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一種方坯連鑄攪拌裝置，屬于冶金領域，它包括安裝支撐架，安裝支撐架為金屬焊接框架，其特征是安裝支撐架上焊接有四個安裝連接板，噴淋水管布置在安裝支撐架兩側，安裝支撐架上固定安裝有兩個電磁攪拌機，兩個電磁攪拌機之間安裝有防止電磁干擾的屏蔽板，兩個電磁攪拌機的位置與板坯連鑄機的弧形段位置相對應，兩個電磁攪拌機的軸心距離是200mm；兩個電磁攪拌機位于鑄坯的上方，每個電磁攪拌機與鑄坯之間的距離是50-80mm。本實用新型新提高了方坯鋼種的等軸晶比例，降低了連鑄方坯中心縮孔的缺陷，增加了方坯生產品種，如高碳鋼、高合金鋼等鋼種。
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本實用新型涉及真空燒結爐，具體為一種連續式真空燒結爐。解決現有連續式真空燒結爐的燒結室各加熱段之間沒有隔斷，而采用插板閥成本高操作復雜的問題。一種連續式真空燒結爐，包括真空過渡室、燒結室和冷卻室，燒結室采用多段式加熱結構，燒結室的每個加熱段內有一個托盤，托盤上有料盒，托盤長度與加熱段長度相同；托盤兩端設有與托盤垂直的堵頭，所述堵頭為百葉窗結構，托盤的燒結室進料側堵頭的百葉窗葉片方向與燒結室出料側堵頭的百葉窗葉片方向相反，托盤兩端的堵頭的邊緣與燒結室內壁密閉接觸。本實用新型適用于釹鐵硼、釤鈷磁性材料的成型與燒結，也可用于陶瓷、粉末冶金等其他領域。
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用于更換加熱爐爐底液壓缸的裝置,屬于冶金行業生產設備的輔助工具,它包括底座,底座上設置滾輪,其特征是底座上通過支柱設置托板,托板為弧形鋼板,底座上設置轉軸,轉軸通過連接板與手柄連接。采用本實用新型更換一個加熱爐爐底液壓缸,在拆除舊缸的同時就可以運輸到位,并可用兩車配合更換,只需停機9小時即可完成更換液壓缸,節約檢修、搶修時間11小時。本實用新型結構簡單,制作方便,轉向靈活,體積小,滾輪接觸面積大,承載能力大。
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一種清除不銹鋼帶鋼表面纖維的裝置,屬于冶金行業生產過程中的輔助設施,它包括支架,其特征是支架上設置有光波器和壓縮空氣管道,光波器為殼體內并聯若干個光波管,壓縮空氣管道上設有噴嘴。本實用新型結構簡單,使用方便,可以清除各類鋼帶表面的附著的毛細纖維,提高了鋼帶的產品質量,經過山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗,效果明顯。
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本實用新型涉及各種冶金及其他安裝環境水霧較多的電動機。利用正壓方法防止電機內部進水的裝置，包括，密封膠、第一管道、第一管道接頭、第二管道和第二管道接頭，電機易進水部位處設置有密封膠，電機底部開設有螺紋孔，螺紋孔處連接有第一管道接頭，第一管道一端通過第一管道接頭與電機連接，第一管道另一端通過第二管道接頭連接至第二管道，第二管道一端封閉，另一端通入壓縮空氣。電機內部為正壓，可有效的防止水霧通過縫隙進入電機內部。氣管采用PU空氣軟管，接頭采用PU軟管快速接頭，安裝簡單，密封性能好。
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本實用新型屬于冶金企業特種爐煉鋼作業過程的設施,具體涉及一種分體式結晶器,它由兩個相同結構的物件對稱設置并通過若干連接耳和錐臺形銷連接在一起,該對稱物件包括殼體,殼體內設有冷卻水循環通道,殼體上設有進水管和出水管,兩個物件各為獨立的冷卻系統,兩個物件的結合處設有石棉板。本實用新型可以將結晶器快速解體,使鋼錠及時正常脫模,從而避免發生鋼錠卡死在結晶器內的現象,保證了鋼錠質量,降低了生產人員的勞動強度、提高了生產效率,降低了結晶器使用成本,也便于結晶器變形后的修復。
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本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及一種熱連軋精軋機出口導衛襯板,它包括一塊膠木板,其特征是膠木板上設置有若干個冷卻孔,膠木板的上部為斜面。本實用新型設有冷卻孔,可以通過該孔通冷卻水,使通過的熱軋鋼板冷卻降溫,從而減輕了帶鋼對本實用新型的磨損程度,提高了本實用新型的使用壽命,一般為17～20天。
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本實用新型涉及一種更換皮帶輸送機上托輥的專用工具,包括撬棍,其特征在于:撬棍兩個端點不在同一條直線上,其中撬棍一段是平直的,另一段與平直段成90～120°角平滑過渡,在撬棍的平直段設有可折疊支架,支架用U形連接板、螺栓連接在撬棍上,連接板上設有限位板,使支架只能向撬棍內側折疊,撬棍與支架下端焊接有底座,增強了操作穩定性。該工具操作方便,尤其適應一人多崗制,節約勞動成本,避免了安全隱患,主要用于冶金、礦山、建筑、運輸等行業更換皮帶輸送機上托輥。
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一種高溫鋼板打字機的打標頭，屬于冶金企業的生產輔助設施，它包括曲柄，其特征是曲柄上設有通氣孔，曲柄的一端設有與高溫鋼板打字機機頭連接的緊固螺紋，緊固螺紋上設有調節螺母；曲柄的另一端設有打標頭，打標頭由針座、針桿、鋼針護套、彈簧、耐磨套、密封墊組成，針桿設置在針座上，針桿上設有頂緊彈簧，護套套在頂緊彈簧的外圍，護套上等距離設有排氣孔，耐磨套與護套連接為一體，針桿穿過耐磨套。將本實用新型安裝到高溫打字機機頭上，隨著鋼板厚度的變化，可以方便的調節打標頭的高度，從而避免了高溫打字機機頭長時間接觸鋼板，延長了電磁鐵、行走機構的使用壽命，節省了生產成本。本實用新型結構簡單、使用方便。
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本實用新型涉及冶金自動化裝備對中系統，具體是一種CPC對中框架保護裝置。本實用新型所采用的技術方案是：CPC對中框架保護裝置，在CPC對中框架頂部增加C型保護罩，所述C型保護罩由三片鋼板構成，鋼板上有螺絲孔，三片鋼板通過螺絲連接成C型保護罩；在CPC對中框架底部通過螺絲固定一塊尼龍板。本實用新型的有益效果是：通過本實用新型裝置有效避免了CPC對中檢測框架的損壞，提高了生產的質量和效率，同時本實用新型在鋼板和尼龍板損壞時易于拆換。
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電子皮帶秤動態循環鏈碼校驗裝置，屬于皮帶秤檢驗的技術領域；所要解決的技術問題是提供一種能夠橫向移動，操作簡便的電子皮帶秤動態循環鏈碼校驗裝置；采用的技術方案是：移動架活動安裝在固定架的框架上，在框架的一側固定安裝有液壓橫推油缸的缸體，所述液壓橫推油缸的活塞桿端部與移動架的側邊連接固定，移動架下安裝有多個移動方軸，圓柱軸體兩端固定安裝在固定架的框架上，方形軸套固定在移動架下面，移動架的下方設有多個橫移輪，框架上與橫移輪相對應的位置設有橫移導軌，移動架通過橫移輪安裝在所述橫移導軌上；本實用新型適用于冶金、化工、礦山、港口、糧食等行業使用電子皮帶秤的場合，可以檢驗0.5級、1級及2級皮帶秤。
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一種脈沖式加熱爐燃氣管道防爆裝置,屬于冶金領域生產設施,包括焊接在燃氣總管出口處的短管,其特征是短管上設有閥門,短管的管口上封蓋有防爆膜,短管連接彎管,彎管的管口設有蓋板,彎管管口的一側設有支架,支架鉸接連接有重錘臂,重錘臂連接重錘,重錘臂與蓋板之間通過活動銷連接。本實用新型可以確保加熱爐各加熱段的正常運行,同時消除了防爆膜破裂造成不能出鋼的現象,減少了對鋼坯表面質量的影響,減少了了維修防爆膜的時間,避免了因防爆膜破裂引發的生產事故和設備事故。
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高爐冷卻水水溫監測裝置,屬于冶金企業生產設備的輔助裝置,它包括殼體,殼體上設有與測溫三通連接的螺紋和與無線發射端子連接的螺紋,殼體內設有溫度傳感器、編碼器、控制電路,殼體與溫度傳感器之間的空隙內填充有高導熱硅油,溫度傳感器的輸出連接編碼器的輸入,編碼器的輸出連接紅外發射器的輸入,并通過無線通訊與控制電路的紅外接收器連接;控制電路包括微控制器電路單元,微控制器電路單元的輸入分別連接紅外接收器、復位電路、中斷按鍵單元、振蕩發生電路單元、按鍵單元的輸出,微控制器電路單元的輸出連接顯示器的輸入。將本實用新型安裝在冷卻水的入口和出口,隨時監測冷卻水進入和排出時的水溫和溫差,其監測數據誤差為0.05℃。
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薄鋼板表面纖維收集網,屬于冶金行業生產設備的輔助工具,它包括軸套,軸套的頂端固定安裝弧形鋼件,弧形鋼件上設置纖維收集網,纖維收集網為若干層具有網孔的纖維和可導電的電網構成,纖維網在上下層,中間層為金屬網,靠近鋼板側的那一層的纖維網孔大于其它層的網孔。在本實用新型的前端設置通氣管,空氣壓縮機將高壓空氣輸送至通氣管,高壓空氣吹掃鋼板表面的小纖維,將小纖維吹到收集網,帶電的金屬網,以吸收易被電網吸附的小纖維。本實用新型在山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠試驗,效果良好。
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步進式加熱爐的補墻結構,屬于冶金工業中冶煉爐的修復技術,它由三種材料構成三層結構,由內向外分別是高鋁磚砌筑層、隔熱磚層、硅酸鋁纖維氈隔熱層,錨固磚穿過各材料層并用水泥與各層連接。修復步進式加熱爐的爐墻時,將錨固磚上的金屬構件與步進式加熱爐墻體上的鋼件加強筋焊接為一體,然后用高溫膠泥將本實用新型與步進式加熱爐墻體粘接為一體,修復時操作簡單,節約時間。
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一種不銹鋼復合鑄錠及其立式離心鑄造工藝，屬于雙金屬復合離心鑄造技術領域，解決不銹鋼離心復合鑄錠制備工藝難的技術問題，不銹鋼復合鑄錠由外層和芯部復合而成，采用多層分批澆注方法，包括以下步驟：外層材料為不銹鋼，使用立式離心機旋轉成型，不銹鋼澆注溫度為1520?1600℃；不銹鋼內表面溫度降低到1320?1420℃時澆注高強度碳鋼過渡層，澆注溫度1520?1600℃，過渡層澆注厚度50?130毫米；旋轉8?20分鐘后澆注芯部高強度碳鋼，澆注溫度1520?1600℃，鑄型填充滿即可。外層和過渡層在離心力的作用下通過冶金熔融的方法進行復合，保留外層和內層材料各自的特性，實現材料的優勢互補，降低生產成本。
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本發明涉及合金材料的制備領域，具體涉及一種脈沖電流輔助鈦?TiAl復合板無包套軋制方法；本發明是為了解決鈦?TiAl復合板現有箔冶金法制備的板材尺寸小、厚度不均勻、成分偏差大、強度和塑性較低的問題，以及克服包套熱軋法成本高，工藝復雜，軋制溫度高，復合板質量和性能有待進一步提高的難題。具體步驟為：一、鈦合金板料制備；二、TiAl合金板料制備；三、無包套組坯；四、脈沖電流輔助熱軋；五、分離及后續處理，即可得到鈦?TiAl復合板。本發明中得到的復合板表面質量良好，無氧化層脫落，邊部和端部無開裂，板材組織均勻、細小，結合界面良好，力學性能優異。
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本發明公開了一種在鈦合金表面制備鉭擴散層的方法，屬于材料表面改性技術領域。該方法利用等離子表面冶金技術，通過對靶材形狀、源/工件極間距以及滲金屬溫度進行優化，使得源極濺射率及元素利用率達到最佳，滲鉭結束后關閉源極及陰極電源、機械泵，通入大量氬氣快速冷卻，促使內應力得到快速釋放，最終采用常規物理方法去除沉積層，得到表面含鉭擴散層的鈦合金。該方法制備的樣品耐磨性、硬度均有顯著提高，擴散層與基體結合強度高，并且具有操作簡便、重復性好、成本低廉的特點因此可廣泛應用于鈦合金表面改性。
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一種板帶軋機滑動式短板坯推送裝置，屬于冶金機械技術領域。包括推板機架、液壓缸、滑軌、滑塊、左、右推爪、鉸接座和銷子，特征是板式的滑軌固定安裝在框式的推板機架下橫梁的中部，再將中部制有滑道的滑塊套裝在滑軌的外面，再將液壓缸的上端通過上鉸座與推板機架的上橫梁相鉸接，其下端通過下鉸座與滑塊相鉸接，滑塊的左、右側分別通過銷軸與“匚”形的左、右推爪相鉸接，左、右推爪的上橫臂的下表面分別于滑塊上的左、右凸臺相貼合，推板機架的下橫梁的左、右側處制有左、右弧形鏟塊，左、右弧形鏟塊的位置與左、右推爪豎臂的背面相對應。優點是：（1）實現了對短板坯的機械化推送咬入；（2）節省了勞動力和安全生產；（3）提高了生產效率。
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一種多功能球形夾鉗的制作方法，屬于冶金試樣實驗室檢測輔助工具加工領域，適用于￠20mm～￠150mm球形試樣的夾持，它的熱處理工藝是退火加熱溫度為750℃，保溫3小時，以每小時50℃冷卻速度降至500℃出空；淬火溫度850℃，保溫30分鐘進行水冷卻10秒鐘，然后進行油冷卻至室溫；回火工藝為第一次回火溫度480℃，保溫120分鐘油冷，第二次回火溫度為460℃，保溫120分鐘油冷，二次回火后硬度為HRC42。本發明能夠確保試樣在作淬火、回火時，能夠夾持穩定牢固，實現熱處理工藝效果，以及在操作過程中不發生掉落，且夾鉗變形小。
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本發明公開了一種銅基中子吸收材料的制備方法，具體采用放電等離子燒結技術對混合粉末材料施加脈沖電流使顆粒之間產生焦耳熱以及尖端放電等離子體，使顆粒之間局部熔化形成冶金結合連接；制備的過程中所使用的化學材料主要包括：銅粉、碳化硼粉、無水乙醇、鹽酸、氫氟酸、去離子水、石墨紙、砂紙、金剛石研磨膏，制備包括：預處理銅粉、預處理碳化硼粉、稱配原料、球磨混料、裝填粉料、預壓模具、放電等離子燒結制備過程、清潔樣品表面、檢測分析樣品等步驟。制得的銅基中子吸收材料致密度可達99%以上，銅基中子吸收材料內部碳化硼彌散分布，抗彎強度可達350±5MPa，中子吸收性能可達98%。
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提高304奧氏體熱卷不銹鋼性能的方法，屬于冶金領域的不銹鋼生產工藝，其特征是根據得到板材厚度采取相對應的熱軋溫度、軋制道次、每道次之間保溫時間、軋制前后的總變形量、板材固溶處理工藝。本發明能夠使304奧氏體不銹鋼的屈服強度達到300MPa。
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2025年07月23日 ~ 26日 
