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本發明的目的是提供一種新的途徑從化學鍍鎳廢液中回收鎳和磷，分別合成硫酸鎳和磷酸鐵，實現資源循環利用。為實現以上目的，本發明采用的技術方案是：一種從化學鍍鎳廢液中回收鎳和磷的方法，通過萃取和反萃制備硫酸鎳，再通過芬頓氧化和沉淀制備磷酸鐵。
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本實用新型公開了冶金技術領域的一種冶金粉塵及鋼渣的綜合處理裝置，包括處理箱，處理箱上端固定連接有驅動電機，驅動電機下端動力軸端貫穿處理箱上端且固定連接有驅動桿，驅動桿上固定連接有多組分散桿，處理箱內部上端固定連接有分流板，分流板下端固定連接有多組均勻分布的噴頭，分流板上開設有多組透氣孔，處理箱兩端位于分流板的下側均設有進料口，處理箱上端兩側均設有出氣口，通過驅動電機驅動分散桿轉動對鋼渣進行打散，為鋼渣的進一步處理做下了良好的準備，同時通過分流板和噴頭對鋼渣進行噴水，使其快速冷卻，同時混合著粉塵的水蒸氣由透氣孔和出氣口排出，通過阻隔網和活性炭層的過濾極大的保障了操作人員的健康。
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本實用新型涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純加工成套設備,其特殊之處在于所述廢線路板中貴金屬的多級提純加工成套設備由如下設備順序組成:剪切式破碎機,氣流式粉碎機,重力篩選機,磁選機,混合金屬溶蝕分離裝置,電解銅提純加工裝置,金、銀提純加工裝置。本實用新型延長機械壽命,提高工作效率,降低能耗,金屬回收率高。
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本實用新型公開一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環?；厥昭b置，包括銅回收單元、氯化銨凈化富集單元和硫酸銨轉化單元，銅回收單元用于將微量銅離子沉淀過濾，回收銅泥；硫酸銨轉化單元與所述銅回收單元連接，用于將廢水中的硫酸銨轉化成氯化銨；氯化銨凈化富集單元包括過濾裝置、頻繁倒極電滲析器、濃水處理裝置和淡水處理裝置，所述過濾裝置與所述硫酸銨轉化單元連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口與所述過濾裝置連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口分別與所述濃水處理裝置和所述淡水處理裝置連接。本實用新型能耗低，設備成本低，經濟效益顯著，解決了設備易腐蝕問題。
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本實用新型涉及一種便于清除積液的攪拌桶，包括筒體、用于攪拌的攪拌棒、以及驅使攪拌棒轉動的電機，所述筒體包括底板、側壁和頂板，所述底板、側壁和頂板圍閉成空腔，所述電機安裝在頂板處，所述攪拌棒于電機傳動連接，所述攪拌棒穿過所述頂板并延伸至所述空腔內，所述底板傾斜設置，所述攪拌棒懸置在所述底板上方，所述頂板上開設有第一開口，所述側壁下部設置有第二開口。本實用新型提供一種便于清除積液的攪拌桶，積液清除作業簡便易行，設備后期維護方便便捷，實用性高，經濟性好。
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本實用新型公開了一種高純度鹽酸生產裝置，包括底板，底板的頂部的一側設置有反應釜，反應釜的頂部設置有攪拌電機，反應釜一側的底端設置有氣體輸送管，氣體輸送管的一端設置有水箱，水箱的頂部設置送水管，水箱一側的底端設置有稀鹽酸輸送管。本實用新型通過將鹽材料從反應釜的進口置入其內部，通過攪拌電機通過聯軸器帶動攪拌軸對鹽材料進行攪拌、加熱，使其產生硫酸鈉氣體。通過氣體輸送管及其中部的冷卻裝置，使其將硫酸鈉氣體進行冷卻工作，輸送到水箱的內部與且內部水融合吸收，得到稀鹽酸，通過電磁加熱盤對燒杯進行加熱，從而生產出高純度鹽酸，此種高純度鹽酸生產裝置，生產工序簡單，生產效率較高。
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本發明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術領域；方法過程包括空燒脫球、球磨、蘇打焙燒-水浸、除鋁、沉釩和離子交換富集鉬；先將廢催化劑中的粘性油品在空氣中點燃，燒掉其中的碳和油類，并使其中的卟啉化合物形式存在的釩和鎳氧化為氧化釩和氧化鎳，大部分鉬也轉化為氧化鉬，經空燒脫油后的廢催化劑更有利于破碎，破碎后的廢催化劑與一定比例的碳酸鈉混合，高溫下焙燒；焙燒料用熱水浸出，釩和鉬的鈉鹽溶于水中經過濾后進入浸取液，而少量的鋁也進入浸取液中，調節pH值除鋁；再調pH至8～9之間，加入氯化銨，釩以偏釩酸銨的形式沉淀析出；沉釩后的溶液采用離子交換法進行濃縮富集鉬酸銨溶液。
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本發明公開一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環?；厥昭b置，包括銅回收單元、氯化銨凈化富集單元和硫酸銨轉化單元，銅回收單元用于將微量銅離子沉淀過濾，回收銅泥；硫酸銨轉化單元與所述銅回收單元連接，用于將廢水中的硫酸銨轉化成氯化銨；氯化銨凈化富集單元包括過濾裝置、頻繁倒極電滲析器、濃水處理裝置和淡水處理裝置，所述過濾裝置與所述硫酸銨轉化單元連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口與所述過濾裝置連接，所述頻繁倒極電滲析器的進水口分別與所述濃水處理裝置和所述淡水處理裝置連接。本發明還公開了一種零排放的高氨氮硫酸銅廢水環?；厥展に?。本發明無任何廢水廢物排放，能耗低，設備成本低，經濟效益顯著，解決了設備易腐蝕問題。
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本發明公開一種鋰電池集流體及活性材料的分離方法，包括如下步驟：S1.拆出鋰電池的電極；S2.將鋰電池的電極浸沒在75-85℃的去離子水中，同時加入陰離子型表面活性劑、鹽酸，保溫并攪拌4-6小時，獲得反應液a；S3.分離集流體和活性材料。本發明還提供上述鋰電池集流體及活性材料的分離方法在鋰電池生產及廢舊鋰電池回收工業中的應用。本發明可以快速地分離廢舊鋰電池中的集流體和活性材料，無需對原料進行機械粉碎和高溫煅燒，有利于降低生產能耗；同時本發明可在保持集流體結構完整性的基礎上分離集流體和活性材料，有利于提高集流體的回收率，防止金屬成分混入活性材料中。
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一種利用微生物回收電路板生產和/或電鍍清洗廢水處理后產生的污泥中金屬銅的方法及專用裝置,該方法的步驟為:A、在反應器中加入培養基,接入預培養的T.f菌和T.t菌接種液,開啟加熱系統,預培養1±0.5天,得反應液;B、在攪拌條件下,在步驟A的反應液中添加上述污泥,開啟曝氣機,培養3～10天后,打開反應器底部的閥門,在攪拌條件下,把含污泥顆粒的浸出液泵出反應器,經壓濾機濾去污泥顆粒,獲得金屬浸出液;C、將步驟B的金屬浸出液萃取濃縮后,進入電解槽中電解,獲得純度大于99%的銅;或者濃縮液直接蒸干后,獲得高純度CuSO4。該方法技術簡單、成本低廉、環境友好。
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本發明涉及廢物資源化技術領域，具體涉及一種用于回收金屬的裝置及其使用方法和應用，所述裝置包含陽極室和陰極室，陽極室與陰極室通過陽離子交換膜相隔開，陽極室包含陽極、陽極液以及多個滾筒式反應器，陰極室包含陰極和陰極液，陽極與陰極通過鈦絲相連接；其使用方法為：將含金屬的固體廢物進行粉碎，然后將廢物碎片倒入陽極室的滾筒式反應器中。利用本發明的裝置可以同步完成分離多相混合物浸出以及金屬元素回收，且金屬元素的回收率最高可達100％。
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本發明公開一種廢棄印刷線路板的回收處理裝置,包括裝載有微生物浸出液的浸出槽、滾筒、曝氣裝置和動力裝置。本發明采用滾筒設計對廢棄印刷線路板進行回收處理,可確保微生物在浸出PCB顆粒的過程中PCB顆粒能懸浮在浸出液中,顆粒間不發生重疊,徹底解決了PCB顆粒間疊加、易沉降的問題,經該裝置浸出液中銅的含量可達3.5g/l。使用本發明的裝置回收處理廢棄PCB中的有價金屬,整個過程無廢水廢氣排放,生產用水全部閉路循環,浸出渣為一般固體廢物,可作為建材原料用于廠區建設或進一步提取玻璃纖維和環氧樹脂,相對于現有技術該裝置回收PCB中的銅可以做到節能、減排,減少投資和更好的經濟效益。
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本發明提供了一種利用微生物降解氨氮的方法，在污水處理工程中的中端的反硝化池，緩沖池中添加垃圾污泥菌進行生化處理；微生物，垃圾污泥菌的添加量為10～20克/每立方米污水；同時加入紅糖，紅糖的添加量為4?6公斤紅糖/80?100公斤污水；紅糖的加入方式為：在水中浸泡0.5～12小時，而后均勻潑灑于反硝化池和緩沖池，而后再后加入活性污泥攪拌發酵3?5天。該利用微生物降解氨氮的方法在硝化池或反硝化池中投放適量的微生物，能夠促進微生物的生長和繁殖，從而最大限度的發揮微生物的作用，能夠處理高濃度的含氮廢水，成本低。
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本發明涉及一種廢線路板的貴金屬多級提純方法,將廢電路板剪切式第一級破碎,氣流式第二級破碎及采用重力篩及磁選,對混合金屬料采取混合金屬的溶蝕分離及提純加工。本發明可降低機械處理過程的能耗,線路板金屬的提純度較高。
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本發明屬于電子垃圾回收領域，提供了一種電子垃圾回收利用方法，該方法為將大元件拆解成電子垃圾，首先通過熔錫爐融掉低熔點金屬錫，分離后的電子垃圾通過破碎裝置實現金屬、非金屬解離，解離的金屬組分使用一定的分選技術，得到分離大部分非金屬和金屬組分，金屬組分使用浸出液浸出，浸出液通過電解方式將浸出的金屬電解分離，浸出液在陽極再生，循環使用；分選得到的非金屬組分使用酸浸去除夾雜的金屬，經過水洗，用于制作復合材料或者是建筑材料。
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本發明公開了一種從廢舊鋰電池回收單質態金屬的方法,包括廢舊鋰電池經篩選后切割成碎料、回收其中的電解液、分離出塑料材料,將分離出塑料材料的碎料進行物理處理后得到單質態金屬的步驟。本發明利用單質態金屬集流體與活性物質熱膨脹系數的差異,將電極加熱到300℃～650℃,使活性物質與集流體有效分離。本發明避免了常規濕法流程回收所帶來的能耗和二次污染。
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本發明公開了巖石風化土吸附型稀散貴金屬提取技術方案。它屬有色冶金領域,總工藝是對該土加含浸取劑、漂白劑等溶液并通高頻電或超聲波以浸制母液;用常規萃取裝置或現設計的循環式萃取塔分別以環烷酸、P507、A101、TAA7—9、二苦胺—硝基苯、取代苯酚等萃取法予以富集;再用草酸等沉淀法,灼燒、濃縮、結晶法回收稀土、鈧、鎵、金、鉑族、銣、銫等產品。
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本發明涉及一種從廢石油催化劑中回收釩和鉬方法，屬于石油化工技術領域；方法過程包括催化劑焙燒、催化劑載體的溶解和鉑的置換沉淀；廢催化劑經過焙燒，除去其中含碳和硫的油，將馬弗爐預熱到預定的溫度，加入100g催化劑，催化劑研磨后，于600℃下焙燒30min；溶解試驗在2000ml的三頸玻璃容器中進行，該容器放在恒溫浴中，溫度變化控制在±5℃，在預熱到一定溫度的硫酸溶液中溶解焙燒后的催化劑；用置換沉淀法，鋁粉作還原劑，回收硫酸溶液中的鉑，置換沉淀在恒溫浴中的500ml三頸玻璃容器中進行，放人250ml在催化劑基體溶解時獲得的溶液，加熱到一定的溫度，在溶液中加入鋁粉，置換沉淀反應結束后，倒出溶液、過濾、收集鉑顆粒，并分析濾液中鉑的含量。
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本發明屬于鋰離子電池回收技術領域，公開了一種廢舊鋰離子電池正極材料回收方法，包括以下步驟：S1、將廢舊鋰離子電池進行預處理得到正極材料；S2、將正極材料與石墨粉混合后，在惰性氣氛中進行加熱還原反應，得到固體產物；S3、將固體產物進行篩分，分別得到爐渣粉末和金屬合金；S4、將爐渣粉末加酸溶解，過濾得到鋰鹽溶液；S5、在鋰鹽溶液中加入堿試劑調節pH7?11，然后加入碳酸鹽進行沉淀，得到碳酸鋰沉淀。本發明實現了鎳鈷錳等金屬與鋰的高效分離，其中鎳鈷錳等金屬的回收率大于99％，鋰金屬回收率大于95％，該回收方法具有工藝簡單、回收效率高、適合規?；瘧玫葍烖c。
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本發明公開了一種錳電解液中氯離子凈化劑的制備方法，包括以下步驟：A1：采用硝酸鉍與大孔徑木質活性炭進行混合；A2：將所述A1緩慢加入碳酸銨，攪拌1小時；A3：將所述A2中的溶液進行PH調節，然后進行過濾；A4：將所述A3濾渣進行干燥即得到除氯劑；一種氯離子去除工藝，包括以下步驟：B1：除氯劑的活化處理，稱取重量為溶液中氯離子含量15倍左右的除氯劑粉末，按液固體積質量比4:1混合。本發明吸附氯離子能力強，除氯效果好，有效的降低了除氯成本，且在除氯時不會產生二次污染，同時，再生性能好，可循環使用500次以上。
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本發明涉及一種含金屬樹脂灰化處理提取金屬的方法，包括含金屬樹脂預處理、干燥、揮發性氣體燃燒、灰化、浸出過程。含金屬樹脂按比例添加新型抗結劑混合后，放入電阻爐內干燥脫水后，通入混氧空氣燃燒揮發的氣體，最后在設定溫度下將含金屬樹脂灰化，處理過程產生的廢氣經廢氣處理系統處理后達標排放。將灰化后的含金屬粉灰經粉碎后，即得金屬含量較高的金屬粉末，經浸出處理后可按常規濕法冶金方法提取回收金屬。按本發明工藝處理后，含金屬樹脂體積減少顯著，整個工藝的金屬浸出率大幅提高，整體的金屬回收率高，設備簡單，操作方便，投資少，生產成本低，具有良好的社會效益和經濟效益，可廣泛用于含金屬樹脂的金屬回收工藝。
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2025年07月16日 ~ 18日 
