     

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本發明涉及一種釬焊鉆石線鋸的制作方法,包括以下工藝步驟:一、將鋼線進入一個存放糊狀焊料的容器;二、粘附著焊料的鋼線進入第一個拉絲模,使經過拉絲模的鋼線上均勻覆蓋著一層焊料;三、粘附著焊料的鋼線進入一個密封的粉塵盒,粉塵盒里裝著20～30ΜM直徑的鉆石粉,并有一個鼓風裝置將鉆石微粉吹動,布著焊料的鋼線經過粉塵盒后上面均勻粘附著一層鉆石粉;粘附著鉆石粉的鋼線進入第二個拉絲模,經過拉絲模的鋼線上均勻嚴實地覆蓋著一層鉆石粉;五、粘附著鉆石粉的鋼線以進入高頻感應焊的線圈的中央,焊料瞬間熔化,并將金剛石與鋼線牢固冶金結合;六、收線輪將焊接完成的鉆石線均勻纏繞。本發明方法生產速度快,制作的釬焊鉆石線鋸使用壽命長。

寬厚板工作輥輥頸修復方法 912     

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本發明是對球墨鑄鐵熔補方法的改進,尤其涉及寬厚板工作輥輥頸修復方法,其特征是熔補修復鑄型底部有溢鐵口,熔補澆注充型前先用澆注鐵水沖洗修復端至修復端呈半熔化狀態,封閉溢鐵口,澆注充型。使熔補的球墨鐵水與母體達到良好的冶金結合,確保修復部強度,實測熔接強度≥450MPa,基本接近工作輥芯部材料強度和韌性,完全能夠滿足寬厚板軋制強度和韌性要求。本發明方法,為體積膨大的寬厚板工作輥輥頸斷裂或短小修復,找到了一條再利用可行方法,減少了寬厚板工作輥輥頸斷裂或短小造成的損失。本發明方法不僅適用于寬厚板工作輥輥頸熔補,而且還能用于其他球墨鑄鐵件的修補。

在鈦合金表面制備抗接觸腐蝕涂層的方法 824     

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本發明涉及一種在鈦合金表面制備抗接觸腐蝕涂層的方法,包括:第一步:先將鈦合金零件除油、除銹;第二步:對鈦合金零件進行浸蝕處理;第三步:對鈦合金零件進行表面活化處理;第四步:將鈦合金零件放在氣氛保護爐內預熱;第五步:將經預熱的鈦合金零件浸入鍍液中,浸沒過程中對零件施以旋轉;第六步:將浸鍍后的鈦合金零件放入真空爐內進行擴散處理,使界面處原子擴散而在基體上形成擴散層從而在鈦合金零件表面形成鍍滲復合涂層,實現涂層與基體的冶金結合,采用本發明的方法處理過的零件,徹底解決了鈦合金與鋁合金和鋼鐵材料的接觸腐蝕問題。

TC4鈦合金表面WC-TiB2顆粒增強復合層及其制備方法 1015     

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本發明涉及一種TC4鈦合金表面顆粒增強復合涂層及其制備方法，具體的是一種TC4鈦合金表面WC-TiB2（碳化鎢-硼化鈦）顆粒增強復合涂層及其制備方法。包括：1）將WC、B4C陶瓷粉末及金屬Ti粉，按一定比例在拌合機中，進行充分混合均勻，制成陶瓷金屬混合粉末；2）將粘結劑及陶瓷金屬混合粉末，按質量比3～4：25的比例在研缽中進行充分混合攪拌，制成陶瓷金屬粉末糊；3）將陶瓷金屬粉末糊液涂覆在5mm厚鈦合金表面，進行干燥、烘干，得到預制陶瓷粉末的TC4鈦合金覆層；4）利用TIG進行熔敷，使TC4鈦合金基體及涂層中金屬Ti粉與涂層中的B4C、WC陶瓷粉末發生冶金反應，在TC4鈦合金表面生成WC-TiB2陶瓷顆粒增強復合陶瓷層。

鎂碳鋯質復合材料 1149     

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本發明涉及一種鎂碳鋯質復合材料，具體地說是一種冶金用耐火材料，屬于冶金用耐火材料技術領域。將鎂砂和鎂鋯合金、碳素、結合劑混勻后得到泥料；泥料加壓成型烘烤包裝后，即得產品鎂碳鋯耐火材料。采用本發明提供的鎂碳鋯質復合材料，兼顧了抗氧化性、耐高溫性、抗熔渣滲透性、抗熱震性和易生產性。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 717     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

改良的復合高鉻鋼軋輥及制備方法 1108     

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本發明是關于對熱軋帶鋼用工作層為高鉻鋼的復合軋輥及制備方法的改進,其特征是高鉻鋼工作層成分為C0.8-2.0%,Si0.5-1.2%,Mn0.4-1.5%,Ni0.4-1.5%,Cr8-16%,Mo0.2-3.0%,V0.1-1.0%,N0.01-0.25%,B0.001-0.003%,Al0.01-0.3%,P≤0.03%,S≤0.015%,其余為鐵及雜質,以及采用立式離心分層澆注。所得復合高鉻鋼軋輥較原有高鉻鋼具有,工作層硬度落差小于3HSD,軋輥的耐磨性可提高30%以上,軋輥毫米軋制量提高33%左右。同時軋輥的抗疲勞強度也較原來提高25%以上,抗蝕能力也得到顯著的提高,軋輥單次修磨量也較原來可降低20%以下,并且工作層與芯部材料冶金結合好,使用壽命較原來可提高一倍以上。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1097     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

光電復合修復渦輪導向葉片裂紋的方法 1156     

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本發明公開了一種光電復合修復渦輪導向葉片裂紋的方法，該方法基于光電復合技術，采用ESD微弧沉積工藝形成微區冶金結合，利用激光優化熔焊對ESD層進行激光重熔，激光仿形熔鑄至缺陷被熔焊愈合，完成導向葉片裂紋的修復。本發明突破傳統高Al+Ti含量鑄造高溫合金裂紋與缺陷只能采用釬焊的工藝方法；實現高Ai+Ti≧7％含量鑄造高溫合金裂紋與缺陷的冶金方法，提高焊補的強度以達到與母體強度接近或相等的要求；可重復施焊，大大提高修復產品的合格率；施焊方法簡單可靠，經濟價值與社會價值高。

HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋及生產工藝 1053     

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一種HRB500E鈮鈦微合金高強度抗震鋼筋及生產工藝，屬于冶金技術領域，該鋼筋化學成分及重量百分比如下：C：0.20～0.25％，Ti：0.005～0.03％，Nb：0.01～0.04％，Si：0.60～0.80％，Mn：1.40～1.60％，P≤0.045％，S≤0.045％，其余為Fe和不可避免的雜質；制備方法：1)轉爐冶煉工序：出鋼過程加入硅鐵、硅錳、鈮鐵合金進行脫氧合金化，加入鈦鐵，軟吹氣送至連鑄澆注；2)連鑄工序：采用連鑄全程保護澆鑄；3)加熱與軋制工藝：采用預穿水工藝，剪切后檢驗入庫；所述鋼筋的規格為本發明的鋼筋的屈服強度≥500MPa，抗拉強度≥630MPa，強屈比≥1.25，屈標比≤1.30，斷后伸長率≥15，最大伸長率Agt≥9.0％。

用于電子行業的高純凈鎳帶箔材的制備方法 1043     

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本發明提出一種用于電子行業的高純凈鎳帶箔材的制備方法，將電解鎳板先采用真空感應熔煉和保護氣氛電渣重熔雙聯熔煉的方法進行熔煉，再通過兩次超聲波檢測進行內部缺陷檢測并去除檢測信號異常的部位，得到高純凈鎳帶箔材。本發明制備得到的高純凈鎳帶箔材具有良好的表面質量和內部冶金質量，夾雜物含量少、批次性能波動較小，顯著提高了純鎳金屬帶箔材的冶金質量水平與批次間性能穩定性，同時，還明顯降低金屬鎳帶中的有害元素含量，總量小于0.01％，本發明的制備方法工藝簡單、成本較低、批量檢測效率高，并且對環境無污染，特別適合于對純鎳帶材質量要求高的電子行業產品的需求。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 920     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

自動刮板堆取料機取料刮板 824     

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本發明涉及一種自動刮板堆取料機取料刮板,屬于冶金機械技術領域。包括鏈條(4)、刮板組件、行走輪(5)和導向輪(7),所述第一刮板(1)頂部中間左右對稱布置有一第一刮板齒(11),第一刮板(1)左右兩側對稱布置有三第一側齒(12);第二刮板(2)頂部左右兩邊對稱布置有一第二刮板齒(21),第二刮板(2)左右兩側對稱布置有三第二側齒(22);第三刮板(3)頂部左右兩邊對稱布置有一第三刮板齒(31),第三刮板(3)左右兩側對稱布置有三第三側齒(32),且第二刮板齒(21)在空間位置介于所述第一刮板齒(11)與第三刮板齒(31)之間,這樣使得所述第一刮板齒(11)、第二刮板齒(21)和第三刮板齒(31)在空間位置布置于取料刮板的整個頂部。本發明刮板凈利用率高,可以處理大料粒。

激光修復核電海水泵軸的方法 972     

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本發明公開了一種激光修復核電海水泵軸的方法,首先對待修復軸進行清洗,去除表面油污,對磨損部位進行尺寸檢測;對結構探傷,并機加工清除疲勞層;將所有預熔覆部位的直角加工為斜角;對預熔覆部位進行激光熔覆,首先熔覆一層鎳基材料過渡層,再根據尺寸厚度,多次熔覆鈷基合金工作層,并預留機加工余量;最后機加工恢復尺寸。本發明利用激光瞬間能量極高的特點將金屬粉末及母材熔化,達到冶金結合且熱影響區極小,既能夠使母材不受損傷又能夠使修復部位達到冶金結合,既能夠使修復部位組織致密,又能夠提高使用壽命,還可減少海水對傳動軸的腐蝕,修復后表層硬度在HRC50左右。經試驗,本發明延長了部件的使用壽命0.5～1.5倍。

含硼鐵粉的鎂碳質制品 930     

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本發明涉及一種含硼鐵粉的鎂碳質制品,屬于冶金用耐火材料技術領域。按照本發明提供的技術方案,這種鎂碳質制品中含有硼鐵粉0.2%~6%,其余主要成分為鎂砂和碳素,并使用含碳結合劑結合。硼鐵粉可以使鎂碳質制品的結合碳結構的石墨化程度提高,抗氧化性增強、內部熱應力降低、體積穩定性提高、抗沖擊性顯著提高。?

帶活塞導向密封結構的電極抱閘 1202     

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一種帶活塞導向密封結構的電極抱閘，屬于冶金礦熱爐設備制造領域，包括活塞結構，所述的活塞結構包括筒缸、活塞本體，所述的活塞本體上開設有與導向密封結構配接的凹槽，所述的導向密封結構由導向套、密封圈及密封圈支撐環構成，密封圈卡嵌于密封圈支撐環內，密封圈支撐環與導向套依次卡嵌于所述活塞本體的凹槽內，解決了現有冶金礦熱爐設備電極抱閘活塞不能平穩運動、結構復雜、裝配困難、制造成本高、經常出現的電極抱不緊或松不開的問題。?

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 800     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

Al2O3顆粒表面增強鋼基復合材料的鑄滲方法 1047     

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本發明公開了一種Al2O3顆粒表面增強鋼基復合材料的鑄滲方法,包括配比、制備Al2O3預制塊、焙燒坯塊、固定預制塊、熔煉鑄滲五個步驟。本發明制備的復合材料,Al2O3顆粒很好的鑲嵌在鋼基體中,Al2O3顆粒采用不同粒度混合,因而排列比較緊密,但無聚團現象,Al2O3顆粒周圍充滿了鋼基體,呈冶金結合狀態。本發明發發復合工藝簡單、成本低廉、適用于低應力磨料沖蝕磨損工況下使用的表面復合耐磨材質。

耐酸耐高溫耐高壓陶磚及其制備方法 1096     

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本發明公開了一種耐酸耐高溫耐高壓陶磚及其制備方法,其各組分的重量百分含量為:陶土65%～75%、長石粉2%～5%、滑石粉3%～7%、焦寶石15%～25%。其制備方法為:原料混合加入各組分總重量3%～6%的水并攪拌均勻,進行初次煉泥后放置陳腐15～20天;然后真空煉泥、開片一次煉泥成型、自然干燥、二次成型、二次成型、烘干、燒制、冷卻出窯檢驗包裝入庫。本發明產品的耐壓、耐高溫、耐腐蝕和耐溫度急變性能得到大大提高,且性能穩定,用于冶金、化工等行業的加壓釜內襯。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 1072     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

中高鉻耐熱耐磨鑄件的氣化模鑄造的工藝方法 824     

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一種中高鉻耐熱耐磨鑄件的氣化模鑄造工藝方法,用含Cr(重量%)13—32的合金鑄造,其工藝是先制作泡沫聚苯乙烯模型,組合澆注系統,然后澆注中高鉻合金鋼,鑄鋼的澆注溫度為1380—1520℃,工藝出品率取35—63%,在模型上型砂采用石英砂干砂,經三維震動使型砂緊實,模型的密度取0.014—0.03kg/l。本發明方法制成的產品用于冶金加熱爐和擠壓螺旋體用耐熱耐磨的鑄件,爐箅條、襯板和篩板、塑料橡膠機械和建筑機械的熱擠出螺桿等。鑄件的在高溫工作條件下耐久性好,耐磨性好,在成本和工藝上有優化技術經濟指標。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 854     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1113     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

銅-石墨-二硒化鈮(NbSe2)自潤滑材料及其制備方法 1007     

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本發明公開了一種銅-石墨-二硒化鈮(NbSe2)自潤滑材料及其制備方法,主要是以銅粉、石墨粉、納米二硒化鈮粉(NbSe2)為原料,采用粉末冶金法壓片后燒結成型,再采用復壓復燒的方法再次壓片后燒結成型來獲得在常溫常壓以及真空條件下均具有良好的減摩耐磨性能的銅-石墨-二硒化鈮(NbSe2)自潤滑材料。本發明方法原料易得、成本低廉、參數易控、操作簡單,適合大規模的工業生產;制備得到的銅-石墨-二硒化鈮(NbSe2)自潤滑材料能夠降低磨損,提高材料機械的使用壽命,在機械制造以及航空航天等工業領域具有廣泛的用途。

單驅動同步轉動四輪夾送裝置 992     

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本發明涉及一種單驅動同步轉動四輪夾送裝置,屬于冶金機械技術領域。它包括機架(1),機架(1)上設置有油缸(9)和減速機(12),減速機(12)的輸出端固定安裝有主動齒輪(2),兩個油缸(9)下方均設置有上擺動臂(5),上擺動臂(5)下方設置有下擺動臂(6),上擺動臂(5)和下擺動臂(6)一側分別設置有前級雙聯齒輪(3)和后級雙聯齒輪(4),前級雙聯齒輪(3)的大齒輪與主動齒輪(2)相嚙合,后級雙聯齒輪(4)與前級雙聯齒輪(3)的大齒輪相互嚙合,前級雙聯齒輪(3)與后級雙聯齒輪(4)的小齒輪與擺動齒輪(7)相嚙合。本發明一種單驅動同步轉動四輪夾送裝置具有夾送輪速度調整方便、同步精度高,且制造成本低的優點。

噴射成形制造或修復鋼基輥芯復合軋輥方法 1133     

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噴射成形制造或修復鋼基輥芯復合軋輥方法,將鋼基輥芯加熱至1100-1250℃,于旋轉和軸向移動狀態下將熔融金屬通過霧化噴嘴噴射于鋼基輥芯基體表面,噴射成形結束后于熱處理爐內保溫冷卻至室溫,本方法可以制造或修復大規格的鋼基輥芯復合軋輥,工作層具有組織致密、晶粒細小、析出相細小且均勻分布、界面冶金結合良好和性能優異的優點。

密閉礦熱爐冶煉硅錳合金的煤氣凈化處理方法及凈化系統 927     

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本發明公開了一種密閉礦熱爐冶煉硅錳合金的煤氣凈化處理方法，涉及氣體凈化領域，包括如下步驟：S1、將密閉礦熱爐產生的煤氣進行回收，使其經粉末冶金多孔材料過濾；S2、將過濾后的煤氣進行余熱回收；S3、利用堿液噴淋余熱回收后的煤氣；S4、對經噴淋后的煤氣進行催化燃燒。在此，將粉末冶金多孔材料代替布袋，有效地提高了煤氣凈化的效率，并且也減少了能源的損耗。而本申請的凈化系統主要包括密閉礦熱爐以及依次連通的高溫過濾裝置組、換熱器、噴淋塔、鼓風機和燃燒爐。整體的結構也較為簡單適合推廣使用。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 830     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 769     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

高壓電機并聯斬波和雙逆變調速節能控制器 976     

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本發明一種高壓電機并聯斬波和雙逆變調速節能控制器,應用于電力、水泥及冶金等行業的風機水泵類負載的繞線式電動機無級調速。包括并聯斬波器和雙重逆變器,并聯斬波器包括平波電抗器L1、L2,絕緣柵雙極晶體管S1、S2,快恢復二極管D1、D2和電容器C1、C2,雙重逆變器包括兩個獨立的逆變器Q1、Q2和一個雙逆變三繞組變壓器T,逆變器Q1包括6支晶閘管Q11～Q16和一個電抗器L3,逆變器Q2包括6支晶閘管Q21～Q26和一個電抗器L4,雙逆變三繞組變壓器T有三套繞組,其中高壓側有一套繞組,三相接成Y形,低壓側有兩套繞組,一套繞組TQ1三相接成Y形,另一套繞組TQ2三相接成△形。本發明可以保證每路并聯回路的絕緣柵雙極晶體管電流的大小基本一致。