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一種過濾用的多層金屬復合燒結網,涉及一種用于介質分離的金屬過濾網。該復合燒結網由至少各一層的面積尺寸相同的控制多層復合網過濾精度的控制網、保證過濾網強度和剛性的保護網和支撐網、使濾液充分到達控制網表面的分散網疊合在一起的、且各層間以點狀冶金結合形成的連接的整體。本實用新型在高壓差過濾時網孔不變形,各層之間不開裂,不分層脫離。過濾介質在各層網界面的充分接觸,過濾效果好。
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一種真空負壓鑄造的特種合金雙金屬復合輸送管道,包括:管道外層、耐磨復合層,所述耐磨復合層的內表面貼附有澆鑄的管道內層。所述管道內層的厚度小于所述耐磨復合層和所述管道外層的厚度。耐磨復合層為高鉻合金材料;管道內層和管道外層均為普通碳鋼材料。本實用新型采用無型吸鑄新工藝,通過真空負壓鑄造方法,實現特種合金材料與普通金屬材料的高溫冶金復合,從而獲得能滿足不同工業工況使用的耐磨損、耐腐蝕、耐高溫特種合金雙金屬復合材料輸送管道,改進了的管道層狀結構為三層。鑄造時去除EPS模型,減少鑄造過程中的不可控制因數,提高耐磨復合管道的性能和使用壽命。
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本實用新型屬于冶金設備領域,確切講是一種兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結構,其特征是:它包括第一牌坊、第二牌坊、設置于第一牌坊、第二牌坊窗口的上軋輥和下軋輥;上軋輥和下軋輥一上一下,上軋輥和下軋輥軸心連接線與一條垂直線重合,壓下裝置水平固定在上軋輥的上方和第一牌坊和第二牌坊窗口的下方;壓下裝置隨上軋輥軸承座上下移動調整輥縫,實現軋輥的壓下調整;壓下裝置中央平面與軋機牌坊窗口平面垂直。這種兩輥冷軋管機的閉式機架壓下結構,它可靠性強、保證軋管精度,壓下裝置調整簡單準確,而且維護方便。
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本發明公開了一種Mo?V合金、制備方法及其應用，Mo?V合金成份按添加質量計，包括0.04％～5％V，余量為Mo和不可避免的雜質；按制品中殘留質量計，包括0.03％～0.04％V，余量為Mo和不可避免的雜質，所述不可避免的雜質的總和在合金中的質量含量不超過0.03％。制備方法包括合金原料粉末的制備、粉末冶金法制備合金坯過程，合金原料粉末的制備過程中，釩是以粒徑不大于100nm的釩粉或納米釩粉懸濁液的形式加入MoO2粉，氫氣還原得到Mo?V合金粉，或以粒徑不大于100nm的釩粉的形式加入鉬粉，混合得到Mo?V合金粉。本發明的Mo?V合金具有穩定的高塑性和優異的工藝適應性，制備過程成分適用范圍很寬，易于控制。
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本發明涉及一種粉末冶金領域，尤其涉及一種可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置。本發明的技術問題是：提供一種可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置。本發明的技術實施方案是：一種可防止棒料之間摩擦碰撞的脫模裝置，包括有底架、脫模機構、轉移機構、取料機構和控制屏；底架與脫模機構相連接；底架與轉移機構相連接；底架與取料機構相連接；底架與控制屏相連接；脫模機構與轉移機構相連接；脫模機構與取料機構相連接；轉移機構與取料機構相連接。本發明實現了自動將棒料從模具內取出，取出過程中可防止棒料之間發生摩擦碰撞，有效保證了棒料脫模后的質量。
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本發明涉及冶金領域，公開了一種鋼包運輸車車輪自動轉向裝置，包括回轉支承，所述回轉支承設置于鋼包運輸車架和車輪架之間，其內外圈分別與車架和車輪架固定連接，回轉支承在傳動裝置驅動下帶動車輪相對于鋼包運輸車車架轉動，實現車輪自動轉向；同時采用錐銷軸可靠鎖定，保證鋼包運輸車運行的安全性。本發明實現了鋼包運輸車在交叉的不同軌道上運行，無須調度行車吊運鋼包，減少行車的工作強度，提高冶煉工藝的連續性。
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本發明公開了一種發動機盤片凹坑損傷預置材料攪拌摩擦點焊修復方法，屬于航空發動機修復技術領域，方法包括：首先向損傷的凹坑內充填粉末材料，或者對凹坑損傷進行預置塊體材料的處理，然后利用攪拌摩擦點焊技術處理修復損傷區域。本發明的處理方法為低熱輸入修復技術，修復過程中葉片變形小，預置材料與基材冶金結合，修復區組織致密，提高了修復性能。
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本發明涉及一種新型復合材料陰極輥的制造方法，將鈦鋼復合板制成筒體結構，將軸、銅管與鋼套組裝為輥體支撐組件，將輥體支撐組件穿入筒體結構，經過加工后制成新型復合材料陰極輥。本發明采用鈦鋼爆炸復合板制作陰極輥，該板材的鈦層作為陰極輥最外側的工作輥面，爆炸復合將實現鈦層與鋼層冶金式結合，鈦鋼復合板制成的筒同時具有支撐和導電的功能，取代了輥芯，避免了傳統陰極輥設計方案中鈦筒與輥芯接觸不良的問題，通過內部導電結構的改進使陰極輥輥面電流密度分布更加均勻，極大的改善銅箔厚度偏差問題。
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本發明屬于濕法冶金吸附分離領域，具體涉及一種采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺及方法。本發明采集鋰銣的恒溫吸附的撬裝平臺，包括：潛污泵、加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室和撬裝平臺，所述的潛污泵一端連接有采集源，另一通過加熱箱與鹵水箱連通，鹵水箱通過變頻增壓泵與恒溫吸附室連通；加熱箱內設置有盤管，盤管一端伸出加熱箱外，另一端與恒溫吸附室連通，所述的加熱箱、鹵水箱、變頻增壓泵、恒溫吸附室均設置在撬裝平臺上。本發明能夠提高了采集效率，并方便運輸。
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本發明公開了一種三維球團復合構型TiB增強TMCs及其制備方法，按照質量百分比由以下組分組成：含硼鈦基球形復合粉末94wt.％～99wt.％，鋁粉的含量為1wt.％～6wt.％，以上組分的質量百分比之和為100％；含硼球形鈦基復合粉中的TiB含量為2～5wt.％。所述方法涉及一種原位反應和粉末冶金相結合的制備方法：利用氣霧化法制備的含硼鈦基球形復合粉末與鋁之間的反應并固化燒結制備強韌性可調控的三維球團狀結構分布的TiB增強TMCs。其球團間距、球團數量是可控的，通過對該復合構型的設計和調控，可在提升TMCs強度的同時，并保持良好塑性。
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一種氧化鋁/陶瓷潤滑相熱障減摩涂層的制備方法，將硼砂、氫氧化鈉與碳酸鈉加入到去離子水中，得到混合溶液，以去除鈍化膜的金屬基底為陰極，以鋁板為陽極；將去除鈍化膜的金屬基底置于電解質溶液中進行微弧氧化，在去除鈍化膜的金屬基底表面生成微弧氧化涂層，得到含硼的微弧氧化試樣；將固體潤滑劑與硝酸鋁加入到無水乙醇中，制備混合溶液，以含硼的微弧氧化試樣為陰極，以鋁板為陽極；將含硼的微弧氧化試樣置于電解質溶液中進行微弧氧化即可。本發明通過二次微弧氧化工藝，制備出氧化鋁/陶瓷潤滑相復合結構，陶瓷潤滑相的存在使得涂層與基體表面形成冶金結合或產生潤滑減摩效果，連接更加牢固。
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本發明屬于冶金工程技術領域，公開了一種用等溫熱區優化交流電爐爐襯結構的方法，步驟1：構建需要被優化的交流電爐的三維模型；步驟2：將步驟1的三維模型導入仿真模擬軟件進行熱場分布模擬，得到交流電爐溫度場分布圖；步驟3：根據步驟2得到的交流電爐溫度場分布圖進行爐襯優化設計，得到優化后的爐襯結構，并形成優化后交流電爐的三維模型；步驟4：將優化后交流電爐的三維模型導入仿真模擬軟件進行熱場分布模擬，得到優化后交流電爐溫度場分布圖；步驟5：根據步驟2和步驟4的交流電爐溫度場分布圖計算電爐爐襯溫差，判斷優化后的爐襯結構是否合理。
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本發明屬于冶金工程領域，具體公開一種含易揮發組元爐渣揮發對熔點影響的評價方法，包括以下步驟：測不同升溫速率下，含易揮發組元爐渣與無易揮發組元爐渣的熔點，得到兩條熔點與升溫速率的對應關系曲線；根據兩條曲線進行外推，得到兩個升溫速率為0時的熔點值；將無易揮發組元爐渣熔點與升溫速率的對應關系曲線下移至無揮發爐渣熔點測定值，相同升溫速率對應的兩個爐渣熔點的差值為爐渣揮發對爐渣熔點的影響；將含易揮發組元爐渣熔點測量值減去受揮發影響升高的值，得到不受揮發影響的熔點，再外推出升溫速率為0時，得到含易揮發組元爐渣的熔點理論值。充分考慮爐渣揮發組元對熔點的影響，獲得更準確的熔點。
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本發明公開了一種提高熱噴涂涂層與金屬基材結合強度的方法，屬于表面工程技術領域，采用激光噴涂設備在預加熱之后的金屬基材表面形成一層中間過渡層，采用等離子熱噴涂設備在過渡層的表面制備一層熱噴涂涂層，采用等離子轉移弧重熔技術對熱噴涂涂層進行重熔后處理，重熔后處理完成之后將帶有熱噴涂涂層的金屬基材至于空氣中緩慢冷卻至室溫，激光噴涂設備形成的中間過渡層與金屬基材之間為冶金結合，過渡層表面形成的熱噴涂涂層經重熔后處理后，改變熱噴涂涂層與金屬基材之間的結合方式，可有效提高熱噴涂涂層與金屬基材之間的結合強度，克服了熱噴涂涂層固有的缺陷，有效解決了如何大幅度提高熱噴涂金屬合金涂層粒子界面結合的重大問題。
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本發明公開了一種高性能CuCr電觸頭的制備方法，包括以下步驟：備料；球磨；干燥；壓制；燒結。本發明采用的制備方法采用簡單的工藝即可達到性能要求，與傳統粉末冶金方法區別在于在燒結過程采用固相燒結方式，不僅能夠生產出高性能產品，同時也能夠工藝流程縮短，從而縮短制造成本。
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本發明涉及冶金連鑄設備領域，具體涉及一種用于方坯輕壓下或大壓下導柱式拉矯機及方法，通過四根導柱將下框架，活動框架，上框架連接?；顒涌蚣茉谝簤焊椎尿寗酉?，上下移動來調節輥縫。導柱與活動框架之間留有一定的間隙，通過調整間隙的公差配合，使得活動框架可以沿導柱上下順暢滑動，同時確保上輥傾斜度在合理范圍，以保證最佳的壓下效果，從而保障鑄坯內部質量，該導柱式拉矯機克服鉗式拉矯機不易壓下，牌坊式拉矯機壓下時傾斜或需頻繁更換導向裝置的缺點。
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本發明公開了一種均勻金屬液滴打印電路的方法，用于解決現有微電子電路制造方法實用性差的技術問題。技術方案是將市場供應態的塊狀金屬材料融化，噴射出熔融狀態金屬液滴進行逐滴打印，通過打印金屬液滴相互之間的冶金結合，保證打印的導電線路導電性與致密金屬材料導電性相同。同時，通過高溫液滴沉積時，融化熱塑性基體，以形成金屬液滴底部嵌入基體的導電電路，以滿足導電電路結合強度的需求，減少電路后處理工藝，實現了電路的低成本短流程打印，實用性好。
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本發明公開了一種沿空留巷3D打印巷旁墻體機器人及施工方法，包括液壓行走系統、儲料系統、攪拌擠料系統、三維直角打印機、噴嘴、支護系統及控制系統，液壓行走系統的上方依次為攪拌擠料系統、儲料系統及支護系統，三維直角打印機位于液壓行走系統一側，由控制系統控制攪拌擠料系統攪拌擠送混凝土，同時控制三維直角打印機及噴嘴打印混凝土三維體。本發明實現了沿空留巷3D打印巷旁墻體，無需模板，打印機器人可自行走，提高了井下混凝土作業機械化程度，提高了施工速度，適用于煤礦、冶金礦山、地下工程和隧道工程等領域。
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本發明公開了一種使用CuTi合金熔滲制備CuW合金的方法,具體為：將W粉在模具中壓制成型為鎢壓坯；然后放入氫氣氣氛燒結爐中燒結，隨爐冷卻至室溫，獲得鎢骨架；最后將CuTi合金放于鎢骨架上方，在氫氣氣氛燒結爐中，進行熔滲，隨爐冷卻至室溫，即獲得CuW合金。本發明通過使用CuTi合金進行熔滲而引入Ti元素使得Cu/W相界面實現了良好的冶金結合。經固溶時效處理的Cu(Ti)W合金，具有良好的硬度和導電性。Ti元素的引入可以很好強化弱擊穿相?Cu相，提高了電觸頭使用壽命的目的。
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本發明公開了一種多孔鎳金屬復合材料及其制備方法，涉及粉末冶金模壓生產工藝技術領域。本發明以下工藝步驟：S1.配料，將鎳金屬粉末與粘合劑均勻混合；S2.壓制成型，將混合好的鎳金屬粉末充填入粉末成型機的壓制模具中進行常溫下的壓制成型，得到特定形狀的鎳金屬件生坯；S3.燒結成型，將特定形狀的鎳金屬件生坯放入真空燒結爐中的金屬鉬載體中進行真空燒結成型，燒結溫度為1200℃～1350℃，燒結時間為2h～4h，得到高強度的鎳金屬件；S4.燒結成型之后，取出鎳金屬件，將鎳金屬件進行研磨表面處理。本發明生產工藝無切削加工工序，加工效率高、精度高、鎳金屬材料無變性、強度高、可直接制成多孔半致密或全致密材料和制品。
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本發明屬于冶金機械設備領域，具體涉及一種大型側裝料兩輥冷軋管機的芯棒桿夾緊裝置，包括芯棒桿卡盤，芯棒桿卡盤的卡盤底座上設置有卡盤底座滑道，卡盤底座滑道上安裝有芯棒桿小車，卡盤底座滑道的外沿活動安裝有門型的閘門底座；芯棒桿小車中部有深槽，該深槽內豎直安裝有斜楔，芯棒桿小車的前端設置有連接芯棒桿的花鍵軸；閘門底座上方豎直安裝有閘門，閘門的上端連接夾緊油缸，閘門的下部為斜面結構，并且該斜面與斜楔的斜面相對且互相平行。解決了克服現有技術中撥叉形式的芯棒桿夾緊機構會嚴重縮短軸承壽命，并且不適用于大型側裝料兩輥冷軋管機的問題，具有組成簡單化，布置緊湊化，維修調整方便化，易于自動化控制等優點。
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本發明公開了一種新型鎢合金預制破片的制備方法，它涉及粉末冶金技術領域。其制備步驟為：設計注射成型模具；將W、Ni、Fe原材料粉末在混合機中混合均勻；將混合粉和成型劑按比例在捏合機中捏合均勻；將捏合均勻的混合料進行擠出制粒；喂料：將制粒料放入注射機中，經注射至注射成模具內成型，形成橢圓形帶凹坑的壓坯；脫脂：脫模后，在脫膠爐中進行加熱脫脂；將脫脂后的毛坯在鉬絲推桿爐中進行燒結，燒結后形成鎢合金預制破片。本發明將注射成型技術引入到鎢合金預制破片的生產，使帶橢圓形凹坑的橢圓形預制破片一次成形，且可以一次成形多個產品，縮短了工藝流程，提高了生產效率。
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本發明屬于冶金設備領域，是下滑式原位翻鋼機。它至少包括擺動式擋鋼擺臂、液壓缸、同步軸、調位機構和升降式移鋼機，其特征是：兩組或兩組以上的擺動式擋鋼擺臂沿運輸輥道縱向間隔設置，每組擺動式擋鋼擺臂的中部通過銷軸與一根連桿的一端固定連接，每根連桿的另一端通過調位機構與同一個液壓缸固定連接，所有的擺動式擋鋼擺臂的底部都與同步軸焊接固定，同步軸與固定支座鉸接；升降式移鋼機是由另一液壓缸控制的小車或臺架，升降式移鋼機與擺動式擋鋼擺臂配合使用。該滑式原位翻鋼機能夠對軋鋼機后運輸輥道上高溫鋼軌進行翻轉、平立作業，并可將其放回原位。
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本發明公開了一種高速鋼基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鈮絲編織成一定規格的鈮絲網,經過裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鈮絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鈮絲-高速鋼二元材料預制體;把鈮絲-高速鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鈮顆粒增強高速鋼基復合材料。該方法制備的復合材料充分發揮了碳化鈮硬質相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明屬于冶金設備領域精煉轉爐煙氣處理回收工藝，其工藝流程為： GOR轉爐煙氣通過汽化冷卻煙道進入一級降溫塔(10)，通過噴水和蒸汽， 將煙氣溫度從1000℃降至180℃～200℃，并將粗除塵后的煙氣進入自動泄 爆圓錐圓筒型電除塵器進一步精除塵，精除塵后的煙氣粉塵濃度≤10mg/ Nm3，當煙氣中煤氣含量達到可回收條件CO＞30％，O2＜2％時，通過回收放散 裝置進入二級降溫塔(13)，通過噴入水將煙氣回收；當煙氣中煤氣含量 未達到回收條件時，則通過回收放散裝置進入放散煙囪經點火裝置燃燒后 排放至大氣中。該工藝既可達到節省投資、節約能源，又保護環境；對于 多種能源介質復合吹煉的底吹GOR精煉轉爐，在精煉的不同階段產生不同 煙氣量、煙氣成份和煙氣溫度都能進行處理回收。
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本發明屬于冶金設備領域,特別是軋機作業線中的中間輥軸向鎖緊方法,其特征是:軋機機架(6)的兩側分別安裝有液壓缸(2),液壓缸(2)前進方向與軸承座(5)垂直,液壓缸(2)連接有擋板(3),液壓缸(2)驅動擋板(3)在滑槽(4)內任意滑動;當中間輥受中間輥驅動液壓缸(10)軸向力到指定位置后,軋機機架(6)的兩側的液壓缸(2)分別向內動作,左右擋板(3)分別在左右滑槽(4)內向內側移動,滑槽(4)起導向作用,擋板(3)銷子頭部(8)與軸承座(5)槽部(7)配合插入;非工作狀態,液壓缸(2)縮回,中間輥兩側擋板(3)銷子頭部(8)與軸承座(5)槽部(7)脫開。它的投資成本低,結構簡單,性能安全可靠。
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本發明公開了一種離心壓縮機表面強化用高速激光熔覆合金粉末及方法，開發了一種適用于提高基體抗沖蝕和抗氣蝕性能的激光熔覆用合金粉末及相應的高速激光熔覆工藝。包括質量百分比的原料：Co、鎳包WC、Cr、Ti等成分。該方法中，采用Co、Cr、Ti元素提高熔覆層與基體的潤濕性，提高與基體的冶金結合強度，降低在沖蝕和氣蝕過程中的開裂敏感性，提升熔覆層的抗氧化性能；通過調整合金粉末粒度、比例及激光參數，合理控制溫度場，使稀釋率降低，降低界面處的熱應力；相較于基體，抗沖蝕性能提高3～4倍，抗氣蝕性能提高2～3倍。
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本發明公開了一種金屬空心球的制備方法，該方法以泡沫球作為造孔模板，先在造孔模板表面均勻粘附金屬漿料，然后放入金屬粉末中進行離心滾動，再采用篩網篩分得到粉末包覆球體，自然晾干后在真空環境下燒結，經球磨得到金屬空心球。本發明采用滾粉燒結法將造孔模板經金屬漿料粘附、金屬粉末包覆、粉末冶金燒結制備得到金屬空心球，通過控制造孔模板的尺寸、金屬漿料的粘附量和金屬粉末的包覆量，有效控制了金屬空心球的球體尺寸，且金屬空心球的表面接近致密，球殼壁厚均勻，不易破裂，強度較高，在吸能減震、消聲降噪、電磁屏蔽、裝甲防護等技術領域應用前景廣泛。
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本發明涉及有色金屬冶金領域和二次資源綜合利用領域，尤其涉及一種鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝，包括以下步驟：S1：將含銦粉塵在真空加熱條件下進行脫水還原富集處理，獲得含水量小于2％的預處理粉塵；S2：對預處理粉塵進行研磨活化處理，獲得活化的含銦粉塵；S3：將活化的含銦粉塵進行浸出處理，獲得含銦精制液；S4：對含銦精制液進行置換處理，獲得粗銦。本發明一種鋅鉛廠含銦粉塵提銦的工藝利用真空加熱條件下脫水還原富集處理、研磨活化、浸出處理和置換處理進行銦元素的提取，減少了萃取工藝的操作，工藝流程操作簡單，生產成本較低，對銦元素的提取較為徹底，減少了銦元素的流失，從而提升了銦元素的回收率。
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2025年08月05日 ~ 07日 
