江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

噴淋式水冷爐殼 887     

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本實用新型涉及一種噴淋式水冷爐殼，屬于冶金設備技術領域。它包括爐殼內壁（2.2）、爐殼底板（2.3）和爐殼外壁（2.8），所述爐殼內壁（2.2）與爐殼外壁（2.8）之間設置有噴淋管路系統（2.6），所述爐殼外壁（2.8）還設置有回水口（2.5）和進水口（2.7），所述噴淋管路系統（2.6）與進水口（2.7）相連接，所述回水口（2.5）位于爐殼外壁（2.8）的下部。本實用新型一種噴淋式水冷爐殼，它具有結構簡單，安全可靠性好，使用壽命長，節能環保，便于維修和更換等優點。

板式煙氣冷卻器 923     

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本實用新型涉及一種板式煙氣冷卻器,主要應用于煉油、石油化工、冶金等行業的高溫煙氣冷卻,屬于冷卻設備技術領域。它包括冷卻元件箱(11),所述冷卻元件箱(11)內設置有若干列冷卻單元(13),相鄰兩列冷卻單元(13)之間設置有筋板(17),筋板(17)位于花板(16)外側,所述冷卻單元(13)為扁管結構,所述冷卻單元(13)兩端設置有密封圈壓板(14),所述密封圈壓板(14)位于花板(16)外側,密封圈壓板(14)與冷卻單元(13)之間設置有密封圈(18),密封圈壓板(14)外側設置有密封圈壓簧(15),所述密封圈壓簧(15)插裝于相鄰兩個筋板(17)之間。本實用新型一種板式煙氣冷卻器具有換熱效果好、冷卻單元維修更換方便且清灰效果理想的優點。

小棒冷床上鋼裝置輥子結構 1010     

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本實用新型涉及一種小棒冷床上鋼裝置輥子結構,屬于冶金機械技術領域。它包括輥筒本體(3)和電機(5),其特征在于所述輥筒本體(3)一端通過壓蓋(2)和螺釘(6)固定連接有一高鎳鉻合金軸套(1),輥筒本體(3)另一端通過聯接螺栓(7)固定安裝有一過渡軸套(4),過渡軸套(4)與電機(5)輸出軸相連。本實用新型輥筒本體一端連接的高鎳鉻合金軸套耐磨性好,大大降低了維修概率。這種結構形式增加輥子使用時間,更換方便,結構緊湊,大大增加了電機高速旋轉的穩定性,延長了電機的使用壽命。

稀土不銹鋼用預熔型結晶器保護渣及制備方法 1139     

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本發明公開了一種稀土不銹鋼用預熔型結晶器保護渣及制備方法，涉及冶金技術領域，噴霧造粒的中空顆?；瘜W成份及質量百分比為：CaO：29.6%～33.6%，SiO2：29.6%～33.6%，MgO：0.4%～3.4%，Al2O3：5.1%～8.1%，Na2O+K2O：9.8%～13.8%，F：6.4%～10.4%，Li2O：0.1%～1.1%，B2O3：0.6%～1.6%，SrO：0.4%～2.4%，C固：1.2%～2.2%，余量為不可避免的雜質，熔點1027～1077℃，粘度at1300℃：0.14～0.24Pa.S。制備的保護渣是空心顆粒的，堆比重輕，提高了鋪展性；噴霧造粒的空心球顆粒能形成絕熱層，可有效地降低鋼水向外傳熱速度，隔熱保溫效果好。

銅瓦式鈦渣爐底部導電防護結構 712     

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銅瓦式鈦渣爐底部導電防護結構，涉及冶金、鈦渣設備電極系統的導電銅瓦，包括電極、包裹在電機上的若干塊銅瓦、頂塊、壓力環、上防護水圈，所述的壓力環連接頂塊，頂塊設置于銅瓦表面，通過壓力環將頂塊壓緊銅瓦，壓力環上端通過連接件與上防護水圈相連，所述的壓力環底端增設有一防飛濺防護水環，防飛濺防護水環通過吊架固定于壓力環底端，吊架一端連接防飛濺防護水環，一端與壓力環上端固定連接，通過在壓力環低端增設防飛濺保護水環，避免了銅瓦直接暴露在電極的弧光及爐內高溫之中，解決了銅瓦使用壽命及與原料刺火問題，從而提高設備的開動率。?

新型精餾設備的精餾塔與冷凝器之安裝連接結構 1158     

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本發明涉及一種新型精餾設備的精餾塔與冷凝器之安裝連接結構,用于石油、化工、輕工、食品、冶金等部門。包括精餾塔(2)、再沸器(1)和冷凝器(3),其特征在于所述冷凝器(3)直接安裝在精餾塔(2)頂部。采用本發明連接結構后,整個精餾設備可以實現較高的真空度,物料的沸點也相應降低,從而整個精餾設備的溫度都能相應降低,費用也大大降低。

GH4169盤形件的鍛造方法 1033     

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本發明公開了一種GH4169盤形件的鍛造方法，該方法包括如下步驟：把鑄態或粉末冶金法制備的GH4169棒材按規格下料成一次棒錠，將該一次棒錠放入箱式加熱爐中保溫后再把該一次棒錠鐓粗使其長度為原來的40％-42％后得到一次圓餅，鍛后空冷處理；再把一次圓餅放入箱式加熱爐保溫后，拔長回到所述一次棒錠的長度得到二次棒錠；加熱所述二次棒錠到1014-1016℃后，再把該棒錠鐓粗使其長度為原來的46％-48％后得到二次圓餅，該圓餅乘熱沖出中心孔得到環坯料，鍛后空冷處理；加熱所述環坯料到998-1002℃；加熱上、下鍛模到980-990℃后把所述環坯料裝進鍛模，使其以0.001s-10.01s-1的應變速率在鍛模內變形量達30％-50％后一火成形為盤形件；鍛后進行熱處理。

HAl77-2鋁黃銅的熔煉方法 938     

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本發明屬于冶金鑄造技術領域，具體涉及一種HAl77?2鋁黃銅的熔煉方法。本發明的熔煉方法包括以下步驟：（1）配料；（2）起密封罩：加入銅料和木炭，升溫使銅料熔化70～90%，開啟密封罩，同時對熔煉爐停電處理；（3）停電后加入鋁，利用銅和鋁熔合時放出的熱量繼續熔化，得到銅鋁合金液體；（4）加入鋅，鋅熔融后補加木炭，然后開爐升溫至1070～1090℃；（5）加入銅砷合金，然后均勻攪拌，得到HAl77?2鋁黃銅合金液；（6）將表面的渣料撈凈，噴火兩次出爐。本發明通過科學的配料方法，通過對熔煉溫度的控制、調整以及加料次序的合理把控，解決了HAl77?2鋁黃銅成分符合性難、成分均勻性難的問題；同時，采用較低的熔煉溫度，降低了燒損，大大節約了成本。

轉爐煙氣凈化及余熱回收方法 1053     

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本發明屬于冶金行業氧氣頂吹轉爐煙氣凈化及余熱回收工藝，具體涉及一種轉爐煙氣凈化及余熱回收方法。該轉爐煙氣凈化及余熱回收方法，具體包括以下步驟：1）提前對煙氣進行分流；2）通過對煙氣在高溫段進行噴碳處理；3）在煙氣進入余熱鍋爐之前先進行初效除塵；4）通過余熱回收設備降低煙氣溫度；5）采取急冷器冷卻避免煙氣在特定溫度段產生二噁英；6）使用布袋除塵器凈化煙氣；7）進入煤氣鼓風機；8）轉爐吹煉結束前，轉爐煙氣余熱和CO濃度不適合回收時，切斷閥關閉，爐口切換閥將煙氣切換到旁路系統。其有益效果是：消除了煤氣爆炸的火花條件，安全性提高，且系統的節能效益明顯，投資降低：除塵效率高，無二次污染。

制備鎢銅毛細管的方法 1122     

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本發明涉及一種制備鎢銅毛細管的方法，適用于鎢銅粉末冶金工藝常用的熔滲法和液相燒結法，基本的工藝流程包括粉體制備、粉體成型、脫成型劑、燒結和后處理，在粉體成型的過程中，分別基于模壓法、射出法或擠壓法，在粉體中心置入銅絲進行占位，粉體成型后進行燒結，在燒結過程中，粉體形成鎢銅棒材，銅絲熔滲擴散至鎢銅棒材本體，并在所述鎢銅棒材本體的中心形成細孔，能滿足高長徑比要求，有效降低生產成本，縮短生產周期短，提高良品率。

立式離心復合鑄鋼支承輥的制造方法 742     

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一種立式離心復合鑄鋼支承輥的制造方法，屬于軋鋼技術領域，采用多層澆注方法，其中外層采用立式離心復合澆注，澆注溫度為1530℃～1580℃，更換澆口管，待外層內壁界面溫度降到1380℃～1450℃時澆注中間層，鋼水澆注溫度為1550℃～1580℃，中間層厚度達到40～100mm以后更換澆口管，向鑄型內部充芯獲得離心復合鑄鋼支承輥鑄坯，依次對離心復合鑄鋼支承輥鑄坯進行退火處理、淬火處理和回火處理，機加工后獲得成品離心復合鑄鋼支承輥，外層高鉻鋼與中間層和芯部低合金鋼達到良好的冶金結合，外層具有更高的耐磨性，芯部具有更高的強韌性，通過差溫熱處理使軋輥的綜合性能得到進一步提高，與靜態鑄造支承輥相比，使用壽命提高了30%以上。

可修復式彌散型透氣磚 1128     

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可修復式彌散型透氣磚主要為中頻感應電爐快速重熔底吹氬精煉鋼水所用，屬冶金技術領域，其特征在于：以中頻感應電爐快速重煉底吹氬精煉鋼水60～80爐次時透氣柱頂端由于鋼水接觸面的侵蝕逐步形成凹坑后可重新進行修復再次使用，有著良好透氣性能，完全滿足吹氣強度的工藝要求，為滿足不同材料爐襯的服役能力，完成與坩堝的配套，可重復多次進行修復，解決了長期以來該領域無法將底吹氬常態化產業化的難題，中頻感應電爐快速重熔經底吹氬過程的鋼水純度高，達到爐外AD精煉的水平，該發明的實現提高了鋼材質量，降低了鑄鋼成本，使我國在鑄鋼領域邁開了新的一步，填補了一次產業空白。

節能型高強力芳綸輸送帶及其制備方法 918     

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本發明涉及一種節能型高強力芳綸輸送帶及其制備方法，輸送帶由骨架層、粘合膠和上、下覆蓋膠疊層結構構成，骨架層采用浸膠處理過的芳綸帆布，替代傳統的鋼絲繩芯，解決了鋼絲繩芯輸送帶重量大，為成型、安裝、維護等工序帶來諸多不便的問題。其次，芳綸帆布在緯向上有結構，具有優異的防撕裂及抗沖擊性能，可避免鋼絲繩芯輸送帶的縱向撕裂等現象。與傳統鋼絲繩芯的高強力輸送帶相比，本發明的節能型高強力芳綸輸送帶不僅強度高、耐腐蝕、耐磨和抗沖擊疲勞性好，還大大減少了輸送帶的重量和厚度，從而節約運送動力能耗，預期具有更長的使用壽命和更好的節能環保性，特別適合煤礦、冶金、礦山等行業的長距離物料輸送。

紡紗機錠子的錠腳 784     

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本發明公開了一種紡紗機錠子的錠腳，本發明采用粉末冶金的方法制備錠腳，所采用的原料粉末以重量百分比計的組成為：-200目電解銅粉0.8-1.2％、-200目電解鎳粉0.2-0.8％，-200目電解鉻粉1.5-2.2％，-120目石墨粉0.4-0.6％、-200目電解錳粉0.3-0.8％，余量為-200目的還原鐵粉；其采用的制備方法將上述粉末混合，在成型模具中壓制成坯，然后在1150-1200℃燒結3-3.5個小時。

用于球閥激光表面強化的復合粉末材料及其應用 905     

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本發明涉及一種用于球閥激光表面強化的復合粉末材料，包括鎳基粉末60～85wt％；金屬陶瓷粉末15～40wt％；鎳基粉末與碳化鈦粉末均勻混合；鎳基粉末元素質量百分比組成為：17.0?25.0％Cr，6.0?12.0％Mo，2.15?5.50％Nb，0.01?5.0％Fe，0.01?0.1％C，0.01?0.8％Al，0.01?0.3％Si，0.01?1.15％Ti，余量Ni；金屬陶瓷粉末元素質量百分比組成為：19.1?20.0％C，余量Ti；采用該復合粉末材料進行球閥表面強化后，在兼顧鎳基合金耐蝕的基礎上，通過彌散分布的金屬陶瓷相提高其耐磨性能；同時采用激光熔覆工藝，使涂層與基材實現冶金結合，結合強度更高，避免了涂層在高溫、高壓、高載荷下易與基材脫落的問題。

采用碳纖維強化模殼的方法 830     

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本發明涉及采用碳纖維強化模殼的方法，它包括以下步驟：將快速攪拌機放入配漿桶中并加入硅溶膠攪拌；加入潤濕劑與消泡劑；加入碳纖維；分步逐漸加入鋯英粉繼續攪拌，將漿料倒入漿料桶中；將組樹好的蠟模組件浸入漿料桶中，取出轉動后，將蠟模上的氣泡吹掉；將沾漿好的蠟模組件在淋砂機中均勻淋砂，然后將模殼組件干燥；將模殼組價放入漿料桶中，然后取出在干燥；將模殼組件放入脫蠟釜中脫蠟；將模殼組件放入焙燒爐中焙燒，然后隨爐冷卻，模殼制作完成。本發明能夠起到有效地解決模殼開裂和鼓脹問題，由于碳纖維提高了每層模殼的強度，從而可以減少制殼層數，減少制殼原材料的使用量，能使鑄件快速冷卻，提高鑄件冶金合格率的作用。

復合材料的制備方法 1151     

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本發明實施例提供一種復合材料的制備方法，用于將第一金屬部件與第二金屬部件復合在一起，包括：分別對第一金屬部件的第一表面與第二金屬部件的第二表面進行預處理；以第一表面與第二表面面對面的方式將所述第一金屬部件與第二金屬部件放入包套，并間隔預設間隙；在所述預設間隙內填充冶金粉末；對所述包套進行抽真空處理后，放入熱等靜壓設備，將熱等靜壓設備內的溫度升高至第一溫度，及將熱等靜壓設備內的壓強升高至第一壓強，并保溫保壓預設時間；將所述包套取出，并進行退火工藝處理，得到復合材料。通過本方案，制備的復合材料性能良好，制備出的復合材料的良率高；且熱等靜壓設備及工藝簡單，有效提高了異種金屬之間的復合效率。

煙氣脫氟及高效除塵系統 1079     

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本發明提出一種煙氣脫氟及高效除塵系統，適用于冶金以及機械加工等行業生產過程中產生的煙氣的捕集、脫氟和除塵處理。該系統主要包括環形密閉式捕集罩、脫氟反應器、反應物--生石灰的輸送及噴補循環使用系統、高效布袋除塵器、連接管道及風機。

鈍化顆粒鎂及其制備方法 1160     

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本發明公開了一種鈍化顆粒鎂及其制備方法,克服了以往使用鎂基作為脫硫劑時,鈍化鎂的吸潮、阻燃時間不可控制、鈍化層不均勻牢固、金屬鎂損失等缺陷。本發明的鈍化顆粒鎂是通過在顆粒狀金屬鎂的表面裹覆細度為200目-500目的氧化鎂或氟化鎂粉劑以形成抗氧化層,再由抗氧化層與鈍化液反應生成鈍化層后形成的,所述鈍化液是氯化鈉、氯化鉀或氯化鎂的水溶液制備成的。本發明的鈍化顆粒鎂可運用于鋼鐵冶金工業的鐵、鋼水預處理并滿足鈍化鎂儲運使用要求。

無取向硅鋼用預熔型結晶器保護渣及其制備方法 1202     

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本發明公開了一種無取向硅鋼用預熔型結晶器保護渣，涉及冶金技術領域，其化學成份按質量百分比計為：CaO：25.2%?25.6%，SiO2：39.2%?39.6%，MgO：1.9%?2.1%，Al2O3：2.9%?3.1%，Na2O+K2O：10.5%?10.7%，F：9.9%?10.1%，Li2O：1.9%?2.1%，MnO：2.0%?2.2%，C固：1.9?2.1%，余量為不可避免的雜質，熔點：1000?1040℃，粘度at1300℃：0.18?0.19Pa.S，通過噴霧造粒制成中空顆粒。制備的無取向硅鋼結晶器保護渣是空心顆粒，堆比重輕，空心顆粒提高了鋪展性，噴霧造粒的空心球顆粒能形成絕熱層，可有效地降低鋼水向外傳熱速度，隔熱保溫效果好。

具有良好化學穩定性的葉輪 1070     

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本發明涉及一種具有良好化學穩定性的葉輪，其所用材料包括如下重量份數的組分：瀝青纖維10-15，聚苯硫醚10-15，碳化硅10-15，聚烯烴5-8份，聚苯乙烯5-15，聚乙烯酸甲醛纖維5-15，聚對苯二甲酸乙二醇酯纖維15-30，硅酮母粒10-15，玻纖10-15份。本發明所公開的具有良好化學穩定性的葉輪，采用新型的具有良好化學穩定性的復合材料制成，其總體質量輕，強度高，化學穩定性好，具有較強的耐腐蝕性，能夠滿足化工和冶金用泵對葉輪的需求，使用壽命長，成本低廉，生產效益高。

搪玻璃設備型鋼彎制焊接高頸法蘭的制造方法 1143     

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本發明公開了一種搪玻璃設備型鋼彎制焊接高 頸法蘭的制造方法，是屬化工設備配件冶金、機械加 工方法，高頸法蘭制造方法為采用A3或10號碳素 鋼材軋制成型鋼、斷料加工焊接踏頭、彎圓、焊接焊縫 磨光，焊縫無損探傷，回火整形，車削加工成成品。此 制造高頸法蘭方法比原采用鍛件毛坯加工方法簡 單。

制備鋼管陶瓷內襯涂層的靜態-離心復合法 1089     

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本發明涉及一種制備鋼管陶瓷內襯涂層的靜態-離心復合法,制備的鋼管主要應用于冶金、礦山、化工和能源等領域。所述方法包括以下工藝步驟:將鋼管豎置,管內填滿鋁熱焊劑和點火劑,鋼管下部放入起定位作用的滾動軸承內,鋼管底部用石棉墊堵住,鋼管上部夾于臺鉆上,鋼管轉動力矩由臺鉆提供;采用電阻式加熱圈預熱鋼管,鋼管預熱后,點燃管內的點火劑,打開臺鉆開關,使鋼管旋轉,鋼管旋轉中,被點燃的點火劑再引燃鋁熱焊劑,使其在管內按式2Al+Fe2O3=2Fe+Al2O3+836kJ發生鋁熱反應,鋁熱反應產物在重力和離心作用下粘于管壁,完成鋼管陶瓷內襯涂層的制備。采用本發明方法制備的陶瓷涂層呈梯度結構,過渡層較厚,涂層熱震性好,陶瓷涂層致密度高,涂層沿壁厚分布均勻,表面質量好。

用于高壓電動機調速轉子側控制的并聯斬波器 1148     

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本發明一種用于高壓電動機調速轉子側控制的并聯斬波器,應用于電力、水泥及冶金等行業的風機水泵類負載的繞線式電動機無級調速。包括平波電抗器L1、L2,絕緣柵雙極晶體管S1、S2,快恢復二極管D1、D2和電容器C1、C2,平波電抗器L1和L2的一端并聯,L1的另一端同絕緣柵雙極晶體管S1正端和快恢復二極管D1的陽極連接,L2的另一端同絕緣柵雙晶體管S2正端和快恢復二極管D2的陽極連接,快恢復二極管D2的陰極與電容器C2的正端連接,絕緣柵雙晶體管S1的負端和絕緣柵雙極型晶體管S2的負端與電容器C1的負端和電容器C2的負端連接一起接到并聯斬波器輸出的負極端(E)。本發明可以保證每路并聯回路的絕緣柵雙極晶體管電流的大小基本一致。

活絡輪滾光裝置 848     

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本發明涉及一種棒管材加工設備,尤其是涉及一種棒管材加工設備的活絡輪滾光裝置,屬于冶金機械技術領域。它包括活動座(5)和固定座(6),所述活動座(5)位于固定座(6)一側,所述活動座(5)和固定座(6)之間連接設置有調節芯軸(8),所述調節芯軸(8)上套裝有碟簧(7),所述活動座(5)上設置有輥輪活絡座(3),所訴輥輪活絡座(3)與活動座(5)轉動連接,所述輥輪活絡座(3)下端固定設置有輥輪軸(2),所述輥輪軸(2)上設置有輥輪(1)。本發明一種活絡輪滾光裝置,它能夠對扒皮機車削扒皮后的棒料表面進行加壓滾光,能夠進一步提高棒料外圓尺寸精度及表面質量。

銅板坯水平連鑄管式結晶器 856     

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本發明涉及一種銅板坯水平連鑄管式結晶器,具體地說是安裝于保溫爐銅水出口處,用于銅合金帶坯的水平連鑄模具冷卻,屬于冶金鑄造技術領域。其主要采用在上層組件A與下層組件B間軸向對稱布置中間層,緊密結合成一體,上層組件A內部利用鋼板件上設置的進水孔和出水孔形成橫向過渡通道,下層組件B內部利用在銅板件上布置縱向水孔形成縱向冷卻通道。本發明由于內部采用上下二層管道式冷卻結構,上層內部為橫向過渡通道,下層內部為縱向冷卻通道,過渡通道與冷卻通道互不影響,因而冷卻面溫度均勻,鑄坯內應力較小,結晶線平直,鑄造速度能提高20%,鑄坯無開裂現象,能提高鑄坯質量。

齒輪加工工藝 966     

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本發明涉及齒輪技術領域，且公開了一種齒輪加工工藝，包括所述鍛造制坯還包括對定位基準的選擇：對于齒輪定位基準的選擇常因齒輪的結構形狀不同，而有所差異，帶軸齒輪主要采用頂尖定位，孔徑大時則采用錐堵，頂尖定位的精度高，且能做到基準統一，帶孔齒輪在加工齒面時常采用以下兩種定位、夾緊方式。該一種齒輪加工工藝，通過減少機械加工量，對大尺寸、低精度齒輪，可以直接鑄出輪齒；對于小尺寸、形狀復雜的齒輪，可用精密鑄造、壓力鑄造、精密鍛造、粉末冶金、熱軋和冷擠等新工藝制造出具有輪齒的齒坯，以提高勞動生產率、節約原材料。

防熔阻燃彈性帶及其制造方法 1094     

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本發明公開了一種防熔阻燃彈性帶，采用阻燃氨綸作為芯層，皮層采用阻燃滌綸和阻燃棉紗交織而成，阻燃氨綸和交織的阻燃滌綸和阻燃棉紗的重量比例為30?40:8?10:62?50，阻燃氨綸和交織的阻燃滌綸和阻燃棉紗通過螺旋編織機編織形成螺旋編織物結構。本發明的產品保證了阻燃要求以及帶體結構的伸長比、彈性、耐疲勞性和結構穩定性符合使用要求,織物濕舒適功能和接觸舒適功能得到改善，用于消防、實驗室、鋼鐵冶金等緊貼人體皮膚工作服裝、鞋帽緊固件。

轉爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統 912     

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本發明涉及一種轉爐煤氣干法脈沖袋式除塵回收系統,具體地說是對轉爐煤氣進行凈化,屬于冶金行業技術領域。其主要采用轉爐通過活動煙罩連接汽化冷卻煙道,調速風機連接煤氣轉換站,煤氣轉換站通過煙道連接煤氣冷卻器,汽化冷卻煙道連接蒸發冷卻器,蒸發冷卻器通過煙道與密閉容積式脈沖袋式除塵器連接,密閉容積式脈沖袋式除塵器通過煙道連接調速風機。在閉容積式脈沖袋式除塵器與調速風機之間煙道上設置動態擋板閥。本發明結構簡單、緊湊,合理;由于袋式除塵器對氣化冷卻后的溫度、濕度變化適應范圍大,避免了比電阻變化對靜電除塵起的不利影響,因而避免了靜電除塵器由于電暈封閉打火引起爆炸以及排放濃度變化影響煤氣回收品質不合格的弊端。

絕緣扁形橡套軟電纜 1129     

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本發明公開一種絕緣扁形橡套軟電纜，它包括控制芯、至少一根動力線芯和至少一根地線芯，所述的動力線芯包括導體、包裹在導體外的絕緣層和繞包在絕緣層外的膠布帶；所述的地線芯包括導體和包裹在導體外的絕緣層；所述的控制芯包括至少一根導體和包裹在導體外的絕緣層，所述的地線芯和控制芯絞合在一起形成組合芯，所述的組合芯和動力線芯并列設置，且所述組合芯和動力線芯外包覆護套。該絕緣扁形橡套軟電纜，應用于戶外頻繁移動的各種起重運輸機械或電器設備，使用方便。扁型結構特別適用于頻繁彎曲的場合，不扭結，折疊整齊。適用于發電、冶金、化工、港口等惡劣環境下移動電器設備之間電器連接。