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本申請公開了一種定尺機控制裝置，涉及冶金冷剪設備技術領域，本申請驅動模塊，驅動定尺小車的行走，且驅動模塊連接速度調節模塊和位移測量模塊；速度調節模塊，調節驅動模塊的速度進而調節定尺小車的速度，速度調節模塊與PLC控制模塊連接；位移測量模塊，用于測量定尺小車的實時行走位移，且位移測量模塊和顯示模塊連接；顯示模塊,用于顯示定尺小車的實時行走位移，同時顯示模塊顯示定尺小車的設定行走距離和設定速度，且顯示模塊與PLC控制模塊連接；PLC控制模塊，用于根據設定行走距離和實時行走位移的差值到達預設差值來控制速度調節模塊的工作，速度調節模塊將驅動模塊調至設定速度來完成設定行走距離。本申請提高定尺精度，減小測量誤差。
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本實用新型涉及冶金領域，具體涉及一種用于引導工件輸送的擺動連桿機構，至少包括矯直機和位于矯直機兩側的支架，包括：驅動部，所述矯直機和兩側的支架之間分別可拆卸連接驅動部；矯正板，該矯正板設置在驅動部的驅動端，且作用方向位于矯正板下方。本實用新型由于采用了通過液壓缸驅動驅動架控制矯正板下壓，有效解決了工件在進出矯直機工作區時發生向上彈起使工件對矯直機進行碰撞，進而實現了對工件的限位，防止工件對矯直機碰撞。
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本實用新型屬于濕法冶金技術領域，涉及一種保護涂層鈦陽極背面的結構，包括鈦陽極板，還包括保護鍍層，所述保護鍍層設置在鈦陽極板的背面及螺紋口處；通過在鈦陽極板的背面及螺紋口處增加保護鍍層作為保護層，能夠防止鈦陽極板背部被氧化成氧化鈦，避免氧化鈦造成不必要的壓降，造成電源的損失，保證鈦陽極板的工作穩定性；通過在鈦陽極板的背面及螺紋口處增加保護鍍層作為保護層，由于保護鍍層良好的抗腐蝕性，使鈦陽極板的機械性能提高、耐磨性增強，同時節約了電能，減少了使用成本。
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本實用新型涉及冶金行業連鑄領域,是一種根據生產鑄坯寬度的變化進行噴水范圍變化的無級噴水幅面調節裝置,其特征是:包括鏈輪、分水管、壓蓋、第一固定板、外管、氣水噴嘴、第二固定板、通水壓母、通水接頭,分水管上套接有外管,外管兩端的分水管套接有第一固定板和第二固定板,壓蓋和通水壓母將第一固定板和第二固定板左右固定,使分水管、壓蓋、第一固定板、外管、第二固定板、通水壓母成為一體,分水管內有一排氣水噴嘴,噴嘴通水孔的分布沿分水管圓周分為1#至8#的8個位置,外管一端與通水接頭連接,另一端連接鏈輪。它提供了一種根據生產鑄坯寬度的變化進行噴水范圍變化的無級噴水幅面調節裝置。
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本實用新型屬于冶金設備緊固件，特別適用于矯直機系統用的一種新型正反螺母防松裝置，它至少包括絲桿（1）、螺母（3），其特征是：當絲桿（1）和螺母（3）旋接在一起時，螺母（3）的底端通過鎖緊螺釘（6）固定連接有壓蓋（5），壓蓋（5）頭部螺紋旋入絲桿（1）。它防松效果好，易加工、實施容易，易觀察出螺紋是否松動。
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本實用新型涉及一種基于冶金連鑄設備領域的防滑落裝置,它包括推桿、支撐座、電液推桿、鏈Ⅰ、鏈Ⅱ、被動軸、驅動軸、引錠桿,其特征是:它還包括兩個防滑臂Ⅰ和兩個防滑臂Ⅱ,一個防滑臂Ⅰ和一個防滑臂Ⅱ為一組分別通過各自的鍵垂直固定在被動軸和驅動軸之間,兩組防滑臂平行分布,引錠桿設置在兩組防滑臂的防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ之間,防滑臂Ⅰ和防滑臂Ⅱ以引錠桿為軸心對稱分布。它能防止連鑄中上裝引錠系統的引錠鏈在提升過程中意外墜落。一旦引錠鏈提升裝置在提升引錠鏈的過程出現意外導致引錠鏈墜落,這時該裝置可以自動夾緊引錠鏈,使其停止在空中等待事故處理。
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本實用新型涉及真空感應爐精確測溫輔助結構，本實用新型采取如下技術方案：石英漏斗(1)上方有孔(2)，傳動部分內部的傳動桿(3)與孔(2)連接，傳動機構(4)與傳動桿(3)相連。以上整個傳動機構保證漏斗插入熔煉液，在漏斗中涌入純凈熔煉液，直接通過觀察窗用紅外測溫儀打在漏斗中熔煉液液面上直接測溫。具有如下有益效果：采用本輔助結構，可以精確迅速測溫，滿足現代冶金高效高精度要求。
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本實用新型公開了一種高效節能渦流空氣分級機。主要由立軸(1)、細粉出口(2)、進料口(3)、轉籠(6)、導流葉片(7)、進風口(8、16)、蝸殼(9)、錐體(10)、卸料口(13)及豎桿(21)等組成。其優點是:進風口采用等截面對稱進風;徑向葉片間增設窄葉片;采用渦線型葉片;增加豎桿和空心徑心凸棱,進一步提高了分級機的分級效率和分級精度指數。本實用新型設計合理、加工制作方便,可應用于水泥、化工、冶金、礦物加工、醫藥等行業的粉體制備系統。
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本實用新型涉及冶金設備領域，針對大型兩輥冷軋管機，是一種兩輥冷軋管機的傳動裝置。它至少包括電機、減速機和曲柄齒輪箱，其特征是：曲柄齒輪箱內設置有兩個小齒輪、兩個大齒輪、兩個單拐曲軸和兩個機架連桿，其中，一個小齒輪與一個大齒輪嚙合，一個大齒輪固定設置在一個單拐曲軸上，一個機架連桿與一個單拐曲軸的曲拐固定連接構成一組部件，兩組部件連接結構相同；電機與減速機導通，減速機的輸出端通過高速軸與小齒輪連接，機架連桿與機架固定連接。這種兩輥冷軋管機的傳動機構適用于大型兩輥冷軋管機，能夠實現傳動平穩可靠、沖擊載荷小的需要。
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本發明涉及冶金物料輸送領域，特別涉及一種生陽極球磨粉輸送裝置，包括：傾斜放置的溜槽，其較低一端處設有出料口；沸騰床，設置在所述溜槽中，其設置方向與所述溜槽的傾斜方向相同，所述沸騰床將所述溜槽分為上下兩部分，所述沸騰床上方的部分所述溜槽為輸料槽，所述沸騰床下方的部分所述溜槽為通風槽，所述出料口開設在所述輸料槽的較低一端處；所述輸料槽的上部開設有進料接口；噴氣單元，與所述通風槽通過管路連通，用于向所述沸騰床的下表面噴射氣流；儲氣單元，與所述噴氣單元通過管路連接。本發明相比于現有技術，結構簡單、方便易行、降低維修成本、提高效率、節約能源。
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本發明公開了一種耐磨碳化物復合材料，復合材料為梯度束狀NbC非均勻構型增強鋼基復合材料，包括依次呈梯度分布的納米NbC顆粒陶瓷區、微米NbC顆粒陶瓷區以及NbC/Fe融合層；所述NbC/Fe融合層中的部分Fe元素擴散到束狀增強體顆粒間隙。本發明還公開了一種耐磨碳化物復合材料的制備方法。本發明一種耐磨碳化物復合材料中各界面結合狀態良好，具備良好的耐磨性，兼具強韌性，可廣泛應用于冶金、礦山和電力等機械設備中。
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本發明公開了一種NiAl?NbC?Ag寬溫域自潤滑復合材料及其制備方法，按照質量百分比計，由60％～90％的NiAl粉末和10％～40％的AgNbO3粉末通過粉末冶金工藝制得。本發明可以保證摩擦部件具有較高的承載能力，并且具有一定的寬溫域自潤滑性能，以及防止加入多種固體潤滑劑形成的相界面，從而改善界面相容性。
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本發明提供了活套裝置及提高成材率的活套調整方法，屬于冶金設備技術領域，該活套裝置，包括：機架、電機、雙出軸減速器、第一聯軸器、第二聯軸器、第一傳動鏈輪組和第二傳動鏈輪組，電機和雙出軸減速器與機架固定，電機的輸出端與雙出軸減速器的輸入端連接，雙出軸減速器一個輸出端通過第一聯軸器與第一傳動鏈輪組傳動連接，雙出軸減速器另一個輸出端通過第二聯軸器與第二傳動鏈輪組傳動連接。發明提高了傳動環節的精度，減小了活動輥裝置升降過程中平面度的累計公差值，減小了活動輥裝置和固定輥裝置中輥子間平行度的累計公差值，進而避免了帶材在活套中跑偏現象，滿足了產品連續生產要求。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，具體涉及一種機械合金化制備氧化鋁?Gr?Cu復合材料的方法。一種制備氧化鋁?Gr?Cu復合材料的方法，包括以下步驟：步驟1：原材料的制備；步驟2：制備Al2O3／Cu復合粉末；步驟3：制備(Al2O3+Gr)／Cu復合粉末；燒結；本發明提供的方法簡單方便，易于操作，對環境及設備要求不高，通過本發明提供的方法制得的氧化鋁?Gr?Cu復合材料各相間達到原子級結合，性能優良，滿足現代工業對材料性能的要求。
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本發明屬于冶金行業連續鑄造領域，具體涉及一種結晶器電動調寬裝置窄邊錐度控制方法，包括以下步驟,步驟100：建立結晶器寬窄邊銅板熱流密度比工藝數據庫，結晶器寬窄邊銅板熱流密度比工藝數據庫內存儲結晶器寬窄邊銅板熱流密度比的標準范圍值；步驟200：計算與監控，計算并監控實時結晶器寬窄邊銅板熱流密度比；步驟300：對比和調整，將實時結晶器寬窄邊銅板熱流密度比與標準范圍值進行對比，若實時結晶器寬窄邊銅板熱流密度比超出標準范圍值，則調整結晶器窄邊錐度，使結晶器寬窄邊銅板熱流密度比重新回到標準范圍值內。通過該控制方法可以在不增加硬件的基礎上精準控制結晶器窄邊錐度。
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本發明公開了一種高純鈦鎳銅形狀記憶合金鑄錠的制備方法，涉及形狀記憶合金制備技術領域，通過將原料依次進行篩選、清洗、烘干，其中，所述原料包括海綿鈦顆粒、電解鎳顆粒、高純銅顆粒和磷銅中間合金；將烘干后的所述原料進行稱量之后，在熔煉爐中按照第一預設條件依次進行鋪料；根據真空感應熔煉技術開始進行熔煉，其中，所述熔煉過程包括送電、除氣、精煉、澆注；采用熱等靜壓方法并按照第二預設條件對澆注后的鑄錠進行后處理；將后處理之后的鑄錠依次進行探傷、切冒口和底墊，并獲得高純鈦鎳銅鑄錠。達到了鑄錠制備簡便，雜質元素O含量可控且較低，O元素含量穩定性好，晶粒組織細小、冶金缺陷大大減少的技術效果。
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本發明公開了一種碳化鉻梯度復合涂層及其制備方法，將金屬基體表面處理，配制增碳劑，在表面涂覆增碳劑和保溫涂層，表層增碳，向金屬基體表面送鉻鐵粉，預干燥激光掃描，多道搭接熔覆，保溫，隨爐冷卻，得金屬基體表面的復合耐磨碳化鉻涂層。涂層包括Cr7C3致密陶瓷層，還進一步包括顆粒狀(Fe,Cr)7C3型碳化鉻與基體的復合區，板條狀(Fe,Cr)7C3型碳化鉻與基體的復合區以及含碳量和含鉻量較少的鐵素體區，且依次呈梯度分布，可被施加于金屬基體表面。本發明通過激光熔覆得到的金屬基體與鉻復合體，外引入外碳源，并加熱、保溫，在金屬基體表面形成復合耐磨碳化鉻涂層，涂層與基體之間為冶金結合，結合力很強，大幅度提高了金屬基體表面的耐磨性能。
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本發明屬于冶金冶煉領域，特別涉及一種轉爐系統鐵礦石直接煉鋼工藝，其特征在于采用以下步驟：(1)轉爐吹煉前期提高底吹流量30％～50％，降低氧槍位置200～500mm，提高氧氣流量10～20％；(2)向轉爐內加入機械壓球，其中轉爐吹煉前加入50％，吹煉過程中分批次加入50％，終點3分鐘前加完?？梢匝杆僬{整爐渣中氧化鐵含量。有效促進轉爐冶煉前期的化渣，進而促進前期脫磷反應，降低鋼中磷含量，提高脫磷率。有利于早化渣、化透渣，是吹煉過程調整爐渣活躍程度的有效手段，有效提高轉爐脫磷、脫硫率，維護爐襯。
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本發明涉及焦化、冶金工程技術領域的余熱回收，具體的是一種帶補汽的干熄焦再熱發電系統，其特征是：至少包括：干熄焦鍋爐、汽輪機高壓缸、汽輪機低壓缸、發電機、凝汽器、凝結水泵、除氧器、鍋爐低壓汽包、鍋爐給水泵、鍋爐高壓汽包、高溫過熱器、蒸汽再熱器、高壓蒸發器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發器；干熄焦鍋爐分布的高溫過熱器、蒸汽再熱器、高壓蒸發器、高壓省煤器、低壓過熱器、低壓蒸發器分別與汽輪機高壓缸、汽輪機低壓缸、發電機、凝汽器、凝結水泵、除氧器、鍋爐低壓汽包、鍋爐給水泵、鍋爐高壓汽包熱力系統管路連接。它提供了一種能更多的吸收循環氣體熱量，降低循環氣體排出鍋爐的溫度，同時帶來更高發電功率和經濟效益的一種帶補汽的干熄焦再熱發電系統。
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一種帶回粉碾磨的串聯雙軸向擋板自動調節煤粉分選裝置，在殼體與內錐體之間設置有內筒體，設置出分選通道和回粉通道，內筒體的上端設置回粉通道入口，下端設置回粉通道出口；在內筒體與殼體之間還固定設置回粉量控制裝置；在回粉量控制裝置下方設置碾磨裝置，使得回粉經碾磨裝置碾磨后，從回粉通道出口再次進入分選通道。本發明利用擋板自動調節風粉混合物在分選通道的旋轉強度，分選出合格煤粉，不合格煤粉進入裝置內的回粉通道內，使得在不增加制粉系統設備的情況下，大幅度提高了磨煤機出力和分選效率，同時大幅度降低了制粉系統磨煤單耗，實現節能減排之目的。本發明也可應用于水泥、冶金、石化等行業的物料分選裝置。
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本發明公開了一種鉬鈦合金濺射靶材板的制備方法，將鉬粉和鈦粉裝進三維混料機中，充入氬氣，使兩種粉末在氬氣氣氛中充分混合，得到鉬鈦合金粉末；將鉬鈦合金粉末放入模具中冷等靜壓得到預成形坯；將預成形坯抽真空后在氦氣氣氛下燒結，得到燒結毛坯，最后經過機加工后即得。本發明鉬鈦合金濺射靶材板的制備方法，采用傳統粉末冶金方法，同時在燒結過程中抽真空并通入保護氣氛氦氣，使得制備得到的鉬鈦合金濺射靶材板，可以直接生產滿足現需求的大尺寸濺射靶材，產品質量得到保證，且該方法成本較低，基本無廢料，無污染，可以使鉬鈦合金濺射靶材板的成本顯著降低。
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本發明提供了一種全方位煤炭分質利用多聯產的系統及方法，備煤系統分別與塊煤熱解系統和粒煤熱解系統相連；氣化系統以空氣為輸入，以粒煤熱解系統產生的半焦為原料，產生的氣化煤氣作為塊煤熱解系統的熱載體；塊煤熱解系統產生的塊煤熱解油氣作為粒煤熱解系統的熱載體，產生的塊焦一部分作為冶金焦輸出，一部分塊焦作為制電石的原料；粒煤熱解系統產生的熱解煤氣進入粗煤氣處理系統，產生的熱解焦油用于加氫提質，產生的半焦分別作為發電用半焦和氣化用半焦；粗煤氣處理系統以粒煤熱解系統產生的熱解煤氣為原料，產生的回收余熱用于發電系統中的余熱鍋爐，產生的二氧化碳進入二氧化碳驅替煤氣瓦斯系統。
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本發明公開了一種球墨鑄鐵基原位復合材料制備方法,該方法將鈦絲編織成一定規格的鈦絲網,并經過裁剪、卷制或疊加制成一定結構,預置在鑄型型腔中;冶煉球墨鑄鐵,得到液態球墨鑄鐵澆入鑄型中,冷卻清理后得到球墨鑄鐵基原位復合材料。用該方法制備的復合材料,能夠在鈦絲網的位置,通過鈦絲網中的鈦與球墨鑄鐵中的碳發生原位反應,獲得分布均勻的碳化鈦硬質相。該材料充分發揮了碳化鈦硬質相的高耐磨性能和球墨鑄鐵的良好韌性,硬質相排列有序,分布均勻,調控方便,工藝可靠,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明公開了高速鋼基自生碳化鉭復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用鉭絲編織成鉭絲網,裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把鉭絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,冷卻清理后得到鉭絲-高速鋼二元材料預制體;把鉭絲-高速鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化鉭顆粒增強高速鋼基復合材料。用該方法制備的復合材料充分發揮了碳化鉭硬質相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本發明公開了碳化釩增強高速鋼基復合材料制備工藝,該制備工藝主要包括以下步驟:用釩絲編織釩絲網,裁剪、多層卷制或疊加制成網狀立體骨架結構;按照鑄造工藝要求制作鑄型,把釩絲立體網狀骨架預置在鑄型型腔中;冶煉高速鋼澆入鑄型中,得到釩絲-高速鋼二元材料預制體;冷卻清理后把釩絲-高速鋼二元材料預制體置入熱處理爐,加溫到碳化物形成溫度進行保溫,獲得碳化釩顆粒增強高速鋼基復合材料。用該工藝制備的復合材料,充分發揮了碳化釩硬質相的高耐磨性能和高速鋼的良好韌性,調控方便,工藝可靠,解決了復合材料反應不完全,增強相顆粒分布不均勻,增強相界面污染弱化等難題,可廣泛應用于礦山、電力、冶金、煤炭、建材等耐磨領域。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，涉及一種涂機輥縫調整裝置。本實用新型包括涂料輥、拾料輥、拾料輥軸承座、直線導軌副、機架和涂機輥縫調整部；涂料輥、直線導軌副和涂機輥縫調整部均連接在機架上，且直線導軌副設置在涂料輥和涂機輥縫調整部之間；拾料輥通過拾料輥軸承座可移動的連接在直線導軌副上，且拾料輥的操作側和傳動側分別與涂機輥縫調整部連接；涂料輥和拾料輥平行設置。本實用新型的蝸桿軸帶動蝸輪回轉運動，并通過安裝在渦輪上傳動螺母帶動絲杠運動，絲杠通過其上測力計塊帶動拾料輥軸承座運動，方便的實現輥縫調整。本實用新型結構傳動比大，精度高，操作側和傳動側都設置有手動輪，可以實現兩側及單側調整，操作方便且手段靈活。
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本實用新型涉及冶金設備領域，特別是一種適用于有塔式活套帶鋼連續處理生產線的傳動上置式，它至少包括固定在機架上的電機以及通過聯軸器與電機傳動連接的減速箱，其特征是：減速箱的兩側輸出軸端各連接有一個傳動鏈輪滑輪組，多根鏈條均是一端與活動輥車連接，另一端經從動鏈輪、傳動鏈輪滑輪組轉向后連接至配重；同時活動輥車兩端的中心處各連接有一根保護繩，兩根保護繩的另一端分別經從動滑輪、傳動鏈輪滑輪組轉向后連接至配重兩端的中心處。能夠保證活動輥車可以穩定運行一段時間，不至于損壞活套主體設備，以便操作者及時維修，更換鏈條后，即可恢復生產，將事故損失降低到最小。
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本實用新型屬于冶金設備領域，特別是一種新型反向鋁擠壓機用淬火裝置。它至少包括設置在淬火區內設置水槽（7），其特征是：水槽（7）的底部沿擠壓方向分布有托輥（2），水槽（7）左右兩側的側壁位置均分布有若干個噴嘴（6），水槽（7）前后兩端的鋁料進、出口位置的底部分別設置有前噴水管道（1）和后噴水管道（3），在水槽（7）后端的鋁料出口位置底部設有出水管道（4），水槽（7）的頂部為水槽蓋板（5）。這種方式在鋁料厚度較小時，采用水霧冷卻和風冷方式，在鋁料厚度較大或為管棒材時，采用駐波水冷卻方式，從而滿足冷卻速度快，機械性能均勻和變形量小的要求。
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2025年08月05日 ~ 07日 
