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本實用新型公開了冶金生產器材技術領域的一種鑄造件加工打磨裝置，包括打磨裝置本體、夾持裝置、第一電機和第二電機，所述打磨裝置本體活動連接有夾持裝置，且夾持裝置的表面固定連接有第一電機，所述第一電機的一端固定連接有第一轉動主軸，且第一轉動主軸活動連接有夾持桿，所述夾持桿的表面固定連接有第二電機，且第二電機的一端固定連接有第二轉動主軸，所述第二轉動主軸轉動連接有輔助臂本體，本實用新型解決需要的鑄造件打磨裝置在生產過程中需要不同的夾持件固定不同型號大小的鑄造件和普通的夾持裝置無法固定體積不規則的鑄造件的問題。
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本發明公開了冶金技術領域的一種PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤條及其制備方法，PC鋼棒用25MnSiVTi熱軋盤條包括以下質量百分含量的元素：C:0.23～0.28％，Si:0.50～1.50％，Mn:0.65～1.55％，V:0.08～0.12％，Ti:0.030％～0.060％，P≤0.010％，S≤0.010％，Ni≤0.25％，Cr≤0.25％，Cu≤0.20％，O≤0.004％，N≤0.006％，通過優化成分，采用高爐(焦炭、礦石)→鐵水→轉爐(釩微合金化)→CAS(吹氬、喂絲)→LF(鈦合金化)→連鑄(電磁攪拌、自動配水)→高壓水除磷→軋機→單雙高線工藝路線，通過轉爐高拉補吹工藝、釩鈦微合金化工藝、LF爐精煉去夾雜物工藝、連鑄電磁攪拌工藝、自動配水工藝以及高壓水除磷、精準控制熱軋開軋溫度、軋后控制冷卻等熱軋工藝，得到性能波動小、通條性好、無表面缺陷的盤條。
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本發明公開了一種低成本、高產能冶煉鎳鐵水的方法，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括以下步驟：S1破碎混合：將大塊紅土鎳礦石頭進行破碎、篩分以及混合攪拌，使其混合均勻；S2干燥：利用干燥窯對步驟S1的原礦進行干燥，使原礦的水份控制在23?26％；S3配料：對原礦進行配比，使其滿足以下要求：入爐品位＝1.45?1.64％，配鐵TFe＝18.5?20％，硅鎂比Si/Mg＝1.50?1.55，爐渣堿度R＝0.65；S4鍛燒：將步驟S3中配比好的生料，放入回轉窯內進行鍛燒，使生料燒成孰料，得到紅熱的焙砂；S5冶煉：礦熱爐熔煉焙砂，得出合格的鎳鐵水產品。本發明的方法既能保證耐材壽命安全，又能擴大產能、提高生產效率，并能綜合控制生產成本。
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本發明提供了一種精確控制負公差、減少金屬損耗的方法，涉及冶金軋制技術領域，包括以下步驟：尺寸恒定調節、頭尾溫度恒定調節、冷卻剪切位置、降低金屬損耗和頭部對齊調節；本發明通過對軋制溫度調整、設計軋機張力拉桿的油槽、控制冷卻水壓力、控制中間活套高度、控制起套延遲、控制落套后末機架速度，確保軋件通過末機架的尺寸恒定，通過三段式穿管系統確保整個軋件頭尾溫度恒定，通過在鋼材固定剪切處設計風冷裝置，冷卻剪切位置的溫度，減少因黑頭導致的點數不準，從而控制負公差波動，且通過設計三段式上下高度調節，解決載頭問題，通過設計噴霧冷卻，降低裙板溫度，提高摩擦系數，通過U型輥防止軋件跑偏，從而減少金屬損耗。
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本申請公開了一種組合物的制造方法，包括使用熔覆材料進行超高速激光熔覆。熔覆材料為鈷基金屬粉末，例如包括特定比例的碳、鉻、硅、錳、鉬、鎳、鎢、鐵及鈷。超高速激光熔覆的送粉速率例如可為15–40g/min，例如20–30g/min，熔覆速率例如可為15–75m/min，例如15–25m/min，激光功率例如可為2200–3100W。本申請還公開了該方法制成的熔覆層，及該方法在修復金屬元件，例如是鑄軋輥套中的用途。本申請的方法制造出的熔覆層，成形良好，表面致密平整且無裂紋等缺陷，厚度可以在0.5mm以內精確控制，表面粗糙度Ra值小于100μm；硬度達650HV，熔覆效率達0.36m2/h，內部組織極其均勻致密細小，與基體冶金結合良好。
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本發明公開了一種利用激光熔覆技術強化刀刃的刀具。包括刀體和柄體，所述刀體的刃口線位置熔覆一層由耐磨的硬質合金混合粉末形成的熔覆層，硬質合金混合粉末由鎳基合金粉末和碳化鎢粉末按比例混合而成，鎳基合金粉末質量百分比為40%～70%，碳化鎢粉末質量百分比為30%～60%，其中鎳基合金粉末以質量百分比計組成為Cr：18%~23%、Fe：4%~7%、Nb：2%~4.5%、Mo：8%~11.5%、Al：0.2%~0.4%、Ti：1%~2.5%、C：0.1%~0.6%、Si：0.2%~0.5%、Mn：0.2%~0.6%、V：1.5%~2.5%，余量為Ni。本發明的優點在于，熔覆層與刀體達到良好的冶金結合，熔覆層組織細小均勻，稀釋率低；刀體開刃后，刃部的硬度、鋒利度、耐腐蝕及耐磨損性均有較大提高，成本較低，提高刃部硬度的同時韌性不會降低。
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本發明公開了一種應用于軋鋼系統信號跟蹤的方法，涉及冶金技術領域，包括設置一個質量檢測系統、安裝多組速度和位移檢測裝置、加設糾錯單元、配置速度和位移檢測裝置內部的信號捕獲單元，以及設置糾錯單元的調節方式；通過設置質量檢測系統對物料的質量進行檢測，將檢測結果與標準物料質量進行對比得出對比結果，再通過設置糾錯單元進行糾錯處理，通過判斷物料的起始位置信號是否在標準被測信號捕捉時間范圍內，以及根據判斷結果和對比結果進行糾錯調節，可以保證物料追蹤過程具有精度高、可靠性高，以及具有自動的糾錯調節，可以保證物料穩定的在輸送裝置上輸送，不易發生偏差問題。
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本實用新型涉及冶金行業水霧除塵技術領域，且公開了一種高爐出鐵口上方水霧除塵裝置，包括水罐本體，所述水罐本體的頂部固定安裝有第一進氣管，所述水罐本體的右側固定安裝有進水管。該高爐出鐵口上方水霧除塵裝置，通過打開第二水閥經過進水管向水罐本體的內部注滿水，在使用的時候，打開第二氣閥氣體進入水罐本體的內部，然后打開第二進氣管外表面的第一氣閥，來進行通氣，再調節通水管外表面的第一水閥，來對水罐本體的出水量進行控制，通過水量到達連接管中，水汽進行混合后產生水霧，到達針孔處，由于針孔安裝在出鐵口臺頂部的吸電除塵周圍，水霧經過針孔噴出后，來進行水霧除塵，達到了防止煙塵外揚。
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本實用新型提供了一種防飛剪帶頭帶尾的輔助裝置，涉及冶金軋制設備技術領域，包括飛剪剪臂和飛剪切刀，所述飛剪切刀安裝在飛剪剪臂的下方，所述飛剪剪臂一側的下方設有安裝鋼盒，且安裝鋼盒的內部設有安裝槽，所述安裝槽的內部插設有安裝臂，且安裝臂的一側設有輔助臂，所述輔助臂和安裝臂組成Y型；所述安裝鋼盒的兩端均設有第一安裝孔，所述安裝臂的兩端均設有第二安裝孔；本實用新型在剪切時，軋件的頭部優先接觸輔助臂，接著飛剪切刀剪切，由于輔助臂的阻擋，使剪切位有一個向下的力，改變軋件慣性帶來的水平力，使頭部廢料旋轉向下掉入廢鋼斗中，尾部亦然，確保切頭切尾的廢料能夠掉入廢鋼斗，減少堆鋼，保證成品質量。
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本實用新型提供了一種轉爐煙氣回收系統RD閥在線清理裝置，涉及煉鋼冶金設備領域，包括煙氣管道和RD閥，所述RD閥與煙氣管道連接，所述煙氣管道內設有第一清理組件和第二清理組件，所述第一清理組件和第二清理組件位于同一水平高度且兩者之間錯位設置，所述煙氣管道上方設有輸水控制裝置，所述輸水控制裝置上分別設有第一連接管和第二連接管，所述第一連接管與第一清理組件連通，所述第二連接管與第二清理組件連通；本實用新型結構能夠實現在不停機狀態下的利用第一清理組件和第二清理組件對閥板上的灰塵進行在線清理作業，不僅能夠實現隨時進行在線調節沖洗時間以及沖洗水量，還可以減少系統控制誤差，提高日常系統控制精度。
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本實用新型屬于紅土鎳礦加工設備技術領域，公開了一種紅土鎳礦電化學固液分離裝置，電化學反應池左端通過輸入管道與浸出液沉淀池連通，浸出液沉淀池右側上端開設有與輸入管道連通的溢流口；電化學反應池里側通過固定支架固定有電化學反應器，電化學反應器通過連接線路與外部供電電源連接；電化學反應池底部通過螺栓固定有加熱器和曝氣器。本實用新型通過設置與浸出液沉淀池連通的電化學反應池，可以對浸出液進行進一步的電化學固液分離，可以有效提高固液分離的全面性，保證分離效果，而且在電化學反應池底部設置有加熱器和曝氣器，可以對電化學反應提供溫度和曝氣條件，提高固液分離效率，從而提高冶金效率整體效率。
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本實用新型提供了一種降低鋼液夾雜物的中間包，屬于鋼鐵冶金中間包技術領域，包括中間包本體、長水口、結晶器、初級擋墻、初級擋壩、次級擋墻、次級擋壩和沖擊板；中間包本體內部分為三個區，分別是沖擊區、中間區和塞棒區；初級擋墻和初級擋壩安裝在沖擊區和中間區之間，次級擋墻和次級擋壩安裝在中間區和塞棒區之間。鋼液先歷經初級擋墻、初級擋壩的第一次阻擋和上浮，再通過次級擋墻、次級擋壩歷經第二次阻擋和上浮，從而增加了鋼渣界面和鋼液在中間包內停留的時間，促進了中間包內渣對夾雜物的吸附，逐級降低鋼液中夾雜物的含量，達到無需增加高額成本也能有效提高鋼液質量的效果。
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本發明公開了一種高爐沖渣溝封閉除煙和沖渣水回收的方法，涉及冶金技術領域，包括以下步驟：制作若干塊蓋板對高爐沖渣溝頂部進行封蓋、在高爐沖渣溝中間靠前端位置處安裝引流罩、在高爐沖渣溝一側搭建煙囪，并引流罩的傾斜部上端與煙囪一側連通、利用高爐沖渣溝中的水蒸氣溫度與煙囪內的大氣溫度壓差形成排風抽吸力將高爐沖渣溝中的水蒸氣抽入煙囪內，液態水順著煙囪從引流罩流回高爐沖渣溝進行回收；通過設置蓋板對高爐沖渣溝頂部進行封蓋，可以避免高溫水蒸氣外溢對周邊設備進行腐蝕損壞，通過設置引流罩和煙囪配合使用，可以將高溫水蒸氣引流至高處進行排放，冷凝水可以順著煙囪內壁和引流罩反向流回高爐沖渣溝進行回收。
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本發明公開了一種高精度高質量的刀剪生產用粉末注射制造方法，S1、材料混煉造粒：首先將合金粉末與粘結劑投入密煉機內進行均勻混合攪拌密煉，再將密煉完成后的混合材料投入造粒機中制粒，接著將制成的喂料收集并進行存儲，本發明涉及粉末冶金技術領域；該高精度高質量的刀剪生產用粉末注射制造方法，通過在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結劑，坯件保型性好，經后續高溫燒結后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同時明顯降低了成品整體的加工成本，整體制程得到了縮短，實現了成品精度比鑄造高，表面處理成本低，材料選擇性高的效果，人員與設備也得到了大幅度的壓縮。
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本發明屬于不銹鋼冶金技術領域，具體的說是一種低碳含鉬高耐蝕奧氏體不銹鋼帶加工工藝及其裝置，包括固定座；所述固定座頂部固接有送料座；所述固定座頂部固接有收料座；所述固定座頂部在位于送料座與收料座之間固接有多個第一支架；所述第一支架中部轉動連接有一對冷軋機構；所述第一支架中部靠近送料座的一側固接有多個第二支架；通過設有清潔輥，同時因清潔輥的轉動方向與冷軋機構為反向轉動，此時清潔輥即可與鋼帶為持續摩擦的狀態，將鋼帶上的雜質或金屬屑刮落，減少在鋼帶經過冷軋時，表面上會殘留有較多的劃痕問題，提升鋼帶在冷軋時的穩定，提高良品率。
本發明公開了冶金行業工廠電氣室環境溫度控制技術領域的一種工廠PLC電氣室環境溫度自動檢測報警及消音簡易裝置，采用如下的技術方案：包括PLC系統，還包括與所述PLC系統相連接的蜂鳴器、PT100熱電阻和消音按鈕，所述PLC系統包括CPU系統、RTD模塊、DO模塊、電源模塊和DI模塊，所述蜂鳴器與所述RTD模塊之間連接有RTD模塊通道線纜，所述PT100熱電阻和DO模塊之間連接有DO模塊通道線纜，所述消音按鈕與所述DI模塊之間連接有DI模塊通道線纜，當溫度超過設定值時報警，提醒崗位人員注意并通知維護人員處理；實時檢測環境溫度值進控制室監控電腦，讓崗位人員隨時知道電氣室環境溫度；可通過消音按鈕消去過多的報警聲；實現簡單，應用成本低，推廣價值高。
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本申請公開了一種制備包覆粉末的裝置及包覆粉末的方法。該裝置主要包括等離子體焰炬、霧化噴嘴、反應器、第一送粉器、第二送粉器。該包覆粉末的方法包括：步驟S1，熱源等離子體的產生；步驟S2，將粉末顆粒A送進等離子體；步驟S3，將粉末顆粒B送進由粉末顆粒A產生的金屬射流中；步驟S4，包覆粉末A+B。采用本申請制備的包覆粉末具有氧含量及雜質含量低、無外來污染、流動性好等特點，解決了粉末冶金領域細粉末顆粒送粉困難的問題，解決了涂層制備領域硬質相分布不均勻問題，提高成型件力學性能。
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本發明公開一種陶瓷相鎳基合金復合涂層的反應釬涂工藝，該反應釬涂工藝包括：按照陶瓷相和粘接相的質量百分比，稱量由鈦粉、鎳粉、膠體石墨、硼鐵粉、鉻粉、硅粉和鉬粉組成的原料粉末；將稱量好的原料粉末倒入球磨機內，并加入預設量的無水乙醇，以對原料粉末進行球磨；對球磨后的原料粉末進行烘干；將烘干后的原料粉末與無水乙醇和粘結劑混合，以獲得漿料；將漿料涂覆在基體表面，以獲得預涂層，并在烘干箱中烘干預涂層；在真空爐中對預涂層進行加熱釬涂，以獲得陶瓷相鎳基合金復合涂層。通過本發明所提出的反應釬涂工藝所制備出的與基體為冶金結合的陶瓷(碳化物+硼化物)/鎳基合金復合涂層，其兼具有耐高溫、抗氧化、耐腐蝕及耐磨損等性能。
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本發明提供了一種五流方坯鑄機一元二次多維動態二冷配水控制系統，涉及冶金鑄機技術領域，包括鑄機一樓平臺、二冷室、移坯區和電氣室，所述鑄機一樓平臺包括供水總管和配水單元，且配水單元設有五流并與供水總管連通，每流所述配水單元均包括一區配水支管、二區配水支管、三區配水支管和四區配水支管；本發明為了滿足快速的生產節奏，加快對品種鋼的研發并保證鋼坯高品質的成材率，改進完善了原有的配水方案，利用五流西門子PLC315系統采用控制算法分別控制五流配水單元的四區出水量，實現了連鑄二冷配水單元的單獨控制，可以任挑一流出來做試驗，其它流正常生產。
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本發明公開了一種高爐含鐵灰渣中氯離子含量測定的方法，涉及冶金化學分析技術領域，包括取高爐含鐵灰渣進行預處理，再將標準測定樣品進行后處理、將標準測定樣品制作成測定壓片、標準物質樣品制作成標準壓片，然后測量標準壓片的X射線熒光強度、根據標準壓片中氯離子的含量值與測量出的標準壓片的X射線熒光強度進行曲線繪制、對測定壓片進行X射線熒光強度測量，然后進行曲線繪制，得到工作曲線、根據繪制出工作曲線計算出測定壓片中氯離子的百分比含量；通過將高爐含鐵灰渣制成測定壓片，測定壓片利用波長色散X－射線熒光光譜儀測定其強度，經制好的工作曲線計算出測定壓片中氯離子的百分比含量，可以有效節省檢測時間，提高檢測效率。
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本發明公開了一種高強度鋼板及其制備工藝，其化學成分按重量百分比計為：碳6?13、鉻16?35、磷0.04?0.01、硫0.01?03、錳1?0.5，其余為Fe和雜質，其工藝流程包括：按配比準備材料在頻爐熔煉，再將所熔煉得的材料經過熱軋機軋成所需的規格模型；對該所述a步驟中的模型用常規冶金工藝制得鋼坯，接著對所得鋼胚經過熱處理爐回火48個小時；再經過500噸的滾鍛機鍛壓，使其一次成型；最后將所成型的鋼板再次回火處理，待冷卻后通過拋光打磨變成品，使成品可包裝出貨，本發明的鋼板抗熱疲勞性能高、耐磨損、淬透性好、變形小，在鋤頭鐮刀領域上應用廣泛。
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本發明提供了一種鐵水罐車加蓋裝置的輔助顯示器系統，涉及冶金鐵路運輸技術領域，包括遙控器、電控箱、24V開關電源、遙控接收器、PLC和數字顯示器，所述遙控接收器設在電控箱的一側，所述24V開關電源、PLC和數字顯示器均設在電控箱的內部；本發明利用遙控器為發送端，鐵水罐車加蓋裝置和遙控接收器為同步接收端，以此構成一發兩收模式，通過遙控接收器接收遙控器指令，PLC采集遙控接收器指令，并將編組號顯示在數字顯示器上，將開閉蓋操作信息顯示在開蓋指示燈和閉蓋指示燈上，以此顯示給遠距離操作人員處，實現操作人員在視野受限或遠距離操作時，可準確知曉自己所選鐵水罐車加蓋裝置的編組號并進行開閉蓋操作，避免誤操作。
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本發明公開一種綜合回收紅土鎳礦中廢棄塊礦的方法，涉及冶金二次資源的綜合利用。將預先溜篩得到的廢棄塊礦經多段破碎、篩分后至其粒度90％小于3mm，再按比例重新配加至溜篩篩下的紅土鎳礦料中，配入熔劑、燃料、返礦混合制粒，燒結制得燒結成品礦；燒結成品礦進入高爐或電爐冶煉含鎳鐵水。本發明不僅能夠全部消納紅土鎳礦原礦中帶來的廢棄塊礦，且充分利用了廢棄塊礦高含量的硅、鎂成分，用于調控燒結混合料的化學成分，強化燒結成礦行為，提高燒結礦成品率。經高溫熔分后，實現廢棄塊礦中有價金屬的高效回收，特別是鎳、鐵回收率高。本發明操作簡單，全資源化利用紅土鎳礦中的廢棄塊礦，顯著降低了相關企業的原料采購成本及鎳鐵與不銹鋼生產成本。
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本發明公開了一種氧化鎳礦的預均化處理方法，屬于有色金屬冶金領域。所述氧化鎳礦的預均化處理方法包括如下步驟：S101、分層堆料：采用堆料機懸臂進行分層堆料均化；S102、切面取料：采用料耙對氧化鎳礦料堆進行切面取料均化。本發明可以對配料前的氧化鎳礦起到良好的預均化效果，同時工藝簡單，運行可靠；可以解決鎳鐵冶煉行業主要原料氧化鎳礦的預均化難題，即氧化鎳礦成分波動過大的難題，使得實際配料成分與理論計算的結果相接近，令冶煉爐的造渣成分滿足預期要求，對穩定爐況和生產有重大意義。
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本發明提供了一種干法除塵濾袋烘干的裝置及方法，涉及冶金行業濾袋處理技術領域，包括防爆陶瓷加熱管和安裝部，所述防爆陶瓷加熱管通過安裝部安裝在濾袋內部的中間位置處，所述濾袋設在除塵箱體的內部，且除塵箱體內部的上方設有籠骨，所述籠骨上設有固定圈，所述濾袋設在固定圈的下方，且濾袋的上端開口與固定圈連通，所述濾袋的底部為封閉端；本發明在除塵箱體的濾袋中間位置增設防爆陶瓷加熱管，對濾袋進行加熱烘干，使濾袋外壁粉塵干燥，水汽被流動的少量煤氣帶至凈煤氣總管，再對濾袋進行反吹，濾袋外壁粉塵脫落，便于濾袋過濾面積有效恢復，濾袋壓差有效降低，適用范圍廣，適合任意容積高爐和干法除塵系統應對荒煤氣溫度的情況。
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本發明提供了一種高效小方坯連鑄配水二次冷卻研究方法，涉及煉鋼連鑄技術領域，包括以下步驟：模擬實驗、實驗反推、控制拉矯機前溫度、四區水量分配、鋼種特性研究、針對性實驗、調節噴嘴和得出結論；本發明通過收集高拉速鑄機生產情況，不同斷面、不同拉速、不同比水量范圍，來確定最小冶金長度，通過研究裂紋不同情況調整各區水量分配比例，通過針對常規普碳鋼、低碳鋼、中碳鋼的鋼種凝固特性進行實驗，控制二冷比水量等參數，有利于對二冷配水參數進行有效校正，從而實現最佳參數，且本發明對拉矯機前表面溫度測量，可以指導比水量和二冷水量調整比例，保證合理的冷卻程度，避免局部冷卻強度不合理導致鑄坯出現各種缺陷。
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本申請公開了一種HRB500E螺紋鋼冷彎開裂控制工藝，涉及鋼鐵冶金煉鋼和軋鋼技術領域，包括以下步驟：S1：對煉鋼成份進行控制；S2：選擇爐體，加入鐵水；S3：轉爐冶煉采用高拉補吹工藝，冶煉終點鋼水；S4：轉爐出鋼采用釩氮合金加釩鐵合金微合金化；S5：轉爐出鋼，進精煉站；S6：連鑄機5機5流，連鑄澆鋼過熱度在10?25℃范圍內；S7：HRB500E連鑄坯分別在當爐澆注前期和中后期各流各取一塊低倍，對所取低倍進行評級；S8：每個澆次前2爐生產鑄坯不熱送，待鑄坯冷卻至表面溫度低于200℃以下再發往軋鋼軋制。本申請通過調整鑄坯倒運入加熱爐時間、軋制前加熱爐保溫時間、軋制開軋溫度等工藝操作，減少螺紋鋼表層樹枝狀組織占比。
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本發明公開了一種單轉爐低鐵耗雙聯少渣冶煉方法，冶煉及連鑄技術領域。包括以下步驟：S1：向轉爐中投入金屬主料，采用轉爐冶煉；S2：利用脫碳期后的爐渣作為造渣材料，在轉爐中進行吹煉脫硅脫磷，得到渣料；S3:排渣，控制排渣量為50％～70％，得到半鋼鋼水；S4：向半鋼鋼水中加入冶金石灰和輕燒白云石進行脫碳；檢測轉爐吹煉終點，吹煉終點鋼水中w[C]：0.06～0.10％、鋼水溫度1620～1640℃時，二元堿度為2.5?3.0，吹煉結束，立即出鋼；S5:出鋼后進行濺渣護爐，留下的渣料作為下一爐吹煉脫硅脫磷的造渣材料。本發明方法轉爐脫硅、脫磷期脫磷率大幅提高，轉爐終點鋼水化學成分中w[P]≤0.030％，極大地減輕了轉爐脫碳期的脫磷壓力，實現了鋼水的少渣量冶煉，鋼水質量好。
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本發明公開了一種使用菱鎂礦快速補爐的方法，涉及冶金化學分析技術領域，包括以下步驟：菱鎂礦作為補爐材料，使用拆爐機將補爐材料加入到爐內、反復搖爐使補爐材料均勻平鋪在需要修補的位置、將轉爐內多余的終渣倒出、倒渣結束后，進行靜止燒結處理，待靜止燒結處理結束后進行吹氮濺渣操作，最后正常使用轉爐進行冶煉；通過采用菱鎂礦作為補爐材料進行轉爐補爐處理，可以實現利用菱鎂礦的分解吸熱使爐渣快速冷卻將爐渣吸附在需要修補位置，同時高溫使菱鎂礦分解形成的MgO、CaO使爐渣中高熔點物質含量迅速提高，進而能夠達到提高渣層耐侵蝕的目的，進一步提高了轉爐爐內結構強度，使得補爐效果明顯提升。
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2025年07月16日 ~ 18日 
