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本實用新型提供一種冶金粉末狀原料攪拌裝置，包括底座，所述底座的頂部外壁固定連接有攪拌桶，且攪拌桶的頂部外壁固定連接有轉動電機，所述轉動電機的輸出軸固定連接有第一轉動軸，且第一轉動軸的圓周外壁靠近頂部位置固定連接有多個分散槳，所述攪拌桶的頂部內壁固定連接有兩個電動推桿，且兩個電動推桿的活塞桿固定連接有同一個加熱板。本實用新型在進行攪拌時，先通過第一進料漏斗和第二進料漏斗將需要攪拌的粉末狀原料投入攪拌桶內，進而落入加熱板上，通過電動推桿帶動加熱板進行小幅度的上下往復運動，進而粉末狀原料通過下料孔向下移動，在穿過加熱板時，通過加熱板對粉末狀原料進行加熱、烘干，避免其受潮凝結。
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本實用新型公開了一種便于觀察、青瓷風眼的結構，涉及熔煉技術領域，包括基座，基座的底部分別安裝有熔煉管和鋼化透明玻璃片，基座的頂部兩側均通過螺栓安裝有安裝板。本實用新型通過設置有第一通氣孔、第二通氣孔、鋼化透明玻璃片、滑板和安裝板，通過在基座的頂部兩側安裝有安裝板，使得若在風眼處堆積有粘結物時，工作人員便可通過用鋼釬將推動滑板一側移動，使得第一通氣孔和第二通氣孔相錯開，以避免爐內高溫熔融物通過第二通氣孔噴濺而出，有效的消除了安全隱患，同時的，在將滑板進行推開后，便可通過鋼釬對第一通氣孔、第二通氣孔和風眼進行清理，以避免粘結物堆積，在對粘結物進行清理完畢后，便可通過敲擊滑板往下移動進行復位。
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本發明公開了一種金屬廢料回收二次資源的電解槽，涉及金屬加工廢料回收設備技術領域，該金屬廢料回收二次資源的電解槽包括正多邊形槽體，陽極室由若干個與正多邊形槽體的壁體平行設置的立板和連接相鄰的立板端部的柔軟體組成，立板與對應的正多邊形槽體的壁體的垂直間距相等，正多邊形槽體的上部設置有安裝板，安裝板上安裝有驅動立板朝向對應的正多邊形槽體的壁體同步移動的驅動機構；移動后的立板與陰極的間距同步的變大或者減小，極距同步的發生改變，從而可以對不同的金屬肥料進行電解回收時，方便的調節極距，因此不需要繁瑣的更換陽極室，也不需要儲備較多規格的陽極室，使用更加方便，節省人力。
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一種復合渣處理爐，其爐體內部包括依次設置的進料區、貧化區及沉降區，熔融渣進入爐體內部后，貧化區位于爐頂的第一噴槍與位于爐體周壁的第二噴槍鼓入燃料并使其不完全燃燒，利用熔池熔煉強化冶金過程，高效地貧化熔融渣中化學損失的有價金屬，在沉降區配置電極裝置提供熔池反應和提溫所需要的熱量，利用電爐熔池相對平靜、攪動較弱的特點，高效地沉降熔融渣中物理損失的有價金屬。本實用新型將頂吹噴燃貧化技術、側吹噴燃貧化技術與電熱提溫沉降技術創造性地結合在一起，改善了爐體的化學動力學條件，有利于有價金屬的貧化和沉降，投資成本降低，運行成本也降低。
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本申請涉及一種危廢物料的配伍工藝和危廢物料的處理工藝，屬于危廢處理技術領域。危廢物料的配伍工藝通過對危廢物料和輔料的已知參數以及目標物料的預設堿度、堿金屬含量、還原劑用量比例、鎂含量、鋁含量、熱值、鹵素含量、鉻含量及磷含量進行限定，使得配伍后的物料在經過處理后，如冶金爐窯熔煉，實現危廢的無害化處置，資源化利用。
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本申請涉及一種焚燒飛灰的處理工藝和焚燒灰渣的處理工藝，屬于焚燒灰渣處理技術領域。焚燒飛灰的處理工藝采用并流加料、均相沉淀的方式合成二水硫酸鈣產品，除鈣效果較好，得到的二水硫酸鈣可以作為硫酸鈣晶須的前驅體，能夠加工得到附加值高的硫酸鈣晶須。降低處理成本，有助于資源化處理焚燒飛灰。焚燒灰渣的處理工藝通過對焚燒底渣、水洗渣、凈化渣以及協同物料進行配伍，使其通過冶金爐窯熔煉得到資源化利用和無害化處理，該處理工藝減少輔料的投入，節約成本。
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本發明公開了一種高韌高導熱型鋁合金錠的鑄造方法及應用，涉及冶金技術領域，包括包括S1、原料配比：取純鋁錠、硅、中間合金作為混合原料；S2、熔煉：將混合原料放入熔煉爐中進行熔煉；S3、精煉：對熔體噴粉精煉、在線除氣和過濾，S4、變質處理：對鋁合金金屬液中加入變質劑使鋁合金晶粒細化；S5、放湯澆鑄：將精煉熔體導入模具中進行澆鑄，得到鋁合金錠；本發明制備的鋁合金錠的氧化鋁含量低，適合進行二次加工塑型，常應用于汽車制造行業、電子通訊行業和散熱件制造行業，具有高韌、高導熱的特點。
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本申請提供一種協同煉銅方法及建筑材料，屬于冶金技術領域。協同煉銅方法以熔池熔煉爐冶煉，在高溫攪動熔池中對協同煉銅物料進行協同熔煉，得到粗銅、锍、煙塵和協同煉銅穩定化冶煉渣。協同煉銅穩定化冶煉渣的預配渣型要求包括如下元素含量，以wt％計：25≤SiO2≤40，CaO≤25，15≤FeO≤65，Al2O3≤10，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO≤10，Cr2O3≤5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥85；K＝1～2。協同煉銅穩定化冶煉渣流動溫度N≤熔煉溫度≤(N+100℃)。該方法得到的渣具有較低的酸溶失率和含銅量，能直接資源化回收利用。
本申請提供一種用于冶金渣資源化利用的調控渣、渣型調控方法、冶煉方法、及建筑材料，屬于冶金資源回收處理技術領域。調控渣的渣型要求包括如下元素含量，以wt％計：30≤SiO2≤50，CaO≤35，10≤FeO≤70，Al2O3≤17，Cr2O3≤5，Na2O和K2O≤10，CaO、Na2O和K2O≤35，MgO和Cr2O3≤10，Al2O3、MgO和Cr2O3≤20，Cu、Ni、As、Mn和Cd＜1，Zn和Pb≤1.5，CaO、SiO2、FeO、Na2O、K2O和Al2O3≥90。三元硅酸度K＝1.0～2.0。通過上述調控，能有效改善酸溶失率和酸浸指標對冶金廢渣的資源化回收利用的影響。
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本申請提供用于處理冶金冷渣的方法、系統及系統的控制方法，屬于冶金資源回收處理技術領域。用于處理冶金冷渣的方法包括：對待處理冷渣進行元素分析得到一次分析結果，根據預設渣型要求及一次分析結果計算得到成分調整量結果。根據成分調整量結果將待處理冷渣與配料一起進行配伍；然后將配伍后物料進行熔煉，得到處理渣。對處理渣進行酸溶失率檢測得到二次分析結果，根據預設酸溶失率要求及二次分析結果判斷處理渣為達標渣或未達標渣；將達標渣作為成品輸出，將未達標渣返回作為待處理冷渣。該方法能有效改善酸溶失率對冶金廢渣的資源化回收利用的影響。
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本發明公開了冶金用虹吸放液方法，包括如下步驟：將高溫合金管一端密封滑動插入熔煉爐，高溫合金管另一端接入保溫池，設置保溫池高度低于熔煉爐高度；用真空泵對高溫合金管、保溫池進行第一次抽真空；通過加熱裝置對高溫合金管、保溫池進行預熱；熔煉爐內的熔融態金屬液體通過虹吸作用，經高溫合金管排至保溫池；用真空泵對高溫合金管、保溫池進行第二次抽真空，輔助使用加壓氣泵對熔煉爐加壓；用升降臺調節熔煉爐的高度，和/或用絲桿螺母機構調節高溫合金管一端伸入熔煉爐的高度，來調節高溫合金管內的熔融態金屬液體流速。本發明能迅速、便捷調節熔融態金屬液體被虹吸的流速，以適應下一工序處理速度。
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本實用新型提供一種能夠提高冶金品質，同時又能提高反射爐的燃燒效率和金屬利用效率的鋅合金熔煉用反射爐，其包括爐體、位于所述爐體內的燃燒爐膛、煙氣出氣口、位于所述爐體內的溶煉池以及設置于所述爐體頂端上的多個進料口，其中所述進料口下端依次設置有進料裝置和攪拌裝置，所述進料裝置包括進料桶和設置于所述進料桶內腔中的用于減緩鋅合金進料下落速度的減速板組件；與現有技術相比，本方案結構設計簡單合理，能夠有效保證鋅合金燃燒充分，整個的加工作業效率且整個生產成本低廉，有利于企業提高自身的競爭力。
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利用太陽能加熱次生硫化銅礦浸出液的工藝系統，其特征在于，由太陽能集熱循環系統和次生硫化銅浸出系統構成，所述太陽能集熱循環系統由聚光反射板，太陽能集熱單元，水泵，水箱組成；所述次生硫化銅浸出系統由圓柱形浸出反應器，銅質換熱管構成。
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2025年07月23日 ~ 26日 
