本實用新型屬于電弧爐冶金領域,具體是一種電弧爐防止電弧擊漏水冷面板接地裝置。包括上爐殼框架、水冷面板、接地線,銅帶、下爐殼,所述上爐殼框架、所述水冷面板、所述下爐殼、所述接地線分別與銅帶電連接。本實用新型的有益效果是:避免了水冷面板因與爐殼接觸不良發生電弧擊漏水冷面板的事故,節約了時間,保證了生產的安全、順行進行。
本實用新型屬于冶金行業生產設備中的設施,具體涉及2250mm熱連軋生產線橫切成品輥道,它包括電動機、輥道,電動機通過減速裝置、齒輪、軸承與輥子聯接,若干個輥子平行設置,其特征是輥道上設有皮帶。本實用新型提供皮帶緩解了輥道對鋼板的顛簸和沖擊,可以有效地避免多層鋼板在運輸輥道上跑偏或錯位,同時提高了運輸的鋼板的外觀質量。
本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及吊運軋機工作輥的工具,它包括吊桿,吊桿的兩端設置吊環,吊環上設置吊繩,吊繩通過吊環設置吊筒。采用本實用新型吊裝機工作輥只需一個工作人員即可操作,吊運安全,工作效率較高,經過山西太鋼不銹鋼股份有限公司冷軋廠的試驗,效果明顯。
一種熱軋帶鋼下表面質量檢測儀防護罩,屬于冶金儀表防護設施,它由四個側板和一個頂蓋組成,頂蓋通過轉軸與側板連接,頂蓋的一端設有配重。本實用新型可以避免上部掉下的物體將檢測儀砸壞,延長了檢測儀的壽命,使檢修設備的工作人員得到安全保障。
本實用新型屬于冶金行業生產設備的輔助工具,具體涉及650MM軋鋼機一孔導衛,它包括固定板,弧形導板,固定板與弧形導板連接為一體,其特征是固定板與底板固定為一體,底板與液壓油缸連接在一起,液壓油缸連接升降板,升降板上安裝活動板,活動板設置在固定板的凹槽中,活動板為上寬下窄,即活動板的上部頂端處凸出其它部位52MM。本實用新型既能軋制175MM×215MM的坯料,也能軋制220MM×220MM的坯料,在軋制175MM×215MM的坯料時,通過液壓油缸將活動板的凸起部位降到弧形導板處;軋制220MM×220MM的坯料時,通過液壓油缸將活動板的凸起部位升到固定板的上端。
可旋轉式上卷小車鞍座,屬于冶金生產領域的設施,它包括支架,其特征是支架通過螺栓安裝有四根托輥,托輥通過軸承安裝有滾輪,支架上還安裝有兩組抱閘裝置,抱閘裝置安裝在對應于滾輪中部的位置,每組抱閘裝置包括底座,底座通過螺栓安裝有抱閘架,抱閘架上固定安裝有橡膠塊,底座通過螺栓與支架固定在一起。本實用新型在處理鋼卷內圈松卷現象時,松開抱閘裝置,轉動開卷機卷筒,同時四根托輥被動旋轉,消除松卷的同時,不會發生鋼卷錯層、鋼卷表面劃傷現象,一般處理一次需要3小時。
本發明屬于冶金鐵族金屬技術領域,更具體地,涉及一種利用AOD爐或鋼包從氧化鐵熱渣中提煉純鐵的方法。將造渣劑兌入AOD爐爐底或鋼包底部,然后將氧化鐵熱渣兌入;并向AOD爐或鋼包內吹入惰性氣體進行攪拌;分多次向AOD爐或鋼包內兌入還原劑和造渣劑,使爐內鐵溫達到1600?1650℃,排渣取渣樣和/或鐵樣,分析渣樣的堿度以及渣樣和/或鐵樣中的鐵含量,如果爐內鐵含量達到99%以上且堿度位于2?3之間,即達到出鐵要求;否則繼續加入還原劑和造渣劑進行還原提純。本發明利用氧化鐵熱渣作為原料,利用AOD爐或鋼包進行直接還原提煉得到純鐵,解決了大量氧化鐵渣處理困難問題。
本發明屬化學建筑材料及固廢廢棄物綜合利用技術領域,為解決目前涂料市場的水性涂料理化性能不穩定、耐久性差、易老化粉化、施工時存在粉塵傷害等問題,提供一種煤矸石煅燒高嶺土基無機水性內外墻涂料及其制備方法。由鋼水玻璃、煤矸石煅燒高嶺土、礦渣、云母粉、鈦白粉、粉體增稠劑、六偏磷酸鈉、碳酸鈉、顏料、水按一定比例混合制備而成。采用傳統水性涂料制備工藝,以鈉水玻璃和水為溶劑,煤矸石煅燒高嶺土和冶金礦渣粉體為輔料,制成為單組分涂料,無氣味,無VOC放散。以煤矸石煅燒高嶺土來替代傳統的天然開采高嶺土,降低了生態環境的破壞,降低了整個工藝的生產物料成本,實現煤矸石的大宗消納和高值化利用,實現固廢資源綜合利用。
本發明涉及冶金礦山工程技術,一種提高磨選工藝一次球磨機利用系數的方法,包括以下步驟:步驟一,將一段磨礦分級粒度放粗;步驟二,根據貧磁鐵礦在粗粒度時比磁化系數較低,提高選別回收率時需要增大磁場強度;步驟三,整個生產流程如為二段磨礦,通過增建二段磨機臺數;步驟四,整個生產流程如為三段磨礦,可再放粗二段磨礦分級粒度。采用本發明技術后,太鋼礦業分公司代縣礦業有限公司一段球磨機利用系數由3.43t/m3h增加至4.27t/m3h,球磨機利用系數提高了24.49%,鋼鐵球單耗由1.03kg/t降低到0.969kg/t,電單耗由17.28kwh/t降低到16.19kwh/t。
本發明公開了一種綠色干混噴漿固坡材料及其制備方法和使用方法,包括以下重量份的原料:水泥90~120份、天然砂70~80份、粉煤灰20~30份、硅灰10~17份、礦渣25~36份、石子40~50份、速凝劑6~7份、減水劑2~3份、引氣劑0.01~0.05份、秸稈增強纖維0.5~3份、綠色顏料0.3~6份。其能夠有效利用粉煤灰、硅灰、冶金礦渣等固體廢物,部分替代河沙、沙丘沙、海砂等天然砂資源,利用農作物秸稈替代聚丙烯纖維等合成纖維,且具有用工少、效率高、回彈率低、劈裂抗拉強度高、抗壓強度高、美觀自然等優點。
本發明涉及鑄造起重機主副吊一體小車副鉤定滑輪組平移運行算法,屬于冶金專用起重機范疇。本算法步驟如下:(1)按熱連軋或鑄造工藝要求,確定鋼包澆注不同時段的流量值,建立鋼液傾倒過程中副鉤定滑輪組架水平位置與澆鑄時間的關系;(2)建立鋼液傾倒過程中的副鉤起重量與時間的關系;(3)建立鋼包在不同高度位置澆注時副鉤定滑輪組架運行阻力與時間的關系,小車副鉤定滑輪組平移運行機構設計方法,即其算法。在鋼液恒定流量澆注的前提下,本發明提供了鑄造起重機主副吊一體小車的副鉤定滑輪組架的運行阻力算法,可為鑄造起重機副鉤定滑輪組架驅動機構的設計提供數學依據,使設計科學合理。
熱連軋帶鋼飛剪頭部剪切速度的控制方法,屬于冶金領域,它包括下述內容 : (1)在距離飛剪3米的位置安裝一個HMD60熱金屬檢測器;(2)設定飛剪切頭速度為0.8m/s?1.5?m/s;(3)當飛剪區域沒有帶鋼時,飛剪區域內的輥道速度是0.8m/s?1.5?m/s;(4)當飛剪區域有帶鋼通過時,飛剪區域內的輥道速度為F0機架速度實際值乘以F0機架后滑系數本發明消除了輥道速度頻繁變化對帶鋼實際速度的影響同時也解決了激光測速儀故障時對生產作業的影響,解決了帶鋼頭部剪切控制的穩定性,降低了故障時間。
一種減少連續退火涂層機組鋼帶跑偏的方法,屬于冶金領域,入口焊接時,開卷機停止;當套量減少到15%且送焊縫入爐后,開卷機起車恢復運行,爐子段正常勻速運行;開卷速度大于爐子段速度,進行充套操作,將套量充至總套量的35%,停止充套操作,保持開卷速度與爐子段速度一致正常運行;等開卷機上剩余200m鋼帶時,再次啟動入口活套進行充套操作,且套量最大變化量不大于25%,入口活套張力為14N/mm?;直至需要進行焊接操作時;入口焊接完重復以上操作。本發明可有效減少帶鋼在入口活套內的偏移程度,增加了帶鋼對活套小車托輥的摩擦力,使其偏移速度降低,減少了機組跑偏拉邊率。
本發明屬于表面冶金范疇。它是利用稀薄氣體中的輝光放電及濺射現象,在工件周圍設置輔助源極;同時利用真空電弧放電現象,在容器壁上設置一個或多個陰極電弧靶,作為主金屬源。在對工件施加負偏壓作用下,工件升至高溫,依靠欲滲金屬離子的轟擊與擴散,使工件表面獲得具有特殊物理、化學、機械性能的純金屬層、合金層、合金鍍層及化合物滲、鍍層。達到提高滲金屬速度及質量,優化工件表面性能的目的。
本實用新型涉及一種伸縮油缸支撐結構,屬于冶金機械技術領域;包括:外臂(1)、內臂(2)、伸縮油缸(3)、軸承(4)、軸承座(7)、油缸座(8);內臂套接于外臂內,伸縮油缸固位于內臂和外臂內,所述伸縮油缸選用活塞桿進出油形式的油缸;軸承座設于內臂內,油缸座設于外臂內端部;伸縮油缸的活塞桿端部通過油缸座與外臂固位連接,缸筒通過軸承固位于軸承座與內臂固位連接。對比現有技術,本實用新型取消了油缸套筒,利用內臂的剛性結構作為油缸的支撐,簡化了支撐結構,節省了安裝空間,便于更長行程伸縮油缸的支撐;通過伸縮油缸支撐結構的應用可以提高伸縮油缸的穩定性,延長油缸的壽命,為其他結構的布置提供了安裝空間。
本實用新型涉及冶金設備領域,尤其涉及一種中厚板矯直機矯直輥粘結自動打磨清除裝置。一種中厚板矯直機矯直輥粘結自動打磨清除裝置,包括上矯直輥、下矯直輥、第一活動墊塊、第二活動墊塊、第一砂帶、第一毛氈、鋼板、第二毛氈和第二砂帶,上矯直輥和下矯直輥之間從上往下依次設置有第一砂帶、第一毛氈、鋼板、第二毛氈和第二砂帶,鋼板與第一毛氈之間設置有第一活動墊塊,鋼板與第二毛氈之間設置有第二活動墊塊。本裝置可根據實際情況進行矯直輥局部打磨,打磨效果好,避免了對矯直輥原輥面不必要的損壞,減少了操作者勞動強度,基本杜絕了出現問題更換輥系的操作。
本實用新型公開了一種免疫層析試紙條的手機多波長定量快檢裝置,包括以下組成:智能手機:用于圖像采集、處理以及結果顯示和通信;處理系統:實現人員信息錄入、獲取圖像的計算、結果顯示、定位和通訊等功能;固定裝置:用固定手機和試紙卡位置;試紙卡:用于進行檢查;本實用新型可以在醫學檢測、生物制藥、冶金化工、食品檢測和農林地礦等不同領域,可實現膠體金測試卡的快速、定量和準確測量,利用了邊緣檢測算法、參考比值算法、rgb轉波長算法以及圖片序列傅里葉變化,有效降低了測量過程中的人為干預、減少了背景光噪聲,而且不受外界變化光的干擾,是檢測靈敏度大大提高。
本實用新型主要用于冶金行業不銹鋼作業區配料車間自動卸料,具體涉及起重機吊鉤自動脫鉤裝置,它由鋼絲繩、鐵環、鐵銷構成,鋼絲繩連接鐵銷,鋼絲繩的長度是2米,鐵銷的長度是400毫米,鐵環的長軸長度是350毫米、短軸長度是200毫米。將鋼絲繩一端固定在起重機小車的副勾上,另一端連接鐵銷,鐵環安裝在起重機的主勾吊鏈下。在裝卸料過程中,將鐵銷從起重機主鉤吊鏈的鐵環中穿出,再穿進袋裝鐵合金提袋的帶子里,起重機主副鉤配合起升將袋裝爐料放入料籃,當所吊的袋裝料下降碰到料籃里面的物料后,鐵銷即可從鐵環和帶子中自動松脫,將袋裝料自行卸到料籃里面。起升主副鉤將吊鏈、鋼絲繩和鐵銷一同提出料籃完成一次操作。
利用高爐爐體孔道取樣的取樣裝置,屬于冶金高爐煉鐵領域,它包括驅動裝置、軌道、取樣器,驅動裝置設置在軌道上,驅動裝置包括電動機、減速機,軌道設置在工作平臺上,其特征是驅動裝置上設有取樣裝置,取樣器包括兩級液壓缸,兩級液壓缸首尾相連連接在一起,其中一級液壓缸通過連接裝置與取樣槍連接,取樣槍設置在托輥上,托輥安裝在托輥架上,托輥架與驅動裝置的支架連接。本實用新型可以將爐體內不同高度的爐料,在休風后取出,進行化學、物理等檢測分析后,對高爐操作和合理使用原燃料具有更大的指導意義,高爐能獲得更好的技術經濟指標,有助于打開高爐黑箱,幫助高爐操作和管理者,更深入具體地了解爐內現象,延長高爐的使用壽命。
一種膠帶輸送機物料換向卸料裝置,主要用于冶金行業膠帶輸送機輸送散狀物料,它皮帶輸送機、電液推桿,電液推桿設置在皮帶輸送機的上方,皮帶輸送機上設有襯板,電液推桿連接刮板,其特征是刮板由三塊板焊接構成三角形,三角形的其中一個角為66°,另外一個角為90°。本實用新型的刮板使用壽命由半月延長到3個月以上,節約材料費2.6萬元/年;能將刮板7和刮板8刮料后的余料通過刮板9刮卸干凈,不堵塞下工序料嘴,不影響作業率,同時保護膠帶輸送機不受大的磨損,節約材料費5.6萬元/年,增產創效4.8萬元/年。
本實用新型屬于冶金企業生產設備的輔助設施,具體涉及一種清除旋轉輥表面附著物的裝置,它包括橫桿、豎桿,其特征是橫桿上設有套管,套管與豎桿連接為一體,豎桿上設有刮板、手柄,刮板的橫截面呈三角形。本實用新型結構簡單,使用方便,可以有效清除旋轉輥表面的附著物,避免附著物咯傷鋼板表面,從而提高了鋼板表面的質量。
本實用新型屬于電機制造技術領域。采用雙定子,帶有旋轉電阻的轉子和轉速調整器,見附圖。當電機工作時,調整動定子的位移角、即能實現有級或無級變速,而且起動電流小,轉矩高、過載能力強。結構設計為:外轉子式和內轉子式,鼠籠型和繞線型。鼠籠型簡單,價廉、適用于風機、水泵及一般機械變速。繞線型無電刷、無集電環、無火花、可靠性高。適宜冶金、煤礦起重、輸送、卷揚機械、頻繁起動、重載變速運行。
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