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一種礦用限定空間內空氣水霧降塵裝置及其應用方法，屬于礦山生產過程安全環保裝備領域，其特征在于是一種以壓力流體為動力源的工作設備在控制單元的支配下在煤炭生產轉運過程中，當所運輸的煤炭發生物流方向改變時，產生的煤塵污染時，通過裝置實現各種動作或節奏，實現工作現場煤塵降塵的目的，本發明一種礦用限定空間內空氣水霧降塵裝置及其應用方法，廣泛適用于礦山、石油化工、冶金、電力、環保等系統及行業的各種以壓力流體為滅塵工作介質的控制執行裝置。
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本發明涉及超高壓自增強結構的強度與疲勞實驗系統，具體是一種超高壓自增強結構瞬態加載模擬試驗裝置及控制方法。本發明解決了目前尚無一種能夠模擬瞬態沖擊載荷下超高壓自增強結構的殘余應力穩定性和疲勞損傷的實驗系統的問題。超高壓自增強結構瞬態加載模擬試驗裝置包括復合增速/調壓缸、液壓泵站、氣液增壓系統、試件定位夾持機構、聚亞胺脂加載機構、測試傳感器、以及控制系統；所述液壓泵站包括后腔液壓管路、前腔液壓管路、電磁換向閥、增壓器、主電機、壓力表、單向閥、油箱、液壓集成塊、空氣過濾器、齒輪泵、增速蓄能器。本發明適用于火炮身管、化工高壓聚乙烯反應管、高壓粉末冶金釜、高壓管道等超高壓設備的設計制造。
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拉絲用鎢坯條的制造方法,屬于粉末冶金制造技術領域,主要技術特征是按以下工藝進行,配制鎢粉、壓制、預燒結、垂熔鎢坯條;配制鎢粉的工藝如下:a.制作鎢基化合物添加劑,b.過濾,c.配制成為固液混合物,d.烘干,e.制得鎢粉。本發明由于大大縮短了工藝流程,提高了效率節約了成本,降低了產品有害雜質的含量,提高了產品質量;由于添加劑的作用細化了鎢粉晶粒,鎢粉成型性好,垂熔坯條晶粒均勻,工藝控制簡單;由于省去了酸洗工序,對環境無污染;垂熔中固體揮發物大大減少,員工的操作環境得到了改善。
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一種鏈條輸送式棒材自動拆捆?散捆系統，屬于冶金設備技術領域，其特征是它包括捆機器人裝置1、升降式拆捆裝置2、鏈式傳動裝置3、鏈條輸送式上料裝置4、綁絲輸送裝置5、收集框6。本發明可對不同棒材規格、不同成捆直徑、不同成捆根數、不同打捆形式、不同綁絲直徑和不同綁絲位置的1~3捆棒材捆的成捆進行智能化自動拆捆?散捆及綁絲回收作業，兼容性強、自動化程度高、運行穩定可靠、可有效降低勞動強度和生產成本、提高工作效率、改善工業生產環境、消除生產過程安全隱患。
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本發明提供了一種異質復層結構預制體及其增?等材復合制造方法，屬于增材制造和鑄造相結合領域。首先利用ansys基于拓撲優化原理設計出滿足功能需求的點陣結構單元，并對拓撲優化獲得的點陣結構單元規則化；然后利用Proe繪制出帶有多孔點陣結構的基體模型，并利用選區激光熔化技術制得帶有多孔點陣結構的基體；最后將基體放入擠壓模具中，進行固?液擠壓復合鑄造，獲得復合預制體。本發明通過界面結構設計、選區激光熔化一體化成型、固?液擠壓復合鑄造制備出機械結合與冶金結合相配合的復合界面，提升復合預制體在承受剪切應力時的結合強度。
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本發明涉及一種釹鐵硼永磁體表面滲銅層及其制備方法，屬于永磁材料表面防腐技術領域，解決了現有技術中在釹鐵硼永磁體表面鍍銅層先鍍鎳層，增加工藝的同時造成永磁體磁性的屏蔽；使用水溶液或離子溶液電鍍對釹鐵硼永磁體產生侵蝕；在永磁體表面覆蓋銅層前必須經過酸洗前處理的問題。本發明提供的釹鐵硼永磁體表面滲銅層，制備原料按質量份計包括：15?55份供銅劑，1.5?5.5份活化劑和20?60份惰性介質；供銅劑為Cu6Sn5合金粉末。實現了不用酸處理的條件下使用冶金結合的方法在釹鐵硼永磁體上覆蓋滲銅層。
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本發明涉及冶金、化工等非電行業煙氣凈化技術領域，一種煙氣低溫脫硝的裝置，包括移動床反應器3和固定床反應器6，移動床反應器3和固定床反應器6通過連接煙道4水平連接，移動床反應器3設置有煙氣入口煙道1，固定床反應器設置有煙氣出口煙道7，在連接煙道4中和煙氣入口煙道1分別安裝有噴氨裝置，移動床反應器3上、下安裝有密封閥10，移動床反應器3上部安裝有料倉9，移動床下部安裝有下料器8。本發明還涉及利用煙氣低溫干法抗硫脫硝裝置的方法。本發明的有益效果是：脫硝催化劑不易中毒失活，可長期使用。
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本發明涉及一種環保易切削鋼金屬鉍的合金化方法，屬于冶金技術領域，本發明旨在避免金屬鉍在直接添加產生的劇烈反應、降低煙氣污染和提高鉍元素收得率，進一步規范鉍的合金化方法。本方法利用喂線機將金屬鉍以包芯線的方式喂入鋼液，鉍包芯線直徑為8~14mm，鋼質外皮的厚度為0.5~1.5mm，鉍元素顆粒的直徑為0~3mm。鋼包開啟底吹氣攪拌，喂入溫度在1600~1780℃之間，喂入速率為80~110m/min，喂入后繼續攪拌3~8min。本發明避免了因金屬鉍熔沸點低、性質活潑造成的揮發、沉降及氧化損失大的問題，收得率達50%以上，有效降低了金屬鉍直接添加發生劇烈反應造成的飛濺危險和大量煙氣污染。
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本發明目的是提供一種軋制汽車鋼復合板的方法，屬于復合材料制造領域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和退火四大步驟，該方法生產的汽車鋼復合板，芯層材料選用TWIP鋼，上下復層材料選用低碳（LC）鋼和無間隙（IF）鋼，實現了牢固的冶金結合，界面結合強度大于220MPa；同時，通過TWIP鋼基材的表面被低成本的商業鋼，例如低碳（LC）鋼和無間隙（IF）鋼代替，使汽車鋼復合板具有優異的延遲斷裂性，點焊性和表面質量的優點，克服TWIP鋼的缺點。此外，通過控制芯層TWIP鋼的體積（或厚度）分數，制造的TWIP鋼復合板具有非常寬范圍的力學性能。
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本發明公開了一種大型修磨機壓下缸固定裝置及其制作方法，屬于冶金企業生產輔助設備領域。本發明將圓柱軸改為圓錐軸，縮短配合面的長度，避免裝拆過程費時費力的現象；錐套采用鑄銅材料，可以減少對圓錐軸的磨損量；透蓋止口部位的漲緊槽結構可以確保透蓋與第二圓環的內孔始終保持緊密配合；透蓋可以通過拆卸用螺孔方便地拆卸；1:20錐度配合結構可以補償磨損量，延長該結構的使用壽命；通過在生產現場劃線并切割出Φ140mm圓孔、裝配、點焊、調整、焊接、打磨焊縫、對焊縫進行震動時效處理，消除焊接應力，可以在保持原來主體結構的基礎上完成結構改進。
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高熱值燃氣匹配額定低熱值燃機的運行方法，屬于冶金高爐的運行工藝，主要用于設計額定熱值是3090kJ/Nm3的低熱值燃機匹配高熱值燃氣的的運行方法，它包括采用熱值測量儀在線測量燃氣的熱值——對測量出的燃氣熱值進行比較，其特征是在PLC控制系統中增設高熱值運行控制模式程序，高熱值運行控制模式程序中設定額定熱值是3090kJ/Nm3～3770kJ/Nm3，設定比較熱值是3130kJ/Nm3～3650kJ/Nm3，燃氣比較后，開啟燃氣流量控制閥同時開啟燃氣壓力隔斷閥，燃氣壓力控制閥開至最大流量開度的10%，燃氣流量控制閥跟蹤開啟。本發明可以減少氮氣的消耗，降低發電成本。
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本實用新型涉及一種用于電弧爐快速自動維護爐坡的裝置，屬于冶金技術領域，解決電弧爐爐坡侵蝕部位快速維護的技術問題，解決方案為：側板相對設置于背板的左右兩側，側板與背板相互垂直，側板與背板焊接連接；底板傾斜設置于背板和側板圍成區域的底部，底板的邊緣分別與對應的側板內壁、背板內壁焊接連接，背板、側板和底板圍成料斗，料斗前側面設置為漏料口；橫跨所述料斗前側面兩側的側板沿豎直方向等間距設置若干連桿，在料斗的上端面四角位置處分別設置吊耳，吊鏈與吊耳連接；本實用新型提高了維護爐坡的效率，保證了電弧爐爐襯安全運行，同時降低了生產成本，減少了生產事故的發生。此裝置使用過程方便快捷，安全可靠。
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本實用新型涉及一種坍塌變形鋼卷快速恢復裝置，屬于冶金生產設備技術領域，本實用新型主要解決現有鋼卷在工序中坍塌變形導致無法繼續生產的技術問題。本實用新型的技術方案為：一種坍塌變形鋼卷快速恢復裝置，包括矩形鞍座底盤框架、左滑座和右滑座，所述矩形鞍座底盤框架前后兩側邊緣頂面設有相互平行的滑軌，所述左滑座和右滑座結構相同，所述左滑座和右滑座對稱設在鞍座底盤框架上方左右兩側。本實用新型具有結構設計合理、操作簡便、安全高效、能夠快速挽回較大經濟損失等優點。
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本實用新型涉及冶金機械領域，一種吹掃故障快速處理裝置，包括三通、法蘭、法蘭盲板、螺栓。三通的豎直管件上部開口為出口，三通的豎直管件下方開口焊接有法蘭，三通的豎直管件側部開口為進口，在豎直管件上位于側部開口與法蘭之間設置有吹掃口，法蘭下方通過螺栓連接法蘭盲板。在吹掃口流量為設定流量范圍時，法蘭盲板處于閉合狀態，在吹掃口流量小于設定流量最小值時，法蘭盲板處于打開狀態。其中三通材質為不銹鋼。這樣的吹掃故障快速處理裝置主要針對罩式爐廢氣排放管道容易堆積廢渣造成吹掃流量低報警進行，實施后可以達到減少故障時間、減輕維護工作量的目的，為軋鋼廠創造更多的經濟效益。
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本實用新型涉及一種活套導板，屬于冶金行業軋鋼類生產線精軋機設備的通道管理及設備的檢修、維修技術領域，解決帶鋼在相鄰軋機傳送的過程中無法平穩過渡、易產生廢鋼的技術問題，解決方案為：延長活套導板頭部的斜面的長度為100mm，延長活套導板與翻轉板之間搭接處的重疊部位長度為25mm，降低活套導板頭部的斜面的角度。本實用新型提供的活套導板結構設計科學合理、加工制作簡單，確保在軋制任何規格品種的條件下，鋼板平穩過渡，杜絕廢鋼，延長活套導板備件使用周期，降低備件消耗量，簡化日常工作維護量。
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本實用新型一種熱軋鋁板帶在線保溫裝置，屬于冶金板材軋制技術領域；提供了一種能夠對熱軋鋁板帶進行在線溫度控制以此提高鋁板帶質量的裝置；技術方案為：一種熱軋鋁板帶在線保溫裝置，包括限位板、保溫罩和液壓缸，保溫罩的一側設有固定板，液壓缸的活塞桿的頂端與固定板鉸接，保溫罩底部通過鉸鏈與熱軋鋁板帶傳送帶的支架鉸接。
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本實用新型涉及一種翻轉裝置，屬于冶金機械裝置技術領域；包括架體、前滾輪、后滾輪和輔助法蘭；架體用于提供所述裝置的平穩支撐；輔助法蘭用于固位待翻轉部件并帶動所述待翻轉部件自由轉動；前滾輪組用于支承并側向限位所述待翻轉部件，所述待翻轉部件可在所述前滾輪組上自由轉動；后滾輪組用于支承并側向限位所述輔助法蘭，所述輔助法蘭可在所述后滾輪組上自由轉動；所述前滾輪組與所述后滾輪組分別固位連接于所述架體前、后端，所述輔助法蘭置于所述后滾輪組上。對比已有技術，本實用新型結構簡單，易于實現，應用該裝置進行主臂翻轉及移動，消除了安全隱患，提高了焊接和裝配效率。
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本實用新型公開了一種防腐風機，尤其是用于冶金，化工等重防腐領域輸送含有腐蝕性氣體的防腐風機。該風機的葉輪表面設有防腐層，輸送腐蝕性氣體的風機殼體表面設有一圈防腐套；葉輪與傳動軸末端連接處設有密封蓋板，密封蓋板為凹槽型蓋板；傳動軸與殼體外側連接處設有密封套，密封套包括環形密封板與四氟盤根，環形密封板內纏繞四氟盤根與傳動軸密封。本實用新型提供的集鋼制風機和聚四氟乙烯防腐涂層為一體，不僅強度高、不脫皮、不起泡，有一定的柔韌性，且耐酸堿及強氧化劑，使用壽命長，制作工藝簡單；使用溫度可達-200℃~+260℃，耐高壓（正壓為30kg/cm?），并且可承受負壓，具有廣闊的前景和良好的經濟效益。
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本實用型新提供的一種四梁六軌柔性端梁橋架的鑄造起重機。主要特點是主小車起升機構含有兩套電動機401、聯軸器402、浮動軸403、帶制動盤的聯軸器與制動系統404、一臺低速級齒輪之間設有惰輪連接的整體結構減速器405、雙卷筒裝置406、卷筒與減速器之間的卷筒聯軸器407、雙定滑輪組408。所述的兩套電動機、聯軸器、浮動軸、帶制動盤的聯軸器及制動系統布置在卷筒裝置的兩側,其定滑輪組408裝在下部小車平臺上,上部小車平臺開設可方便安裝定滑輪組及鋼絲繩穿過的窗口409。它具有主小車自重較輕,起升機構的零部件減少,使用維護方便,更加安全可靠等優點。用于大中型冶金企業的煉鋼廠。
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中頻爐的冷卻水循環裝置,屬于冶金行業設備冷卻裝置,它包括水箱、水泵,水箱連接水泵,水泵連接過濾器,過濾器連接換熱器,換熱器連接水泵,水泵連接水箱。本實用新型冷卻效果較好,系統維護簡單,使用壽命較長。
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熱連軋邊部加熱輥道軸承座擋板,屬于冶金企業生產設備的輔助設施,它由兩塊橫向擋板、兩塊縱向擋板及其絕緣襯板構成,橫向擋板上設有軸孔,橫向擋板、縱向擋板的周圍均設有絕緣襯板。用本實用新型將軸承座包圍起來,即將本實用新型橫向擋板安裝在軸承座的有軸的一側,縱向擋板安裝在的軸承座的另一側,各擋板與軸承座之間均設有絕緣襯板,即便鐵鱗飛濺到擋板的周圍,也不會使軸承座發生導電,就可以避免了因鐵鱗飛濺使輥道的絕緣值下降。實驗證明,安裝本實用新型后,加熱器的使用率提高到98%。
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本發明屬石墨烯復合材料技術領域，為解決現有石墨烯/鎳復合材料開發中的石墨烯分散性差、石墨烯與鎳基體之間界面結合強度低等制約高性能石墨烯/鎳復合材料開發的瓶頸，提供一種石墨烯包覆鎳合金復合粉體及其制備方法。先將可溶性固體碳源涂敷在預處理過的鎳合金粉體顆粒表面，與隔離劑混合后在保護氣氛下進行高溫退火和快速冷卻處理，通過碳元素的溶解?析出機制在鎳合金顆粒表面生長石墨烯而獲得石墨烯包覆的鎳合金復合粉體。有效抑制石墨烯團聚、與金屬顆粒界面結合強度低等問題，石墨烯包覆鎳合金復合粉體適用于傳統粉末冶金或多種增材制造過程，用于開發輕質高強，兼具導電、導熱、耐磨、耐腐蝕等功能特性的結構功能一體化鎳基復合材料。
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本發明涉及冶金工程領域，一種降低鐵基耐熱合金氮含量的工藝方法，包括以下步驟：步驟一：采用中頻爐冶煉；步驟二：兌入AOD爐前，AOD對爐嘴進行噴補耐火材料；步驟三：兌入AOD后，確認AOD爐氣體管路氬氣壓力達到2100?2500kpa，冶煉過程全程吹氬，過程氬氣壓力范圍為2100?2500kpa；步驟四：還原操作使用高位料倉Al丸，出鋼前加入鈦合金塊鈦含量85%?100%，較低氮鈦鐵鈦含量15%~30%，噸鋼合金減少0.9?1.5kg，進一步降低氮含量；步驟五：AOD出鋼前，先對鋼包氬氣排空；步驟六：測溫溫度在1577~1587℃時，AOD出鋼，過鋼過程先出渣后出鋼。本發明實施之后，氮含量小于100ppm，降低Ti、N濃度積，減少TiN的析出，鋼質潔凈度得到提升，保證鐵基耐熱合金規?；a、且組織均勻，性能穩定。
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本發明為一種鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層的制備方法，屬于金屬材料表面改性技術領域。該方法先采用砂紙將鈦合金基體材料表面打磨粗化，然后刷涂一層有機膠粘劑，將納米尺度的金剛石粉末和含Ti的金屬/合金粉末進行混合并撒在膠粘劑表面，利用膠粘劑將粉末固定，烘干后在粉末上方覆蓋石墨紙并壓緊，然后將其放入真空設備中進行高溫加熱處理，隨爐冷卻至室溫后取出工件并去掉石墨紙，再將工件放入馬弗爐中進行低溫加熱處理，消除應力的同時通過氧化去除表面殘余石墨紙，最后即得到鈦合金表面納米金剛石顆粒增強耐磨涂層。該方法制備的涂層和基體之間可實現冶金結合，同時具有良好的耐磨性，制備方法簡單，適合進行工業化生產。
本發明設計一種激光熔覆AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層材料，包括基體與AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層，所述AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層中含有AlCoCrFeNi高熵合金和NbC陶瓷顆粒，高熵合金中各元素原子比為Al:Co:Cr:Fe:Ni＝1:1:1:1:1，NbC含量在AlCoCrFeNi/NbC梯度高熵合金涂層中從內層到頂層呈連續梯度變化，其質量分數分別為0～5wt％、5～15wt％、15～25wt％。本發明在碳鋼基體上制備的熔覆涂層，其表面具有很高的硬度和耐磨性，熔覆層之間以及熔覆層與基體之間為良好的冶金結合，結合處韌性較好，殘余應力與裂紋驅動力也較小，有利于所制零件延長工作壽命以及拓寬工作條件范圍。
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本發明涉及粉末冶金的粉末加料裝置及粉末加料方法，具體為一種粉末加料器及加料方法。解決流動性不好的粉末加料困難，及現有技術應用場合受限制的問題。粉末加料器包括加料管，加料管的內腔橫截面形狀與粉末成型模腔的橫截面形狀相同，加料管的內腔橫截面的尺寸不大于粉末成型模腔的橫截面尺寸；加料管內設有活塞，活塞帶有活塞桿；還包括上部敞口的料盒。粉末加料方法是由如下步驟實現的：1）將粉末倒入料盒；2）將加料器的活塞上移，加料管插入料盒中的粉末；3）將加料器移至粉末成型模腔上方，下壓活塞，使加料管內的粉末被擠入模腔；料盒中的粉末預壓到適當的密度，確保粉末有充分的摩擦力而保持在加料管內，粉末不會脫落漏料。
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一種鈦合金表面抗高溫氧化涂層及其制備方法，屬于材料表面處理技術領域，可解決鈦合金與銥之間膨脹系數不匹配問題。所述的抗高溫氧化復合滲鍍層，包括鎳過渡層和外層抗高溫氧化銥層，其中，鎳過渡層的特征是，Ni在基體鈦合金中的成分分布是由表及里濃度逐漸降低，在銥層中由內向外濃度遞減梯度分布。該方法通過以下技術方案實現：使用等離子體表面冶金技術，先以純鎳作為源極，在鈦合金表面制備滲鍍鎳層；再以銥靶作為源極制備鎳?銥復合滲鍍層。本發明制備的涂層與基體結合強度高，能夠有效提高鈦合金的抗高溫氧化性能，制備工藝簡單，綠色環保。
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一種H13鍛材的退火方法，屬于冶金領域，其特征是鍛材入爐后，以每小時不超過120℃的速度升溫至890℃時，保溫8小時；然后以每小時不超過50℃的速度爐冷，當溫度至750℃時，保溫10小時；然后以每小時不超過50℃的速度爐冷至500℃時，出爐，空冷。本發明通過延長兩段保溫時間，改變中間的冷卻方式，延長總保溫處理時間達到均勻擴散，消除了組織不均勻現象，提高了鍛材成材率，降低了生產成本。
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一種條形材連續鑄軋新工藝,屬于冶金成形技術領域,其特征是一種將液態金屬在同一臺設備上直接鑄造并軋制成形的工藝方法。具體步驟是將液態金屬直接注入一對鑄軋輥和兩個側封板所形成的楔形熔池內,不停地作逆向旋轉的一對內通冷卻水的鑄軋輥可將逐漸冷卻的半固態金屬軋制出具有一定斷面形狀的條形材,再經精軋、卷曲或經矯直、定尺、切斷成材。優點是減少了工藝道次,縮短了生產流程,減少了生產設備占地面積和車間長度,使設備投資和生產成本降低,另外,還取消了中間加熱環節,實現了一火成材,節約了能源,同時,還可細化晶粒,改善內部結構,提高產品內在質量。
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2025年07月23日 ~ 26日 
