本發明公開了一種碳化硼陶瓷無壓制備方法及裝置,包括主爐體,所述主爐體的內部連接有燒結區,所述燒結區的外側設置有加熱線圈,所述主爐體的一端連接有封閉蓋,且所述主爐體的外表面連接有支撐座,此碳化硼陶瓷無壓制備方法及裝置,通過在燒結爐的燒結區設置通向外側的連接管,連接管的另一端連接機械準浮,通過燒結爐內的不同測量點的局部溫度使連接管道內的惰性氣體膨脹,從而根據兩邊的壓強的大小來換算溫度的差值,壓強的不同會使得移動準塊向一側移動,從而得出差值,該方式不同于直接通過間接測量溫度的方式來得出溫度差,直接將溫度產轉換為壓強體現,避免進過多不換算產生更多的誤差,其精度更高。
本發明提供一種球形磨料、制備方法、用途及包含其的藍寶石研磨液。所述球形磨料由金剛石微粉、氧化鋁粉和氧化硅粉混合燒結而成,將金剛石微粉固結在球形磨料中,增加金剛石切削銳角與藍寶石晶片接觸面積。本發明還公開了一種藍寶石研磨液,包括上述球形磨料、金剛石磨料、懸浮劑、潤滑劑、pH調節劑、潤濕劑、分散劑、防銹劑和水。本發明藍寶石研磨液,能在保證晶片表面質量的前提下,提高研磨效率,降低加工成本。采用本發明藍寶石研磨液研磨得到的藍寶石襯底表面粗糙度低、平整度好、無明顯劃痕。本發明藍寶石研磨液具有非常良好的應用前景和大規模工業化推廣潛力。
本發明公開一種防12.7mm穿甲燃燒彈的陶瓷復合材料及其制備方法,該陶瓷復合材料為層狀結構,自上而下包括聚脲層、芳綸層、碳化硼復合陶瓷層、碳纖維或鈦板層、PE層和聚脲層,碳化硼復合陶瓷層中包括質量百分比為(90~98):(2~10)的碳化硼、碳納米管或硼化鈦。本發明通過對組分的控制獲得了高性能碳化硼陶瓷,通過層狀結構的設計使得本發明提供的陶瓷復合材料可成功防御12.7mm穿甲燃燒彈,且面密度控制在40kg/m2以內,滿足裝備升級要求。該制備方法制備的陶瓷復合材料便于直升機防護區域的裝卸和升級,同時制備方法工藝簡單,適于大規模生產。
本發明公開了一種基于凝膠成型的碳化硅微反應器制備方法,其特征包括:(1)制備碳化硅濃懸浮液;(2)制備聚乙烯醇和水溶性酚醛樹脂混合膠水;(3)將混合膠水加入到碳化硅濃懸浮液中混合得到漿料;(4)將漿料倒入模具中,冷凍物理凝膠,解凍后自然干燥,放入烘箱中烘干,冷等靜壓,低溫燒結,酚醛樹脂固化;(5)坯體表面修形;(6)坯體排膠;(7)坯體在燒結爐中埋入硅粉進行反應燒結;(8)燒結后,對裝配面精加工,兩塊碳化硅板高溫鍵合,制備得到碳化硅微反應器。本發明中,通過聚乙烯醇物理凝膠固化,各組分分布均勻,引入的酚醛樹脂燒結后殘碳率達到60~70%,與硅液反應生成碳化硅,降低碳化硅中游離硅,致密性好。
本發明屬于材料制備領域,具體涉及一種納米多孔碳化硅陶瓷材料及其制備方法。本發明所述納米多孔材料是以碳酸鹽為造孔劑,利用碳酸鹽的分解溫度,在碳化硅陶瓷的燒結過程中,隨著溫度的升高而使碳酸鹽分解產生并釋放二氧化碳,實現碳化硅陶瓷中產生納米級孔隙的效果,最終制備得到納米多孔碳化硅陶瓷材料。所述納米多孔材料的孔徑為20?300nm,孔隙率為50%?80%,維氏硬度為650?950,韌性為10?25MPa/m1/2,具有高孔隙率和機械性能強的優勢,且納米多孔材料的制備方法簡單易操作、綠色環保,適合工業規?;a。
本發明公開了一種復雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置,包括以下步驟:步驟一:把碳化硼粉末通過制漿和噴霧干燥制粒后,粉體顆粒表面改性和添加燒結助劑,促進燒結過程中碳化硼顆粒之間的活性,用鋼模壓制成坯體;步驟二:將制得的胚體放入燒結爐里面,真空燒結至2200度,然后保溫60分鐘,燒結完成后來冷卻出爐,此復雜曲面防彈插板的成形工藝及裝置,過在燒結爐內部設有的承燒板,且承燒板不僅復雜曲面防彈插板與承燒板直接接觸的氣流的溫度保持相對均勻,同事能夠起到對復雜曲面的防彈插板進行穩定的支撐的作用,進一步的提高防彈插板在燒結爐本體的內部進行燒結時的穩定性的作用。
本發明提供了一種鋁碳化硼復合材料的制備方法,包括以下步驟:a)將碳化硼粉末與粘結劑混合、噴霧制粒,得到粒料;b)對所述粒料壓制成型,得到生胚;c)對所述生胚真空燒結,得到預制體;d)將鋁材與所述預制體疊放,在真空條件下進行熔滲處理,得到鋁碳化硼復合材料。本發明先將碳化硼粉末與粘結劑噴霧制粒,然后壓制成型,之后再進行真空燒結和真空熔滲處理,能夠成功制得鋁碳化硼復合材料。相比于現有技術,本發明的制備過程大大簡化,且降低了生產成本,有利于規?;a,還能夠明顯改善產品韌性。
本實用新型公開的一種稀土永磁材料生產用外循環真空燒結爐包括推車,推車的底端活動安裝有萬向輪,推車的前側設置有顯示器和控制開關。本實用新型用螺栓將側板和橫板安裝在推車的頂端,將真空燒結爐底端橫板二的插接柱對準插接孔插入,可實現真空燒結爐與推車的定位安裝,同時凹槽可與真空燒結爐進行貼合,提升了穩定性,擰動鎖緊螺栓,直至底板與過濾箱完全分離,可將濾芯本體從過濾箱的內部拿出,在安裝濾芯本體的過程中,將濾芯本體上的上定位孔對準上定位柱插入,將濾芯本體底端的下定位孔對準下定位柱插入,可實現濾芯本體的定位安裝,操作簡單,安裝方便。
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