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本實用新型涉及鋁合金生產設備技術領域，且公開了基于鋁錠生產用鋁液的鋁灰分離裝置，包括鋁灰分離罐，鋁灰分離罐的底部焊接有用于支撐鋁灰分離罐的三個支撐柱，鋁灰分離罐的外壁面固定安裝有連通鋁灰分離罐內部的排液管,本實用新型中，通過設置有塔式的篩網組件，將鋁液從進料斗注入鋁灰分離罐的內部，從進料斗內部流入篩網組件第三篩網中的鋁液，啟動電機,電機帶動篩網組件中的鋁液進行離心分離，根據三組不同濾孔直徑大小的篩網組件，鋁液中鋁灰渣塊、小顆粒雜質與鋁液進行分層分離，被分離后的鋁液溶液從排液管排出，進行集中收集，結構簡單，使用便捷，方便在市場上進行推廣普及。
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本實用新型涉及海水淡化技術領域，尤其是涉及一種新能源驅動滲透汽化海水淡化系統；包括依次連接的海水輸送泵、新能源海水加熱裝置、滲透汽化脫鹽膜組器、蒸汽冷凝器和淡水收集箱。本實用新型的目的在于提供一種新能源驅動滲透汽化海水淡化系統，通過將海水引入到新能源海水加熱裝置對海水加熱，再通過滲透汽化脫鹽膜組器對海水進行淡化處理，生成的淡水蒸氣進入到蒸汽冷凝器中冷凝后通過淡水收集收集以解決現有技術存在的現有采用新能源驅動進行海水淡化，能量供應不穩定，淡水產率低，淡水品質差，無法用于對淡水需求量大的地域使用的技術問題。
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本發明及海水淡化技術領域，尤其是涉及一種高效利用發動機余熱的滲透汽化海水淡化系統；包括依次連接的海水泵送裝置、第一海水預熱裝置、第二海水預熱裝置、海水加熱裝置及滲透汽化脫鹽膜組裝置和淡水收集裝置。本發明提出的一種高效利用發動機余熱的滲透汽化海水淡化系統，無論在發動機高功率工作還是低功率工作，均可利用發動機余熱來實現海水淡化，且該系統與發動機連接還可提高發動機工作效率，從而該系統可應用于需要長期續航或長期在海水停留作業的船舶，該系統的海水淡化效率高、淡水品質好，節能環保，具有廣闊的應用前景。
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本發明提供一種高錫銅陽極泥的預處理方法，包括以下步驟：(1)將高錫銅陽極泥加入水中進行攪拌洗滌除去夾雜的銅電解液，分離得到洗滌液和洗滌后的高錫銅陽極泥；(2)將洗滌液返回銅電解系統，將洗滌后的高錫銅陽極泥碾磨成陽極泥粉；(3)將陽極泥粉進行酸性催化氧化浸出，分離得到浸出液和浸出渣；(4)將浸出液返回電解系統回收銅和鎳；(5)將浸出渣作為回收金屬錫的人造精礦。本發明能同時實現銅鎳的高效浸出，和銅、鎳與錫、銻等的高效分離。
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本發明涉及金屬折頁濾筒技術領域，具體涉及一種金屬折頁濾筒制作工藝及其制作裝置；通過設計一種新的金屬折頁濾筒制作裝置，通過機械爪夾持帶有釬條的法蘭至焊接工位處，并通過電動伸縮裝置帶動加熱塊壓著法蘭至金屬濾筒處，并通過加熱使釬條融化完成焊接，解決了人工焊接麻煩的問題，同時提高了焊接質量；本發明還設計了一個夾持單元，在夾持單元的夾持臂內開設弧形滑軌，在滑軌內安裝滑塊，可以對不同直徑的金屬折頁濾筒完成夾持工作，在一端焊接完成后，通過安裝在二號伸出臂上的旋轉軸與旋轉電機還可以實現對金屬折頁濾筒的翻轉工作，從而實現金屬折頁濾筒的兩端焊接。
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本發明公開了一種燒結釹鐵硼合金磁性材料的制備方法,該方法是以重量份數計,在100份釹鐵硼合金粉中加入0.01～0.2份抗氧化劑,混合均勻后磨成粒徑為2.8～4.5ΜM的粉末;在磨好的釹鐵硼粉末中加入0.01～0.5份潤滑劑,在氬氣或氮氣保護下攪拌均勻,得到磁粉;將磁粉壓制成形后燒結和熱處理,獲得最后產品。本發明通過在釹鐵硼磁體制粉過程中添加抗氧化劑,在混料過程中加入潤滑劑,使釹鐵硼磁粉在壓制成形過程中,在相同的磁場強度情況下提高粉末取向度,從而提高產品磁性能;如果是生產相同磁性能的磁體,就可以減少成形壓力和時間,從而提高產能、降低成本。
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一種硝酸銅溶液電積的方法,本發明涉及一種將在貴金屬濕法冶金中產生的硝酸銅溶液直接進行電解以回收溶液中的銅和硝酸的電積方法。本方法采用鈦涂層電極板作陽極,以不銹鋼板做陰極,在電解槽中直接對硝酸銅溶液進行電解。在電解過程中,將硝酸銅電解液引入吹氣池并形成循環,通過向吹氣池中的硝酸銅溶液中吹入空氣或氮氣以驅除溶液中的二氧化氮氣體。將硝酸銅電解液引入真空分離室并形成循環,減壓分離溶液中的硝酸,使電解槽中電解液的硝酸濃度保持在40克/升～80克/升范圍。本發明能有效解決硝酸體系電積過程中硝酸的腐蝕性問題,達到保護陽極,防止陰極返溶的目的,使硝酸銅溶液直接電積能夠持續進行。
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一種自動電磁磁選機,屬于流體磁選設備技術領域。本實用新型要解決的技術問題在于如何提高磁介網的清洗質量、生產效率以及設備的使用壽命,并帶來操作的方便。為此,在除鐵腔下部三側分別設有原料入口自動閥,鐵質物料排出自動閥和余料排出自動閥,其底部裝有振動器;除鐵腔設有除鐵后原料出口和清洗水入口自動閥,其頂部設有活動壓具;所述除鐵腔上、下部通過彈性體固裝在支架上;貯水箱出水口裝有清洗水入口自動閥并通過柔性管與除鐵腔上部相連通;還設有除鐵—余料返回—清洗—除鐵循環工作自動控制裝置。本實用新型可廣泛應用于去除冶金礦業、磨料陶瓷、化工、食品、電子等行業的漿液、干粉中的鐵磁物質。
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本實用新型公開了一種用于金屬置換的乳化循環反應裝置，涉及冶金行業的技術領域，包括反應釜，反應釜上設置有第一入料口、第二入料口和第三入料口，反應釜底端設置有第一出料口；還包括乳化泵，乳化泵的第四入料口連接反應釜的第一出料口，該乳化泵的第二出料口連接反應釜的第三入料口；反應釜的頂端上還設置有電機，電機的轉軸末端連接一垂直穿入反應釜內的中心軸，中心軸的頂端連接電機的轉軸末端，中心軸上設置有自上而下分布的第一攪拌槳、第二攪拌槳和第三攪拌槳，第一攪拌槳葉、第二攪拌槳葉和第三攪拌槳葉的長度依次遞增。本實用新型充分地提高了反應效果和置換金屬的利用率，大大節省了原料的消耗。
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一種復合渣處理爐，其爐體內部包括依次設置的進料區、貧化區及沉降區，熔融渣進入爐體內部后，貧化區位于爐頂的第一噴槍與位于爐體周壁的第二噴槍鼓入燃料并使其不完全燃燒，利用熔池熔煉強化冶金過程，高效地貧化熔融渣中化學損失的有價金屬，在沉降區配置電極裝置提供熔池反應和提溫所需要的熱量，利用電爐熔池相對平靜、攪動較弱的特點，高效地沉降熔融渣中物理損失的有價金屬。本實用新型將頂吹噴燃貧化技術、側吹噴燃貧化技術與電熱提溫沉降技術創造性地結合在一起，改善了爐體的化學動力學條件，有利于有價金屬的貧化和沉降，投資成本降低，運行成本也降低。
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本實用新型公開了一種新型的對輥破碎機，包括機座、安裝在機座上可打開的機蓋以及安裝在機座內可相互壓觸且相對滾動的兩根輥軸，所述輥軸外表面還安裝有可拆裝的輥皮，所述輥皮的外表面均安裝有可拆卸的環狀的襯板，所述襯板的外表面上堆焊一層耐磨合金層。本實用新型通過在輥皮的外表面安裝有可拆卸的襯板，襯板外表面還堆焊有一層耐磨合金層，那么在本實用新型工作一段時間后，待襯板的耐磨合金層磨損后，停機，打開機蓋，將已磨損的襯板拆卸下來并更換新的襯板，無需將整個輥皮拆卸下來后整體更換，降低的維修的時間，也避免了整體更換輥皮，降低了設備的維護成本。本實用新型可適用于冶金鋼鐵行業中。
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層積壓實的粉末燒結3D成型缸及成型法，屬于機械及熱處理技術領域，成型缸是由上底面及下底面的上蓋及底板構成，上蓋或底板可以移出和進行沿著柱狀桶軸向的活塞狀位移，首先要對待成型物件進行一維線性拉伸放大處理，再進行切片；層積的采用：擠出層積法及混合層積法二種方法，然后進行壓實過程：分別為底板位移壓實或上蓋位移壓實或復合位移壓實過程，當壓縮位移與預拉伸位移相等時工件達到目標尺寸，接下來進行燒結過程；支撐粉末及金屬粉末的物理特性要求為其體積壓縮比的差值控制在50％以內，金屬粉末是鐵基合金粉末、銅基合金粉末、鋁基合金粉，支撐粉末是砂粉、金剛砂、石英砂及耐高溫礦物及人造砂粉，廣泛用于3D打印機行業中，完成致密金屬的無模具的粉末冶金制造中。
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本發明公開了一種垃圾焚燒飛灰中鉛、鉻的固化/穩定化材料及其固化方法，所述固化/穩定化材料由赤泥和煤矸石制成，所述赤泥和煤矸石的質量百分比為60％～90％：10％～40％。該材料采用冶金、采煤等過程中伴生的工業固體廢棄物赤泥、煤矸石為主要原料，不僅可以獲得理想的性能，而且可以資源化利用固體廢棄物，降低材料制造成本，減少固體廢棄物土地占用和污染風險，具有良好的工業前景和重大的社會意義。
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本發明涉及一種具有二個切片工作頭的內圓切片機，主要適用于釹鐵硼永磁材料及其他粉末冶金產品的切片加工，它主要由機座1、二個切片工作頭2、機罩3、橫向進給機構4、拉繩5、重錘6組成，其中，切片工作頭2和橫向進給機構4分別裝在機座1上，機罩3罩在二個切片工作頭2外，重錘6通過拉繩5連接橫向進給機構4，本發明采用了用同一機座、下拖板、工作臺來伺服二個切片工作頭的設計，與現有技術相比，具有工作效率高、使用時的人力成本低、整機密封性能好、無冷卻液外泄污染等優點。
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本實用新型提供一種能夠提高冶金品質，同時又能提高反射爐的燃燒效率和金屬利用效率的鋅合金熔煉用反射爐，其包括爐體、位于所述爐體內的燃燒爐膛、煙氣出氣口、位于所述爐體內的溶煉池以及設置于所述爐體頂端上的多個進料口，其中所述進料口下端依次設置有進料裝置和攪拌裝置，所述進料裝置包括進料桶和設置于所述進料桶內腔中的用于減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件；與現有技術相比，本方案結構設計簡單合理，能夠有效保證鋅合金燃燒充分，整個的加工作業效率且整個生產成本低廉，有利于企業提高自身的競爭力。
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本實用新型公開了一種用于惡劣環境的真空泵,屬于機械真空泵的改進,它包括主油箱,副油箱,小油箱,油管及由泵體,前后端蓋和轉子組成的泵腔,它還包括一個排氣閥和電磁閥,以加速油循環和排氣,提高泵油使用性能,延長排氣閥的使用壽命,本實用新型適于冶金,化工,食品干燥,建筑及吸塑等惡劣環境的機械真空泵使用。
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本發明提供一種高活性銀粉及其制備方法和應用，涉及金屬粉體冶金領域。本發明的制備方法，包括以下步驟：S1、配制硝酸銀溶液、架構劑溶液，將硝酸銀溶液與架構劑溶液混合，稀釋，配制成濃度為0.1?1.0g/L的硝酸銀溶液體系；S2、將還原劑溶解，加入pH調節劑，得到還原溶液，將還原溶液與步驟S1得到的硝酸銀溶液體系混合，慢速攪拌，反應生成銀晶粒；S3、將分散誘導劑加入步驟S2得到的體系中，混合均勻；S4、配制濃度為50?250g/L的硝酸銀溶液，在預定時間內加入到步驟3得到的體系中，加入完成后，靜置物料，陳化；S5、清洗步驟S4中得到的物料，沉降，即得高活性銀粉。本發明的方法得到的銀粉具有鏤空結構，比表面積大、催化效率高、容易沉降分離。
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本發明公開了一種高韌高導熱型鋁合金錠的鑄造方法及應用，涉及冶金技術領域，包括包括S1、原料配比：取純鋁錠、硅、中間合金作為混合原料；S2、熔煉：將混合原料放入熔煉爐中進行熔煉；S3、精煉：對熔體噴粉精煉、在線除氣和過濾，S4、變質處理：對鋁合金金屬液中加入變質劑使鋁合金晶粒細化；S5、放湯澆鑄：將精煉熔體導入模具中進行澆鑄，得到鋁合金錠；本發明制備的鋁合金錠的氧化鋁含量低，適合進行二次加工塑型，常應用于汽車制造行業、電子通訊行業和散熱件制造行業，具有高韌、高導熱的特點。
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本申請涉及一種高酸度體系中的脫砷方法及高酸度體系中砷的回收方法，屬于濕法冶金技術領域。一種高酸度體系中的脫砷方法，包括：在酸濃度大于1mol/L的體系中，將含錫的脫砷劑與含砷溶液混合進行反應，得到砷錫沉淀物。采用含錫脫砷劑與含砷溶液混合，通過錫與砷反應生成能夠在高酸度體系中較難被溶解的錫砷沉淀物，進而實現在高酸體系中除砷。高酸度體系中砷的回收方法對脫砷渣(水洗渣)進行堿性浸出，通過控制反應終點pH值，使得砷溶解進入溶液，而錫以水合二氧化錫的形態留在浸出渣中，該水合二氧化錫活性較強，可以溶于堿液(包括碳酸鈉溶液)和濃酸，能夠用于脫砷液中砷的脫除，實現了資源的再利用。
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本申請涉及一種危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝，屬于危廢處理技術領域。危廢物料的配伍工藝通過對危廢物料和輔料的已知參數以及目標物料的預設堿度、堿金屬含量、還原劑用量比例、鎂含量、鋁含量、熱值、鹵素含量、鉻含量及磷含量進行限定，使得配伍后的物料在經過處理后，如冶金爐窯熔煉，實現危廢的無害化處置，資源化利用。
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本申請提供一種協同煉銅方法及建筑材料，屬于冶金技術領域。協同煉銅方法以熔池熔煉爐冶煉，在高溫攪動熔池中對協同煉銅物料進行協同熔煉，得到粗銅、锍、煙塵和協同煉銅穩定化冶煉渣。協同煉銅穩定化冶煉渣的預配渣型要求包括如下元素含量，以wt％計：25≤SiO2≤40，CaO≤25，15≤FeO≤65，Al2O3≤10，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO≤10，Cr2O3≤5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥85；K＝1～2。協同煉銅穩定化冶煉渣流動溫度N≤熔煉溫度≤(N+100℃)。該方法得到的渣具有較低的酸溶失率和含銅量，能直接資源化回收利用。
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本發明提供一種燒結活性高的銀粉及其制備方法和應用，涉及金屬粉體冶金、粉體材料表面改性領域。本發明的制備方法，包括以下步驟：S1、將原料銀粉與水混合，配制成銀粉體系，對銀粉體系進行循環均質分散，加入硝酸銀、分散劑和弱還原劑，混合均勻；S2、對步驟S1的體系加熱至40?80℃，加入pH調節劑至pH為8?13，進行還原反應；S3、反應完成后，清洗所得銀粉，分離，即得燒結活性高的銀粉。本發明制備得到的銀粉為包覆粉，在銀粉內核表面包覆一層納米銀膜，該納米銀膜具有高比表面積，提高了銀粉的表面燒結活性，降低了太陽能銀漿的燒結溫度，而且基本能保留銀粉內核的物化性能。
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本發明提供一種網狀銀粉及其制備方法和應用，涉及金屬粉體冶金技術領域。本發明的制備方法，包括以下步驟：S1、配制硝酸銀溶液，加入氨水，加入架構劑，混合均勻，稀釋，配制成銀溶液體系；S2、配制強還原劑溶液，加入pH調節劑配制成強還原溶液體系，將強還原溶液體系添加至銀溶液體系中，反應，生成銀粒，還原溶液體系加入完畢后，加入分散劑，混合均勻；S3、配制硝酸銀溶液，將硝酸銀溶液添加至步驟S2得到的體系中，反應完成后，靜置，陳化；S4、配制弱還原劑溶液，加入pH調節劑配制成弱還原溶液體系，將弱還原溶液體系添加至步驟S3得到的體系中，反應完成后，即得網狀銀粉。上述方法得到的網狀銀粉具有導電性好、附著力強的優點。
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本發明涉及一種具有多個切片工作頭的內圓切片機,主要適用于釹鐵硼永磁材料及其他粉末冶金產品的切片加工,它主要由機座、兩個及以上的切片工作頭、進給手輪、進給軸、滑輪、重錘、拉繩、下拖板、工作臺組成,采用了用同一機座、下拖板、工作臺來伺服多個切片工作頭的設計,與現有技術相比,具有工作效率高、使用時的人力成本低、整機密封性能好、無冷卻液外泄污染等優點。
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本發明涉及泡沫鋁材制作技術領域，尤其是一種采用金屬材料泡沫鋁材的制備方法，包括以下步驟：步驟一：將鋁粉或鋁合金粉與少量的發泡劑混勻，如發泡劑為金屬氫化物，其量通常不超過1%；步驟二：單軸向壓制、擠壓、粉末軋制；壓實后還要作進一步的加工，如模鍛或擠壓，以使其成為半成品；步驟三：將此種可發泡的半成品加熱到接近或高于混合物熔點的高溫；在加熱過程中，發泡劑分解，釋放出大量的氣體，迫使致密的壓實材料膨脹，形成多孔隙的泡沫材料；粉末冶金法雖然工藝較復雜，但產品質量高，性能穩定,便于商業化生產，同時可用此法制備形狀復雜的近成品尺寸的工件，機械加工量大為減少，制造周期縮短，工件的再現性高。
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2025年07月16日 ~ 18日 
