山西太原有色金屬電冶金技術理論與應用

防止真空脫氣爐鋼液外溢的裝置 962     

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防止真空脫氣爐鋼液外溢的裝置,屬于冶金企業生產輔助設施,它包括鋼管,其特征是鋼管的一端安裝有快速接頭,鋼管上安裝有連接法蘭。將本實用新型的連接法蘭與真空脫氣爐大包蓋的正對鋼水液面的位置固定連接,快速接頭與高壓氮氣管道連接。當真空脫氣爐在真空脫氣處理過程中,發現鋼水液面上漲時,打開氮氣閥門,通入高壓氮氣,通過高壓氣流沖擊鋼水液面,擊碎鋼渣的結殼層,使鋼渣內的氣體迅速釋放,鋼渣液面回落,有效地避免了鋼渣液溢出到鋼包外,從而避免了真空脫氣爐在真空脫氣處理過程中鋼包漏鋼的重大生產事故。

新型換輥器 792     

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新型換輥器,屬于冶金領域的生產設施,主要用于更換退火爐支撐輥,它包括傳動裝置,傳動裝置包括電動機,電動機的輸出軸上安裝有小鏈輪,小鏈輪通過鏈條連接大鏈輪,大鏈輪安裝在主動輥軸上,主動輥軸上設有主動輥,主動輥軸通過軸承安裝在軸承座上,軸承座固定安裝在支架上,支架上通過軸承座和軸承安裝有過渡輥,兩根過渡輥分別設置在主動輥的兩邊,主動輥和過渡輥的輥體內均設有冷卻水管。本實用新型的輥體內設有冷卻水管,循環冷卻水從輥體內流過,可以降低輥體溫度,提高輥體的使用壽命,使用壽命一般超過了2年。

防止燒結機粘結在一起的裝置 1037     

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本實用新型屬于冶金行業燒結生產輔助設施,具體涉及防止燒結機粘結在一起的裝置,它由兩個同樣的異形金屬件通過鋼絲繩連接在一起構成,其特征在于異形金屬件包括槽鋼和一塊鋼板,槽鋼和鋼板焊接在一起,槽鋼和鋼板之間呈70度角設置,槽鋼上設有兩個限位塊。將本實用新型中的兩個異形金屬件分別安裝在已損壞的臺車與相鄰臺車之間,使已損壞臺車的邊緣形成大風量,從而使已損壞臺車邊緣燒結過程不能正常進行,形成隔離帶,防止損壞的臺車與未損臺車之間的燒結物料粘結,從而順利的將已損壞的臺車吊運走。

煤礦井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法 1063     

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本發明公開了煤礦井下巷道混凝土底板快速硬化材料及制法和使用方法，所述硬化材料包括以下重量份的原料：水泥90～120份、天然砂70～80份、粉煤灰20～30份、硅灰10～17份、礦渣25～36份、石子240～300份、速凝劑6～7份、減水劑2～3份，其中所述速凝劑為聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物。通過加入聚合磷酸鋁、氫氧化鈉、鋁氧熟料的混合物作為速凝劑，加快了混凝土底板的凝結速度，同時還能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物，部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源，具有凝結時間短、效率高、強度高、成本低等優點。

旋轉液壓缸式壓平機墊板放置裝置 930     

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一種旋轉液壓缸式壓平機墊板放置裝置，屬于冶金設備技術領域，包括有底座裝置A、橫移裝置B、轉動臂C、旋轉液壓缸D和電磁鐵E。在壓平機工作臺兩側各布置一臺本發明旋轉液壓缸式壓平機墊板放置裝置，通過橫移裝置B、轉動臂C和旋轉液壓缸D的共同作用可將墊板以任意角度放置到壓平機工作臺的任意位置后將轉動臂和電磁鐵收回，使其處于收回狀態，保證鋼板順利通過壓平機。本發明結構簡單、自動化程度高、整個墊板放置過程連續穩定、可有效提高生產效率，降低工人勞動強度，消除安全隱患。

軋制制備鎳-鎂復合板的方法 779     

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本發明涉及一種軋制制備鎳?鎂復合板的方法，屬于復合材料制備技術領域，解決鎂合金板和鎳合金板復合的技術問題，解決方案為：對鎂合金板和鎳合金板進行表面激光清洗，通過控制激光參數，在鎂合金板和鎳合金板的待復合界面制備微織構，依次按照鎳合金板?鎂合金板?鋼帶?鎂合金板?鎳合金板的順序進行對稱組坯，然后進行熱軋復合和退火處理，最后切退火態軋制復合坯料的封焊位置，去除鋼帶層，獲得兩塊鎳?鎂復合板，所制備的鎳/鎂層狀復合材料界面為波形結合，擴大了鈦、鎂異種金屬冶金結合區，同時波形界面產生機械互鎖效益，有利于增加了鎂/鎳復合材料界面結合強度。

控制大型焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法 1190     

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本發明涉及冶金焦化領域，尤其涉及一種控制大型焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法。一種控制大型焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法，包括以下步驟：步驟一：煤氣發生量測算；步驟二：煤氣壓力測算；步驟三：焦爐操作控制集氣管吸力；步驟四：鼓風機操作控制；步驟五：煤氣中氧氣含量監測。本方法形成了一整套操作安全、可靠的控制焦爐開產過程中煤氣氧含量的方法，顯著減少開產過程中煤氣的放散量。

采用壓下力補正立式連鑄機拉矯主輥速度的方法 853     

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本發明屬于冶金連鑄生產的檢測和控制技術領域，具體涉及一種采用壓下力補正立式連鑄機拉矯主輥速度的方法；具體技術方案為：采用壓下力補正立式連鑄機拉矯主輥速度的方法，利用PLC檢測到各個輥的夾緊輥壓力值，根據速度給定補正公式得出補正系數K，并將K限幅在1％以內，每個輥最終的速度給定為：K與原速度給定SV的乘積，各個輥根據各自補正后的速度給定進行調節，最終實現各主輥之間速度的平衡，大幅度提高拉矯質量，本發明的控制原理簡單，各輥之間的速度匹配度好好，能夠有效避免動力電機過流，保護了設備和鋼坯的拉坯質量。

隔離防擾動取樣裝置及其使用方法 867     

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本發明涉及水泥、煤炭、玻璃、冶金、煤化工、電力、糧食等行業的粉狀單一物料或多種物料的混合物在線取樣領域，隔離防擾動取樣裝置的使用方法，包括以下步驟：步驟一：將取樣裝置的取樣孔與落料方向垂直設置；步驟二：取樣時，取樣裝置通過取樣裝置的控制裝置控制打開取樣裝置的遮擋裝置，露出取樣孔，樣料經取樣孔落入取樣裝置的料倉；步驟三：原料提取后由控制裝置控制關閉遮擋裝置，遮蓋取樣孔，停止落料，控制裝置可以設置時間，以此實現定時定量周期取樣；步驟四：控制裝置控制推動料倉內的樣料，取出樣品；步驟五：對取出樣料的成分含量進行檢測。防擾動取樣裝置保證了檢測的時效性、穩定性和準確性。

不銹鋼復合板帶材的生產工藝 1085     

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本發明提供一種不銹鋼復合板帶材的生產工藝，屬于軋制技術領域。其特征是：將實心圓坯在線切割機上縱切為等分的兩個半圓坯，在剖分面上涂隔離劑并焊合；將組合圓坯壓入經過內表面處理的圓管中，并將端部縫隙用氬弧焊封閉；在雙金屬復合坯端部的結合縫隙處打兩個定位孔，然后加熱至軋制溫度后送入擠壓機，擠壓頭的定位柱插入定位孔，擠壓成多棱柱狀復合坯；然后直接進入多機架連軋機組中，軋制成雙層雙金屬板帶；將雙層雙金屬板的側面包覆金屬切開或切除，使其從基層金屬的剖分面分開，成為兩張雙金屬板帶材。本發明加工方便，易于實現全面有效的冶金結合，工藝流程短、生產設備少，適于生產多種金屬材料的雙金屬復合板帶和多層復合金屬板帶。

鋁-鋼雙金屬液固復合鑄造用界面活性涂料 780     

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本發明公開了一種鋁?鋼雙金屬液固復合鑄造用界面活性涂料，是由以下質量百分含量的組分制備得到：氯化鈉5～7%，氟化鈉3～5%，硼酸10～15%，鋁粉5～8%，乙二醇65～77%。以所述界面活性涂料均勻噴涂在鋼基體表面，加熱至110～120℃烘干使乙二醇揮發，并重復噴涂和烘干過程，直至涂料厚度不小于1mm后，進行鋁?鋼雙金屬的液固復合鑄造，可以較好地防止鋼基體表面氧化，提高鋼基體的表面活性，改善鋼基體表面的潤濕性，以促進鋁?鋼雙金屬擴散，產生金屬間化合物形成冶金結合。

控制連鑄板坯寬度的方法 1237     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種控制連鑄板坯寬度的方法，包括：(1)實時采集連鑄機的總拉矯力及對應的鑄坯寬度，計算符合鑄坯寬度控制范圍的總拉矯力平均值和鑄坯寬度平均值；(2)計算在鑄坯控制目標寬度下當前連鑄機的期望總拉矯力；(3)實時計算所述連鑄機的總拉矯力與所述期望總拉矯力的差值；(4)根據所述差值實時定期調整連鑄機中的二冷強度，使生產出的鑄坯寬度符合寬度控制范圍要求。本發明的控制連鑄板坯寬度的方法，能夠生產出符合寬度控制范圍要求的板坯，且寬度波動更小，能顯著提高鑄坯寬度合格率。

超導外轉子電機拖動的支承輥裝置 781     

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一種超導外轉子電機拖動的支承輥裝置，屬于冶金工程技術領域。特征是：有真空單向閥、輥套、外缸體、內缸筒、左右環形端蓋、超導外轉子電機、3D打印空間支架。其連接關系是內缸筒套在超導外轉子電機外部，外缸體套裝在內缸筒的外圓周上，左右環形端蓋通過左右螺釘組與內缸筒和外缸體的連接，形成環狀內腔，環狀內腔內裝有3D打印空間支架，輥套套裝在外缸體的外圓周面上，右環形端蓋中部安裝有與環狀內腔連通的真空單向閥，通過其將環狀內腔抽為真空；實現阻熱真空環境，腔體內置3D打印空間支承結構，保證合理的支承作用，超導外轉子電機定子與外轉子之間形成超導磁懸浮結構，通過調節電機定子電流控制支承承載力大小，實現支承輥的作用。

鍛造方扁鋼用的鎳基合金砧子 800     

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一種鍛造方扁鋼用的鎳基合金砧子，屬于冶金生產輔助設施，它由鎳基合金層和堆焊層組成，所述鎳基合金層化學成分質量百分比是：C：0.50～0.60，Si：0.10～0.40，Mn：0.65～0.95，P：≤0.030，S：≤0.030，Cr：1.00～1.30，Mo：0.45～0.55，Ni：1.50～1.80，V：0.07～0.12，其余為鐵及不可避免雜質；其特征是它的制備方法是在鎳基合金平砧子上表面挖凹槽；將鎳基合金平砧子加熱到350度并保持350度的溫度下用Ni847焊條在凹槽內進行三次堆焊；堆焊完成后，將砧子放進退火爐內加熱到550℃，進行24小時恒溫熱處理；斷電并將砧子在爐內自然冷卻10～12個小時。本發明使用壽命長。

從常溫到高溫保持強度的含碳冷固結球團礦 831     

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本發明涉及一種從常溫到高溫保持強度的含碳冷固結球團礦,屬于冶金礦石的粘結、制團領域。本發明的含碳冷固結球團礦由55-96%的原料礦粉,0-33%的碳質還原劑,0-25%的熔劑和3-6%的粘結劑混合制團而成,制成的球團礦在常溫和高溫還原氣氛環境下都保持有一定的強度,經測試,常溫抗壓強度780N/個,600℃時高溫熱強度達到1180N/個。本發明的含碳冷固結球團礦還具有較高的軟化點溫度,一般能夠達到1100℃,從而保證了球團礦在較高溫度下還原時不會粘結,使得球團礦的還原速度大為提高。

抗菌不銹鋼復合材料及其制造方法 680     

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本發明目的是提供一種抗菌不銹鋼復合材料及其制造方法，屬于金屬復合板制造工藝技術領域。該方法包括制坯原料選擇、制坯、軋制和抗菌熱處理四大步驟，該方法生產的抗菌層壓雙金屬復合材料，實現了牢固的冶金結合，界面結合強度大于210MPa，抗菌復層厚度比例為10%?50%；同時，采用本方法生產的抗菌層壓雙金屬復合材料經抗菌退火后，抗菌率在90%以上，其復層具有良好抗菌性能，基層具有較強的韌性、加工性和焊接性?？咕鷮訅弘p金屬復合材料制坯軋制時，處于真空狀態下的復層，表面的氧化程度低及富銅相的表面析出少，并且其邊部的溫降小，可明顯減輕復層的邊裂。

熱連軋層流冷卻帶鋼頭部不冷卻長度的控制方法 814     

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熱連軋層流冷卻帶鋼頭部不冷卻長度的控制方法，屬于冶金工業生產自動控制領域，即在帶鋼進入精軋機組F7時，脈沖發生器開始動作，二級計算機通過延時計算公式計算出延時時間，帶鋼進入層流冷卻區閥架后，一級計算機根據二級計算機的噴水指令控制閥架噴水閥的開閉操作，實現帶鋼頭部的不冷卻控制。本發明充分利用計算機控制技術的先進性和可操作性的特點，在層流冷卻控制中使用，節約了投資，改善了頭部不冷卻長度控制的穩定性，帶鋼頭部的切損率明顯降低，避免了因帶鋼頭部溫度低造成卷取機堆鋼的問題，取得了良好的效益。

可逆式軋機自動控溫控軋裝置 1152     

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一種可逆式軋機自動控溫控軋裝置，屬于冶金領域，它由溫度傳感器、位移傳感器、壓力傳感器、工業控制計算機、模擬量輸入卡、數字量輸入卡和數字量輸出卡構成；溫度傳感器、位移傳感器、壓力傳感器的輸出均連接模擬量輸入卡的輸入，模擬量輸入卡的輸出連接工業控制計算機的輸入，工業控制計算機的輸出連接數字量輸出卡的輸入，數字量輸出卡的輸出連接軋鋼機控制系統；軋鋼機的道次信號處理器的輸出連接數字量輸入卡的輸入，數字量輸入卡的輸出連接工業控制計算機的輸入。本發明提高了軋機設備對鋼板進行控溫控軋的工藝控制精度，實現了鋼板控溫控軋自動化。

工作輥無接觸鋼板的不銹鋼花紋板重卷、分卷方法 734     

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一種工作輥無接觸鋼板的不銹鋼花紋板重卷、分卷方法，屬于冶金領域，包括平整分卷機組運行模式、穿帶、建張、卷取、過鋼、甩尾工序，其中平整分卷機組選擇重卷模式運行，矯直輥縫＞60mm；采用開卷機壓輥穿帶，用深彎輥壓平帶鋼頭部，壓平長度＞3m；帶鋼頭部到達出口側導處時停車，將直頭輥抬起到最高，使帶鋼建張后在矯直機輥縫中懸空；帶鋼頭部到出口夾送輥進行卷取建張；保證建張后的帶鋼在矯直機輥縫中懸空；卷取單位張力＜2Kg/mm2；卷取過鋼速度＜60米/分；甩尾入口上夾送輥、直頭輥及時放下，壓平尾部2m～3m長度，甩尾速度為15m/分。本發明可以避免在熱軋不銹鋼花紋板鋼卷的重卷、分卷過程中劃傷鋼板表面。

耐腐蝕金屬熱軋復合型材的生產方法 793     

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本發明屬于金屬軋制技術領域，具體為一種耐腐蝕金屬熱軋復合型材的生產方法，采用1個實心金屬圓坯和N層(N≥1)金屬管坯制備金屬復合坯料，通過熱連軋方法獲得金屬復合型材，可以按照國家標準，經濟地生產耐腐蝕金屬熱軋復合型材；采用不對稱三輥Y型軋機和二輥型材連軋機聯合軋制，使金屬復合坯料在三向非對稱壓應力的作用下產生塑性變形，實現金屬界面的冶金結合，強度良好。工藝流程短、金屬損耗和能源消耗少、設備結構簡單、投資費用和生產成本低；生產的耐腐蝕金屬熱軋復合型材具有良好的機械加工性、塑性成型性和優異的耐腐蝕性。

不銹鋼表面激光熔覆用合金粉末及其應用 1272     

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本發明公開了一種不銹鋼表面激光熔覆用合金粉末，由45%～55%Nb粉、35%～45%Al粉和8%～12%Si粉混合制成，以其激光熔覆在不銹鋼材料表面，得到與304不銹鋼成冶金結合的熔覆涂層，表現出良好的機械性能，能顯著提高不銹鋼基體的高溫抗氧化性及熱腐蝕性能，延長了304鋼的使用壽命。

蒸壓粉煤灰磚及其制備方法 968     

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本發明公開了一種蒸壓粉煤灰磚及其制備方法，屬于冶金固體廢棄物資源綜合利用技術領域。蒸壓粉煤灰磚由下列重量配比的原料組成：粉煤灰40%~50%、粗渣0%~30%、碎石0~30%、水渣0~15%，生石灰0~12%，除塵灰0~8%。?本發明提供了一種生產效率高、成型質量好、價格低、利潤率高的蒸壓粉煤灰磚的制備方法，制備方法包括配料攪拌、消化、成型、蒸養后得到成品；通過尋找相關原料替代品及摸索最佳過程控制參數，經實驗室試驗后運用于生產線，提高了物料質量，有效改善了物料配比，不但降低了產品成本，而且大大減少了成型工序掉磚、塌磚等現象，極大提高了成型效率及成品外觀質量。

粉塵顆粒長大并加速著陸的渦旋流體除塵裝置及除塵方法 934     

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一種粉塵顆粒長大并加速著陸的渦旋流體除塵裝置及除塵方法，屬于工業除塵技術領域，其特征在于是一種既能夠解決大顆粒加速沉降著陸的問題和小顆粒塵除塵不徹底，濾網堵塞后維護和濾塵效率降低的問題，同時又滿足適應性強、制作成本低、能在上述生產過程和環境保護要求下除塵流體既能滿足除塵過程除塵要求，又能與生產工藝過程很好融合的除塵裝置和除塵方法。本發明廣泛適用于礦山、農業、石油化工、冶金、電力、制藥、環保等系統和行業的各種粉塵和顆粒物的污染問題。

超導外轉子電機拖動的圓盤式剪切裝置 992     

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一種超導外轉子電機拖動的圓盤式剪切裝置，屬于冶金工程技術領域。特征是：它包括有真空單向閥、刀盤、外缸體、左、右環形端蓋、內缸筒、超導外轉子電機、3D打印空間支架；其連接關系是內缸筒通過鍵連接套裝在超導外轉子電機上，圓周上制有突臺的外缸體套裝在內缸筒外側，左、右環形端蓋通過左、右螺釘組與內缸筒和外缸體的左、右端面連接，其間形成的環形空腔內安裝有3D打印空間支架，其間形成為環形空腔通過真空單向閥抽取空氣實現阻熱真空環境，3D打印空間支架可防止受大氣壓力和剪切力作用變形內陷，由于運用超導外轉子電機拖動，可實現外轉子相對于定子超導懸浮，通過控制定子磁場，實現刀具剪切力控制，進而保證剪切端面質量。

鎂銅金屬復合板的爆炸焊接成型方法 1165     

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本發明涉及一種鎂銅金屬復合板的爆炸焊接成型方法，是結合鎂合金板和銅板的性能要求而進行的爆炸焊接成型，采用銨油炸藥，在地面砂?；线M行遠距離瞬時爆炸焊接成型，此爆炸焊接方法成型速度快、結合界面呈冶金結合、界面結合牢固、界面剪切強度高、結合率好，鎂銅金屬復合板的結合界面剪切強度達118.3MPa，爆炸焊接結合程度為94.6％，焊接過程安全可靠，是制備鎂銅金屬復合板的可靠有效方法。

礦用列車裝車站除塵裝置及除塵方法 742     

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一種礦用列車裝車站除塵裝置及除塵方法，屬于除塵裝置及方法領域，其特征在于是一種以水氣霧化流體為除塵能量，壓縮氣體為主要能量來源實現在限定空間內除塵，其水分含量對所裝物料影響微乎其微，形成的氣水霧化密度波既封閉了裝煤過程中煤塵從列車上部敞口擴散運移的路徑，又聚集了新的除塵能量順著該密度波擴散主方向不斷反復除塵，安裝簡單維護方便的裝置，該裝置解決了現有技術中急需解決的問題，是一種在限定空間內實現除塵、可靠性高、不產生二次污染、可實施性強的全天候免維護長期穩定工作的一種礦用列車裝車站除塵裝置及方法。本發明廣泛適用于礦山、農業、石油化工、冶金、電力、制藥、環保等系統和行業。

高爐富氧全智能調節方法 1033     

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本發明屬于冶金自動化過程控制領域，具體是一種高爐富氧全智能調節方法。在高爐富氧噴吹管道上安裝壓力調節閥、切斷閥、流量調節閥，壓力調節閥、切斷閥、流量調節控制裝置分別數據連接到計算機上，通過計算機自動調整壓力調節閥、切斷閥、流量調節閥，使得完成富氧作業。本發明能夠實現對高爐富氧的自動化調整，同時調整過程不會發生諧振問題。

鋼液測氧探頭的制造方法 940     

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公開了鋼液測氧探頭的制造方法，其包括：a)提供安裝有測溫傳感器的鐵管；b)對所述鐵管內側涂覆耐火內砂；c)對涂覆耐火內砂的所述鐵管外側涂覆耐火外砂；d)在外側涂覆耐火外砂的所述鐵管中安裝測氧傳感器；以及e)將外側涂覆耐火外砂的所述鐵管的外側插入耐燒紙管，從而得到所述鋼液測氧探頭。使用該方法制造的鋼液測氧探頭具有測成率高、重現性好、響應速度快、能準確反映煉鋼冶金規律等優良特性。

鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法 1146     

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本發明涉及一種鋁基氧化釓中子吸收板的制備方法，是針對核電站乏燃料儲存格架中子輻射屏蔽的保護要求，采用鋁粉、氧化釓粉、銅粉為原料，經粉末冶金制坯、軋制，制成致密的鋁基氧化釓中子吸收板，中子吸收板為銀白色，中子吸收率達95％，氧化釓分布均勻，顆粒與基體連接緊密，抗拉強度達170MPa，伸長率為12％，此制備方法工藝先進合理，參數準確翔實，是先進的制備鋁基氧化釓中子吸收板的方法。

精軋AGC缸防塵導向柱 775     

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一種精軋AGC缸防塵導向柱，屬于冶金行業熱連軋機機械設備技術領域。解決現有AGC缸導向柱在工作過程中易發生漏油，從而縮短AGC缸使用壽命、增加費用消耗的技術問題。本實用新型是通過以下技術方案實現的：一種精軋AGC缸防塵導向柱，其中：所述導向柱上端設有密封凸緣，所述密封凸緣上設有密封圈安裝槽和防塵密封安裝槽，所述密封圈安裝槽上裝有裝有格萊圈，所述防塵密封安裝槽上裝有防塵密封圈；所述密封凸緣的寬度為40~45mm,所述密封圈安裝槽與導向柱上端面之間的距離為28.5mm，所述防塵密封安裝槽與導向柱上端面之間的距離為12.5mm；所述防塵密封圈的材質為耐磨丁晴橡膠。本實用新型結構簡單、成本低、易推廣、可有效解決導向柱密封漏油問題等優點。