本實用新型屬于冶金設備領域,涉及鋁擠壓機后部處理設備中的一側夾型牽引裝置。其特征是:包括牽引機機架(1)、鉗口伸縮油缸(9)和下鉗口單元(2),其中下鉗口單元(2)通過下鉗口伸縮直線導軌(8)安裝于牽引機機架(1)上,下鉗口單元(2)下部安裝有下鉗口(5),上部安裝有上鉗口升降直線導軌(7),上鉗口臂(3)固定在上鉗口升降直線導軌(7)上;在上鉗口臂(3)的末端安裝有上鉗口(4);在下鉗口單元(2)上部安裝有與上鉗口臂(3)相連的上鉗口升降油缸(6)。它解決牽引機設備幾何形心過高,行駛不穩,提高設備的使用性能,減輕設備重量,降低設備成本。
本實用新型涉及金屬粉末冶金非標烘干裝置,特別是涉及金屬鹽和金屬精礦物料隧道式履帶微波烘干裝置,其特征是:主傳動機構(1)與被動傳動機構(2)通過傳送帶(3)連接,微波烘干腔體(4)位于主傳動機構(1)、被動傳動機構(2)之上,電器箱體(5)在微波烘干腔體(4)的上方,變壓器(10)在長方體電器箱體(5)一側的兩個頂角處。它可有效解決傳送帶跑偏問題;方便觀察各個磁控管工作運行效率;改善變壓器工作環境,可增加變壓器的使用壽命。
本實用新型涉及冶金連鑄設備,更具體地說是關于液芯鑄軋零號扇形機構,其特征是:它至少包括U形外弧框架(1)內弧框架(2)、耳軸滑塊滑動機構(3)、上下多鑄坯導輥(5)及液壓夾緊機構(4),上下多鑄坯導輥(5)固定在內、外弧框架上;U形外弧框架(1)、內弧框架(2)通過液壓夾緊機構(4)固定;液芯鑄坯(6)與上下多鑄坯導輥(5)動態連接。所述的內弧框架(2)移動范圍在50-120mm之間。這種液芯鑄軋零號扇形機構,它具有結構簡單、壓下量大(達21mm)、機構運動準確、且便于控制、使用可靠性高、便于維護等特點。
本實用新型涉及一種大容量的電磁接觸器,它包括機體部分、傳動部分、電磁驅動部分和滅弧罩,其中機體部分具有機體側板、靜觸頭和輔助觸頭;傳動部分具有轉架、動觸頭和動鐵芯;電磁驅動部分具有U型軛鐵、線圈、靜鐵芯和接線架,在線圈與動鐵芯之間設有襯套。本實用新型將U型軛鐵橫置,這樣就大大提高了電磁機構的空間利用率,減小了對軛鐵的尺寸限制,使增加尺寸的線圈和軛鐵既能滿足驅動力的要求,也能滿足空間的要求,從而使增大接觸器的負載成為可能。本實用新型主要用于內燃機車和電力機車上的主電路中,也可應用于電力、冶金、礦山、石油、交通運輸等重負載系統中。
本實用新型公開了一種用于可燃氣體及粉塵輸送管道的產氣式阻爆裝置。包括兩端設置有法蘭的連接管和與所述連接管相連通的閥體,所述閥體通過閥體法蘭、連接管法蘭與連接管固定連接;所述閥體內頂部設置有產氣器,產氣器的外側套裝有伸縮管,所述伸縮管的上端與閥體的頂部連接,伸縮管的下端連接有閥芯,所述閥芯下方設置有密封片,所述密封片安裝在所述閥體法蘭與連接管法蘭之間。本實用新型結構簡單,安裝方便,不增加管道輸送阻力,可用于化工、冶金、煤炭等領域可燃氣體、粉塵輸送管道爆炸防護,阻止管道氣體、粉塵爆炸事故的發展,有效保障了設備和人員安全。
本實用新型公開了一種具有膠粘界面的雙金屬復合鋼板,包括水平設置的基材、水平設置在基材底部的襯材、水平設置在基材與襯材之間用于連接基材與襯材的膠粘層、以及設置在基材底部用于對襯材的四周進行固定的定位結構。本實用新型通過水平設置在基材與襯材之間用于連接基材與襯材的膠粘層,可將基材和襯材任意組合,打破了傳統冶金界面雙金屬復合板的受制于基材和襯材熱處理工藝不同的界限,同時利用設置在基材底部用于對襯材的四周進行固定的定位結構,將襯材固定在基材上,價格便宜,降低了生產成本。
本實用新型公開一種電極在線自動接長裝置,涉及冶金設備技術領域,為解決目前人工電極接長的無法均勻扭矩的問題而發明。該電極在線自動接長裝置,包括筒體、驅動機構以及設置于所述筒體內的傳動機構;所述傳動機構包括托盤、以及設置在所述托盤軸心上的傳動軸,所述傳動軸的底部設置有十字滑塊,所述十字滑塊用于連接電極接頭;所述傳動軸在所述驅動機構的帶動下繞所述筒體的軸線運動;所述筒體內可容納與所述筒體軸向方向平行的電極。本實用新型在電極接長過程中可以均勻扭矩,進而大大減小電極斷裂幾率,以提高電極接長效率。
本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收,具體的是一種干熄焦再熱發電裝置,其特征是:至少包括:其特征是:至少包括:干熄爐、一次除塵器、余熱鍋爐、汽輪機高壓缸、汽輪機低壓缸、發電機、凝汽器、凝結水泵、水箱、除氧器給水泵、副省煤器、除氧器、鍋爐給水泵、二次除塵器、循環風機;所述的干熄爐通過高溫循環氣體管路經一次除塵器與余熱鍋爐入口電連接,將干熄爐的高溫循環氣體送到余熱鍋爐,余熱鍋爐的底部連接低溫循環器管路,低溫循環器管路經二次除塵器、循環風機連接至副省煤器,副省煤器的出口連接干熄爐的底部入口。它提供一種發電功率高和經濟效益好的干熄焦再熱發電系裝置。
本實用新型屬于冶金設備領域,具體涉及一種圓材表面在線除油裝置,包括氣刀裝置,所述氣刀裝置包括:氣刀支架和設置在氣刀支架上用于噴射壓縮氣體的氣刀,所述氣刀通過設置有球閥的管路與壓縮氣源相連接;所述氣刀為圓弧結構,圓弧上依次設置有若干噴氣嘴,各噴氣嘴通過管路與球閥聯通;氣刀裝置后方還設置有刮油裝置,刮油裝置包括固定支架和設置在固定支架上可更換的壓板結構,所述壓板結構包括上下兩塊壓板,兩塊壓板中間夾有軟性吸油材料;本裝置結構簡單,首先利用氣刀裝置吹去圓材表面的油污,隨后圓材經過吸油材料的刮油,可有效除去材料表面油污,實現自動化清潔,提高生產效率。
本實用新型提供了一種全自動液壓懸臂式熱裝塞桿裝置,屬于冶金鑄造領域。所述裝置為液壓驅動裝置,包括塞頭磚1、袖磚2、插桿3、鋼包固定開啟機構4、伸縮懸臂機構5、基架及導向輪6、懸臂旋轉機構7、塞桿升降機構8、鑄口封堵機構9、座磚10、鑄口磚11、井式加熱爐12、插桿夾持機構13,所述裝置的液壓驅動控制設備均設置在一個操作室內。本實用新型所述裝置能夠實現全自動化遠程控制,操作方便、安全性好,一包鋼液可多次澆注,提高工藝生產鑄件的可靠性的同時滿足生產工藝要求的各項指標,符合現代化鑄造工廠的裝備需要。
本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收,具體的是一種干熄焦超高溫超高壓蒸汽再熱發電系統,其特征是:至少包括,干熄焦鍋爐、汽輪機高壓缸、汽輪機低壓缸、發電機、凝汽器、凝結水泵、副省煤器、除氧器、除氧水箱、鍋爐給水泵、鍋爐汽包,在干熄焦鍋爐的煙氣進口和煙氣出口之間間隔從上到下分布有高溫過熱器、蒸汽再熱器、低溫過熱器、光管蒸發器、鰭片管蒸發器、高壓省煤器;所述的高溫過熱器通過高溫超高壓蒸汽管路與汽輪機高壓缸入口端氣體管道連接;汽輪機高壓缸通過再熱冷段管路與蒸汽再熱器管道連接;汽輪機高壓缸通過汽輪機低壓缸與發電機連接。它提供了一種能帶來更高發電功率和經濟效益的干熄焦超高溫超高壓再熱蒸汽發電系統。
本實用新型屬于冶金設備領域,具體涉及一種新型擋料調節機構,包括擋料桿,該擋料調節機構還包括一曲柄滑塊機構、導向機構、液壓缸和平行四邊形機構四部分,所述導向機構由一滑筒和一可在滑筒內滑動的滑桿組成,曲柄滑塊機構由一水平滑槽、滑塊和一頂端與滑塊鉸接的連接桿組成,平行四邊形機構由四根連桿相互鉸接形成,其四個連接點中位于下端的連接點固定,位于右端的連接點與液壓缸的活塞桿連接,位于上端的連接點與導向機構的滑桿下端連接,位于左端的連接點可自由活動;導向機構的滑桿上端與曲柄滑塊機構的連接桿底端鉸接,擋料桿尾端直接插入曲柄滑塊機構的水平滑槽中。該機構整個系統更加穩定,運行更加平穩,極大地減小了設備的故障率。
本實用新型屬于冶金設備領域,特別是有色及黑色金屬加工領域,是一種復合斜面夾緊裝置,它包括夾緊機體(1)、上夾鉗(2)、下夾鉗(3)、同步夾緊裝置(4)、上夾鉗夾緊驅動裝置(5)及下夾鉗夾緊驅動裝置(6),上滑板(7)及下滑板(8);上夾鉗(2)與上滑板(7)通過滑槽連接,上滑板(7)聯接在夾緊機體(1)上;下夾鉗(3)與下滑板(8)通過滑槽連接,下滑板(8)連接在夾緊機體(1)上;上夾鉗(2)和下夾鉗(3)后端分別與同步夾緊裝置(4)連接。它可實現對被夾緊材料沿高度和寬度方向的均勻夾緊,保證各鉗口受力均勻,夾緊可靠,且夾緊控制及檢測簡單。
本實用新型屬于冶金行業的精整設備領域,特別是金屬板帶精整作業線中用于切邊圓盤剪重疊量調整裝置,其特征是:齒輪馬達(8)的一端出軸連接有絕對值編碼器(9),扭矩限制器(7)把齒輪馬達(8)的另一端出軸與主動齒輪(6)連接在一起;主動齒輪(6)與下偏心主齒輪(5)嚙合,下偏心副齒輪(10)把合在下偏心主齒輪(5)的幾何中心軸上,使下偏心副齒輪(10)與下偏心主齒輪(5)同心同軸,下偏心副齒輪(10)與下偏心主齒輪(5)同模同齒,相互錯位;上偏心齒輪(11)通過螺釘與上刀軸組件把合安裝;下偏心主齒輪(5)通過螺釘與下刀軸組件把合安裝。它的初始調整簡單、加工工藝重復性好、調整精度高。
本實用新型屬于冶金機械設備領域,具體涉及一種分級砧座機構。本實用新型包括橫梁、滑槽、砧座和升降部;所述橫梁水平設置;所述滑槽設置多個,多個滑槽固定在橫梁的側壁上且與橫梁垂直設置,每個滑槽上均設置有可在滑槽內上下滑動的砧座;所述升降部垂直設置在滑槽正下方,升降部頂端與砧座底部固定連接。本實用新型通過橫梁、滑槽、砧座和升降部的有機結合,根據實際需要,將選定的砧座快速升起至預設位置,實現正常生產加工,提高了生產效率。本實用新型中還設置有控制器,控制器的設置使砧座選定及快速升起實現了自動化,大大提高了生產效率。
本實用新型屬于冶金設備技術領域,具體涉及一種利用斜楔實現兩部件間受力或位置調整的裝置。本實用新型的裝置包括第一斜楔、第二斜楔、第一部件、第二部件、固定件、調節件和固定座;第一部件和第二部件置于固定座上;第一斜楔和第二斜楔相對的設置在第一部件和第二部件之間,且第一斜楔和第二斜楔均與第一部件和第二部件接觸或第二斜楔與第一部件固定連接,第一斜楔與第二部件接觸;固定件穿過第一斜楔的一端與第二斜楔的一端可拆卸的固定,調節件從第二斜楔的另一端穿過并頂在第一斜楔的另一端。通過調整調節件、緊固固定件,利用第一斜楔、第二斜楔的配合,實現第一部件與第二部件間受力或位置的調整。本實用新型結構簡單,易于實施、成本低。
本實用新型公開了一種先進的爐蓋密封裝置,主要應用于冶金行業的礦熱爐中。該裝置由蓋板(1)、支架1(2)、螺栓1(3)、螺母1(4)、墊圈(5)、圓柱螺旋壓縮彈簧(6)、壓緊絲軸(7)、無縫鋼管(8)、螺栓2(9)、螺母2(10)、螺栓3(11)、絕緣墊(12)、絕緣套(13)、螺母3(14)、水冷圈(15)、絕緣板(16)、支架3(17)、推板2(18)、魚尾磚(19)、支架2(20)、密封塊(21)和推板1(22)組成。該裝置上端采用陶瓷纖維盤根作為軟密封,中部采用魚尾磚作為硬密封。該密封裝置制作容易,結構簡單,節省材料,比目前普遍采用的密封形式降低很多費用,在節省材料和制造費用方面具有明顯優勢,值得推廣。
本實用新型涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收,具體的是一種干熄焦工藝結構裝置,其特征是:至少包括:第一橫移牽引單元、第二橫移牽引單元、第一提升機、第二提升機、干熄爐、一次除塵器、干熄焦余熱鍋爐、二次除塵器、循環風機、副省煤器、兩個焦罐、一臺焦罐臺車、一臺電機車;干熄爐、一次除塵器、干熄焦余熱鍋爐、二次除塵器、循環風機、副省煤器閉環連接組成閉路循環冷卻系統,在組成閉路循環冷卻系統兩側分別有第一提升機、第二提升機、第一橫移牽引單元、第二橫移牽引單元、第一提升井框架和第二提升井框架。它提供一種干熄焦工藝結構裝置,以解決多孔數焦爐常規干熄焦工藝布置占地多、投資高、運行維護成本高的問題。
本實用新型涉及冶金技術領域,具體為一種多功能用焊接臺,包括焊接臺本體、引風機、廢氣凈化機、鼓風機,所述焊接臺本體底部固定連接有支撐腿,所述焊接臺本體連接有側擋板,所述焊接臺本體固定連接有后擋板,且后擋板內部設有引風機,所述引風機左側連接有廢氣凈化機,且廢氣凈化機與排氣管固定連接,所述后擋板固定連接有頂板。本實用新型設有該裝置設有引風機和廢氣凈化機,將焊接時產生的廢氣及時回收凈化排出,減少了空氣污染,設置電加熱管和電加熱網,將產生的熱量通過鼓風機吹到焊接臺上,提供除濕和干燥功能;同時設置擋板,防止焊接廢渣的飛濺。
本實用新型涉及機械領域,尤其涉及環保型振動給料機。環保型振動給料機包含機架(7),機架上一側朝上布置有進料口(1),機架上固定有振動電機(3);在機架的一側朝下布置有出料口(6);進料口(1)對著的傾斜的走料板由多個橡膠彈簧(8)支撐。有益效果:主要適合用于冶金、礦山等重工業行業,主要在室內運行,具有結構簡單;喂料均勻;持續性能更好;操作方便;不需潤滑;調節安裝方便節;重量輕;體積??;維護保養方便;振動電機工作平穩;壽命長;噪音低;耗電??;更采用封閉式結構可防止粉塵污染,使用橡膠彈簧,在室內運行時噪音降低,從而達到環保使用要求。
本實用新型公開了一種分離或富集金屬離子的電膜萃取裝置,包括料液池和解析池,料液池和解析池通過兩片中空夾板夾持一片固相液膜;料液池和解析池分別連通料液溶液儲存器和解析溶液儲存器;在料液池和解析池腔體中伸入有連接至直流穩壓電源的陰極鉑和陽極鉑,在料液池和解析池中設有攪拌裝置。該裝置可依托萃取與反萃同步進行的聚合物固相液膜,在電輔助下加速完成電膜萃取過程,將目標金屬離子快速、完全、徹底地從料液相中傳遞到解析相中;該裝置試劑用量小,處理效率高,成本低,無二次污染,且去除徹底,富集倍數大。在涉及重金屬離子的環境治理、濕法冶金及金屬回收再生利用領域,具有很高的實用性。
一種變通道擠壓模具,主要包括凸模(1)和凹模(3)。凹模型腔由坯料(2)的進口至出口依次為進料段(4)、前成型段(5)、中成型段(6)、后成型段(7)和出料段(8)。進料段(4)為圓形等徑通道,前成型段(5)為圓-橢圓過渡通道,中成型段(6)為等截面的橢圓形通道,后成型段(7)為橢圓-圓過渡通道,出料段(8)為等截面的圓形通道。坯料(2)從凹模(3)的進口進入,受凹模3型腔的約束,由圓截面變為橢圓截面,再由橢圓截面變為圓截面,成型為預制工件。本實用新型具有結構簡單、載荷小、成本低和效率高的特點,能廣泛應用于鋼鐵和有色金屬的棒材及線材生產,以及大型軸類零件、高速鋼和粉末冶金等難變形材料的鍛造制坯。
本實用新型涉及化工、石油、電力、冶金、輕紡、醫藥等行業使用的高壓閥門,適用的工作壓力為PN?6.4~32Mpa,專指一種新的截止、節流、止回高壓閥。目前在市場上閥門,存在閥瓣密封面易遭到沖蝕破壞、使用壽命短等問題。本實用新型專利的目的研制出一種新的截止、節流、止回高壓閥。結構是在閥門中,閥瓣(2)下端分布有分流節流體(3),分流節流體(3)下端向上有盲孔,盲孔向外的周邊壁上分布有分流孔(4),同時閥瓣(2)上端盲孔內與閥桿(6)下端通過定位銷(11)和定位槽(12)上下滑動連接。實現提高閥門密封性能和使用壽命,減少耗材,降低現場人工維修次數和勞動量,提高企業的工藝水平和生產效率的目的。
本實用新型涉及一種電反饋式偏轉板射流電液伺服閥,閥體3中裝有堵頭2、閥套組件7、密封圈6,調整墊片11,力矩馬達4安裝于閥體2的上部,并通過密封圈6保證密封;傳感器1中包括鐵芯17、差動線圈18、調制與放大電路板19,傳感器1安裝于閥體3的左側,鐵芯17通過連桿16與閥套組件7相連;所述的閥體3上還裝有端蓋組件12和保護板14;力矩馬達4的射流級為偏轉板結構。本實用新型結構簡單、制造難度低,靈敏度高,低滯環,動態響應高,抗污染能力強,具有很好的靜態、動態性能,特別適合使用在冶金設備的厚度、寬度控制系統,以及其他需要伺服閥的液壓系統中。
本實用新型屬于冶金連鑄設備領域,確切講是涉及連鑄澆鋼工藝中的結晶器花式足輥,其特征是:在結晶器光輥輥身周邊間隔布置有環形槽;每個環形槽之間互相平行;所述的環形槽為弧形面,弧形面的半徑R在3-5mm,角度b在55-65°之間;所述的環形槽和環形槽之間的寬度a在10-20mm之間。它改善了連鑄工藝和鑄坯質量,同時輥子變形和裂紋減少,延長了輥子壽命。?
一種能夠對離子的質量數加以顯示、控制和 準確鎖定的裝置。其鎖定精度在1-75a·m·u 范圍內為±0.2a·m·u:在75-122a·m·u 范圍內為±0.3a·m·u,從而能作到雙電荷、 三電荷離子的注入鎖定。將它安裝在離子注入機 上,能夠保證離子注入時摻雜的純度、精密度和 重復精度,有效地提高了集成電路芯片的成品率。 該裝置還可用于需要對離子質量數進行監控和鎖 定的冶金、金屬加工以及超導研究等方面。
本實用新型涉及一種適用于電力、熱電、冶金、化工、礦山、石化、建材等行業的球磨機物料或負荷音頻測量系統的帶有房式隔音罩的球磨機音頻傳感裝置,帶有房式隔音罩的球磨機音頻傳感裝置,包括音頻傳感器和附屬機械結構裝置,附屬機械結構裝置為管路,管路內設有音頻傳感器。本實用新型的優點在于:音頻傳感器位于房式隔音罩壁以外的管路的底部,因此傳感器處于低溫環境,不會受到房式隔音罩內部高溫環境的影響。由于管路使得音頻傳感器不會被看到或觸及,避免了被機械損壞或被誤操作。管路的開口為水平方向或帶有防塵罩,因此在聲音可以正常的傳給傳感器的同時,遇到有水或粉塵下落時水和粉塵不會進入傳感器號筒,保證了傳感器的正常工作。
本實用新型屬于冶金連鑄設備領域結晶器的部件,特別是關于連鑄機結晶器液壓在線熱調寬裝置,其特征是:伸縮臂在結晶器框架相應的孔內構成滑動副(5),兩根伸縮臂(1)的端部通過轉動副(4)與結晶器窄邊(3)相連,另一根伸縮臂(8)的端部通過回轉副(6)與一滑塊(7)相連,滑塊(7)通過滑動副(5)與結晶器窄邊(3)相連,桿件(2)、桿件(9)在伸縮臂(1)、伸縮臂(8)上下位置定位伸縮臂(1)和伸縮臂(8);伸縮臂與液壓缸(10)傳動連接。這種結晶器液壓在線熱調寬裝置,它結構簡單,成本低,從根本上解決了結晶器錐度的漂移問題。
本實用新型涉及一種沿空掘巷隔離墻結構,具體涉及一種夾心錨筋混凝土沿空隔離墻。該夾心復合結構是由網片、錨桿(索)、混凝土和煤巖體聯合組成的以煤體和混凝土結構為主體,以網片和錨桿為配筋的復合鋼筋混凝土結構墻體。這種結構的墻體能夠最大限度的發揮煤體自身的穩定和承載能力,使得沿空掘巷無煤柱開采更加安全可靠。利用本實用新型進行無煤柱采煤能夠節約支護費用,施工效果好,采礦安全性好。本結構隔離墻主要用于煤礦無煤柱開采,也可以應用到雙連拱隧道,冶金礦山,水利,地下建筑,國防等行業的隔離墻。
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