廣東珠海有色金屬冶金技術理論與應用

采用回轉窯同時燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉窯 848     

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本發明提供了一種采用回轉窯同時燒制多種物料的工藝方法及螺旋式回轉窯。本發明提供的螺旋式回轉窯包括可繞其軸轉動的爐管、對爐管內物料進行加熱的加熱裝置、驅動并支撐爐管轉動的驅動裝置、供料裝置、收料裝置，爐管內具有一條或多條螺旋通道。本發明采用螺旋通道進行物料輸送，在螺旋通道內的同種物料可隨著爐管的轉動及重力作用而相互運動并混合，實現自攪拌，從而物料受熱均勻，加熱效果好，通過控制進料和出料，可實現不同物料的自動分棟，從而實現多種物料的同時燒制且不會相互混合。

高耐磨的金屬主軸及其強化方法和應用 1076     

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本發明屬于材料技術領域，公開了一種高耐磨金屬主軸及其強化方法和應用。該高耐磨金屬主軸的強化方法包括以下步驟：確定金屬主軸的待強化區域；預處理待強化區域的表面；將硬質合金復合至待強化區域，得到復合層；該復合的方式為電弧堆焊、超聲速等離子噴涂、激光熔敷、真空熔敷中的一種；所述硬質合金由以下重量份數的組分組成：8?16份的鉻、6?10份的鎳、2?3份的鉬、13?18份的碳化鈦、2?5份的鐵以及48?69份的鎢。該強化方法使得該金屬主軸的耐磨性提高，使用壽命延長，實現了金屬主軸的再利用。該金屬主軸的強化方法簡單，易于產業化實現。

一次性激光金屬熱療靶頭 758     

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本發明公開了一種一次性激光金屬熱療靶頭，靶頭主體包括鋁鈦合金和純銀鍍層；靶頭主體為前端帶有錐頭的圓柱體，由鋁鈦合金制成，靶頭主體的前端外壁包覆純銀鍍層；靶頭主體的后端為延伸塑料管，延伸塑料管的截面圓周內部設有塑料管真空保溫層，延伸塑料管和塑料管真空保溫層之間填充保溫材料；靶頭主體的前端后部設有光纖中空通道、熱電偶通道和自控溫熱敏材料通道，光纖通過光纖連接頭與激光發射器連接；線狀自控溫熱敏材料后端插入與激光發射器連接的光纖電線中；激光發射器和溫度傳感器通過數據傳輸線與控制計算機連接。本發明激光熱療的靶頭能顯著增大激光靶頭熱療作用面積，避免激光能量聚集引起局部發熱，增強激光熱療治療效果的。

石墨烯增強鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機 1170     

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本發明提供了一種石墨烯增強鋁基材料、其制備方法、鋁合金零部件及壓縮機。制備方法包括：步驟S1，提供改性石墨烯，改性石墨烯包括石墨烯主體和附著在石墨烯主體表面的改性材料，改性材料為TiC、B₄C、WC、ZrC和SiC中的一種或多種；步驟S2，將基體原料、增強劑與改性石墨烯混合后進行成型處理，得到石墨烯增強鋁基材料，增強劑選自Cu、Mg、Zn中的一種或多種的合金、或碳納米管。本申請利用改性劑提高鋁基材的強度和耐磨性能；利用增強劑和改性石墨烯進一步提高了基體原料的強度和耐磨性能。在將本申請的石墨烯增強鋁基材料制備成鋁合金零部件應用至壓縮機的十字滑環時，有效緩解了十字滑環上凸鍵的斷裂情況。

耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復合材料及其制備方法 1088     

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本發明屬于金屬基復合材料領域，公開了一種耐磨、使用壽命長的金屬陶瓷復合材料及其制備方法。所述金屬陶瓷復合材料，由熔融金屬液澆注陶瓷預制體制備得到；所述陶瓷預制體包括以下組分：Ni?P合金包覆的ZTA陶瓷、SiC、Ti、FeB、Ti₃SiC₂、造孔劑、粘結劑。所述金屬陶瓷復合材料具有良好的耐磨性和使用壽命。

吸塑盒 944     

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本實用新型提供一種吸塑盒，包括長方體形的吸塑盒本體，其中，吸塑盒本體上設置有多個長方體形的容納槽，容納槽的側壁上設置有定位槽；容納槽與吸塑盒本體的外周壁之間設置有第一凹槽，容納槽和第一凹槽的開口方向相反；第一側壁上設置有第一限位槽，第二側壁上設置有第二限位槽，第三側壁上設置有第三限位槽，第四側壁上設置有第四限位槽，第一限位槽和第三限位槽在長度方向上錯位排布，第二限位槽和第四限位槽在寬度方向上錯位排布。使用本實用新型的吸塑盒，放置產品前，疊放在一起的吸塑盒之間不會形成真空，分離容易，不會撕裂吸塑盒；放置產品后，通過改變吸塑盒的擺放方向，不需要在相鄰的吸塑盒之間放置隔板，降低了生產成本。

真空集油系統 1220     

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本實用新型涉及真空集油系統，包括油液輸送管、真空油液分離循環管、真空分離倉、排液閥、真空存油倉、減壓閥、進氣管、真空泵吸氣管、排水器和液位計，所述油液輸入管與機器排液管道進行耦合連接，所述真空泵吸氣管連接真空泵進行抽吸空氣確保所述真空集油系統的真空度。本實用新型的真空集油系統，通過真空油液分離后由電磁閥自動進行排放及循環使用，手機外殼加工機器的潤滑油得到循環使用，環保無污染，綜合成本更低，經濟實用。

空氣處理機組 945     

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本發明提供一種空氣處理機組，包括：除濕系統，包括存在壓力差的真空分離結構，所述真空分離結構在壓力差作用下吸附新風中的水分；以及空調系統，與所述除濕系統串聯連接，用于對除濕后新風的溫度進行調節，并送入室內空間。濕度較高的新風進入除濕系統后，真空分離結構可以在壓力差作用下對新風進行分離，以吸附新風中的水分，而去除水分后的新風則排出除濕系統，并進入空調系統，通過空調系統調節新風的溫度后送入室內。這樣，新風的濕度通過除濕系統調節，新風的溫度通過空調系統調節，使得新風的溫度與濕度通過不同的處理方式單獨處理，實現溫濕度獨立控制，無需將新風降到露點溫度以下，降低機組能耗。

用于膠囊充填機真空分離器的推桿裝置 904     

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本實用新型公開了一種用于膠囊充填機真空分離器的推桿裝置，包括機架、設于機架上凸輪機構及上端與真空分離器連接的縱向推桿，所述縱向推桿的下端與推動其做上下運動的凸輪機構相連接，所述縱向推桿的下端與凸輪機構通過可調節長度的螺桿調節機構相互連接；所述螺桿調節機構包括上端和下端的螺紋方向相反的調節螺桿及分別與調節螺桿的上端和下端相配合的上連接件和下連接件；所述調節螺桿上還設有兩個鎖緊螺母，當真空分離器工作時，鎖緊螺母分別與上連接件和下連接件緊壓。通過采用可調節長度的螺桿調節機構實現縱向推桿在高度上的細微調整，螺桿調節機構的各部件均是結構簡單的基本零件，具有制造成本低廉，安裝簡易，調整方便的特點。

鐵屑多級過濾裝置 934     

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本實用新型公開了一種鐵屑多級過濾裝置，包括磁鐵過濾機、鼓式過濾機、第一多芯濾罐和第二多芯濾罐，所述磁鐵過濾機下方設有污油箱；所述第一多芯濾罐的進油口與所述污油箱出油口連接，所述第一多芯濾罐的出油口與所述第二多芯濾罐進油口連接；所述第二多芯濾罐的出油口與所述鼓式過濾機的進油口連接；所述鼓式過濾機下方設有主油箱。本實用新型實現過濾粉末冶金研磨齒輪中所產生的細小鐵屑，同時過濾效率高，油液循環速度快，有效地保護齒輪研磨機床的穩定性和高精度，且油液干凈，可長期使用，相比使用專用的過濾設備，降低了生產成本，延長了齒輪研磨機器的壽命。

帶遠磁翻板液位計 1031     

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本實用新型公開了一種帶遠磁翻板液位計，包括第一管體，第一管體頂端固定安裝有管帽，第一管體外側套設有第一卡箍，第一卡箍一側固定安裝有第一連接塊，第一連接塊下端固定安裝有第一絕緣柱，第一絕緣柱一側固定安裝有翻板箱，翻板箱一側固定安裝有第二絕緣柱，第一絕緣柱底端固定安裝有第二連接塊，第二連接塊一側固定安裝有第二卡箍，第二卡箍內側套設有第一管體，第一管體一側固定安裝有第二管體，第一管體一側固定安裝有第三管體。該種帶遠磁翻板液位計，耐溫、耐壓、防腐、防爆、使其廣泛應用于電力、石油、化工、冶金、環保等自動化控制。

綜合狀態分析儀 1204     

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本實用新型旨在提供一種簡化開關柜面板設計、具有智能化實時監測功能綜合狀態分析儀。外殼體、設置在所述外殼體背部的電源開關、若干接線端子排，在所述外殼體內設置有整流穩壓電路、信號處理芯片、采集處理芯片、帶電傳感器采樣電路、開關量輸入電路、繼電器輸出電路、電壓采樣電路和電流采樣電路，所述開關量輸入電路一端與所述電源開關電性連接、另一端與所述采集處理芯片電性連接，所述繼電器輸出電路一端與所述接線端子排電性連接、另一端與所述采集處理芯片電性連接，所述電壓采樣電路和所述電流采樣電路通過電壓電流采樣芯片與所述采集處理芯片相連接，實現智能化監測。本實用新型可應用于電力、化工、鐵路、冶金等領域。

紅外水分檢測儀 1205     

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紅外水分檢測儀,屬于光電檢測儀器,用于對顆粒狀物料(如冶金燒結料、糧食等)所包含水分大小的定量檢測。其結構為:在支架板上安裝有直流電機,直流電機的軸上安裝有斬光調制盤,斬光調制盤為葉片狀,其上方安裝有二個光源,二個探測器分別安裝在斬光調制盤外側,其前段分別安裝有窄帶濾光器,在斬光調制盤的下方安裝有保護鏡;信號檢測及處理電路分別與直流電機,光源和探測器電連接。本實用新型設計電子系統硬件和單片微型計算機軟件實現將峰值信號減去谷值信號的功能,從而可消除誤差因素影響,提高水分檢測精度。本實用新型較之現有的產品和技術,可省去許多精密光學元件,因而可簡化系統結構,降低儀器生產加工難度和成本。

不銹鋼復合板 1036     

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本發明公開了一種雙金屬冶金性復合的不銹鋼復合板,包括復合板的基板以及復合于基板其中一表面的不銹鋼箔,不銹鋼箔通過膠層粘結附著在基板上。這種膠粘法所得的不銹鋼復合板不易分層和開裂,且具有應力分布連續、工藝溫度低、疲勞性能佳及可密封、絕熱、絕緣、隔音、防腐蝕等特點。

復合式耐磨管 966     

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本實用新型涉及一種復合式耐磨管，包括有鋼管和堆焊層，其中，所述鋼管是一圓管，直徑大于等于50mm；所述堆焊層采用硬質材料并通過堆焊方式制作而成，設置在所述鋼管的內壁上，并相互冶金結合。這樣，經該堆焊方法制作而成的所述堆焊層的微觀硬度為HV1700～2000，表面硬度為HRA58～62，耐磨性相比其他類型材料有顯著提高，節約了大量鋼材資源，延長了設備使用壽命，提高了設備的使用效率，同時降低維護成本，減少停機時間，提高設備運轉率，也降低磨耗破損落料而污染環境及增加清料之人工成本；而且規格品種多，可形成商品系列化，尺寸標準與國家標準無異，適用范圍廣。

基于光譜吸收的便攜式瓦斯檢測儀 1047     

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本實用新型公開了一種基于光譜吸收的便攜式瓦斯檢測儀，包括殼體和調控元件，包括檢測組件，所述檢測組件設置在殼體的一側，所述檢測組件包括保護罩以及安裝在保護罩內的探測頭，所述探測頭設有調節螺栓和保護殼，所述調節螺栓的一端通過光纖與調控元件連接，所述調節螺栓的另一端連接有準直管一端，所述準直管另一端設有鍍金反射鏡，所述準直管位于鍍金反射鏡一端插裝在保護殼內，所述保護殼與準直管之間設有冶金粉末層。本實用新型提供的一種基于光譜吸收的瓦斯檢測儀，體積小，便攜式的設計，采用可調式的探頭設計，解決了測量環境中造成波長漂移的問題，提高了檢測的精度，實用性強，適合在各種復雜環境中實用。

多功能組合式智能閃光報警器 1205     

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一種多功能組合式智能閃光報警器,包括控制器、報警燈板(包含報警燈)、報警信號采樣板和連接電纜。本實用新型既可通過自動化系統控制,也可以通過報警信號采樣板直接接入報警信號,形成獨立報警系統,并且自動化系統和直接報警這兩種方式的報警控制可以同時實現;同時,報警屏面可以使用靈活的報警燈板配置,組合出各種規格的報警燈屏面的閃光報警系統。有效地解決了現有閃光報警器報警燈控制方式和報警燈屏面規格現場配置不靈活的缺點,降低了設備使用成本,減少了由于控制方式不能互換帶來的資源浪費。本實用新型可廣泛應用于化工、冶金、電力、紡織等各種自動化控制領域。

3D打印三維網絡結構石墨/金屬復合材料及其常壓鑄滲制備方法 1146     

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本發明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導熱性、導電性、強度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的3D打印三維網絡結構石墨/金屬復合材料及其常壓鑄滲制備方法。該復合材料是由在三維空間聯通的互聯網絡結構的石墨和金屬構成的、石墨層厚度可控、石墨網絡結構可根據需要改變的梯度/非梯度金屬基復合材料。其制備方法為：（1）制備鱗片石墨粉與金屬粉的混合粉末；（2）采用激光選區燒結法3D打印石墨/金屬復合材料網絡結構預制體；（3）采用常壓鑄滲法制備三維網絡結構石墨/金屬復合材料。本發明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、高效導熱和導電等材料應用于機械、冶金、環保、航空航天、電子等領域。

閥組組件及具有其的壓縮機、冰箱 875     

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本發明提供一種閥組組件及具有其的壓縮機、冰箱，其中閥組組件包括閥板、吸氣閥片、排氣閥片和升程限位器，閥板包括鋼制閥板主體、凹槽和吸氣口，凹槽內設有排氣口，排氣口設有加強筋；排氣閥片設置于凹槽內的第一限位結構中，可封閉或打開排氣口，升程限位器設置于凹槽內的第二限位結構中，可限制排氣閥片的升程高度；多個吸氣口分別與多個吸氣閥對應，可封閉或打開對應的吸氣口；鋼制閥板避免了粉末冶金閥板在高頻運行時可能存在的顆粒掉落現象，解決了閥片積碳和閥組失效問題；在排氣口設計加強筋，有效減小了高頻運行時的沖擊作用，增加了排氣閥片和閥板主體的接觸面積，減小了應力集中，提高了排氣閥片的可靠性和壓縮機能效。

泡沫混凝土及制備工藝 1199     

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本發明公開了泡沫混凝土，屬于建筑材料技術領域。泡沫混凝土，包含以下重量份的組分：水泥250?350份、細沙100?140份、輕質骨料60?80、冶金不含鐵塵泥100?150份、聚丙烯樹脂纖維20?30份、粉煤灰20?50份、防水劑5?10份、引氣劑1?3份、發泡劑15?20份、水溶性鈣鹽3?5份、減水劑8?12份、水100?150份；所述輕骨料為粒徑范圍為12?16mm的輕質陶粒，所述輕質陶粒的密度為350?450kg/m3；本發明的泡沫混凝土材料利廢環保，疏水性優良，凝結迅速，強度高不易開裂，能夠廣泛應用于建筑材料中。

三維連續網絡結構石墨/鑄鋼復合材料及其制備方法 841     

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本發明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導熱性、導電性、強度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的石墨/鑄鋼復合材料及其成本低廉的常壓制備方法。該復合材料由三維空間均聯通的互聯網絡結構石墨和鑄鋼構成，結合了石墨與鑄鋼的各自優勢，其中石墨體積占比為10%～50%。其制備方法如下：（1）采用聚氨酯泡沫先驅體掛漿工藝和化學粘結加熱固化法制備三維網絡石墨預制體；（2）對石墨預制體表面進行金屬化處理；（3）采用常壓鑄滲方法，往石墨預制體中澆注鋼水，冷卻凝固后制得三維連續網絡結構石墨/鑄鋼復合材料。本發明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、導熱、導電和電子封裝等材料應用于機械、冶金、環保、航空航天、電子等領域。

轉子組件及具有其的壓縮機、電機 851     

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本發明提供了一種轉子組件及具有其的壓縮機、電機，轉子組件包括：轉子鐵芯；平衡塊，平衡塊采用導磁材料制成，且平衡塊通過架高結構與轉子鐵芯連接。應用本發明的技術方案，通過將制造平衡塊所采用的常規粉末冶金或高錳鋼材料，替換為成本低、易加工的導磁材料，并在此基礎上，通過架高結構連接平衡塊與轉子鐵芯，以增加平衡塊與轉子鐵芯端面的高度，從而在降低平衡塊的成本和加工周期的前提下，避免平衡塊對轉子磁密的影響。本方案解決了現有技術中平衡塊材料價格昂貴的問題。

滾子及壓縮機 1217     

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本實用新型公開了一種滾子及壓縮機，其中，滾子包括由粉末冶金工藝制備而成的內層滾子，以及由澆鑄工藝制備而成的外層滾子，所述外層滾子固定套裝在所述內層滾子的外側壁上。本實用新型中將滾子設計為內層疏松、外層致密的結構，既滿足了潤滑性的需求，又滿足了耐磨性的需求，從而提升了壓縮機的品質，降低了壓縮機的能耗。

壓縮機、泵體組件及其法蘭機構 1202     

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本發明提供了一種壓縮機、泵體組件及其法蘭機構。該法蘭機構包括：基座，所述基座的中部區域設置有環形的安裝槽，且，所述安裝槽設置于所述基座朝向氣缸的一側的表面上；及環形的摩擦環，安裝于所述安裝槽中，且摩擦環能夠與所述氣缸中的滾子相接觸；且，所述基座由冶金粉末制成，所述摩擦環由鑄鐵制成。通過基座與摩擦環形成組合型的法蘭機構，能夠保證法蘭機構的質量，減少法蘭機構的加工工序，提高法蘭機構的使用壽命，保證泵體組件的正常運行，進而保證壓縮機的性能，便于使用。

電機轉子及具有其的永磁輔助磁阻電機 763     

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本發明提供一種電機轉子及具有其的永磁輔助磁阻電機，電機轉子包括轉子鐵芯和磁極，轉子鐵芯形成有設置磁極的磁極位；多個磁極導磁通道和多個永磁體沿轉子鐵芯的徑向交替層疊在一起構成磁極，優化了電機轉子的結構，降低了轉子成本；相鄰的磁極導磁通道間隔設置，取消了隔磁橋，使得電機轉子漏磁量和鐵損量減少，提高了電機性能和效率；位于電機轉子的外周側的磁極導磁通道形成有凹形結構，增大了q軸的氣隙，降低了q軸電感，提高電機轉子凸極比；轉子鐵芯由硅鋼片疊壓而成，磁極導磁通道的材質為鐵基粉末冶金，具有磁導率高和低鐵損的特性，永磁體的材質為硬磁性材料，簡化了電機轉子的制造工藝，提高了電機的功率因數和功率密度。

法蘭組件、壓縮機和換熱設備 783     

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本實用新型提供了一種法蘭組件、壓縮機和換熱設備。法蘭組件包括：法蘭盤，法蘭盤具有內孔，法蘭盤是金屬材料制成的；內套，至少一部分的內套嵌設在內孔內并與內孔緊密貼合，內套由粉末冶金材料制成。通過在金屬材料制成的法蘭盤的內孔內安裝粉末冶金材料制成的內套，以使法蘭組件在保證自潤滑性的同時，還能夠與壓縮機的殼體焊接，并有效避免氣缸的缸體焊接變形，從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時，本實用新型中的法蘭組件還具有摩擦系數低、不易磨損的優點，并提高了壓縮機的工作效率。

法蘭組件、壓縮機、換熱設備和壓縮機加工方法 898     

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本發明提供了一種法蘭組件、壓縮機、換熱設備和壓縮機加工方法。法蘭組件包括：法蘭盤，法蘭盤具有內孔，法蘭盤是金屬材料制成的；內套，至少一部分的內套嵌設在內孔內并與內孔緊密貼合，內套由粉末冶金材料制成。通過在金屬材料制成的法蘭盤的內孔內安裝粉末冶金材料制成的內套，以使法蘭組件在保證自潤滑性的同時，還能夠與壓縮機的殼體焊接，并有效避免氣缸的缸體焊接變形，從而提高了法蘭組件的焊接性能。同時，本發明中的法蘭組件還具有摩擦系數低、不易磨損的優點，并提高了壓縮機的工作效率。

制造銅鋁復合管的方法 692     

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本發明涉及一種制造銅鋁復合管的方法,屬于金屬復合管制造技術領域。其特征在于包括:A、準備內管和包覆帶;B、對所述內管和包覆帶進行表面清理;C、將經表面清理后的所述包覆帶包覆在經表面清理后的所述內管的表面,再進行縱向包覆焊接,制得銅鋁復合管坯;D、對所述銅鋁復合管坯進行直線拉拔,且直線拉拔后無張力收卷;E、成品退火;F、纏繞收卷、制得成品,等工藝步驟來制造銅鋁復合管。本發明可以用來制造銅包鋁管,鋁包銅管和內外層為銅中間為鋁的銅鋁復合管,銅鋁之間可以達到牢固的冶金結合。

金剛石制品添加劑 1158     

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本發明為一種金剛石制品的添加劑。該添加劑具 有降低燒結溫度, 提高坯體結合強度, 摩擦系數小等優點, 對金剛 石有較好的粘附性, 并不易氧化。該添加劑成本低, 通常能提高產 品壽命20%～30%, 提高鋒利度35%～55%。該添加劑適用范圍 廣, 不僅可用于金剛石制品, 如金剛石鉆頭、金剛石鋸片、金剛石 砂輪、金剛石滾輪、金剛石磨輪等, 還可用作其它粉末冶金制品 中的添加劑。因此, 該添加劑具有廣闊的應用前景。

電機轉子、電機轉子的制造方法及永磁輔助磁阻電機 779     

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本發明提供一種電機轉子、電機轉子的制造方法及永磁輔助磁阻電機，電機轉子包括轉子鐵芯、導磁通道和永磁體，多個導磁通道和多個永磁體交替層疊設置，優化了電機轉子的結構，取消了隔磁橋，減少了電機轉子的漏磁量和鐵損量，解決了隔磁橋處因局部磁飽和導致轉子發熱的問題；轉子鐵芯和導磁通道的材質均為鐵基粉末冶金，具有磁導率高和低鐵損的特性，位于轉子鐵芯的外周側的導磁通道形成有凹形結構，提高了電機轉子的凸極比；電機轉子的制造方法包括向轉子模具的轉子鐵芯位和導磁通道位中填入軟磁粉末冶金材料，向磁障槽填入硬磁粉末冶金材料，壓制和燒結，對永磁體充磁，形成電機轉子；簡化了制造工藝，提高了電機的功率因數和功率密度。