江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

高低牙螺絲制造工藝 776     

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本發明公開了一種高低牙螺絲制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合，送入壓機制成料條；2）將料條按設計所需切斷后放入模具型腔內，以鐓鍛力使坯料形成螺絲所需的頭部和桿部尺寸；3）采用搓絲機對螺絲進行處理，搓出高螺紋、低螺紋兩道螺紋；4）將螺絲放入到加熱爐內，入爐溫度控制在200℃以下，然后以每小時升溫50-60℃的速率升溫至500攝氏度，并保持2-3小時；5）取出螺絲，在常溫中冷卻4-5小時。本發明操作簡單，易產量化生產，經本發明處理的螺絲使用壽命長。

混合型氣墊帶式輸送機 839     

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本發明涉及一種混合型氣墊帶式輸送機，包括底座，所述底座上通過支架支撐安裝有氣室，所述氣室的兩端外側分別設置有驅動滾筒和改向滾筒，所述驅動滾筒通過電機驅動，所述氣室成長方體箱體結構，所述氣室內底部設置有均勻排列的下托輥，所述氣室頂部設置有盤槽，所述盤槽成圓弧形結構；輸送帶分別繞過驅動滾筒、盤槽頂部、改向滾筒以及下托輥，所述氣室上部還設置有料斗，所述料斗內物料在輸送帶上順序輸送至料倉內；還包括風機，所述風機的進風口與氣室的一側壁連接。本發明不跑偏，運行可靠，可廣泛應用于煤炭、電力、冶金、化工、機械、糧食、輕工、港口和建材等行業。

洗衣機平衡塊用原料、生產方法及其制品 1054     

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本發明涉及一種安裝于洗衣機內部滾筒及底座上起平衡作用的洗衣機平衡塊所用原料、生產方法及其制品。它是用體積密度≥3的礦石或煉鋼、煉鐵、或冶金機械行業的有色金屬、黑色金屬廢料,加入或不加入添加劑,并加入粘合劑制成,其配比為(按重量百分比計):體積密度≥3的礦石有一種或數種或工業廢料40～97%、添加劑0～40%、粘結劑一種或數種3～20。

卷取機的扇形塊液壓鉗口裝置 1130     

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本發明涉及一種卷取機的扇形塊液壓鉗口裝置,具體地說是用于冶金軋鋼機械卷取機上,包括扇形塊、活塞桿、缸套、端蓋、螺栓、方螺母、移動板及移動鉗板,所述扇形塊內安裝活塞桿,活塞桿上依次套有密封件、第一O型密封圈、缸套、第三O型密封圈、密封圈,活塞桿后端裝有端蓋,采用螺栓緊固,所述活塞桿前端裝有方螺母、移動板,移動板與移動鉗板,特征是:所述缸套的外圓表面設置有密封槽,密封槽內放置第二O型密封圈。本發明結構簡單、緊湊,合理;容易符合工藝性要求,易于測量更容易保證加工精度,更易于保證缸筒壁之間的密封性。

鋼卷承運小車 1189     

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本發明涉及一種鋼卷承運小車,用于運輸鋼卷,屬于帶鋼冷作冶金行業。包括鋼卷、托輥、導向槽、托架、承運車體及包裝帶,所述承運車體上裝有托架,所述托架上設置托輥,特征是:所述托輥的外圓中間部設有槽,所述托架上設有導向槽。本發明結構簡單、緊湊,合理;帶鋼在脫離生產線時再捆扎,不占用生產線工作時間,使得生產線可以不間斷的運行,提高了生產效率。

轉爐除塵灰氧化還原壓塊制備方法及其應用方法 1018     

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本發明涉及一種轉爐除塵灰氧化還原壓塊制備方法及其應用方法，屬于冶金固廢資源循環利用技術領域。技術方案是：將轉爐除塵灰氧化還原壓塊替代廢鋼進行煉鋼生產，所述轉爐除塵灰氧化還原壓塊通過配料、成型和還原工序制備；將轉爐除塵灰及配料壓塊成型，然后對成型的壓塊進行氧化還原，提高成型的壓塊強度、含鐵率及金屬化率，充分還原反應后制成的轉爐除塵灰氧化還原壓塊，直接代替部分廢鋼，用于轉爐煉鋼生產。本發明提高了球團的強度、含鐵率及金屬化率，直接代替廢鋼應用于轉爐煉鋼生產，減少了生產工序，降低了運營成本。

高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法 1036     

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本發明公開了一種高彈性元件用銅鎳錫合金材料及其制備方法。本發明所述銅鎳錫合金材料，以質量百分比計，所述銅鎳錫合金材料的原料包括如下質量份數的組分：鎳8.0～9.3％，錫1.8～2.8％，其余為銅。本發明通過優化高彈性元件銅鎳錫合金的成分，結合制備工藝，提高合金冶金過程中鑄錠的潔凈化和成分的穩定性，控制板帶材尺寸精度等方面，彌補現有銅合金彈性和機械性能的不足，提高了合金的綜合性能。

鎳基合金焊焊縫點狀缺陷控制方法 904     

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本發明公開了一種鎳基合金焊焊縫點狀缺陷控制方法，包括以下步驟：步驟一：首先對鎳基合金焊接過程中焊縫點狀缺陷的產生原因進行分析；步驟二：從焊接冶金學方面分析原因；步驟三：將銑邊坡口鈍邊尺寸由6.5mm增加到8.5mm，銑邊內焊坡口角度由原來的37°改為45°；本發明通過選用合適的焊接線能量、坡口尺寸及焊接工藝，保證了鎳基合金的良好焊縫的形貌及各項力學性能指標，有效的防止了鎳基合金焊接時焊縫點狀缺陷的產生，有效地避免了目前在對鎳基合金進行焊接時，通常在焊縫處會出現較多的點狀缺陷，焊接過程中一般焊接設備通常無法對這些點狀缺陷進行精準定位，使用時存在一定的局限性的問題。

鐵包硅核殼復合粉末的制備方法 935     

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本發明屬于粉體制備技術領域，具體涉及一種鐵包硅核殼復合粉末的制備方法。本發明基于溶膠凝膠原理，將丙烯酰胺單體和N，N’?亞甲基雙丙烯酰胺交聯劑預混液與可溶性鐵鹽溶液混合均勻，將硅粉加至混合液中，強力攪拌以實現硅粉在混合液中均勻分散，隨后向其中加入過硫酸銨溶液催化形成凝膠坯體，經氫氣高溫還原獲得鐵包硅核殼復合粉末。本發明能夠實現硅顆粒表面均勻包覆鐵，避免高硬度硅顆粒對粉末成形產生的不利影響，且硅/鐵質量比可調可控，為高硅鋼等粉末冶金制品提供優質粉末原料。

氧氣傳感器底座的生產方法 1158     

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本發明公開了一種氧氣傳感器底座的生產方法，包括以下步驟：壓制——熱處理——精壓——酸洗——制備成品；本發明工藝通過不銹鋼粉末冶金工藝壓制燒結成毛坯狀態，通過熱處理、精壓和酸洗使產品表面達到圖樣要求狀態，經過簡單的機加工來實現最終產品；產品毛坯尺寸可以達到機加工后尺寸要求，只需要進行螺紋加工既能滿足圖樣技術要求，單班產能顯著提高，大大的縮短了機加工的時間和機加工成本。

振動給料機 907     

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本發明公開了一種振動給料機，包括：出料槽、側板、第一擋板、第二擋板、第三擋板和擺動桿，所述出料槽的左右兩側分別設有側板，所述出料槽連接有擺動桿，所述出料槽的內部分別設有第一擋板、第二擋板和第三擋板。通過上述方式，本發明振動給料機，結構簡單，可以廣泛地應用于建材、化工、冶金、煤炭、建材、等生產流程中，把粒狀、塊狀、粉狀物料從料倉或漏斗中均勻連續地或斷續地送到受料裝置中。

鋁鋯磚及其制備工藝 676     

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本發明涉及一種鋁鋯磚及其制備工藝，該鋁鋯磚以質量百分比表示含76~90%Al2O3，5~21%ZrO2，燒成的溫度在1580~1640℃。其制備工藝為：對氧化鋁和氧化鋯進行預處理合成鋁鋯砂；然后將合成鋁鋯砂、電熔剛玉粉破碎成5~3mm、3~1mm、1~0mm的粗、中、細顆粒；按照比例將顆粒料、0.1~0.074mm的氧化鋁和鋁鋯砂粉料、0.074~0.065mm的氧化鋯粉料、添加劑CaO和LiF、粘結劑紙漿廢液等，強力均化混合；將混合料壓制成型，120℃烘烤24~72h，在1580~1640℃下保溫3~5h燒成。本發明制得的鋁鋯磚具有優異的侵蝕性能、優異的抗熱震性能，適合服役于水煤漿氣化爐、環境苛刻的有色冶金爐。

低界面失效的高速鋼軋輥離心復合鑄造方法 758     

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本發明公開了一種低界面失效的高速鋼軋輥離心復合鑄造方法，該方法步驟如下：1）、在離心機上高速旋轉的軋輥鑄型內，澆注溫度為1400～1450℃的外層高速鋼鋼水，澆注完畢后向鑄型內加入保護渣；2）、根據高速鋼鋼水中的化學成分和球墨鑄鐵鐵水中的化學成分分別確定球墨鑄鐵鐵水的澆注時機和澆注溫度，并控制過渡層澆注厚度；3）、當過渡層內表面的界面溫度冷卻到1050～1150℃時，吊出軋輥鑄型合箱，靜態澆注溫度為1330～1370℃的芯部高溫球墨鑄鐵鐵水；4）、保溫冷卻至室溫開箱，粗加工、淬火、回火熱處理和精加工后即得低界面失效的高速鋼軋輥。本發明鑄造的軋輥界面冶金結合好、結合強度高且外層不易剝落。

堿性谷氨酸鈉體系處理低品位氧化鋅礦的工藝 1004     

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本發明涉及一種堿性谷氨酸鈉體系處理低品位氧化鋅礦的工藝。所述工藝針對傳統冶金難以處理低品位氧化鋅礦的現狀，提出了堿性谷氨酸鈉體系處理氧化鋅礦的新工藝。通過對堿性谷氨酸鈉體系浸出氧化鋅礦的工藝試驗，獲得了合適的反應時間、谷氨酸鈉濃度、液固比、反應溫度、pH；浸出液經過凈化除雜后，直接沉鋅，無污染，成本低。

含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法 1182     

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本發明公開了一種含鎳貧鉻鐵礦分離富集冶煉方法。在貧鉻礦中加入焦粉、熟石灰配成混合礦，混合礦二元堿度為1.16％，將混合礦入爐燒結，溫度900-950℃，時間1小時，得到燒結成塊狀的混合礦；將第一步燒結得到的混合礦進行破碎篩選，得到粒度為6mm—100mm的燒結礦備用，篩下的粉狀物繼續燒結；在燒結礦中配入二級冶金焦炭入高爐冶煉，冶煉溫度為1400℃，時間1.5小時，得到Ni-Fe合金和Cr2O3富集渣。本發明有效地控制了Cr的還原，同時Ni和Fe結合成為含Ni3％的Ni-Fe合金，這是冶煉不銹鋼的重要原料；而最終得到的Cr2O3富集渣中高Cr、Fe比是煉低碳鉻鐵合金的重要原料。

環保型中壓防火電纜 1092     

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本發明公開了一種環保型中壓防火電纜，包括中間的纜芯，以及依次包覆在纜芯外的陶瓷化復合帶，高阻燃包帶層，隔氧隔離層，鋼帶鎧裝層和擠包在最外側的護套層。纜芯和陶瓷化復合帶間的空隙中填充有填充條。所述纜芯由成三角形對稱分布的三根線芯相互絞合形成，每根線芯都由中間的導體，以及依次包覆在導體外的導體屏蔽層，絕緣層，絕緣屏蔽層，金屬屏蔽層組成。電纜在火焰的劇烈燃燒下，陶瓷化復合帶能迅速生成一種堅硬的陶瓷層，阻止火焰繼續向內燃燒，適用于高層建筑、石油平臺、礦山、冶金、船舶、電站、地鐵、機場、車站、隧道等防火要求高的場合。

機力通風空氣冷卻塔 1004     

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本發明涉及一種機力通風空氣冷卻塔，主要用于化工、冶金、電力等行業的工業循環水冷卻過程。包括塔體（1）、風機（2）、干式空冷散熱器（3）、進水管道（7）和出水管道（8），干式空冷散熱器（3）垂直布置在塔體（1）外圍，在塔體（1）內部增設有濕式空冷散熱器（4）和噴嘴（5），濕式空冷散熱器（4）水平布置，噴嘴（5）布置在濕式空冷散熱器（4）上方；在濕式空冷散熱器（4）下方布置有集水槽（6），集水槽（6）通過水噴淋裝置（9）與噴嘴（5）相連。其特點是：當夏季環境溫度較高時，可降低循環水出水溫度。

軌道交通用耐磨不銹鋼棒及其制備方法 1024     

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本發明公開了一種軌道交通用耐磨不銹鋼棒及其制備方法；本發明提高了不銹鋼組成中的錳元素的含量，降低了碳元素的摻雜，防止了由碳元素過高而造成不銹鋼脆性過大的問題，使其自身性質更符合軌道交通用途，之后又對不銹鋼基體進行了多次退火與高溫晶型轉變，確?；w內部的碳化物充分溶解，達到增韌的目的。此外本發明還在不銹鋼基體表面通過激光熔覆的方式制備了耐磨層涂層，利用激光熔覆的方式，將涂層與不銹鋼棒基體形成冶金結合，增強其耐摩擦力的同時，利用涂層中鈷的性質，賦予其良好的耐磨擦性能。

防結焦涂料及其制備工藝 1013     

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本發明涉及一種防結焦涂料及其制備工藝，以碳化鉬、氧化鋰、硼化鋯為主要原料，以復配氧化物、抗氧化劑、結合劑等為輔料。涂料施工后形成的涂層，在高溫服役環境中具有高耐磨、抗結焦、耐酸堿腐蝕等優點，在冷熱交變的情況下，不會產生開裂和脫落，具有優良的高溫和化學穩定性，適用于電力、冶金、石化及其它工礦企業燃煤鍋爐、窯爐等抗結焦。

以氧燃槍為熱源的廢鋼熔化爐裝置 1167     

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一種以氧燃槍為熱源的廢鋼熔化爐裝置，屬于冶金裝備技術領域。其特征是以氧燃槍為熱源，其爐體底部開有出鋼口，爐體下部為鋼水存儲升溫室，升溫室爐壁插有2～4支Ⅰ段氧燃槍；中部為廢鋼熔化室，熔化室爐壁插有6～8支Ⅱ段氧燃槍；爐體上部為廢鋼預熱室，廢鋼預熱室的頂部側壁上開有煙道出口，爐體最頂部設有翻蓋式加料口；氧燃槍所用噴吹介質除了氧氣外，還包括天然氣、煤氣、重油和各種煤粉等燃燒介質。此裝置可為煉鋼設備提供鋼水原料，減少其冶煉時間，同時提高能源利用率可達20～25％，其經濟和社會效益非常顯著。

升液管保溫節能裝置 1000     

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本發明屬于金屬材料或冶金技術領域，具體涉及一種保溫和節能效果好且使用效果較好并且保溫壽命長的升液管保溫節能裝置，包括升液管(1)、升液管座(2)、耐火泥層(3)、壓緊蓋(4)、鐵升液管(5)，所述鐵升液管(5)與升液管(1)貼合，所述升液管座(2)依次通過耐火泥層(3)、鐵升液管(5)與升液管(1)緊配合，所述壓緊蓋(4)通過升液管(1)與升液管座(2)蓋合，通過鐵升液管與升液管之間貼合，從而使得升液管達到保溫和加溫的效果，不再采用電加熱的方式為升液管加溫，從而大大的降低了能耗。

電極工作端位置監測裝置及系統 966     

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本發明提供了一種電極工作端位置監測裝置及系統，涉及冶金和電石技術領域，該裝置包括裝設于礦熱爐外周的檢測組件，檢測組件包括方管和用于固定方管的固定部件，方管內部設置有利用磁場強度檢測電極工作端位置信息的檢測單元，檢測單元中包含有磁場強度采集模塊、信號預處理模塊、中央處理模塊、通訊模塊和電源模塊，其中磁場強度采集模塊為空間排布方向平行于礦熱爐內部電極的磁場檢測傳感器陣列。此外，本發明配置有監控中心，通過監控中心的人機交互界面，提高獲知電極工作端位置的準確性，方便了爐前操作工的操作。

翻板機 713     

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本發明涉及一種翻板機，屬于冶金設備技術領域。它包括左右兩個軸承座（5），所述左右兩個軸承座（5）之間設置有回轉軸（4），所述回轉軸（4）上設置有多個L型翻料臂（3），其中一個L型翻料臂（3）后方設置有液壓缸（7），所述L型翻料臂（3）由豎臂（3.1）、橫臂（3.2）以及兩者的結合部（3.3）構成，所述液壓缸（7）的活塞桿端與結合部（3.3）的外端相鉸接，所述回轉軸（4）的回轉中心位于L型翻料臂（3）的橫臂（3.2）上。本發明一種翻板機，其結構簡單，使用安全，能夠利用被翻轉物料自身重量實現翻轉，解決了原先單臂翻轉需要的驅動力對設備基礎的要求，節約了能源。

棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥 748     

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本發明涉及一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥，屬于冶金機械技術領域。所述螺旋輥的螺旋槽截面呈V型，所述V型螺旋槽的進料面（1）和出料面（2）左右非對稱布置，所述進料面（1）與水平面的夾角大于出料面（2）與水平面的夾角。本發明一種棒材砂輪倒棱機非對稱螺旋輥，它提高了棒材的自轉能力，棒材自轉起來更均勻有力，橫向移動連續勻速，對棒材直線度要求低，倒棱效率更高，棒材端部倒棱效果好。

耐高溫阻燃的空調服 712     

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本發明公開了一種耐高溫阻燃的空調服，其包括連體式的衣服本體，其中，所述衣服本體由耐高溫阻燃的潛水面料縫制而成，所述衣服本體的兩個褲腿處均設置有一引風機，所述引風機連接供氣源，配合所述引風機于所述衣服本體的兩個肩部均設置有一抽風機，且所述衣服本體的頸部與襠部之間設置有開口處，所述開口處通過連接部件連接，所述衣服本體上設置用于控制引風機和抽風機開關的控制器。上述耐高溫阻燃的空調服通過設置引風機和抽風機，可加快身體表面的氣體流動，從而使穿戴者產生涼爽和舒適的感覺，以適應高溫環境下作業，同時空調服的面料采用耐高溫阻燃制成，以使其更適用于焊接和冶金行業的現場作業人員穿戴，保證了作業人員的安全。

圓盤給料機 997     

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本發明涉及一種圓盤給料機。它包括支架，支架頂部有底座，底座上有回轉支承。所述回轉支承含有固定圈，固定圈外側套有外齒圈且二者間呈可旋轉狀配合。外齒圈外側的底座上有通孔，底座之下有動力機構，動力機構的輸出軸穿出底座之上并固定有小齒輪，且小齒輪與外齒圈嚙合在一起。外齒圈上方有圓盤，圓盤外齒圈固定在一起。圓盤上方有料倉，料倉下端與圓盤間留有間隙。短直筒內有刮刀裝置。其特點是圓盤中心有落料孔，落料孔內有落料筒。底座中心有圓孔，圓孔之下有出料筒。落料筒下端通過圓孔伸入出料筒內。料倉內有錐體，錐體底部與圓盤間留有間隙。本發明體積小，占居空間少，可避免堵塞現象的發生。適用于冶金、電力、水泥等行業。

干濕式聯合工業循環水冷卻系統 1167     

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本發明涉及一種干濕式聯合工業循環水冷卻系統，主要用于化工、冶金等行業的工業循環水冷卻過程。包括干式冷卻塔（1）、閉式濕式冷卻塔（2）、進水總管（3）、回水總管（4）和閉式濕式冷卻塔切換閥（5），干式冷卻塔（1）包括干冷塔體（1-2）和空冷散熱器（1-1），閉式濕式冷卻塔（2）包括濕冷塔體（2-3）、冷卻風機（2-1）、冷卻水管道（2-4）、冷卻水噴嘴（2-2）和冷卻盤管（2-5），干式冷卻塔（1）與閉式濕式冷卻塔（2）并聯設置，工業循環水從進水總管（3）同時進入空冷散熱器（1-1）和冷卻盤管（2-5）；或者工業循環水僅進入空冷散熱器（1-1），再經過回水總管（4）與被冷卻設備（6）形成回路。采用本發明既可以水消耗少、節省水資源，又能夠使循環水溫度低、滿足更高要求。

極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法 784     

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本發明公開了一種極耳專用含稀土鋁合金箔及其制備方法，在該鋁合金中含有鐵、硅、稀土、銅、鋅、鈦、錳、鎂，其余為鋁和不可避免的雜質。鋁合金箔的制備方法包括配料、熔化、攪拌、精煉、靜置、除氣扒渣、過濾除渣、連續鑄軋、冷軋、再結晶退火、箔軋、分切及二次退火。本發明生產成本低，生產的極耳專用含稀土鋁合金箔具有良好的成形性和優良的力學性能，其組織均勻、冶金缺陷少、各向異性小、強度高、延展性好、厚度均勻、平直度好；其表面光潔、平整、無色差、無條紋、無油斑、無印痕和花邊等；其端面整齊、無毛刺、無串層、無塔形等，質量穩定可靠。

耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金材料 1165     

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一種耐磨、耐高溫、耐腐蝕、高硬度合金，其合金成分的重量百分數為：C？1.3～1.8；Cr？19～23；W？13～17；B？2.5～3.5；Si？1～3；Fe≤5.0；Ni？5.0；其余為鈷和由熔煉工藝造成的雜質。本發明涉及的鈷基合金，可以確保有優良的耐磨耐蝕性能，并具有較低的成本。適用于礦山機械、冶金工業和國防軍事等領域。

鋼材酸洗廢硫酸循環使用工藝 1152     

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本發明涉及一種冶金行業中鋼材酸洗后的廢硫酸循環使用工藝,該工藝包括如下步驟:A.將鋼材酸洗后的廢酸液通入處理容器內;B.將處理容器內的廢酸液冷卻至15～3.7℃,冷卻后,處理容器內下層為金屬鹽的結晶體,上層為液狀物,并抽取上層的液狀物,抽取出來的上層液狀物即可再次進行鋼材的酸洗處理。本發明的工藝可使酸洗企業減少60%以上的用酸量,減少了酸洗企業的酸洗成本,對環境保護起到真正的零排放。