浙江寧波有色金屬電冶金技術理論與應用

中溫用金屬硒化物熱電材料及制備工藝 1082     

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本發明涉及熱電材料領域的中溫用金屬硒化物熱電材料及制備工藝。其設計要點在于該熱電材料的化學式為InxAgySe3,其中x+y=2,0.05≤y≤0.25。其制備工藝是將單質元素In、Ag、Se置于真空石英管內,經1000～1100℃合成20～28小時后,將InxAgySe3鑄錠隨爐冷卻至600～650℃立即在水中淬火,淬火后的InxAgySe3經鑄錠粉碎、球磨,再經放電等離子火花燒結制成塊體,燒結溫度為550～650℃,燒結壓力40～60MPa,保溫時間8～12分鐘,燒結后的塊體材料表面用硅酸鈉濃溶液涂覆處理,待干燥后在真空石英管內退火20～28小時,退火溫度180～200℃。本發明采用常規的粉末冶金法制備,工藝簡單;采用過渡金屬元素Ag等摩爾替換In2Se3熱電合金中In元素,成本較低;材料具有環保特性,無噪音,適合作為一種綠色能源材料使用。

汽車剎車自動調整臂齒條 1167     

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一種汽車剎車自動調整臂齒條,涉及汽車零部件的技術領域,是一種能適用于粉末冶金技術制造的汽車自動調整臂齒條。其包括位于齒條體一端平面上的若干齒、位于齒條體另一端的拉柄以及位于拉柄與齒之間的卡槽,其特征在于所述齒與齒之間的齒槽呈圓角,卡槽底部分別與拉柄、齒之間圓弧過渡。與現有技術相比,本實用新型的優點在于:由于將齒槽底部改為圓弧,以便于制件齒部在模具中被壓縮,有利于完整地脫模;再者,卡槽與拉柄、齒之間圓弧過渡,可以使制件的應力不過于集中,對預防制件在卡槽處開裂的效果大有改善,利用本結構可以采用粉末冶金技術來制造,使得齒面的光潔度高,運行噪聲低,生產成本降低,最終改善了整機的質量。

懸掛式內連扳手帶柄鉆夾頭 1088     

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一種懸掛式內連扳手帶柄鉆夾頭,包括前部設有三個斜孔,后部制有中央孔的夾頭體,插入三個斜孔中的三個夾腳與夾腳上部螺紋配合的內錐螺母,套入夾頭提三個斜孔中的三個夾腳與夾腳上部螺紋配合的內錐螺母嵌在夾頭體凹槽中的前殼體,前殼體后面套裝有后殼體,后殼體內孔固定有后殼體組件并由前擋圈擋住,前擋圈與后擋圈相隔距離是鉆柄供在轉換支架上調換使用,其特征在于后殼體組件是粉末冶金制成,后殼體組件內孔制有半圓槽,鎖定臺階以及夾頭體后部通孔內的鋼珠組成鎖定機構。本實用新型因主要零件采用粉末冶金制成,無需要復雜的切削加工,因此成本低、耐磨性好,而且結構合理,使用便捷。

再改進齒輪泵 1124     

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一種再改進齒輪泵，內螺紋吸入口和內螺紋排出口位于泵體兩外側；泵體上有一條內壓通路，內壓通路的一端連通著補償盤背面空腔，內壓通路的另一端連通著內螺紋排出口；主冶金齒輪和從合金齒輪與前外端蓋之間有動密封盤，動密封盤的動盤外緣上有動盤外槽裝著一只外密封環，動密封盤有動盤主孔和動盤從孔，動盤主孔和動盤從孔上分別有尺寸相同的動盤孔槽裝著一只內密封圈；主冶金齒輪和從合金齒輪與后外端蓋之間有靜密封盤，靜密封盤的靜盤外緣上有靜盤外槽裝著一只外密封環，靜密封盤有靜盤主孔和靜盤從孔，靜盤主孔和靜盤從孔上分別有尺寸相同的靜盤孔槽裝著一只內密封圈。

銅鋅鈷分離的熔煉法 1142     

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本發明涉及有色金屬冶金領域技術領域,尤其涉及一種難處理的多金屬復雜礦的冶煉技術。該銅鋅鈷分離的熔煉方法,是將銅鋅鈷物料含Cu10～50%、Zn10～40%、Co0.2～2.0%通過冶煉方法力求得到有效地分離,得到易于回收的三種產品而研制的。其特征在于:銅鋅鈷物料經過預處理脫除砷鉛鉍銻和錫等有害雜質后,或直接把銅鋅鈷經過燒結脫硫裝入鼓風爐進行選擇性還原熔煉,在一個爐內,銅以粗銅形式爐缸放出,鋅以氧化鋅形式爐頂煙氣中收塵,鈷以富鈷渣形式回收。該工藝方法具有流程簡單,銅鋅鈷分離徹底,物料中各有價金屬組分的綜合利用好,金屬回收率高,冶煉加工成本低,經濟效益好的特點,對復雜的難處理物料的冶煉開辟了一條新途徑。

無磁低膨脹鉻基合金材料的制備方法 874     

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一種無磁低膨脹合金材料的制備方法，步驟：設計材料組成：采用的材料為鉻基合金，各成分的質量百分比為：鐵：0～10％，磷：0～2％且大于0，硅：≤0.2％，鋁：≤0.2％，錳：0.2～1.5％，不超過2％的不可避免雜質，鉻：余量；準備原料；粉末混合；粉末成形；燒結；后處理。鉻基合金本身磁導率低，磷元素的加入降低了鉻基合金的低溫熱膨脹系數，通過控制鐵、磷元素含量可在一定范圍內調控熱膨脹系數；采用壓制燒結或金屬注射成形粉末冶金工藝直接制備，粉末冶金工藝特有的少量孔隙也有利于熱膨脹系數的降低。本發明具有制備工藝簡單、成本較低、材料利用率高的優點，少無機加工步驟，提高了生產效率，制備的鉻基合金材料無磁低膨脹，可用于高精度的電子設備、儀器儀表。

高精度的斯特林循環機的導磁結構 811     

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本發明提供了一種高精度的斯特林循環機的導磁結構，包括設于所述外殼的內腔中的外定子、內定子和永磁體，所述外定子、內定子和永磁體的形狀呈環形，所述環形的永磁體設于所述環形的外定子和內定子之間，所述環形的外定子、內定子和永磁體中心軸在同一天直線上，所述外定子和內定子由軟磁復合材料通過粉末冶金壓制而成。本發明的技術方案通過使用具有三維磁路結構的軟磁復合材料模壓成型電磁機構的定子，可以實現硅鋼片難以實現的磁路結構，提高了磁性能和散熱效果，同時設計加工靈活，通過粉末冶金工藝實現了精度加工，提高了電磁機構的制作精度和斯特林循環機的運行穩定性。

Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體及其制備工藝 1074     

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本發明涉及熱電材料領域，是一種Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的部分Ag和In元素同時等摩爾量替換為Zn元素，所述Zn元素在所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的摩爾分數為0.0125～0.05，Ag和In元素在所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體中的摩爾分數為0.225～0.25。所述Ag-In-Zn-Se四元熱電半導體的化學式為Ag1-xIn1-xZn2xSe2，其中0≤x≤0.1。本發明采用常規的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Zn等摩爾替換Ag-In-Zn-Se四元熱電合金中Ag和In元素，成本較低；材料具有環保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

多孔硅材料、其制備方法與應用 826     

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本發明公開了一種多孔硅材料及其制備方法和應用。所述多孔硅材料主要是以冶金用鐵硅合金為原材料經過機械球磨和酸刻蝕制備所得，其尺寸為微米/亞微米級別，具有金剛石結構，屬于Fd-3m(227)空間群，并具有能與鋰(Li)反應的反應相，且表面和內部還均分布有大量不同尺寸的分級孔道結構。所述多孔硅材料可作為鋰離子電池負極活性材料，且其應用于鋰離子電池時，表現出高(首次)庫倫效率、高容量和優越的循環穩定性等特點，同時其制備工藝簡單，只需常規設備即可實施，所用原料均廉價易得，工藝過程易于控制，再現性好，產率高，產品質量穩定，適合大規模生產。

高導電率低錫青銅帶的制備方法 1106     

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本發明提供了一種高導電率低錫青銅帶的制備方法,屬于冶金熔煉領域。它解決了現有的青銅帶其導電率低的問題。該方法包括以下步驟:(1)按照如下質量分數配制原料:錫2.5～7.0%,磷0.08～0.25%,鎳0.10～0.25%,余量為銅和雜質,且所述雜質的質量分數小于0.15%;在熔化爐中將配好的原料熔化,熔化爐內原料溫度為1180～1240℃;(2)利用所述原料進行熔鑄,熔鑄溫度為1140～1200℃,得到青銅帶卷坯;(3)對所述青銅帶卷坯進行銑面,然后進行粗軋開坯,得到青銅帶卷;(4)對所述青銅帶卷中間退火,退火溫度為520～630℃,保溫4.5～6小時,然后依次進行酸洗、中軋、低溫熱處理、表面清洗鈍化,最后拉彎矯得到高導電率低錫青銅帶成品。本方法制得的青銅帶具有導電率高、機械性能好的優點。

用于結晶器的復合鍍層材料制備方法 1101     

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本發明涉及一種用于結晶器的復合鍍層材料制備方法，采用直流復合電鍍或者脈沖復合電鍍，是鎳基復合鍍層的制造過程，包括以下步驟：配制鎳基復合鍍液：在20～80℃的溫度范圍內對配制好的復合鍍液進行充分攪拌；將經過除油、除氧化層、清洗等前處理的冶金連鑄機結晶器放入鍍槽中，將結晶器與電鍍用電源連接；打開電鍍電源，在冶金連鑄機結晶器表面直流電鍍或者脈沖電鍍鎳基復合鍍層或者鎳合金基復合鍍層。

旋梭外梭及制造工藝 909     

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本發明公開了一種旋梭外梭及制造工藝,包括一體制成的外梭本體和半圓臺,半圓臺的軸心制有圓形的軸孔;外梭本體包括圓弧側壁以及與半圓臺相連接的肩部,圓弧側壁構成有用于配裝內梭的凹形內梭座,在圓弧側壁的內壁沿周向制有一圈軌道凹槽;半圓臺和外梭本體內制有連通所述軸孔與軌道凹槽的進油通道。該旋梭外梭通過進油通道直接供油,在出油口不用設置毛氈,進油通道的結構簡單、制作方便、潤滑效果好,整體結構新穎、耐高溫、耐磨損、省工藝,可以通過粉末冶金工藝大規模制造,解決了旋梭外梭在高速運轉下,因供油不暢導致少油或缺油致使出現卡死和軌道磨損的技術難題。

壓縮機閥片的制造方法 703     

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本發明涉及一種壓縮機閥片的制造方法，其特征在于依次包括以下步驟：1)設計材料組成；2)混料；3)設計模具；4)成型；5)燒結；6)淬火；7)回火；8)加工；9)氮化處理；10)精加工。本發明優勢在于：其一，提高加工效率。粉末冶金采用模壓的方式，加工效率較高，成型速度每分鐘可以高達15件以上；其二，原材料利用率高。傳統的機加工方式，不可避免產生大量的邊角料，利用率較低，而粉末冶金成型方式，綜合材料利用率在95％以上；其三，產品一致性高。尺寸精度完全可以由模具保證，可以減少毛坯的加工余量，與此同時，提高了加工的效率。經過氮化處理后將減小閥片與滾套之間的摩擦力，提高閥片的耐磨性。

鎂合金的真空蒸餾方法 1147     

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一種鎂合金的真空蒸餾方法,其是將鎂合金的廢棄切屑在真空度為0.8Pa的條件下進行蒸餾,蒸餾溫度為580℃,冷凝溫度為330℃,蒸餾時間6小時,以回收利用高危廢鎂,該方法生產流程簡單且鎂合金的回收率高;經濟可行,性能合格;相對耗能低且環保無污染,完全是綠色冶金;極大的節省社會財富和資源,因此,本發明具有廣泛的應用前景以及應用價值。

高硅梯度復合鋁合金缸套材料及其制備方法 747     

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本發明公開的是一種高硅梯度復合鋁合金缸套材料及其制備方法,該材料各組分按重量百分比為:Si:13.0%～27.0%;Fe:0.3%～2.0%;Ni:1.5%～5%;Cu:1.5%～4.0%;Mg:0.3%～0.8%;Mn:0.3%～0.8%;V:0.1%～0.5%;Sr:0.05%～0.10%;RE:0.04%～0.1%;P:0.01-0.1;Al:余量。其制備方法包括上述材料以中間合金進行成分設計并精確配料;熔煉、覆蓋、精煉與變質處理;離心鑄造成形;熱處理;機加工與珩磨加工。本發明特點是采用Sr-P-RE三元復合變質處理技術和采用變頻電機控制的離心鑄造技術,獲得梯度摩擦學功能的復合材料,比噴射沉積、粉未冶金工藝制備成本低,比壓鑄工藝獲得的制品力學性能和摩擦學性能更優越,制得缸套加工質量與使用效果更優越,具有與活塞鋁合金配缸相容性好等優勢和特點。

多相反應器 822     

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本發明涉及多相反應器的技術領域。其為消滅死角,防止固相沉積而堵塞通道而設計的。它在反應器殼體里安置有錐形圈與錐體組合成錐式內置構件結構,其為反應器的器壁固定有錐形圈,錐形圈錐面口徑從上到下是縮徑,對應地在錐形圈下方設置有錐體,其錐頂對著錐形圈,錐體底面直徑不小于錐形圈小口直徑。并且錐體和錐形圈可以是雙錐形的。它具有結構簡單、使用方便、效果好的優點,適合在環保、化工、冶金等行業上推廣使用。

超聲波機械控制全自動加工裝置 976     

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本發明涉及工件加工裝置,具體是能對磁性、粉沫冶金、硬、脆非金屬材料進行加工的超聲波機械控制全自動加工裝置。它由床架框、電動機、變速箱、分配軸、主軸箱、振動式料斗、輸料管、主軸夾頭、送料機械手、床身、大、小拖板、刀架組成。其特征在于還有高頻交變電壓發生器和超聲波換能部件,超聲波換能部件由壓電效應的換能器、變幅桿、夾持器、刀具、套筒構成,壓電效應的換能器的一端是變幅桿,變幅桿的另一端是夾持器,夾持器夾持刀具,壓電效應的換能器與套筒在節面處固定連接,套筒由螺釘A固定在刀架上,壓電效應的換能器通過電極與高頻交變電壓發生器電連接。本發明具有加工精度高,自動化程度高的優點,可加工內孔、端面、外圓。

具有黃銅礦結構的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體及其制備工藝 797     

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本發明涉及熱電材料領域，是一種具有黃銅礦結構的Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體及其制備工藝。其設計要點在于所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的部分Cu元素等摩爾替換為Sb元素，所述Sb元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的摩爾分數為0～0.025，Cu元素在所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體中的摩爾分數為0.225～0.25。所述Cu-Ga-Sb-Te四元熱電半導體的化學式為Cu1-xGaSbxTe2，其中0≤x≤0.1。本發明采用常規的粉末冶金法制備，工藝簡單；采用金屬元素Sb等摩爾替換Cu-Ga-Sb-Te四元熱電合金中Cu元素，成本較低；材料具有環保特性，無噪音，適合作為一種綠色能源材料使用。

挖掘機械用鋼銅雙金屬軸承 1018     

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本發明公開了一種挖掘機械用鋼銅雙金屬軸承，該軸承由三部分組成，最外層為碳鋼或不銹鋼無縫管鋼套，中間過渡層純銅燒結層，該純銅燒結層為將純銅粉制成坯后與鋼套燒結，并且經過車削加工至0.2-0.3mm厚制得；內層為銅基粉末冶金燒結材料，該燒結材料經混料壓制燒結制得，銅基粉末冶金燒結材料的厚度為2-4mm，混合料由以重量百分比計的下列組份組成：-200目鋁粉12-14％，-300目錳粉1-3％，-300目錫粉0.5-1.5％，-200目鐵粉7.5-8.5％，-200目鈰粉0.2-0.4％，膠體二硫化鉬2-3％，-120目鱗片石墨4-5％，余量為-200目電解銅粉。

連結法蘭的環狀金剛石切割片及其制造方法 1105     

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本發明公開了連結金屬法蘭的環狀金剛石切割片,包括金屬法蘭和環狀金剛石刀體,該環狀金剛石刀體內側環上端面經真空擴散焊接在所述的金屬法蘭外側環下端面上,所述的金屬法蘭外側環上端面具有經一凹口沿外徑向下延伸的斜面。其制造方法包括焊件清洗步驟:取待焊接的金屬法蘭和環狀金剛石刀體清洗;焊件組裝入爐步驟:將上述兩種預處理物經夾具組裝入焊接爐;冷卻步驟;出爐步驟;在焊件組裝入爐步驟與冷卻步驟之間還包括有真空擴散焊接步驟:爐內抽真空,爐內加壓,爐內加熱,擴散,冷卻步驟使用惰性冷卻氣體。本發明利用擴散焊接的原理,使金剛石刀體和金屬法蘭成為一個冶金連結的整體,刀具裝卸方便、安全。

減震器導向器 1037     

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本發明涉及一種減震器導向器，屬于粉末冶金技術領域。所述的減震器導向器包括如下重量份數的組分：石墨粉：1?3份、銅粉：20?40份、硫化錳粉：3?8份、鎳粉：1?5份、Bi2(SO4)3粉：0.01?0.08份，碳化硼：1?5份、硬脂酸鋅：1?5份、鐵粉：40?80份。本發明減震器導向器通過合理配伍其原料，通過二次壓制成型、二次壓制時涂覆保護劑，以及大壓力下的整形使其具有極好的強度、硬度、耐磨性，使制得的導向器密度大于6.7g/cm3，表面硬度大于90HB，強度大于700MPa，清潔度達8級，從而大大提高減震器導向器的使用壽命。

拉矯輥的制造方法 1193     

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本發明提供一種拉矯輥的制造方法,屬于冶金軋輥制造領域,起解決了現有技術制造的拉矯輥易磨損、使用壽命短的缺點。本發明的拉矯輥的制造方法包括配料、鑄造、堆焊、熱處理、粗加工以及精加工步驟。本發明拉矯輥的制造方法無論是堆焊前輥坯的機械性能、堆焊后輥坯的硬度還是堆焊層本身的機械性能均很好的滿足了生產工藝的要求,使得本發明工藝制成的具有堆焊層的拉矯輥具有高耐磨、高耐腐蝕性且使用壽命長的優點。

汽車發動機機油泵皮帶輪 785     

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本發明公開的一種汽車發動機機油泵皮帶輪，包括有機油泵皮帶輪本體，機油泵皮帶輪本體的中心設置有與裝配軸向適配的裝配孔，機油泵皮帶輪本體為粉末冶金成型的一體結構，機油泵皮帶輪本體的一側成型有第一凹腔，機油泵皮帶輪本體的另一側成型有第二凹腔，第一凹腔的深度大于所述第二凹腔的深度，機油泵皮帶輪本體上在所述裝配孔的外周均勻設置有錐形的減重孔，減重孔第一凹腔側的直徑大于第二凹腔側的直徑，機油泵皮帶輪本體外周成型有與傳動皮帶相適配的輪齒，相鄰輪齒之間成型有凹槽。其優點在于：結構簡單，其采用粉末冶金工藝一次成型，制造方便，制造成本低，采用非對稱結構抵消轉動過程中所產生的部分軸向力，并通過錐形的減重孔，使重心保持在中線上，使傳動更加穩定。

鋯氫晶粒增長抑制劑的制備工藝及其用途 851     

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本發明公開了一種鋯氫晶粒增長抑制劑的制備工藝及其用途，其中鋯氫晶粒增長抑制劑的制備工藝為將海綿鋯或切碎的金屬鋯置入氫破碎爐中，將氫破碎爐抽真空至1×10－1Pa，然后再在氫破碎爐中通入氫氣至0.05MPa～0.2MPa；加熱氫破碎爐至200℃～600℃，鋯與氫氣反應生成鋯氫化合物為鋯氫晶粒增長抑制劑，分子式為ZrHx；其具有簡單實用、無需脫氫的顯著實質性的特點；該鋯氫晶粒增長抑制劑的用途能應用于包含有硬質合金、磁性材料在內的粉末冶金領域，以及陶瓷領域；其具有極易破碎到微米級的用途特點，特別對于燒結釹鐵硼磁體的制備作用明顯。

高精度減震器導向器 827     

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本發明涉及一種高精度減震器導向器及其加工方法，屬于粉末冶金技術領域。所述的減震器導向器包括如下重量份數的組分：碳粉：2?5份、銅粉：10?30份、鎳粉：3?10份、硅粉：1?5份、二硫化鉬粉：3?10份、Bi2(SO4)3粉：0.05?1份，鐵粉：40?80份。本發明減震器導向器通過合理配伍其原料，通過大壓力下的整形使其具有極好的強度、硬度、耐磨性，使制得的導向器密度大于6.7g/cm3，表面硬度達90?110HRF，強度達690?730MPa，清潔度達8級，從而大大提高減震器導向器的使用壽命。

電動螺絲批 1003     

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本發明公開了一種電動螺絲批，包括內部具有空腔的殼體，殼體包括前端的前蓋、中端的手柄以及尾端的后蓋，前蓋上設置有輸出軸孔，手柄上設置有執行部件，后蓋上設置有安裝口以及安裝孔，殼體的空腔內設置有輸出軸、兒童防護裝置、安裝骨架、粉末冶金減速齒輪箱、小PCB板、電機、主PCB板以及主電池，通過使用上述結構的螺絲批，通過撥盤的位置對應以及開關柱的配合，并結合兒童手指小的特點，使兒童無法將開關柱按下，即無法打開本設備，實現三級防護，達到能防止兒童因好奇對自己造成的不可逆轉傷害，也能夠防止其使用螺絲批對室內物品的損壞，同時，本結構簡單，制作成本低，能夠廣泛運用于多種場所中。

用于粉末成型離合聯動器的模具 818     

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本發明公開了一種用于粉末成型離合聯動器的模具，涉及粉末冶金領域，解決了離合聯動器在用粉末冶金生產時不能成型的問題，該模具包括上沖、下沖和位于兩者之間的腔模，上沖包括一上沖和疊加在一上沖上的二上沖，下沖包括從上至下依次疊加的三下沖、一下沖和二下沖，二下沖上設有尺寸大小與離合聯動器凸臺尺寸相適配的二下沖芯棒，在充填粉料時可增加凸臺成型腔內的填粉量，提高凸臺的密度，使其在壓制成型時密度均勻，易于成型，三下沖設于一下沖之上，能更加方便離合聯動器毛坯成型。本發明通過獨特設計的成型模具，使得離合聯動器在壓制時密度分布更加均勻，使其可通過粉末成型工藝生產，大幅提高了生產效率，節省了原材料和成本。

高純鉭靶材制備方法 799     

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本發明提供的高純鉭靶材制備方法,包括:將鉭粉混合均勻;將混合好的鉭粉裝入模具;冷壓成型;真空熱壓燒結。與傳統的通過高真空電子束熔煉爐獲得高純鉭錠、然后對鉭錠反復進行塑性變形和退火制得鉭靶坯的工藝相比,本發明通過粉末冶金的真空熱壓燒結技術直接由粉末制得鉭靶坯,消除鉭的“固有織構帶”,獲得內部織構均勻的可用于半導體靶材制造用的鉭靶坯。

具有信號塊的汽車發動機正時帶輪制造方法 1207     

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一種具有信號塊的汽車發動機正時帶輪制造方法,其特征在于依次包括如下步驟:①取粉末冶金方法成型帶輪基體,該帶輪基體相應的位置上成型有一用于容置信號塊的凹槽;取信號塊,該信號塊具有與凹槽相匹配的臺階和容置孔;②將焊料壓入容置孔中,將信號塊的臺階放到帶輪基體的凹槽內;③將上述已經裝配好信號塊的帶輪放入燒結爐中燒結,在信號塊與正時帶輪基體之間還含有一層釬焊料;④燒結結束后取出產品進行蒸汽處理或整形。與現有技術相比,本發明具有高的定位精度和大連接強度的優點。

燃氣加熱定向凝固爐 845     

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本發明涉及定向凝固技術,尤其是一種冶金法多晶硅制備過程中的燃氣加熱定向凝固爐,解決現有的定向凝固法熱源選擇單一、運行成本較高的問題,包括支撐鋼座,設置在支撐鋼座底部中間部位的升降機構,固定在支撐鋼座上的爐體,其特征是所述的升降機構上方裝有支撐臺,支撐臺上方設有坩堝,坩堝位于爐體的芯部,爐體包括殼體,殼體內側設有爐墻,爐墻內側是泡沫陶瓷層,泡沫陶瓷層內側是坩堝保護層,坩堝保護層與坩堝緊貼,爐墻中設有燒嘴通道,爐墻和泡沫陶瓷層之間設有間隙,沿坩堝上下方向分為若干個加熱區,每一個加熱區設有若干個燒嘴?？刹捎萌細饽茉刺娲娔?加熱過程可控,節約能源,且造價低廉。