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本實用新型公開了冶金技術領域的一種冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置，包括處理箱，處理箱上端固定連接有驅動電機，驅動電機下端動力軸端貫穿處理箱上端且固定連接有驅動桿，驅動桿上固定連接有多組分散桿，處理箱內部上端固定連接有分流板，分流板下端固定連接有多組均勻分布的噴頭，分流板上開設有多組透氣孔，處理箱兩端位于分流板的下側均設有進料口，處理箱上端兩側均設有出氣口，通過驅動電機驅動分散桿轉動對鋼渣進行打散，為鋼渣的進一步處理做下了良好的準備，同時通過分流板和噴頭對鋼渣進行噴水，使其快速冷卻，同時混合著粉塵的水蒸氣由透氣孔和出氣口排出，通過阻隔網和活性炭層的過濾極大的保障了操作人員的健康。
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本實用新型涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純加工成套設備,其特殊之處在于所述廢線路板中貴金屬的多級提純加工成套設備由如下設備順序組成:剪切式破碎機,氣流式粉碎機,重力篩選機,磁選機,混合金屬溶蝕分離裝置,電解銅提純加工裝置,金、銀提純加工裝置。本實用新型延長機械壽命,提高工作效率,降低能耗,金屬回收率高。
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本實用新型涉及熔煉鑄錠系統技術領域，且公開了一種高速熔煉鑄錠系統，包括底座，所述底座的頂部固定安裝有儲氣罐，所述儲氣罐的頂部固定連通有通氣泵，所述通氣泵的另一端固定連通有通氣管，所述通氣管的另一端固定連通有熔煉爐，所述熔煉爐頂部的右側固定連通有排氣管，所述熔煉爐的底部固定連通有排料閥，所述排料閥的另一端固定連通有排料管，所述排料管的外表面固定套裝有冷凝塊，所述底座的內部開設有冷卻池，所述冷卻池內腔的底部固定安裝有支撐塊。該高速熔煉鑄錠系統，通過設置儲氣罐，利用儲氣罐和通氣管向熔煉爐內部通入惰性氣體使熔煉爐內部的空氣排出，從而防止在熔煉過程中空氣中的氧氣影響熔煉的質量。
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本發明公開了一種往復順序循環預熱裝置，包括預熱室和導流管，預熱室底部設有開口，預熱室包括第一預熱室、第二預熱室、第三預熱室和第四預熱室，導流管包括第一導流管、第二導流管、第三導流管和第四導流管，第一導流管的一端與第一預熱室的上側連通，另一端與第四預熱室的下方連通，第二導流管的一端與第二預熱室的上側連通，另一端與第一預熱室的下方連通，第三導流管的一端與第三預熱室的上側連通，另一端與第二預熱室的下方連通，第四導流管的一端與第四預熱室的上側連通，另一端與第三預熱室的下方連通。本發明可以把傳統塔式熔化爐排出的尾氣溫度從1200度降低到300度以下，有效將熱效率提升至75%以上，還節約能源。
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本申請涉及一種破碎裝置，尤其涉及一種蓄電池分離破碎裝置。本申請要解決的技術問題是提供一種同時對鉛酸蓄電池進行破碎分離，提高加工效率，還具備良好的密封性，防止加工時散播的鉛粉對工作人員身體造成損害的蓄電池分離破碎裝置。一種蓄電池分離破碎裝置，包括有安裝箱、出料管、第一收集框、驅動機構、破碎機構、進料框、沖水管、安裝板、固定機構、蓋板、斜板、研磨機構、第二收集框、第一網板和第二網板；第一收集框固接于安裝箱內底部。本申請達到了的同時對鉛酸蓄電池進行破碎分離，提高加工效率，還具備良好的密封性，防止加工時散播的鉛粉對工作人員身體造成損害的效果。
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本發明屬于金屬回收與再利用技術領域。一種廢棄電路板中金屬的回收方法，包括以下步驟：將廢棄電路板置于反應槽內，浸泡于分散劑水溶液中，施以高壓脈沖至破碎，干燥后過篩，可過篩的為金屬富集體，不可過篩的為非金屬富集體；所述非金屬富集體粉碎后分選出樹脂纖料和金屬顆粒；金屬顆粒和金屬富集體混合物除鐵后，用柔性碳氈包裹作為陽極，與碳板接觸；將氯化亞銅溶解于濃度為50%氯化膽堿水溶液中，制得電解液；以銅作為陰極，在超聲條件下恒電壓電解，電解后陰極可得產物銅粉；電解后柔性碳氈中的固體混合物置于高溫爐中，逐步升溫分離得到金、鈀、鉑、銠粉。本發明實現了金屬材料和非金屬材料的有效分離，分離效率高。
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本發明涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純方法,將廢電路板剪切式第一級破碎,氣流式第二級破碎及采用重力篩及磁選,對混合金屬料采取混合金屬的溶蝕分離及提純加工。本發明可降低機械處理過程的能耗,線路板金屬的提純度較高。
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本發明屬于鋰離子電池回收技術領域，公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料回收方法，包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池進行預處理得到正極材料；S2、將正極材料與石墨粉混合后，在惰性氣氛中進行加熱還原反應，得到固體產物；S3、將固體產物進行篩分，分別得到爐渣粉末和金屬合金；S4、將爐渣粉末加酸溶解，過濾得到鋰鹽溶液；S5、在鋰鹽溶液中加入堿試劑調節pH7?11，然后加入碳酸鹽進行沉淀，得到碳酸鋰沉淀。本發明實現了鎳鈷錳等金屬與鋰的高效分離，其中鎳鈷錳等金屬的回收率大于99％，鋰金屬回收率大于95％，該回收方法具有工藝簡單、回收效率高、適合規?；瘧玫葍烖c。
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本發明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術領域；方法過程包括催化劑焙燒、催化劑載體的溶解和鉑的置換沉淀；廢催化劑經過焙燒，除去其中含碳和硫的油，將馬弗爐預熱到預定的溫度，加入100g催化劑，催化劑研磨后，于600℃下焙燒30min；溶解試驗在2000ml的三頸玻璃容器中進行，該容器放在恒溫浴中，溫度變化控制在±5℃，在預熱到一定溫度的硫酸溶液中溶解焙燒后的催化劑；用置換沉淀法，鋁粉作還原劑，回收硫酸溶液中的鉑，置換沉淀在恒溫浴中的500ml三頸玻璃容器中進行，放人250ml在催化劑基體溶解時獲得的溶液，加熱到一定的溫度，在溶液中加入鋁粉，置換沉淀反應結束后，倒出溶液、過濾、收集鉑顆粒，并分析濾液中鉑的含量。
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本發明公開了一種從稀土礦中提煉鈧工藝方 案。該方案屬有色冶金領域，總工藝是：用稀土礦浸 取提鈧母液，選用環烷酸、P204、P507、P350、TBP、伯 胺等萃取法富集鈧或稀土，選用草酸、草酸銨、氨水、 燒堿、次磷酸、濃縮結晶、碳酸鈧碳酸釷煮沸分離等 沉淀法從母液、萃余液、反萃液中回收鈧及稀土氧化 物或鹽。
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本發明屬于電化學冶金技術領域。一種利用離子液體從粉煤灰中制取鋁的方法，包括以下步驟：將粉煤灰與燃料混合后進行還原焙燒、磁選除鐵；將磁選除鐵后的粉煤灰與還原劑混合，通入氯氣進行沸騰氯化，制得氯化產物；將所述氯化產物經過濾精餾除雜，制得粗產無水氯化鋁；在咪唑氯鹽離子液體中加入粗產無水氯化鋁，在惰性氣體的保護下充分混合，制得氯鋁酸型離子液體電解液；將電解液移至初級電解槽和電解精煉槽中，低溫下施加恒定電流進行初級電解；將初級電解后的陰極作為電解精煉的陽極，低溫下施加恒定電流電解精煉；陽極產物為氯氣，電解精煉后陰極產物為純度大于98%的鋁。本發明實現了電解液和氯氣的循環利用，整個工藝綠色環保、低能耗。
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2025年07月16日 ~ 18日 
