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本實用新型提供了一種牌坊式軋機鎖緊塊的新式安裝固定裝置,涉及牌坊軋機領域，包括軋機牌坊、軋機鎖緊板和鎖緊塊，所述軋機鎖緊板固定在軋機牌坊的下端一側，所述鎖緊塊位于軋機鎖緊板上，所述鎖緊塊與軋機鎖緊板之間通過固定螺栓固定，所述固定螺栓包括螺桿、螺母和間隔墊片，所述螺桿的下端穿過鎖緊塊以及軋機鎖緊板后與螺母螺紋連接，所述螺母與軋機鎖緊板底部之間設有間隔墊片，所述間隔墊片套設在螺桿上；本實用新型在螺栓出現銹死時，可以通過對間隔墊片以及螺桿進行切斷，從而對螺栓進行拆除，進而方便對鎖緊塊進行更換，解決了傳統鎖緊塊在螺栓鎖死后不方便進行拆除的問題。
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本發明公開了一種高精度高質量的刀剪生產用粉末注射制造方法，S1、材料混煉造粒：首先將合金粉末與粘結劑投入密煉機內進行均勻混合攪拌密煉，再將密煉完成后的混合材料投入造粒機中制粒，接著將制成的喂料收集并進行存儲，本發明涉及粉末冶金技術領域；該高精度高質量的刀剪生產用粉末注射制造方法，通過在酸性氣氛中催化脫脂去除大部分粘結劑，坯件保型性好，經后續高溫燒結后成品組織的均勻性高、致密度好，物理性能可靠，精度高，同時明顯降低了成品整體的加工成本，整體制程得到了縮短，實現了成品精度比鑄造高，表面處理成本低，材料選擇性高的效果，人員與設備也得到了大幅度的壓縮。
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本發明公開了刀剪生產技術領域中的一種防腐防銹的刀剪生產用粉末注射制造方法，包括制作刀剪用的合金粉末、將合金粉末和有機粘結劑均勻混煉，形成混合原料、將混合原料制粒后進行加熱塑化，制成注射用喂料、將喂料通過注射成形機注入刀剪模具內形成刀剪胚體、對刀剪胚體進行脫脂處理、對脫脂處理后的刀剪胚體進行真空燒結處理、對真空燒結處理后的刀剪胚體進行后處理；本發明生產的刀剪胚體燒結后收縮穩定，不易變形，精度較高，同時在生產時內部添加了Cr、Mo、Ti和Co金屬粉末，極大的提高了刀剪的防腐防銹能力以及硬度，有效的提高了刀剪的質量。
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本實用新型提供了一種防止立式軋機導衛下墜裝置,涉及冶金設備領域，包括包括底板、支撐桿和頂桿，所述底板上通過裝配組件安裝有支撐桿，所述支撐桿上端的外壁上設有外螺紋，所述支撐桿的上方設有頂桿，所述頂桿的下端設有螺紋槽，所述螺紋槽與支撐桿螺紋連接，所述支撐桿的外側還套設有加強管，所述加強管的外壁上設有多組支撐組件；本實用新型通過將底板擺放在橫梁側面形成支點，通過調整支撐桿上的頂桿，使頂桿頂端與導衛側面緊密接觸形成支撐，這樣就可以確保導衛松動后也不會出現下墜，避免了此原因引起的堆鋼事故。
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本實用新型提供了一種保護高爐泥炮機炮嘴的組件，涉及冶金高爐生產技術領域，包括保護套和隔熱組件，所述保護套安裝在炮嘴內，所述保護套包括保護圓板和保護插管，所述保護圓板的中心處設有圓孔，所述保護插管的左端與保護圓板的圓孔處垂直焊接，且保護插管的右端插設入炮嘴的內側；所述保護插管外側的右端設有安裝槽，且安裝槽至少設有四組，所述安裝槽的內側鉸接有卡塊，且卡塊呈弧形；本實用新型在炮嘴前端加裝保護套，將保護插管插入至炮嘴內，利用保護圓板擋住炮嘴的前端，進行封堵鐵口操作，避免炮嘴直接接觸液態渣鐵，進而提高高爐鐵口一次封堵成功率，降低炮嘴燒損風險，節約炮嘴成本，增加炮嘴使用壽命。
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本實用新型涉及一種降低排煙溫度的煤氣鍋爐，包括：鍋爐爐膛、尾部煙道、高溫預熱器、低溫預熱器、煤氣加熱器、煙氣管道、煤氣管道和空氣管道；高溫預熱器設于尾部煙道內，沿著煙氣流動方向依次設有煤氣加熱器和低溫預熱器，煙氣管道依次連通尾部煙道、煤氣加熱器和低溫預熱器；沿著煤氣流動方向，煤氣管道依次連通煤氣加熱器和鍋爐爐膛；沿著空氣流動方向，空氣管道依次連通低溫預熱器、高溫預熱器和鍋爐爐膛。該煤氣鍋爐能夠回收低溫余熱，降低煤氣鍋爐排煙的溫度，提升鍋爐效率。屬于冶金企業煤氣發電技術領域。
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本實用新型公開了一種自動卸灰裝置，涉及冶金行業燒結生產設備技術領域。包括錐型灰倉、閥體、上層翻板組件、防護罩、下層翻板、鋼棍、行軌座及配重塊，所述閥體通過螺絲鎖固于錐型灰倉的底部，所述上層翻板組件安裝于閥體的上端，所述防護罩焊接于閥體的底端，所述下層翻板的一端通過銷桿鉸接于防護罩內，并與閥體的底部相接觸。該自動卸灰裝置，采用單電機驅動上層翻板組件，可以保障在使用一臺電機卸灰的過程中不會產生漏風或堵料等問題而導致設備故障，與原使用的雙層卸灰閥相比節約了一臺電機及電機的用電量，節能顯著，該裝置設計簡單、實用，保證了卸灰功能的同時還為企業節約了成本，真正起到降本增效的作用。
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本實用新型涉及冶金行業高速線材生產設備技術領域，公開了一種高線風冷輥道出風口風量調節裝置，包括調節插板和輥道底板，所述的輥道底板上平行開設有多個出風口，所述的調節插板通過固定機構安裝在出風口上方，且調節插板的兩側開設有凹槽，凹槽的深度d可調。本實用新型結構簡單、安裝方便，能夠滿足不同鋼種對冷卻的不同要求，均勻冷卻盤卷整圈溫度，減少不同鋼種盤卷同圈性能差異，并縮小整體性能差異，為降低合金成本、穩定質量提供保障。
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本實用新型涉及冶金技術領域，具體為一種轉爐煤氣含塵量的檢測裝置，包括過渡箱，所述過渡箱上固定連接有取樣結構，且過渡箱上固定連接有收集箱，所述收集箱中設置有棉花，且收集箱固定連接有氣體流量計，所述氣體流量計上固定連接有排放管，且收集箱上設置有密封結構；在檢測裝置中設置有過渡箱結構，過渡箱中設置有吸水溶液，能夠吸收機械水以及小部分粉塵，將較為干燥的煤氣通入到收集箱中，收集箱中通過棉花來進行煤氣中的剩余粉塵的收集，經過過濾的煤氣進入到氣體流量計中，進行了粉塵質量和煤氣流量的檢測，在這個過程中，使用過渡箱進行了煤氣的干燥，防止機械水影響到檢測結果。
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本實用新型公開了一種磨樣機中光譜標樣的固定裝置，涉及冶金行業檢化驗制樣設備技術領域。包括調節螺桿，所述調節螺桿的表面設置有鎖定螺母，所述調節螺桿的表面位于鎖定螺母的下方設置有壓縮彈簧，所述調節螺桿表面設置有固定支架，所述固定支架的下方設置有活動套，所述活動套的內部設置有樣棒，所述樣棒的底端貫穿并延伸至活動套的下方。該磨樣機中光譜標樣的固定裝置，通過設置調節螺桿、鎖定螺母、壓縮彈簧和固定支架，實現樣棒與工作磨床面確保平行，保證樣棒加工質量，進而實現樣棒的圓周位置固定定位，避免樣棒圓周跑位，從而提高了打磨后的質量，使打磨標樣表面始終與打磨砂紙表面平行，保證了光譜標樣的打磨質量。
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本實用新型涉及煉鋼冶金工具技術領域，且公開了一種改進型鋼水罐熱修支座，包括弧形板、兩個立板、筋板和底板，所述弧形板的左右兩側分別與兩個立板相對應的一側固定連接，兩個立板組成兩個支座，弧形板和立板連接起來形成一個與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座。該改進型鋼水罐熱修支座，將支座的左半支座與右半支座通過根據鋼水罐的罐壁弧度連接起來形成一個與鋼水罐罐壁弧度一致的整體性支座，同時增加連接部分弧形板下部的支撐板、筋板以及底板，并與原有的為一個整體，形成一個整體性半弧形支座，用地腳螺栓將底板與地面基礎進行連接，解決了結構件設計不合理，受力集中導致設備的異常變形問題，有效降低了受力不均導致的設備損壞率。
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本實用新型提供了一種弧形連鑄機對弧樣板新型存放裝置，涉及冶金機械設備技術領域，包括存放板和存放架，所述存放架設有多組并設在所述存放板的上方，所述存放架的內部設有滑槽，且滑槽的內部活動設有滑塊，所述滑塊通過驅動組件驅動沿著滑槽升降調位，所述滑塊的后側轉動安裝有偏心存放輥；本實用新型通過不處于同一水平線上的多組偏心存放輥來放置對弧樣板，從而確定一段圓弧的特點，偏心存放輥具有可調性，便于結合對弧樣板的標準弧形進行位置調整，使得輥體與對弧樣板弧線相切，調整完后多個偏心存放輥構成的弧線相當于對弧樣板的標準弧線，即起到支撐作用，也可完好的刻錄標準弧線以此校準對弧樣板的弧度。
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本實用新型公開了一種控制轉爐出鋼過程的擋渣裝置，涉及鋼鐵冶金技術領域。包括半球形的擋渣塞，所述擋渣塞的頂部間隔均勻設置有多個第一螺紋孔，擋渣塞的上方設置有與擋渣塞頂部直徑相等的圓形擋渣板，擋渣板上設置多個第二螺紋孔，所述第一螺紋孔與第二螺紋孔之間通過螺栓進行緊固，擋渣板固定安裝在擋渣棒的底部，且所述擋渣棒位于所述擋渣塞的中軸線上，擋渣塞的外側壁上縱向設置有第一溜槽。本實用新型通過擋渣板可以將擋渣塞與擋渣棒固定連接在一起，有效提高投放的命中率，同時，擋渣板的設置，使得溜槽與鋼渣層之間保持一定的距離，可以有效地避免鋼渣由于受到渦流效應被吸入出鋼口，從而大大提高了無渣出鋼的效應，提高了出鋼的質量。
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本實用新型公開了一種滑動水口液壓缸活塞桿新型保護裝置，涉及冶金機械技術領域。包括鋼包回轉臺、鋼水罐、鋼繩、滑動水口液壓缸機構及滑板機構，所述鋼水罐安裝于鋼包回轉臺上，所述鋼繩安裝于鋼包回轉臺上，且鋼繩的另一端連接滑動水口液壓缸機構，所述滑動水口液壓缸機構的輸出端與滑板機構相連接。該滑動水口液壓缸活塞桿新型保護裝置，在滑動水口液壓缸機構的活塞桿前段加設管筒與保護罩過渡，可保障滑動水口液壓缸機構的行程情況，防止活塞桿表面損傷后繼續伸出、收回動作而損壞液壓缸本體，導致漏油的事故發生，可降低因液壓缸故障引發的生產事故，有效延長使用周期，降低備件成本消耗。
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本實用新型提供了一種新型的高爐高位料倉料位檢測裝置，涉及冶金高爐技術領域，包括暗槽倉和暗槽蓋板，所述暗槽倉設在暗槽蓋板的下方，所述暗槽倉的底部設有網格底板，所述網格底板的上方設有雷達料位計，且雷達料位計位于所述暗槽倉的內部，所述雷達料位計的探測端穿過所述網格底板；所述暗槽倉一側的上方設有線管，且線管內穿插有信號線纜，所述信號線纜的一端與所述雷達料位計電性連接，所述暗槽蓋板頂部的一側設有通氣孔；本實用新型通過暗槽倉保護雷達料位計，線管保護信號線纜，解決了常規裸露安裝雷達料位計易導致料塵礦粉掩埋料位計，或人工清灰時易鏟壞或踢壞料位計或信號線纜的問題，為生產系統提供安全可靠的設備基礎保障。
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本實用新型提供了一種高電壓運行軌道電路，涉及冶金鐵路信號技術領域，包括軌道、送電端和受電端，所述送電端包括變壓器箱，所述受電端包括電纜盒和室內組合架，所述變壓器箱的內部設有BG1?50軌道變壓器，且BG1?50軌道變壓器與軌道之間電連接有第一鋼軌引接線，所述第一鋼軌引接線上串聯有R?2.2/200變阻器；本實用新型通過調整BG1?50軌道變壓器的二次側電壓，把軌面電壓提高，并使用可調分壓電阻，安裝在受電端BZ4中繼變壓器前，來調整電壓，在軌道的受電端對提升的電壓進行分壓，確保JZXC?480軌道繼電器端的電壓控制在10.5V?16V之內，符合技術標準。
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本發明公開了一種馬氏體抗菌不銹鋼戶外小刀及其制備方法，涉及不銹鋼技術領域，該戶外小刀原料為3Cr13MoVCu4粉末，按照質量百分比計，包括以下成分：碳0.28％～0.38％、鉻12％～14％、鉬0.5％～1.0％、釩0.2％～0.3％、銅3.5％～4.5％，其余為鐵和不可避免的雜質，采用粉末冶金/熱等靜壓實現。由于含銅不銹鋼粉末在高溫高壓的熱等靜壓的特殊環境下，能夠實現完全致密，制備的材料組織均勻、晶粒細小、各向同性，經過軋制和特殊熱處理具有高的力學性能和廣譜抗菌性，用該種材料生產的戶外小刀具有鋒利度高、使用壽命長、加工的食品安全衛生的特點。
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一種改善燒結礦低溫還原粉化性能的燒結配礦方法，通過搭配燒結礦的配礦改善低溫還原粉化性能，所用原料單種鐵礦粉的質量分數為：磁鐵礦粉35％?45％，赤鐵礦粉20％?35％，褐鐵礦粉10％?25％；不需要使用添加劑，通過合理搭配磁鐵礦、赤鐵礦和褐鐵礦，優化配礦結構，達到改善燒結礦低溫還原粉化性能的目的，磁鐵礦可廣泛利用國內磁選鐵精粉或者進口磁鐵精粉或者進口磁鐵粗粉等非主流資源可大幅降低配礦成本；燒結礦低溫還原粉化性能指標RDI+3.15可以穩定在60％及其以上，同時燒結礦直接還原度RI可以穩定在75％以上，滿足冶金行業標準YB 401?2014《鐵燒結礦》中關于燒結礦低溫還原粉化性能的標準要求。
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本實用新型提供一種快速拆裝燒結環冷機車輪的裝置，涉及冶金設備維修工具領域。該快速拆裝燒結環冷機車輪的裝置，包括底座，所述底座的右側固定連接有背板。該快速拆裝燒結環冷機車輪的裝置，通過本裝置中的移動小車桿桿原理，可在空間受限區域靈活機動，操作起來也比其他裝置方便省力，采用本裝置拆卸臺車輪時，只需一人按壓小車的推拉桿，一人操作液壓千斤頂，確保在外軸承與軸脫開的瞬間，利用小車的移動輪作為支撐，保持與車輪體之間的平衡，可最大限度地保證作業人員的安全，也避免采用傳統簡單粗暴的檢修方法作業，有效地保護車輪體和車軸，采用本裝置作業，大大提高了作業效率，縮短了單個車輪體檢修工時，確保檢修任務量的完成。
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本發明公開了一種耐腐蝕的不銹鋼線材，按照重量份數計算，包括以下成分：316L不銹鋼粉100份、納米錸的氮碳化物0.6～1.8份、納米硅化鉿1.5～3.3份和粘合劑5～10份。制備方法為：步驟1，稱取原料干燥處理；步驟2，將納米錸的氮碳化物和納米硅化鉿混合濕法球磨處理；步驟3，繼續加入316L不銹鋼粉球磨處理；步驟4，干燥處理，然后加入粘合劑，依次經過混煉處理、注射成型、脫脂處理和燒結處理；步驟5，進行軋制和拉拔處理，得到耐腐蝕的不銹鋼線材。本發明采用粉末冶金的方式，在316L不銹鋼的基礎上進行改進，制備得到了一種強度高、耐磨性好、耐強酸強堿性好的不銹鋼線材。
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本實用新型公開了一種鋼水罐翻鋼帶改進結構，包括罐體和多個底座，所述罐體與多個底座的頂部固定連接，所述罐體的底座固定連接有對稱設置的兩個端板，兩個所述端板的一端通過銷軸轉動連接有拉桿，所述銷軸上轉動套接有軸套，所述軸套的外部與端板的內壁固定連接，所述軸套的內壁上設有多個注油孔，本實用新型中通過銷軸和油路的設計改進，可以保證冶金工具的長周期穩定運行、保證設備完好并充分發揮設備效能、減少設備事故和故障、提高企業經濟效益都有著極其重要的積極效果。
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本實用新型提供了一種AOD爐專用加料斗，屬于鋼鐵冶金工業技術領域，包括料斗本體、舉升裝置和料斗底盤，所述的料斗底盤設置于料斗本體下方，舉升裝置安裝于料斗底盤后方，并與料斗本體連接，所述的料斗本體包括料斗和設置于底部的稱重平臺，在料斗底盤下方安裝有車輪。通過舉升裝置可舉升料斗本體尾部，實現一次性把大批量料斗內的物料加入到AOD爐內；通過稱重平臺對物料的稱量，使得AOD爐操作員可以及時獲悉所加物料的重量，避免加入量出錯的同時提高工作效率；通過在料斗底盤下方安裝車輪，驅動料斗底盤和上方的料斗本體沿固定的軌道上移動到AOD爐口進行加料，并在加料完成后退回到原處，具有安全、高效和節約人力的特點。
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本實用新型提供了一種在線更換風口視孔裝置結構，涉及冶金高爐風口技術領域，包括連接件、視孔筒和封口工具，所述視孔筒安裝在連接件的外端，所述連接件設在高爐側壁內部，且連接件的外端設有絲扣管，所述視孔筒內部的一端設有絲扣槽，所述絲扣管插設入所述絲扣槽的內部并螺紋適配，所述視孔筒的內部設有風口槽，且風口槽與所述絲扣槽連通，所述連接件的內側設有通道；本實用新型將新的視孔筒套在插入桿上，使得插入桿貫穿出風口槽，在卸掉需更換的視孔筒后，將插入桿直接插入連接件內并頂緊，導向安裝新的視孔筒即可，整個過程避免連接件處漏風，操作簡單，更換時間快，有效避免了設備燒穿、操作人員燙傷等事故。
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本實用新型提供了一種水渣吊車軌道的新型固定裝置，涉及高爐冶金技術領域，包括承軌梁、上墊板和下拉板，所述上墊板設在所述承軌梁的上方，所述下拉板設在所述承軌梁的下方，所述承軌梁上下端的四角處均開設有插孔，且同一垂直線上的兩組所述插孔內均插設有螺桿，所述螺桿的上下端分別貫穿所述上墊板和下拉板，且螺桿外側的上下端均設有外螺紋；本實用新型在承軌梁上部墊上墊板，下方安裝下拉板，并兩邊開孔穿螺桿配合螺母夾住固定，配合彈簧墊和方墊防止螺母松動，上墊板上方安裝軌道，該安裝結構便于對螺桿的更換，從而易于維護，且不會影響到下方密集的鋼筋，施工對生產工藝影響較小，不需要高爐休風可進行維修維護。
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一種具有煤槍疏通組件的高爐生產噴煤系統，包括煤槍組件、煤槍疏通組件，煤槍疏通組件包括短管、煤粉回收環形管；煤粉回收環形管安裝在高爐的下部，煤粉回收環形管的一端經短管和煤槍組件相連通，煤粉回收環形管的另一端和礦槽除塵管道相連接；煤槍組件堵塞時，礦槽除塵管道內的負壓將煤粉經煤粉回收環形管吸取到礦槽除塵管道內。本實用新型具有通用性強、降塵效果好、制作維護簡單等優點。本實用新型屬于冶金生產技術領域。
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本實用新型提供了一種燒結臺車專用隔熱套，屬于鋼鐵冶金機械技術領域，包括隔熱套本體，所述隔熱套本體包括隔熱頭套和隔熱中套，所述的隔熱頭套和隔熱中套均包括面板和固定擋邊，所述面板的兩側與固定擋邊連接，所述隔熱頭套的固定擋邊上貫穿開設有矩形長孔，所述矩形長孔的位置與燒結臺車龍骨頭部位置的圓形卯孔相對應，并比卯孔稍大且長；本實用新型通過在固定擋邊上貫穿開設有矩形長孔，且該矩形長孔比卯孔稍大且長，從而增加其可穿過鉚釘的面積，降低由于卯孔失效造成的隔熱套固定不牢，篦條掉落的風險；同時解決因隔熱套鑄造過程中尺寸差異導致插銷無法插入帶來的安裝困難，從而達到降低安裝難度，提高燒結質量和作業效率的效果。
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本實用新型公開了一種用于鑿巖機更換的移動小車，屬于鋼鐵冶金行業領域。包括U形卡槽，所述卡槽傾斜設置在托盤上方，所述托盤底部四角固定安裝有空心套管，所述空心套管套設在支撐柱的外部，所述支撐柱底部固定安裝有底盤，所述底盤中心固定安裝有千斤頂，底盤底部固定安裝有定向輪和萬向輪。本實用新型利用小車推至開口機下方時，控制千斤頂升降，來調節鑿巖機的安裝位置，具有鑿巖機重量較輕，移動升降靈活，一人便可使用進行更換工作，操作簡便，定位準確的優點，目前更換時間可控制在30分鐘左右，大大縮短了更換時間。
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本實用新型提供了一種實用的多用途液壓頂床，涉及冶金專用機械維修輔助設備領域，包括液壓頂床本體、液壓頂和插板組件，一組所述第二立板上設有移動裝置，所述移動裝置上設有三爪卡盤，所述液壓頂對稱設置在另一組所述第二立板的內側，所述液壓頂一端設有安裝板，所述插板組件包括插板和U型槽，所述插板底部設有插塊，所述安裝板上設有插槽，所述安裝板兩側設有第一導向裝置，兩組所述液壓頂之間設有第二導向裝置；本實用新型通過將安裝板固定設置在液壓頂一端，并將插板組件活動設置在安裝板，便于靈活更換不同的插板組件來適配不同尺寸的聯軸器和軸，軸和軸承的分離操作，能夠大大提高檢修工作效率。
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本實用新型涉及冶金行業上防機械失效造成掉落事故的設備改進技術領域，尤其涉及一種防立式軋機弧形齒掉落裝置，包括安裝腔、抱箍和固定螺栓，所述安裝腔通過安裝結構安裝于傳動軸的一側，兩組所述抱箍通過固定螺栓安裝于傳動軸的外側壁；本實用新型通過設置有安裝結構，利用安裝結構可對安裝腔進行便捷安裝和拆卸，而且操作便捷，維修簡單，通過設置有第一頂桿第二頂桿，可使得弧形齒因軋機轉動和震動導致端蓋螺絲退出掉落后能夠繼續維持軋機轉動而不影響生產，在弧形齒出現故障掉落時，第一頂桿和第二頂桿保持弧形齒繼續轉動而不掉出，在進行換槽時，傳動軸會上下移動，該裝置能夠定向移動，保證任意軋槽使用時均能滿足生產需要。
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2025年07月16日 ~ 18日 
