江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

細晶粒35CrNi3MoV鋼大型鍛坯的制造方法 1017     

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一種細晶粒35CrNi3MoV鋼大型鍛坯的制造方法，它由依次進行的大鍛造比鍛造、等溫退火和正火組成。采用多次鍛造獲得大鍛造比；等溫退火采用鍛坯奧氏體化后隨爐以不高于30℃/h的速率冷卻至珠光體轉變區鼻尖溫度（640℃）進行60h等溫，實現珠光體的等溫分解，然后冷卻至室溫；正常正火細化并均勻晶粒，為后續生產加工提供良好的組織。本發明工藝方法高效可靠，能夠獲得ASTMNo.8以上的原始奧氏體平均晶粒度，可滿足我國火電、核電等電站裝備和大型冶金、礦山和運輸裝備中的大型承力和傳動結構部件的制造需求。

鋼球磨削鐵泥制造還原鐵粉的生產工藝 1041     

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本發明公開了一種鋼球磨削鐵泥制造還原鐵粉的生產工藝，此工藝生產的還原鐵粉純度高、性能可靠，適合粉末冶金、耐磨結構件等原材料用途，此工藝利用鋼球磨削鐵泥（屬工業固定危險廢物）直接制造還原鐵粉，工藝簡單，生產成本低，是資源再利用的環保項目。它包括如下步驟：清洗→磁選→烘干→蒸餾→粉碎→粗篩選→還原（預熱、還原、冷卻）→粉碎篩選→合批包裝。還原工序處理采用3段處理技術，分為預熱段、還原段和冷卻段，冷卻段分空冷段和水冷段，采用干的分解氨氣氛從冷卻段進氣孔進氣和濕的分解氨氣氛從預熱段前段進氣。經過實驗中心對本發明生產的還原鐵粉進行檢測，鐵含量超過98％，此發明生產的還原鐵粉制成的粉末冶金零件密度達到7.1?g/cm3左右。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 936     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 702     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

同軸可控旋轉徑向進給裝置 1025     

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本發明涉及一種同軸可控旋轉徑向進給裝置,屬于冶金機械技術領域。它包括主軸(2)和機架(5),主軸(2)后部外緣面上固定設置有主軸齒輪(4),主軸齒輪(4)下方設置有伺服電機齒輪(7),伺服電機齒輪(7)通過軸承安裝于機架(5)下部,伺服電機齒輪(7)與主軸齒輪(4)相互嚙合,伺服電機齒輪(7)中心固定設置有伺服電機(8),伺服電機(8)輸出軸端固定設置有牙盤驅動齒輪(6),牙盤驅動齒輪(6)與進給牙盤(3)相互嚙合,進給牙盤(3)與主軸齒輪(4)分度圓直徑相等,牙盤驅動齒輪(6)與伺服電機齒輪(7)分度圓直徑相等。本發明一種同軸可控旋轉徑向進給裝置,其主軸轉速與進給速度互不影響,調節控制起來十分方便。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 761     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 716     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 1035     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 954     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

局部稱重式螺旋鉸刀計量秤 844     

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本發明涉及局部稱重式螺旋鉸刀計量秤,特征是:減速電機與螺旋鉸刀聯接,進料輸送管與柔性管、稱重管及出料管依次相聯;螺旋鉸刀貫穿在進料輸送管、柔性管、稱重管及出料管等五段管內;減速電機固定在基座上;荷重傳感器放置在其下方的荷重傳感器框架支座的限位調節螺釘上,荷重傳感器框架支座的下端垂直焊接在基座上;速度傳感器安裝在減速電機的輸出軸附近的外殼上。本發明只需一套驅動設備,控制方式較目前的螺旋鉸刀計量秤簡單;另外由于稱量物料重量的組件長度很短,可以較精確的稱量出每一瞬間通過稱重組件的物料的重量,從而計量精度可以較目前的螺旋鉸刀計量秤高,可廣泛應用于電力、冶金、煤炭、化工、港口、建材、陶瓷、食品等行業。

高鹽度含重金屬生產污水的化處理方法 1046     

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本發明公開了一種高鹽度含重金屬生產污水的化處理方法，其利用污水中的錳離子并調節到一定的濃度；經曝氣預氧化，投加堿和氧化劑，控制污水的pH和Eh值,在水中制備水合氧化錳，通過吸附和共沉淀，脫除水中的重金屬元素；沉淀產物為錳，鎳精礦回收利用；再向少部份上清液中加入適量的堿，利用污水中的鎂離子制取一定量的氫氧化鎂吸附劑，吸附全部污水中殘留的重金屬離子；經濃密沉淀，底流氫氧化鎂漿料回用于濕法冶金除雜工序作為堿中和劑，并回收鎳、鈷等金屬；上清液為達到排放標準的凈鎂鹽溶液，可直接用以生產各品級的氫氧化鎂產品或規范排放。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-銅-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 828     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、銅、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 839     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-錳-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 914     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、錳、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 1016     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 803     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

具有螯合能力的雙子型表面活性劑的制備方法 1044     

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本發明涉及表面活性劑的制備方法,特別是指一種具有螯合能力的雙子型表面活性劑的制備方法。本發明利用鹵代烷分別替代二元胺分子兩個氮上的氫,得到N,N-二烷基二元胺中間體,然后和鹵代羧酸反應生成了N,N-雙鏈烷基二元胺二乙酸鈉鹽,該類化合物具有極佳的表面活性,同時具有良好的螯合金屬離子的能力,潤濕和乳化作用功能超過常規表面活性劑,該類新型表面活性劑有望應用于乳化聚合工業,同時也能用作印染、勻染劑,農藥潤濕劑、展著劑、滲透劑和流動劑,洗滌劑配方中的潤濕劑和穩定劑,冶金選礦煉礦,重金屬離子廢棄物處理等。目標產物具有高溫穩定性和抗電解質能力,因此在三次采油、土壤凈化、亞表面修復等方面的也有潛在應用價值。

正副螺桿副的制造方法 1147     

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本發明涉及一種正副螺桿副的制造方法,具體地說是屬于機械制造方法技術領域。其主要根據正副結構分別制作壓制模和整形模具,將粉末冶金材料經壓成正螺桿、副螺桿,然后經燒結、精壓整形、車削、熱處理、鉆削成半成品,本發明由于采用了耐壓耐磨的高密度粉末冶金材料壓制模壓成正螺桿、副螺桿其具有精密的配合精度和較高的耐磨性能;制造工藝簡單,制造成本低,生產效率高;產品質量穩定,耐磨耐壓,可廣泛用于螺桿壓縮機產品。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-鉻-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 784     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、鉻、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,鉻含量:0.5～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鐵-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 738     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鐵、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鐵含量:0.05～1%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 920     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 873     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-錳的熱浸鍍合金及其制備方法 792     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、錳和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,錳含量:1.0～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

熱軋帶鋼表面的處理方法及其專用裝置 821     

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本發明涉及一種熱軋帶鋼表面的處理方法及其專用裝置,用于除去熱軋帶鋼表面氧化鐵皮,屬于帶鋼表面處理技術領域。其主要采用帶鋼進入疏松剝殼部分、帶鋼平整部分、氧化鐵皮清刷部分張力拉緊部分、再進入冷軋機前,帶鋼表面氧化鐵皮被除掉。專用裝置采用疏松裝置、帶鋼平整裝置、鋼絲刷盤裝置及張力裝置組成。本發明制造工藝簡單,能使冷軋帶鋼的生產成本大幅度降低,無污染、對環境、人體等無害。專用裝置結構簡單、緊湊,合理;體積小,占用廠房場地小;制造成本低,能徹底除去熱軋帶鋼上的氧化鐵皮,解決了冶金行業中的疑難問題。

輕質不燃防腐高強電纜橋架槽盒 796     

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輕質不燃防腐高強電纜橋架槽盒,屬電纜設備領域,橋架槽盒是無機膠泥層與玻璃纖維層重復鋪疊的復合體,其中無機膠泥層由氯化鎂、氧化鎂、赤頁巖、粉煤灰、稻殼粉、二氧化銻、氫氧化鋁、滑石粉、工業氯化銨、尿川樹脂、磷酸配伍而成,該橋架精細無毛刺、承載能力大、防火性能強,拉伸、彎曲、壓縮度、耐腐性、耐候性好和不吸潮、使用壽命長,特別是重量輕、價格低,氧指數高,起到不燃防腐的效果,完全適用于化工、石油、電力、通訊、冶金、建筑等各個行業、各種電壓等級的動力電纜、控制電纜、通訊電纜等的室內外敷設,特別適用于重要回路及有防火防腐要求高的場所使用。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-鐵-鉻的熱浸鍍合金及其制備方法 872     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、鐵、鉻和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,鐵含量:0.05～1%,鉻含量:0.5～2.0%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

軋機的軸承串輥系結構 1087     

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軋機的軸承串輥系結構,涉及冶金設備,具體地說是一種用于支持軸承串輥的裝置。按照本發明所提供的設計方案,在機座上設置若干個用于安裝軋輥軸承的凹槽,在每個凹槽的下面設置通道,在通道與凹槽之間設置排污孔。通道的軸線與凹槽的中心線同向。在機座上并排設置3個凹槽,在每個凹槽內分別利用軸承安裝1根軋輥,并且,該3根軋輥的直徑相等。本發明通過在機座上設置排污通道,有效地避免了因工作時產生的污水與雜質對工件質量的不良影響,提高了產品的品質。

線材酸洗工藝作業線 750     

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本發明涉及一種應用于冶金行業的線材酸洗工藝作業線,所解決的技術問題是設備配置滿足硫酸+混酸酸洗、混酸+混酸酸洗、鹽酸+磷化+硼化酸洗三重酸洗方式,酸洗作業線設計為圓環形布置,占地面積小,結構緊湊,裝取料機構運行順暢,采用角度定位精確,定位機構簡單可靠,C型鉤吊具循環周轉,起點與終點重合,不需要專門配置吊具回用機構。其特征是該作業線包括工藝段系統設備和輔助段系統設備,具體包括酸洗上料段、硫酸酸洗工藝段、混酸酸洗工藝段、鈍化工藝段、水洗工藝段、酸洗下料段、酸洗線裝取料機構、酸洗工藝線隧道、酸洗線工作平臺,硫酸循環系統、混酸循環系統、地坑排污系統、供水供熱中間管閥、酸液固液分離循環系統等。

含鋁-硅-鋅-稀土-鎂-銅-錳-鋯的熱浸鍍合金及其制備方法 753     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、鎂、銅、錳、鋯和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,鎂含量:0.5～3.2%,銅含量:0.05～0.5%,錳含量:1.0～2.0%,鋯含量:0.02～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。

含鋁-硅-鋅-稀土-銅的熱浸鍍合金及其制備方法 917     

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本發明涉及一種專用于鈦合金零部件表面涂層的熱浸鍍合金,其中所述熱浸鍍合金由鋁、硅、鋅、稀土元素、銅和納米氧化物顆粒增強劑組成,各組成成份占總質量的百分比為:硅含量:8～24%,鋅含量:1.2～3.1%,稀土元素的含量:0.02～0.5%,銅含量:0.05～0.5%,納米氧化物顆粒增強劑的總含量:1～2%,余量為鋁以及不可避免的雜質,所述納米氧化物顆粒增強劑選自TiO2、CeO2中的一種或兩種,采用本發明所生產的熱浸鍍合金,可在鈦合金表面形成耐蝕、耐磨性好,與基體冶金結合好的涂層。