本實用新型涉及一種靜壓圓頭式鋼液鐵水取樣器。它的主要特征是:耐火水泥連接長紙管,長紙管內裝有金屬樣模,金屬樣模具有貫通孔。金屬樣模右端連接有石英管,石英管右端連接有金屬小帽,它的主要用途是:能滿足冶金冶煉行業生產中取樣的特殊需要,保證化驗數據的準確性。
本實用新型提供一種積木式振動篩,包括振動源,其特征在于由一塊以上的篩體集成塊所組成,所述的篩體集成塊由和振動源相連的浮動式篩板,裝在此浮動式篩板兩端下側的定位減振器,裝在此浮動式篩板中間下側的環形減振器、由側板構成的篩子框架所組成,上下或左右相鄰篩體集成塊用螺栓連接起來。振動源采用變頻振動電機,篩板采用懸壁式可更換復合篩板。這種積木式振動篩的效率高,可變頻,造價低,減振性能好,故對基礎幾乎無影響,可按照生產要求組裝成所需長度、寬度和層數的振動篩,適用于礦山、冶金、化工、煤炭、電力、采石、筑路等行業的物料分級。
本實用新型涉及冶金行業清潔型熱回收焦爐砌筑技術領域,尤其涉及一種整體澆筑密封塊爐頭結構,其特征在于,所述機側爐頭和/或焦側爐頭為整體澆筑成形的口形結構,爐頭的內側與相鄰炭化室墻的硅磚采用溝舌結構相連接。所述焦爐為清潔型熱回收焦爐。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:一體式澆筑結構設計合理、結構簡單緊湊、密封效果好,爐頭與炭化室內部硅磚咬合砌筑,提高了爐頭的整體性。減少烘爐后兩種材質磚產生的高向膨脹差,增強了爐體的強度和嚴密性,又增加了爐體的使用壽命,有利于減少環境污染,提高企業經濟效益。
本實用新型涉及一種鑄鐵機斗模自吸式噴漿裝置,屬于冶金行業鑄鐵機噴漿設備技術領域。技術方案是:虹吸壺(2)的上部為圓柱形,虹吸壺(2)的下部為圓錐形,虹吸壺(2)的內部為空心結構,虹吸壺(2)的底部設有泥漿入口(3),噴射管(1)和虹吸壺(2)同中心軸線固定在一起,噴射管(1)具有中心噴射孔(4),噴射管(1)的一端為空氣入口,噴射管(1)的另一端為空氣出口,噴射管(1)的空氣出口端與虹吸壺(2)上部的圓柱形之間構成泥漿出口(11)。本實用新型的有益效果是:大大節省了漿液消耗量,降低了成本,同時提高了斗模脫模率,降低了設備故障率,改善了現場環境。具有操作簡單、維護方便、噴漿均勻、噴漿量適中、易掛漿的優點。
一種塔磨機磁性襯板裝置,在耐磨耐腐蝕橡膠襯板背面的凹槽內設置若干塊磁鐵塊,在耐磨耐腐蝕橡膠襯板內表面設置的凹槽;凹槽從耐磨耐腐蝕橡膠襯板上表面貫穿到下表面。通過鑲嵌在耐磨耐腐蝕橡膠襯板背部的若干磁鐵的吸力,將耐磨耐腐蝕橡膠襯板緊密排列并吸附在筒體和檢修門內壁上而不借助其他連接裝置,在塔磨機工作時起到保護筒體和檢修門的作用,塔磨機磁性襯板裝置的磁鐵塊可將塔磨機內的鋼球和鐵粉吸附在耐磨耐腐蝕橡膠襯板表面。該實用新型結構簡單、使用壽命更長,安裝和更換更方便,可實現襯板模塊化安裝,不需要大面積更換襯板或更換整套襯板,降低用戶的運行成本,應用于礦山、水泥、冶金等行業的細磨設備技術領域中。
本實用新型屬于粉末冶金領域,尤其是一種振動篩分過濾機,針對現有過濾設備的篩分效率較差,通過振動篩分時物料容易出現堆積,篩分板容易發生堵塞的問題,現提出如下方案,其包括兩個固定板,兩個固定板的底部固定安裝有同一個底板,底板的頂部放置有收集盒,收集盒的頂部為開口,兩個固定板相互靠近的一側均開設有通孔,兩個通孔內均滑動安裝有移動柱,兩個移動柱相互靠近的一端固定安裝有同一個篩分盒,篩分盒的頂部和底部均為開口,所述篩分盒內固定安裝有篩分板。本實用新型結構合理,操作方便,該過濾設備的篩分效率較好,通過振動篩分時對物料進行分攤移動,不會出現堆積,篩分板不會發生堵塞。
本實用新型涉及一種物料溫度檢測及水霧降溫裝置,包括測溫儀、電磁閥、噴淋管、霧化噴嘴、控制箱,測溫儀與控制箱一一對應連接;測溫儀安裝在環冷機及帶式輸送機前后,噴淋管設置在帶式輸送機入口前及環冷機前后的轉載下料處,且距離轉載下料處2?6米,噴淋管上連接有若干霧化噴嘴,噴淋管與工業新水管道或凈環水管道相連接,所述的噴淋管上連接有電磁閥,控制箱與電磁閥連接。優點是:可廣泛應用于冶金燒結球團環冷機、水泥、化工焦化等帶式輸送機的設備上,對高溫物料進行降溫處理。
本實用新型提供一種真空感應爐用小空間長流程澆注裝置,解決鋼液流動距離短造成的澆注系統擋渣效果下降和夾雜物上浮時間不足問題。真空感應爐用小空間長流程澆注裝置采用環形流槽設計,在有限空間內增加了鋼液流動的距離,給予夾雜物充足上浮時間;在環形流槽內設置兩道耐火材料制成的擋渣壩,阻擋鋼液面的浮渣和夾雜物,在離心作用下,浮渣和夾雜物會被甩向環形流槽的外側內壁,并吸附于外側內壁的預制耐火材料層上。本實用新型的有益處在于:裝置簡單實用,便于現場操作、維護和更換;該裝置可有效提升澆注后電極的純凈度,為二次熔煉(真空電弧重熔)提供了有利的冶金基礎。
本實用新型公開了一種數控高精度開孔裝置,包括底座、平移電機、升降電機、伸縮電機、立銑刀、數控操作箱、筒體滾輪架、筒體壓緊機構和壓緊油缸。本實用新型結構巧妙,布局合理,在需要進行高精度開孔加工及對所開孔進行坡口加工時,能夠將待加工工件放置在筒體滾輪架上進行加工,工作速度快,適用的工件范圍廣,自動化程度高,基本上可滿足筒體開孔、開異形孔以及開孔坡口加工的需求,解放大量勞動力的同時,提高了工作效率,節約成本。尤其適合多孔筒體、封頭的連續定位銑切開孔作業及對孔的坡口加工作業,是一種適用于船舶,航空航天、石油化工、冶金、核電、鋼結構等各種行業的高精度開孔設備,其市場前景十分廣闊。
本實用新型具體提供了一種用于生產輸送帶的硫化機加熱板,包括上加熱板、下加熱板、上板溝槽、下板溝槽,上加熱板和下加熱板形狀相同且能相互扣合,上板溝槽布置在上加熱板的下表面,下板溝槽布置在下加熱板的上表面;當上加熱板和下加熱板扣合時,上板溝槽和下板溝槽的位置相互對應。本實用新型用于特殊形狀的傳送帶硫化工藝,特別適用于傳送帶橫向截面為中間突出、兩邊平齊的聚合變量式傳送帶的生產。本實用新型確保了輸送帶硫化三要素中溫度與壓力的穩定控制,保障了輸送帶產品的質量,特別是用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭等特殊行業的輸送帶,保證了生產安全。
一種中速磨煤機下架體密封環,包括密封環體、碳晶密封環組件、密封體、密封套、密封套掛鉤、密封法蘭、密封盤根、固定法蘭、緊固螺栓,密封環體上設有一個環形密封腔A,碳晶密封環組件設置在密封環體中的密封槽B內,密封環體安裝在密封體上,密封體待調整好相對位置后安裝在固定法蘭上,密封套固定在密封體上端,密封套與密封法蘭、密封盤根形成迷宮式密封腔C,密封套掛鉤通過緊固螺栓壓緊在密封套上,密封套掛鉤下部與密封套緊密貼合并將其鎖緊,防止密封套向下滑動。該實用新型通過增加高壓密封風E對碳晶密封環進行吹掃,保證碳晶密封環的正常使用,減少故障率,降低維修費用,通過增加密封套掛鉤,應用于電力、化工、冶金、水泥、礦山技術領域中。
本實用新型涉及連鑄技術領域,尤其涉及一種能夠測量渣液渣層厚度的推渣工具。包括鐵絲、把手、把柄、導向管、彈簧片、鏟板與定位環;所述把柄與導向管均為空心管,導向管固接在鏟板背側,端部通過螺栓與把柄的一端鉸接,把柄的另一端與把手相連,定位環固定在鏟板背側底端;鐵絲依次穿過把手、把柄、導向管與定位環,彈簧片安裝在鏟板背側,通過彈簧片將鐵絲壓緊固定在鏟板上。本實用新型能夠將結晶器保護渣更均勻的推入到結晶器內的鋼液面上,充分發揮出保護渣的冶金功能,同時該推渣鏟還能夠實現液渣層厚度的測量,使操作者使用起來更加方便自如。
本實用新型屬于冶金行業燒結生產設備技術領域,尤其是涉及一種可調彈性支撐的燒結機側密封裝置,包括設置在臺車上的固定游板,設置在大順梁上的密封支座,設置在此密封支座上的密封膠條,其特征在于在密封膠條下方設有可調彈性件,此可調彈性件通過螺栓和壓板固定在密封支座上,壓板位于可調彈性件和密封膠條之間,密封膠條前端搭在可調彈性件上。本實用新型的密封膠條在可調彈性件和燒結機負壓的作用下,緊緊貼在固定游板上,形成燒結機的側密封,結構簡單,密封性好。
本實用新型公開了一種智能化枝晶檢驗成套裝置,是根據新一代低倍檢驗技術??枝晶低倍檢驗方法的技術特點研發的成套設備,涉及鋼鐵冶金過程的低倍檢驗領域。該裝置通過中心電腦、PLC和機械手等技術手段串聯了試樣的磨削、拋光、腐蝕、清洗、圖像采集、圖/文檔管理、試樣回收以及試樣移送等工藝過程,優化了每一個工序的控制和操作,不僅實現了枝晶低倍檢驗過程的自動化和智能化,而且處理節奏(﹤15min/每試樣)可以適應工業生產的要求;直接采集、存儲數字化圖像,無需傳統的耗材(相紙、顯影液等),可簡化傳統低倍片(試樣)的機械加工流程,進一步降低成本;解決了將枝晶低倍檢驗技術真正大規模用于工業生產時的工藝設備成套、檢驗效率(滿足多種產品的生產節奏)的適應性、檢驗質量的穩定性、操作的簡便性、檢驗成本控制等諸多問題。
本實用新型屬于冶金工業生產的技術領域,涉及煉鋼運輸設備,更具體地說,本實用新型涉及一種用于鐵水罐的外置加蓋保溫裝置,包括框架、滑道、吊裝設備、以及罐蓋,吊裝車輛包括動力單元和鐵水罐加蓋機構,動力單元掛裝在吊裝車輛鵝頸內部,為整套裝置提供驅動力,鐵水罐加蓋機構設在吊裝車輛車架上,滑道安裝在框架上,為吊裝車輛移動提供軌道,罐蓋吊裝在鐵水罐加蓋機構上。本實用新型具有結構簡單,安全可靠,保溫效果好,運行成本低的優點。
本實用新型具體提供了一種用于生產輸送帶的硫化機,包括箱柜、液壓控制系統、加熱板、工作臺、電控箱,加熱板包括上加熱板、下加熱板、上隔熱板、下隔熱板、上板凹槽、下板凹槽,工作臺包括平臺、轉臺;液壓控制系統包括液壓缸、液壓連桿。本實用新型使用導熱性能好的材料,保證了工藝過程當中的溫度均勻與穩定。而且上述材料具有一定的硬度及韌性,能夠保證壓力的恒定與穩定。本實用新型使用自動化控制,穩定工藝流程中的溫度、壓力和時間的控制,強有力保證了輸送帶硫化的溫度、壓力和時間的三要素控制,保障了輸送帶產品的質量,特別是用于礦山、冶金、鋼鐵、煤炭等特殊行業的輸送帶,保證了生產安全。
本實用新型屬真空冶金設備領域,尤其涉及一種真空感應爐用可恒流速澆注的傾翻裝置,包括傳動倉體(2)、外轉動軸(5)、引電軸(6)、密封套(7)、固定襯套(8)、伺服電機(1)及旋轉編碼器(9);在所述傳動倉體(2)工作腔內設有傳動機構;所述傳動機構包括蝸輪(3)及蝸桿(4);所述蝸輪(3)與外轉動軸(5)固定聯接;所述外轉動軸(5)與引電軸(6)絕緣固定套接;所述傳動倉體(2)的一側與密封套(7)固定聯接;所述密封套(7)與固定襯套(8)固定聯接;所述傳動倉體(2)下側一端設有伺服電機(1);所述傳動倉體(2)下側另一端設有旋轉編碼器(9)。本實用新型結構簡單,傳動精密,可靠性高,操作便捷。
本實用新型的是粉末成型壓機送料器。在底板前側設有前板和上前板,與上前板相連有上后板和后板,后板與底板相連接,在底板下部設有仿形底板,前板、上前板、上后板、后板、底板和仿形底板所構成的箱體的兩側通過側板封堵,在仿形底板上設有仿形孔,上后板上設有送料管,形成封閉結構的送料器。由于本實用新型送料器能夠根據仿形底板上所設的仿形孔下料,因此,不浪費金屬粉末原料,送料速度快,與模腔對位準確,且送料均勻,成品率高,結構致密,質量穩定。適宜作為粉末冶金壓縮成型的送料器應用。
本實用新型涉及一種坩堝,具體是涉及用于生產高純中間合金具有氣體攪拌功能的氧化鋁坩堝,其用于航空航天級中間合金的生產,屬于冶金技術領域。包括坩堝主體、通氣管道、透氣磚,其特征在于坩堝主體底部安裝有通氣管道,通氣管道穿過坩堝主體底部,在坩堝主體底部上端設有透氣磚。與現有的普通氧化鋁坩堝相比有以下優點:一、能夠很好的降低氣體及雜質元素的含量,提高合金的品質;二、能夠縮短合金凝固時間,提高生產效率。
本實用新型公開了一種雙向推力圓錐滾子軸承,包括座底(1)、中軸圈(5)、滾子(2)、保持架座(3)、保持架蓋(4)、隔圈(6)和圓柱銷(7)。保持架蓋(4)為圓環形,位于座底(1)和中軸圈(5)之間;保持架蓋(4)中可以均勻的分布圓錐滾子。本實用新型主要應用于軋機、機電、冶金等行業,所采用的保持架蓋能夠改善潤滑性能,提高回轉靈活性,并因此大大提高軸承的使用壽命。
本實用新型涉及鋼鐵冶金設備制造領域中的軋鋼輔助設備,具體地說是一種重載傳動用彎板鏈滑道裝置,包括支撐梁、焊接在支撐梁上的滑道,在滑道兩側設有限位擋板。所述的滑道和限位擋板由碳素鋼或合金鋼制成;支撐梁由工字鋼或H型鋼制成。當重載傳動時,彎板鏈與限位擋板設有2~5MM的距離;限位擋板的高度為重載傳動用彎板鏈高度的1/2~2/3。與現有技術相比,本實用新型的有益效果是:通過對一種重載傳動用彎板鏈滑道裝置的使用,能夠有效避免重載傳動用彎板鏈因受到橫向力時,造成的重載傳動用彎板鏈發生掉道現象,降低了鏈式橫移機構的事故率,提高了生產作業率。
過壓泄壓閥,涉及一種控制氣體介質過程中能自動進行泄壓、穩壓功能的過壓泄壓閥;解決了目前國內冶金行業尚無適合高爐煤粉噴吹系統使用泄壓設備的問題;過壓泄壓閥,包括閥體、閥瓣、閥桿、閥蓋,在閥體上裝有接近開關,下膜蓋與閥蓋連接,上膜蓋與下膜蓋扣合,在上膜蓋與下膜蓋之間裝有波紋薄膜,上彈簧套裝在波紋薄膜上,波紋薄膜與活塞連接,下彈簧套裝在活塞上,活塞與閥蓋連接,反饋管一端連接在閥體上,另一端連接在閥蓋上,在閥桿與閥瓣之間設有波紋薄膜。本閥結構緊湊,體積小,占空間小,操作方便,運動剛性好,運動平穩制造工藝簡單,本閥靈敏度高,安全可靠,便于安裝調試維修,是一種適用于高爐煤粉噴吹系統的過壓泄壓閥。
本實用新型涉及一種用于冶金行業煉鐵廠鐵水溝渣溝鐵溝蓋板安裝裝置,其特征在于:渣溝鐵溝蓋板安裝裝置,由:吊裝環、翻板軸套、翻板軸、翻板、蓋板組成,采用吊裝環隱藏式結構,在翻板的下面設置翻板軸套和吊裝環,翻板軸在翻板軸套內,翻板軸與蓋板焊接在一起,翻板軸套與翻板焊接連接,吊裝環與翻板焊接連接,使翻板、吊裝環和翻板軸套繞翻板軸上、下旋轉。本實用新型渣溝鐵溝蓋板安裝裝置,具有結構設計合理、造型美觀、安全性能可靠的特點,吊裝環為隱藏式結構,不用時隱藏在蓋板的下面,利于生產中車輛和人行走在上面,有利于安全生產。
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