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本發明的目的是提供一種新的途徑從化學鍍鎳廢液中回收鎳和磷，分別合成硫酸鎳和磷酸鐵，實現資源循環利用。為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種從化學鍍鎳廢液中回收鎳和磷的方法，通過萃取和反萃制備硫酸鎳，再通過芬頓氧化和沉淀制備磷酸鐵。
本發明公開了一種FDM?3D打印用金屬或陶瓷耗材及其制備方法與打印成品方法，由以下重量份數的組分組成：高分子材料15-50?份；相容劑0-2份；金屬粉或陶瓷粉50-80?份；抗氧劑0.1-1?份；潤滑劑0.1-2?份。本發明的設備、材料和加工成本比較低廉；打印的結構無限制，打印過程不存在坍塌情況，且支撐可在產品熔融燒結前去除，較SLS或者電子束EBAM熔融燒結后去除支撐更容易處理；對金屬和陶瓷粉體的球形度、粒徑分布、流動性等要求較低；夠打印的金屬和陶瓷的種類較廣；成品密度較高、強度高、光潔度較高、微小化能力高、薄壁能力高、復雜程度高、設計寬容度高、適應材質范圍廣。
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本發明公開了一種釹鐵硼磁鐵制作方法，涉及磁鐵制造工藝技術領域。包括步驟一、準備適量的的原材料，并對原材料表面進行預處理，步驟二、將預處理后的原材料放入處理裝置中，進行粉碎、稱取和運輸；步驟三、將處理裝置按照一定量的比例進行混合，并倒入真空熔煉爐內；步驟四、往真空熔煉爐內填充氬氣，通過氬氣對原料進行防護，并用加熱對原粒子表面附著的有機金屬化合物的所述磁鐵粉末進行煅燒，由此得到純凈的金屬化合物；步驟五、將真空熔煉爐內的原料取出。本發明通過在制造前需要將不同的原料一同放入到處理裝置進行同步粉碎、稱取和運輸的設置，在使生產效率得到提高的同時，也降低了工作人員的勞動強度。
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本發明公開了MIM金屬注射成型工藝，包括以下步驟，步驟一，金屬粉末制備；步驟二，混合造粒；步驟三，注射成型；步驟四，脫脂處理；步驟五，燒結處理；步驟六，拋光電鍍；步驟七，檢驗包裝；將喂料進行加熱處理后，得到流態喂料，將制備的流態喂料投入到注塑機中，并將產品模具裝配到注塑機上，通過注塑機將流態喂料注入模具內冷卻成型得到坯體，開模取出產品；該發明安全、可靠，該MIM金屬注射成型工藝步驟簡單，可以生產出的金屬制品精度較高，不需要進行研磨提高產品精度；通過該MIM金屬注射成型工藝可以直接成型形狀復雜、精度要求高的零部件，大大降低切削加工量，提高了產品的生產加工效率，便于大批量生產。
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本發明屬于二次電池技術領域，尤其涉及一種復合材料及其制備方法、負極片和二次電池，包括以下步驟：步驟S1、將正硅酸四乙酯、四乙基氫氧化銨加入溶劑中攪拌混合得到凝膠，將鈦酸四丁酯加入凝膠中，水熱反應得到前驅體；步驟S2、將還原劑與前驅體混合研磨，攪拌，加熱真空還原得到復合材料。本發明的一種復合材料的制備方法，基于ZSM?5分子篩同晶取代制得TiO@Si/C復合材料，有效地抑制硅體積膨脹，提高材料穩定性和循環壽命，而且具有良好的導電性。
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本發明提供了一種金屬結合劑金剛石磨頭的成型燒結工藝，屬于粉末冶金技術領域，所述工藝包括：將金剛石磨頭粉料進行冷壓成型，后進行烘烤，獲得若干分體料坯；將若干所述分體料坯進行嵌合裝配，獲得金剛石磨頭料坯；將所述金剛石磨頭料坯進行真空燒結，獲得金屬結合劑金剛石磨頭；其中，所述金剛石磨頭料坯中，相鄰兩個所述分體料坯之間的徑向接觸面涂覆有混合劑，所述混合劑包含金屬結合劑和粘結劑。該工藝采用分段成型?嵌合燒結的方式，解決了長徑比大的金屬結合劑金剛石磨頭燒結后出現的開裂和孔洞問題，提高了良率，降低了成本。
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本實用新型涉及一種真空燒結爐石墨隔板周轉車，包括方形的支架，支架底部設有一底板，頂部設有一頂板，頂板和底板之間設有多個分隔組件，分隔組件包括垂直底板設置的兩根豎桿，兩根豎桿對稱設于支架的前后兩側，兩根豎桿之間設有多個水平滑軌，分隔組件之間的距離與石墨隔板的寬度相應，石墨隔板可插入相鄰兩個分隔組件上的兩個對應的水平滑軌之間；豎桿與底板形成用于放置剛玉墊板的放置區。本實用新型便于石墨隔板和剛玉墊板的放置和取出，提高石墨隔板和剛玉墊板的擺放和周轉的安全性和便捷性，防止損壞，降低工人的勞動強度，從而提高生產效率。
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本實用新型公開了一種安全性高的真空燒結爐，包括真空燒結爐基座，所述真空燒結爐基座的頂部固定連接有真空燒結爐本體，所述真空燒結爐本體右側的頂部和底部均固定連接有轉動架，所述轉動架的內腔活動連接有連接塊，所述連接塊的左側固定連接有爐門，所述爐門的后側與真空燒結爐本體接觸。本實用新型通過第一固定塊、第一固定架、固定槽、銷釘、連接板、銷孔、第二固定塊、第一螺紋套、螺紋桿、活動塊、轉動板和螺栓的配合使用，解決了現有的真空燒結爐安全性低的問題，該真空燒結爐具備安全性高的優點，真空燒結爐本體和爐門之間的固定效果理想，保護了工人的生命安全，提高了真空燒結爐的實用性，值得推廣。
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本實用新型公開了一種氧化鋯一次注塑成型模具，包括上模、下模、產品抽芯、滑塊和滑槽，還包括導柱和推板，在推板上設置有頂出柱，上模設置于下模的上方并與下模相配合，推板設置于下模的下方，滑槽設置于下模的左、右兩側，滑塊穿設在滑槽上并與產品抽芯連接，導柱與上模連接并與上模面呈55°～70°夾角，在滑塊內設置有能夠使導柱上下滑動的的通孔。本實用新型是一款針對氧化鋯注塑成型及粉末冶金而開發的專用模具，采用自動式結構適用于臥立式注塑機，操作簡單，產品合格率高，結合了手動模具和自動模具的優點，降低了產品在燒結中的不良率和生產成本，同時提高了生產效率，解決了氧化鋯手表難燒結和難加工的諸多問題。
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本發明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術領域，尤其涉及一種中棒連接結構，包括依次連接的中棒、第一連接桿和第二連接桿，中棒包括活動連接的第一中棒和第二中棒，第一中棒的一端設有連接凸塊，第二中棒的一端設有與連接凸塊相配合的限位凹槽，第二中棒的另一端設有連接螺桿，第一連接桿的一端設有連接螺孔，第一中棒的一端經連接凸塊卡設于限位凹槽內活動卡接于第二中棒的一端，第二中棒另一端經連接螺桿設于連接螺孔內螺接于第一連接桿的一端，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本實用新型屬于粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種R角加工模具組件，包括下型，所述下型包括第一下型塊、R角連接塊和第二下型塊，所述第一下型塊的一端與所述下模座抵接，所述第一下型塊的另一端與所述R角連接塊的一端固定連接，所述R角連接塊的另一端與所述第二下型塊的一端固定連接；通過由第一下型塊、R角連接塊和第二下型塊一體成型得到下型，R角連接塊的側面為圓弧面，所述第二下型塊的側面與所述R角連接塊的圓弧面相切，R角連接塊能很好的緩解下型受到的壓力，R角連接塊的圓弧面能將受到的應力分散開，避免了下型由于受到的壓力太大而損壞，延長了下型的使用壽命。
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本發明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術領域，尤其涉及一種粉末成型機用中棒結構，其包括中棒本體和固定設于其底部的中棒底座，中棒本體包括第一中棒和第二中棒，第二中棒的一端設有連接部，第一中棒的一端設有與連接部相對應配合的凹槽，第一中棒的一端經連接部焊接于凹槽內而固定連接于第二中棒的一端，第二中棒的另一端固定連接于中棒底座，連接部為倒圓臺形連接部，凹槽為與倒圓臺形連接部相對應的圓臺形凹槽，連接部的端面與凹槽的內底面相抵接，第二中棒為硬質合金式中棒，第一中棒為40Cr調質鋼式中棒，中棒底座為臺式底座，其不僅結構簡單，設計合理，且抗拉強度高，使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低了制造成本。
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本發明涉及粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種粉末成型機的偏心軸潤滑結構，其包括偏心軸和固定套設于所述偏心軸上的套管，所述偏心軸沿中心軸設有供油通道，所述偏心軸的兩端分別設有進/出油口，所述偏心軸的側壁上設有數個第一出油通孔，所述套管上的側壁上設有凹槽和數個第二出油通孔，所述偏心軸伸出所述套管兩端的側壁上設有第一出油通孔，所述偏心軸與所述套管側壁上重疊的所述第一出油通孔和所述第二出油通孔相對應設置，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本實用新型公開了一種金屬纖維基多層織物，該織物包括迎塵層、基布層及纖網層。其中，所述迎塵層為短切玻璃纖維層；所述基布層為純金屬纖維機織物；所述纖網層為有機耐高溫纖維層；所述的基布層、迎塵層和纖網層之間通過針刺相互勾連。與現有技術相比，本實用新型有益技術效果在于：采用無機纖維到金屬纖維至有機纖維的由表及里多層排序結構，發揮迎塵面無機纖維的抗腐蝕性能特點，同時金屬纖維布骨架增加了復合過濾材料的整體強度及抗震性，不易變形，耐高溫、耐氧化性能良好，適用于潔凈煤氣化、石油煉化、鋼鐵冶金、紡織及電力等高溫除塵領域。
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本實用新型公開了一種軸承及包括軸承的無刷馬達，所述軸承為粉末冶金軸承，所述軸承包括本體和抵接部，所述本體為圓筒形結構，所述抵接部設置在圓筒形結構本體的兩端；所述抵接部為設置在圓筒形結構本體兩端的凸起結構，并且所述抵接部頂面的面積比圓筒形結構本體的徑向截面面積小。無刷馬達包括軸承、定子、轉子和機殼，所述軸承為前述的軸承，所述機殼包括上機殼和下機殼，所述下機殼上設置有安裝軸，所述軸承套設在安裝軸外側，所述轉子固定在軸承外圍，所述定子固定在下機殼內。本實用新型用于無刷馬達，將無刷馬達的轉子安裝在殼體上，減小無刷馬達工作時轉子與殼體間的摩擦力，可以提高無刷馬達的轉速和振動量，降低無刷馬達運行的噪音。
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本發明涉及粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種粉末成型機用凸輪箱，其包括內部挖空設有安裝槽的箱體、偏心軸、凸輪、齒輪和加壓蝸桿，所述偏心軸上套設有銅套，所述凸輪固定設于所述銅套上并經所述偏心軸活動卡設于所述安裝槽內，所述齒輪設于所述箱體的一側，所述偏心軸的一端伸出所述箱體的側壁連接于所述齒輪，所述加壓蝸桿設于所述箱體的外側壁上并嚙合連接于所述齒輪，將銅套替換現有的軸承，如此偏心軸上的受力會均勻的作用于整個偏心軸上，從而提高設備的使用壽命，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本發明公開了巖石風化土吸附型稀散貴金屬提取技術方案。它屬有色冶金領域,總工藝是對該土加含浸取劑、漂白劑等溶液并通高頻電或超聲波以浸制母液;用常規萃取裝置或現設計的循環式萃取塔分別以環烷酸、P507、A101、TAA7—9、二苦胺—硝基苯、取代苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等沉淀法,灼燒、濃縮、結晶法回收稀土、鈧、鎵、金、鉑族、銣、銫等產品。
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本發明涉及粉末冶金壓制成型加工零件技術領域，尤其涉及一種粉末成型機用母型結構，其包括母型本體和固定設于其外側底部的底座，母型本體的中心處設有挖空結構的挖空部和成型腔，挖空部設于成型腔的底部，成型腔的上方設有一脫?？?，脫?？趦蓚鹊男边叿謩e向外側傾斜形成脫模斜度B，脫模斜度B的范圍為0.02?0.1mm，成型腔的側壁上固定設有硬質合金層，硬質合金層的厚度為5?65mm，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本實用新型公開了一種帶刀片式攪拌葉的造粒機,該機的攪拌軸(4)上水平固定有三個或多個形狀為直角梯形或直角三角形的刀片(5),造粒機整體由兩臺或多臺單一容器由高向低串聯而成,位于前一容器側壁的出料口是后一容器的出料口并位于后一容器靠壁的頂部,各串聯容器的出料口下沿與各自底部的距離是20～100厘米,刀片(5)的梯形面的上底長度P是下底長度M的0～0.8倍,解決了固體物料造粒機輔助設備多和造粒的粒徑大且不均勻等問題,具有結構簡單、操作方便、利于環保和產品的顆粒形態均勻等優點,廣泛適合于化工、冶金、醫藥和食品等行業的固體物料造粒應用。
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本發明涉及粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種上壓棒組件，其包括依次連接的塞頭、上壓棒主體和上型，上壓棒主體的外側壁上固定設有主平鍵，上壓棒主體的一端挖空設有安裝槽，安裝槽內設有墊片，安裝槽的底部還設有連接孔，塞頭的一端經螺桿穿過墊片伸入連接孔內并活動連接于上壓棒主體，上型固定連接于上壓棒主體的另一端，該結構的塞頭經螺桿活動連接于上壓棒主體，從而保證了不會由于塞頭上某個固定位置一直承受的壓力過大而出現損壞，墊片是為了保證產品在壓制時不會出現壓制表面不平的情況，從而影響其成型質量，其不僅結構簡單，設計合理，且使用壽命長，能保證粉末成型的質量，且降低制造成本。
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本發明的高可靠性橡膠電力電纜，包括線芯，包裹所述線芯的填充層，涂覆在所述填充層外的防水層，繞包在所述防水層外的阻燃包帶層，擠包在所述阻燃包帶層外的內護套，包裹在所述內護套外的鎧裝層，擠包在所述鎧裝層外的外護套；所述線芯由導體，繞包在所述導體外的繞包層，擠包在所述繞包層外的絕緣層組成。本發明的高可靠性橡膠電力電纜，采用了特殊的結構設計，以及新型的橡膠材料，在具有優異的耐熱輻射、耐寒、耐油、耐酸堿及腐蝕性氣體、防水、不燃燒等特性的同時保持了良好的機械性能，電纜結構柔軟；尤其是具有突出的耐高溫、耐高寒、抗老化性能，使用壽命長，可以廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業。
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本發明屬有色金屬冶金技術領域?？偣に囀?以硫酸銨或氯化鈉水溶液浸取提稀土、鈧、銣、銫母液,在提取稀土、鈧過程中,以濃縮結晶、高氯酸、二苦胺、酒石酸等沉淀法,或二苦胺——硝基苯、四苯硼酸鈉——硝基乙烷等萃取法綜合回收銣銫氧化物、氯化物及氫氧化物產品。
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本實用新型屬于粉末冶金加工零件技術領域，尤其涉及一種結構改進的上壓棒組件，包括上型組件、壓棒、緩沖件、柱塞、增高件、連接件、塞頭和平鍵組件；當塞頭受到壓力時，塞頭通過自身旋轉緩解壓力；塞頭會將受到的壓力和自身的旋轉力傳導到連接件，連接件帶動柱塞轉動，緩解塞頭受到的壓力；然后柱塞將受到的壓力傳導給緩沖件，緩解塞頭受到的壓力，保證了塞頭不被損壞，延長了上壓棒組件的使用壽命；在需要成型不同高度的產品，或者當沖擊成型的產品的高度與目標高度不同時，只需要改變上壓棒組件內的增高件的厚度，然后再對產品進行加工，達到所需的目標高度，從而降低了生產制造成本，提高了市場競爭力。
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本發明屬于金屬復合材料技術領域。一種采用電磁鑄造制備鋁合金雙金屬復合材料的制備方法，包括以下步驟：去除鋁硅合金表面氧化膜后在材料表面形成鋅層；將所得的鋁硅合金放入模具中，施加電磁場，電磁場可驅動鑄造鋁合金熔體流動；將鑄造鋁合金加熱熔化后熔體倒入預熱后的模具中，鋁合金液體與鋁硅合金表面相接觸，高溫液體使鋅層熔化，在電磁場作用下將雙金屬界面處的富鋅相帶至遠離界面處，增加了界面處的結合強度，在電磁場作用下，鋅元素可均勻分散至鋁合金液體中，凝固后即得雙金屬復合材料。本發明制備方法采用通過電磁場將雙金屬界面處的富鋅相帶走，增加了雙金屬的結合強度，在界面處可形成冶金結合，制得的雙金屬復合材料結合強度高。
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一種工業機械手，包括：輪子、基座、回轉體、電機、液壓缸、手臂座、第一氣壓缸、機械手爪支座、機械手爪及第二氣壓缸?；茉O于輪子上，具有一面板；回轉體安裝于面板上；電機裝設于回轉體內；液壓缸裝設于回轉體上；手臂座與液壓缸連接，液壓缸驅動手臂座靠近或遠離面板運動；第一氣壓缸安裝于手臂座上；機械手爪支座與第一氣壓缸連接；機械手爪與機械手爪支座轉動連接；第二氣壓缸安裝于機械手爪支座上，第二氣壓缸與機械手爪之間齒合連接，第二氣壓缸驅動機械手爪繞機械手爪支座轉動。在冶金生產行業，此種工業機械手代替傳統的人力勞動，減少了對人身的傷害，提高了生產安全。
本發明公開了一種超細Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復合材料及其制備方法，該方法包括將原料和潤滑成形劑均勻混合配制成混合料顆粒，其中，所述原料包括納米三氧化二鋁粉、銅包復合粉和銅包石墨粉，所述銅包復合粉中的組分為銅、鐵、碳化硅和鐵碳化合物；將混合料顆粒投入模具中，并根據預設的壓力值，對混合顆粒進行壓制成型，制成初始坯體；根據預設的保溫時間，將所述初始坯體放入燒結爐保溫，得到保溫坯體；將所述保溫坯體冷卻至室溫，得到所述超細Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復合材料。本發明超細Fe?Cu?SiC?C?Al2O3復合材料具有耐腐蝕性好，硬度高、耐磨潤滑性好，以及減摩性高的特點，從而提高了粉末冶金含油軸承材料零部件使用壽命。
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本發明的阻燃耐火電力電纜，包括線芯，包裹線芯的填充層，繞包在填充層外的成纜繞包層，擠包在成纜繞包層外的內護套，擠包在內護套外的鋁護套，擠包在鋁護套外的外護套；線芯由導體，繞包在導體外的繞包層，擠包在繞包層外的絕緣層，繞包在絕緣層外的屏蔽層組成。本發明的阻燃耐火電力電纜，采用了特殊的結構設計，以及新型的橡膠材料，在具有優異的耐熱輻射、耐寒、耐油、耐酸堿及腐蝕性氣體、不燃燒等特性的同時保持了良好的機械性能；尤其是具有突出的耐高溫、耐高寒、抗老化性能，使用壽命長，具有較強的抗電磁干擾、抗雷擊及均勻電場，改善供電品質的特性；可以廣泛用于冶金、電力、石化、電子、汽車制造等行業。
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2025年07月16日 ~ 18日 
