浙江寧波有色金屬真空冶金技術理論與應用

螺桿泵轉子型線的制作方法 1295     

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.本發明涉及螺桿真空泵領域，更具體的說是涉及螺桿泵轉子型線。背景技術.雙螺桿真空泵的核心部件是一對互相嚙合的非接觸螺桿轉子，兩螺桿經過精細動平衡校正，由軸承支撐，安裝在泵殼內，螺桿與螺桿之間都有一定的間隙；.因此螺桿轉子的設計需要實現同步嚙合運動時不發生齒面干涉，螺桿轉子型線會直接影響螺桿泵的性能；.現有傳統的雙螺桿真空泵轉子型線中，轉子型線的參數可變空間不足。發明內容.針對現有技術存在的不足，本發明的目的在于提供螺桿泵轉子型線，用于提高轉子型線的設計參數空間。.為實現上述目的，本發

氫碎爐真空系統的制作方法 1007     

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.本實用新型涉及釹鐵硼加工設備技術領域，特別涉及一種氫碎爐真空系統。背景技術.氫碎爐也稱氫破爐，是釹鐵硼合金材料的加工設備，其原理是利用稀土永磁合金在吸氫和脫氫過程中合金本身所產生的晶界斷裂和穿晶界斷裂的特性導致合金粉化，從而得到一定粒度的合金粉末。使釹鐵硼錠材經過氫碎爐加工后直接進入下道工序-氣流磨粉碎，可有效減少材料的氧化幾率。真空系統是氫碎爐的核心組成部分之一，主要用于對氫碎爐的加熱筒體(也稱氫破罐)進行抽真空、充氫(也稱吸氫)及脫氫等作業：當待加工物料進入加熱筒體后，真空系統先對加熱

添加母粒的再生聚酯紡絲裝置 1265     

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本實用新型涉及再生紡化纖紡絲系統,尤其涉及可使母粒及各種粒狀、塊狀添加劑均勻混入紡絲熔體中再生聚酯紡絲裝置。添加母粒的再生聚酯紡絲裝置,該裝置包括再生聚酯熔融擠出器、一級過濾器、二級過濾器和紡絲箱體,該裝置還包括母粒添加器,母粒添加器的出料管道與一級過濾器的出料管道合并一起連接到二級過濾器,二級過濾器連接有靜態混合器,靜態混合器連接所述的紡絲箱體。上述的實用新型很好的解決了以往現有設備直接添加母粒等添加劑,存在混合不均勻,色差嚴重,同時由于母粒等鹽粒子添加劑特性粘度低,在整個熔程中降解大等問題,可以開發附加值高的產品。

汽車非金屬廢料的成型造粒設備 1480     

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本實用新型公開了一種塑料的成型造粒設備，特別是一種汽車非金屬廢料的成型造粒設備，包括按工藝流程排布的強磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個的混料裝置和擠出造粒裝置；同時本實用新型中還提供了一種采用上述汽車非金屬廢料的成型造粒設備進行生產的方法。上述設備及方法解決了以汽車非金屬廢料為原料進行擠出造粒生產的技術問題，從而大大降低了企業的擠出造粒成本，實現更大的經濟效益和社會效益。

耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻 1235     

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本實用新型公開了一種耐硫腐蝕隔漏鎧裝熱電偶熱電阻，包括接線盒，所述接線盒的頂端設有盒蓋，所述盒蓋的頂端設有鏈條，且所述接線盒一側設有引線螺母，所述接線盒一側設有感溫元件接線座，所述感溫元件接線座上設有接線柱，且所述接線盒的底端設有連接螺母，所述連接螺母內穿插有套管。有益效果：通過活結頭、螺母、鎖緊螺母和固定螺母的相互配合，便于套管、鎧裝感溫元件和測量保護管的固定連接，使熱電偶或熱電阻的密封性能大大增加，另外化合物層以及陶瓷封裝元件在氧化鎂絕緣粉作用下，不僅提高了抗腐蝕性能，而且能有效避免高溫高壓氣體通過接線盒向外噴泄，提高內部結構密封性，以及防震性能卓越，延長了產品的使用壽命。

芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維及其制備方法 1073     

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本發明涉及一種芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維及其制備方法，該再生聚酯短纖維由皮層和芯層構成，所述皮層為低熔點聚酯，改性的低熔點聚酯的熔點為70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dL/g～1.OdL/g；芯層為再生聚酯，再生聚酯的熔點為250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度為0.6dl/g～1.0dl/g；兩種聚酯經過各自計量泵計量后進入復合噴絲組件，從復合組件的噴絲板中噴出的熔體，經冷卻、卷繞、集束、牽伸、定型、切斷和打包，制得所述的芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維。本發明方法制備的芯層采用再生聚酯的皮芯型聚酯短纖維質量穩定，品質優良。

皮芯型聚酯短纖維芯層高熔點再生聚酯及其制備方法和應用 1028     

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本發明涉及皮芯型聚酯短纖維芯層高熔點再生聚酯及其制備方法和應用，高熔點再生聚酯以聚酯瓶片為主的回收聚酯原料通過如下的工藝制備：再生原料—清洗—配比—轉鼓干燥—多級過濾—液相增粘，其中，轉鼓干燥溫度為100~150℃，干燥時間為7~10h；本發明的高熔點再生聚酯可用于制備皮芯型聚酯短纖維，提高了聚酯廢料制備再生聚酯短纖維的附加值，制備的皮芯型再生聚酯短纖維具有質量穩定，品質優良的特點?？捎糜谏a非織造布、植絨、復合材料等行業中。

皮芯型再生聚酯短纖維及其制備方法 766     

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本發明涉及一種皮芯型再生聚酯短纖維及制備方法，該再生聚酯短纖維由皮層和芯層構成，皮層為低熔點再生聚酯，低熔點再生聚酯的熔點為70～160℃，端羧基含量≤35mmol/kg，特性粘度為0.5dL/g～1.OdL/g；芯層為高熔點再生聚酯，所述的高熔點再生聚酯的熔點為250～270℃，端羧基含量≤20mmol/kg，特性粘度為0.7dl/g～1.0dl/g；兩種聚酯熔體通過各自計量泵計量后進入復合噴絲組件，從復合組件的噴絲板中噴出的熔體，經冷卻、卷繞、集束、牽伸、定型、切斷和打包，可得皮芯型再生聚酯短纖維。本發明方法制備的皮芯型再生聚酯短纖維質量穩定，品質優良。

二甘醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 1056     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種二甘醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質量1~8%二甘醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發明通過醇解的方式打斷聚氨酯（氨綸）的分子鏈，聚氨酯（氨綸）分子鏈破壞后，其中的短鏈物質在真空作用下絕大部分可揮發出來，從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

汽車非金屬廢料的成型造粒設備及造粒方法 1237     

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本發明公開了一種塑料的成型造粒設備，特別是一種汽車非金屬廢料的成型造粒設備，包括按工藝流程排布的強磁除金屬裝置、粉碎裝置、篩選分離裝置與烘干裝置以及至少一個的混料裝置和擠出造粒裝置；同時本發明中還提供了一種采用上述汽車非金屬廢料的成型造粒設備進行生產的方法。上述設備及方法解決了以汽車非金屬廢料為原料進行擠出造粒生產的技術問題，從而大大降低了企業的擠出造粒成本，實現更大的經濟效益和社會效益。

乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法 932     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法。乙二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法，該方法在原料加入原料質量1~8%乙二醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發明通過添加適量的乙二醇醇解在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統維護量大的問題，在降低生產成本的同時還能提高產品的附加值。

醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進行聚酯紡絲的方法 951     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進行聚酯紡絲的方法。一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯進行聚酯紡絲的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調質調粘裝置出來的熔體進行聚酯紡絲，獲得聚酯短纖。本發明降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法 1198     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法。1.4丁二醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法，該方法在原料加入原料質量1~8%1.4丁二醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發明通過添加適量的1.4丁二醇在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統維護量大的問題，在降低生產成本的同時還能提高產品的附加值。

微醇解廢聚酯紡織品原料進行聚酯紡絲的方法 1118     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種微醇解廢聚酯紡織品原料進行聚酯紡絲的方法。一種微醇解廢聚酯紡織品原料進行聚酯紡絲的方法，該方法在原料加入原料質量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g；將調質調粘裝置出來的熔體進行聚酯紡絲，獲得聚酯短纖。本發明通過添加適量的醇在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統維護量大的問題，在降低生產成本的同時還能提高產品的附加值。

利用廢聚酯紡織品制備仿天然椰棕硬質纖維的生產方法 891     

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本發明涉及以廢聚酯紡織品為原料的再生滌綸短纖維生產方法，特別涉及一種利用廢聚酯紡織品制備仿天然椰棕硬質纖維的生產方法。該方法包括以下的步驟：1）廢聚酯紡織加工成泡料，2）進行原料的混合，3）添加色母粒，4）干燥，5)?螺桿熔融, 6)?液相調質調粘，7)?二級過濾，8）紡絲，9）后整理。該方法產品成本低，質量好，在市場競爭中與同行產品相比具有價格優勢，可為企業帶來可觀的經濟效益。

醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 982     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。一種醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發明通過醇解的方式從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

以回收聚酯原料制備的雙組份并列復合纖維 992     

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本發明涉及屬于循環再利用纖維技術領域，尤其涉及一種以回收聚酯為原料生產的雙組份并列復合纖維。一種以回收聚酯原料制備的雙組份并列復合纖維，該復合纖維的制備方法包括以下的步驟：1）將回收聚酯原料進行干燥；2）干燥后的聚酯分別進入兩組螺桿擠出機，在螺桿熔融后第一路熔體經二級過濾器后進入紡絲箱體，第二路熔體經一級過濾后進入液相調質調粘裝置，之后增粘后的熔體經二級過濾器進入紡絲箱體，兩路熔體經安裝在紡絲箱體的中的各自組分的計量泵計量后進入復合紡絲組件進行紡絲；3）然后經環吹風冷卻、上油、落桶、牽伸、定型和切斷后得到并列復合滌短纖維。本發明實現了高彈性纖維的低成本生產，再提高產品附加值的同時提高了產品的競爭力。

三甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法 816     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種三甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法。三甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法，該方法在原料加入原料質量1~8%三甘醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發明通過添加適量的三甘醇醇解在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統維護量大的問題，在降低生產成本的同時還能提高產品的附加值。

二甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法 870     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種二甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法。二甘醇醇解廢聚酯紡織品制備高配品質熔體的方法，該方法在原料加入原料質量1~8%二甘醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發明通過添加適量的二甘醇醇解在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統維護量大的問題，在降低生產成本的同時還能提高產品的附加值。

以廢聚酯紡織品為原料制備高配品質熔體的方法 1148     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種以廢聚酯紡織品為原料制備高配品質熔體的方法。一種以廢聚酯紡織品為原料制備高配品質熔體的方法，該方法在原料加入原料質量1~8%醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.620dl/g～0.685dl/g。本發明通過添加適量的乙二醇在提高熔體粘度的同時還有效解決了過濾器周期短、真空系統維護量大的問題，在降低生產成本的同時還能提高產品的附加值。

雙組份并列復合纖維的制備方法 1075     

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本發明涉及屬于循環再利用纖維技術領域，尤其涉及一種以回收聚酯為原料生產的雙組份并列復合纖維的制備方法。一種雙組份并列復合纖維的制備方法，該方法包括以下的步驟：1）將回收聚酯原料進行干燥；2）干燥后的聚酯分別進入兩組螺桿擠出機，在螺桿熔融后第一路熔體經二級過濾器后進入紡絲箱體，第二路熔體經一級過濾后進入液相調質調粘裝置，之后增粘后的熔體經二級過濾器進入紡絲箱體，兩路熔體經安裝在紡絲箱體的中的各自組分的計量泵計量后進入復合紡絲組件進行紡絲；3）然后經環吹風冷卻、上油、落桶、牽伸、定型和切斷后得到并列復合滌短纖維。本發明實現了高彈性纖維的低成本生產，再提高產品附加值的同時提高了產品的競爭力。

乙二醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法 837     

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本發明涉及一種廢聚酯高值循環再利用技術，具體涉及一種乙二醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法。一種乙二醇醇解去除廢聚酯紡織品中含有的聚氨酯制備聚酯紡絲熔體的方法，廢聚酯紡織品原料中含有聚氨酯，在原料加入原料質量1~8%乙二醇進入螺桿擠出機共混熔融擠出，螺桿擠出機出來的熔體的熔融粘度為0.40~0.50dl/g，然后物料進入調質調粘裝置，調質調粘裝置出來的熔體的熔融粘度為0.635dl/g～0.685dl/g。本發明通過醇解的方式從而降低了氨綸（聚氨酯）存在對聚酯熔體粘度、流動性能、纖維飽和性能和牽伸性能及真空管道和列管換熱器易堵塞的系列問題的影響。

石墨烯氣凝膠的制備方法 1053     

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本發明提供了一種石墨烯氣凝膠的制備方法。該方法將氧化石墨烯水溶液與聚合物：聚四氟乙烯、聚乙烯醇、聚偏氟乙烯或者羧甲基纖維素鈉的水溶液混合，通過粘結作用使氧化石墨烯結構單元與聚合物單元物理相連而形成氧化石墨烯溶膠，然后通過干燥、還原得到石墨烯氣凝膠。與現有的采用交聯劑與氧化石墨烯溶液混合而制備石墨烯氣凝膠的方法相比，該方法中氧化石墨烯與聚合物單元由于未發生化學反應，因此保持了原有氧化石墨烯結構單元的完整性，使石墨烯固有的結構單元未被改變，從而能夠最大程度地發揮石墨烯優良的導電、導熱、力學等性能，因此制得的石墨烯氣凝膠性能優異。

利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法 845     

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本發明公開了一種利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，包括如下步驟：廢料清洗、成分調節、吸氫破碎、脫氫、過篩、氣流磨、造粒、成型、燒結時效。本發明利用釹鐵硼回收料制備高性能磁鋼的方法，減少了重熔、均勻化的步驟，并且通過添加少量的稀土成分調節劑，對釹鐵硼回收料成分進行修正和補償，回收料的利用率高，降低了生產成本，經成分設計后產品性能波動小、產品性能穩定、可靠。

雙合金釹鐵硼稀土永磁體及其制造方法 1337     

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本發明公開了一種雙合金釹鐵硼稀土永磁體及其制造方法，解決了一種雙合金釹鐵硼稀土永磁體在空氣中易被氧化，耐蝕性差，其技術方案要點是：一種雙合金釹鐵硼稀土永磁體，該永磁體包括有主相合金和輔相合金按照15:1混合燒結而成的磁本體；磁本體的表面還鍍覆有防腐鎳基層和丙烯酸保護層，通過鍍層對永磁體起到保護作用，提高永磁體的耐腐蝕性。

尺寸可調的光催化功能微球及其制備方法和應用 854     

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本發明公開了一種尺寸可調的光催化功能微球的制備方法，步驟1、以N?N?二甲基乙酰胺、甲殼素和氯化鋰為原料，共混配制溶膠體系；再將光催化納米材料、低熔點納米金屬材料與所述溶膠體系共混，得到溶膠?凝膠原料；步驟2、將油料與所述溶膠?凝膠原料混合，攪拌均勻至形成穩定的溶膠微球后再加入去離子水，繼續攪拌后獲得凝膠微球；步驟3、所述凝膠微球再經洗滌、干燥及燒結工藝得到所述光催化功能微球。本發明公開了一種尺寸可調的光催化功能微球的制備方法，工藝簡單、可控，制備得到的光催化功能微球尺寸可調范圍大，尺寸分布窄且成球率高，整體的力學性能良好、催化性能優異。

基于長余輝微米顆粒的非晶硅平板型熒光太陽集光器的制備方法及其應用 845     

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本發明公開了一種基于長余輝微米顆粒的非晶硅平板型熒光太陽集光器的制備方法及其應用，特點是其制備方法包括鉻離子與銪離子共摻雜鍶鋁鍺酸鹽發光中心材料制備的步驟：將發光中心粉末與硫醇烯共聚物復合得到非晶硅平板型熒光太陽集光器的步驟，在非晶硅平板型熒光太陽集光器的四周粘貼帶導電金屬PCB板的非晶硅太陽能電池板、其上表面設置頂部減反層且其下表面設置底部金屬反射層得到光伏發電裝置；優點是光電轉換效率高且發光壽命長，且應用到光伏發電裝置中可有效減少入射光子表面反射損耗、平板型光波導內傳輸損耗，從而顯著提高在弱光照條件下的光學收集效率以及光電轉換效率。

提高燒結釹鐵硼磁性能的一種制造方法 871     

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一種高磁性燒結釹鐵硼，其特征是組成重量百分比：稀土元素為27～31、硼為0.9～1.2、鈷為0～3.0、添加元素為0～2、余量為鐵，其中：稀土元素為釹、鐠、鏑、鋱和鈥中的二種或二種以上，添加元素為鋁、銅、鎵、鈮、鋯、鈦和鉿中的二種或二種以上。制造方法，包括配料、熔煉、氫破、制粉、成型和燒結工序，在從熔煉至燒結工序中選用氬氣保護代替氮氣保護，使燒結釹鐵硼磁體中氮含量大幅下降，從而使磁體中稀土元素總量相對穩定，提高了磁體矯頑力，磁性能保持良好。在生產過程中不存在氮元素引起磁體晶界結構變化，提高了燒結磁體的抗腐蝕能力。

高流動性高強度金屬粉末注射成型喂料及其應用方法 1185     

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本發明公開了一種高流動性高強度金屬粉末注射成型喂料及其應用方法，所述喂料包括合金粉末和粘結劑組合；按質量百分比計，所述合金粉末占所述喂料質量為90％，所述粘結劑組合占所述喂料質量為10％；按質量百分比計，所述粘結劑組合包括：82％～84％的聚甲醛、3％～6.5％的低密度聚乙烯、3.5％～4.5％的橡膠彈性體、1％～3.5％的石蠟、1.5％～2％的硅油、0.5％～1.5％的硬脂酸鋅、0.5％～1％的抗氧化劑、0.5％～1％的甲醛固化劑、0.5％～2.5％的油酸，各組分總量為100％。本發明喂料具有超高流速、材質物理性能優異、尺寸穩定性佳等綜合優勢，極大了降低了生產成本，提高了生產效率。

高剛度拖車臂 1011     

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本發明涉及一種拖車臂，具體涉及一種高剛度拖車臂，屬于機械材料領域。本發明高剛度拖車臂包括由合金鋼制成的主體以及涂覆在合金鋼表面的PTFE?Al₂O₃層，所述PTFE?Al₂O₃層由陽極氧化工藝制備而成，所述陽極氧化工藝的電解液包括如下成分：H₂SO₄：200?210g/L，草酸：20?22g/L，氨基磺酸：10?12g/L，硫酸鋁：3?5g/L，表面活性劑：0.1?0.2g/L，聚四氟乙烯濃縮分散液：25?27ml/L。本發明高剛度拖車臂采用配伍合理的合金鋼并結合特定的制備方法，使得到的拖車臂具有高剛度，伸長率和剛度均優良。