江蘇無錫有色金屬電冶金技術理論與應用

還原爐抽真空裝置及還原爐 1022     

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本實用新型公開了一種還原爐抽真空裝置及還原爐，該裝置包括滑閥真空泵、第一抽真空管道、第二抽真空管道和排氣管道，第一抽真空管道的第一端第一分還原爐連接，第一抽真空管道的第二端與滑閥真空泵連接；第二抽真空管道的第一端與第二分還原爐的出氣口連接，第二抽真空管道的第二端與滑閥真空泵的另一個進氣口連接,排氣管道的第一端與滑閥真空泵的出氣口連接。本實用新型的有益效果為：使用滑閥真空泵，增大對第一分還原爐和第二分還原爐內產生的腐蝕性成分的抗性，以此保證滑閥真空泵的使用壽命，降低成本的同時又不影響冶金作業；第一抽真空管道和第二抽真空管道的布置簡單，方便安裝和后期的維護。

扒渣機配套的包內爐渣自收集裝置 1024     

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本實用新型涉及一種扒渣機配套的包內爐渣自收集裝置，屬于冶金行業冶煉輔助設備技術領域。包括中空式主體管道和噴嘴，所述主體管道上設有進氣口和多個出氣口，所述出氣口分別設有噴嘴，所述噴嘴的噴射方向傾斜向下，與水平面的夾角為20～80°，所述主體管道上設有用于驅動主體管道相對鋼/鐵液面靠近或遠離的驅動裝置，氣體經進氣口通入主體管道內，流至出氣口經噴嘴向鋼/鐵液表面噴射。本申請不僅增加了扒渣機單次扒渣去除的浮渣量，以達到快速、高效地扒除鋼/鐵液的表面浮渣，提高了扒渣工作效率，減少了扒渣操作時間，而且降低了由于扒渣引起鋼/鐵水溫降，降低了安全隱患和對環境的污染。

密閉電石爐帶檢修爐門爐蓋 1100     

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本實用新型公開了一種密閉電石爐帶檢修爐門爐蓋，屬于冶金設備領域，該爐蓋分布在3根電極周圍，對應每根電極在爐蓋靠外側的表面分別開有1個檢修爐門；檢修爐門的一邊通過銷軸與爐蓋鉸接，檢修門周邊通過若干螺栓固定在爐蓋表面。當電極出現硬斷事故后，只需把檢修爐門兩側的螺栓拆卸，打開爐門，用專用的工裝器具直接把斷掉的電極取出。大大減少了因電極硬斷事故而停爐檢修所需的人力物力。本實用新型可以應用在密閉電石爐及冶煉其他合金品種的密閉爐爐蓋，在需要檢修時僅十多分鐘即可打開檢修門，檢修完畢十余分鐘即可關閉檢修門。打開檢修門迅速、方便，關閉檢修門密閉，使爐蓋內的氣體不泄露。

轉爐爐后爐口接渣導流裝置 1160     

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本實用新型涉及一種轉爐爐后爐口接渣導流裝置，屬于冶金行業冶煉輔助技術領域。包括轉爐爐口，所述轉爐爐口與轉爐渣灌之間設有接渣導流裝置，所述接渣導流裝置包括導流槽和連接架，所述導流槽一端對應轉爐爐口，另一端對應轉爐渣灌，所述連接架與導流槽固定連接，受驅動裝置驅動連接架升降帶動導流槽升降，實現導流槽在接渣位和儲放位之間切換。所述導流槽的橫截面為180～360°的弧形或圓形，所述導流槽的形狀為直線、弧線和直線與弧線的組合中的一種，所述導流槽的內表面設有耐火材料層。本申請不僅避免了爐渣進入鋼包或溢出到作業區非渣罐區；避免了爐渣溢出燒損設備造成損失，而且節約了倒渣時間。

礦用本質安全型雙向急停開關 753     

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一種礦用本質安全型雙向急停開關，其特征是包括雙向急停拉線開關外殼，雙向急停拉線開關外殼左右兩側均設有拉線環，雙向急停拉線開關外殼下面上部中間為復位旋鈕，復位旋鈕右側為復位按鈕，拉線開關外殼左右兩側分別設有LED故障指示燈，雙向急停拉線開關外殼內部下側為印刷電路板，拉線開關外殼左右兩側拉線環的下面各有一個航空插。本實用新型的礦用本質安全型雙向急停開關雙向急停開關，為礦用本質安全型電氣設備，適用于煤礦井下有瓦斯、煤塵爆炸危險的環境,也適用于冶金、建材、礦山及選煤廠、鋼鐵廠、熱電廠、港口等惡劣環境?？梢杂糜谶\輸皮帶故障緊急停車。皮帶運行狀態檢測等。

冷卻式渦街流量計傳感器 971     

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本實用新型涉及一種傳感器,尤其是適合高溫介質的渦街流量計傳感器。在旋渦檢測體外設有隔熱罩,隔熱罩與旋渦檢測體之間形成空腔,空腔中引入冷卻介質。本實用新型適合于高溫介質的流量計量傳感器。傳感器線性度誤差在±1%以內,各檢測點重復性誤差≤±0.33%?？蓮V泛應用于冶金、化工、石油等行業,測量飽和蒸汽,過熱蒸汽及其它高溫液體、氣體。

實心無縫隙卷筒 1117     

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本實用新型涉及一種實心無縫隙卷筒,具體地說是用于冷軋帶鋼機組和帶鋼的酸洗、退火、剪切、涂層等精整機組,屬于冶金行業設備技術領域。其主要采用下齒形板安裝在實心軸棱錐面的矩形槽內,在下齒形板上安裝上齒形板,小弓形板與上齒形板固定,在上齒形板的斜面上安裝扇形塊,大弓形板與扇形塊連接,支撐裝置固定在實心軸上。本實用新型結構簡單、緊湊、合理;在卷筒承受大的徑向力下,實心軸不易產生塑性變形;由支撐軸承壓蓋、調心滾子軸承、支撐軸承套、支撐軸承端蓋組成的支撐與實心軸為一體,剛度大、強度高;實心軸長徑比系數小,在大的軸向力下不易產生彎曲變形。

擴口45°斜三通 927     

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本實用新型涉及一種擴口45°斜三通,廣泛應用于石油、化工、電力、船舶、冶金、機械、紡織、食品、建筑等行業輸送介質。所述斜三通由水平狀的主管(1)和呈45°斜向連接在主管上的支管(2)組成,所述主管(1)和支管(2)的管口均制有擴口(3)。本實用新型擴口45°斜三通安裝方便,密封可靠。

含鉬滲銅劑及其制備方法 940     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含鉬滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：2.1～2.4％的鐵、0.7～1.0％的鉬、0.4～0.8％的碳及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。

組合式凈化含塵煙氣的方法 973     

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本發明公開了一種組合式凈化冶金含塵煙氣的方法，包括以下步驟：將需要凈化的煙氣通過噴霧裝置，在噴霧裝置中設置有噴嘴用于對煙氣進行噴淋，煙氣經噴霧后進入高壓電磁場區，使煙氣中的塵土顆粒在電磁場的作用下均勻碰撞帶電；隨后經過高壓電磁場的煙氣進入多組塵擋板，在塵擋板上中設有洗滌液流屏，洗滌液流屏上流動著與所述噴霧裝置相同的噴淋液，煙氣中的塵土顆粒在塵擋板和洗滌液流屏發生氣液接觸產生氣泡以進一步除塵。此凈化煙氣的方法可以去除氣體異味，分解細菌，并消除設備自身產生的高壓靜電污染，能產生大量對人體有益的負離子，同時防止了集塵板積塵堆積現象，避免了二次揚塵，使得設備本身具有自潔功能和免維護拆洗優點。

耐腐蝕鋁合金復合管及其加工方法 1118     

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本發明涉及一種耐腐蝕鋁合金復合管及其加工方法，包括芯層和復合層，其特征是：所述復合層和芯層均為無縫套管，復合層和芯層之間為冶金結合。所述加工方法包括以下步驟：（1）將1系列鋁錠熔煉并澆鑄得到純鋁鑄棒，將3系列或6系列鋁合金錠熔煉并澆鑄得到鋁合金鑄棒；（2）鋁合金鑄棒進行均勻化退火；（3）純鋁鑄棒和鋁合金鑄棒分別切割成短料鑄棒；（4）純鋁短料鑄棒擠壓成純鋁套管，并切割成短料套管；（5）將鋁合金短料鑄棒剝皮制成芯棒；（6）對短料套管進行加熱，再將短料套管套在芯棒上，冷卻至室溫得到復合錠坯；（7）反向擠壓得到無縫復合管坯，并拉制成復合管。本發明所述復合管耐腐蝕性好、強度高；設備投資少，操作簡單。

反重力數字化澆鑄系統及其澆鑄方法 946     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種可對不同產品進行不同澆鑄方式轉換并且通過工藝參數從而有效減少氧化等不良因素的反重力數字化澆鑄系統及其澆鑄方法，包括反重力爐體、進料裝置、升液裝置、加熱裝置、測溫裝置、驅動桿、PLC控制器，流槽和進氣口；進料裝置設在反重力爐體一側，升液裝置設在反重力爐體另一側，流槽也設在反重力爐體上且與升液裝置位于同一側，流槽上端與反重力爐體轉動配合，另一端與驅動桿連接，驅動桿一端與反重力爐體連接，另一端與流槽連接，測溫裝置設在反重力爐體內且探入反重力爐體底部，加熱裝置設在反重力爐體內部，PLC控制器安裝在反重力爐體上且分別與加熱裝置、測溫裝置、驅動桿和進氣口信號連接。

電爐內外排煙氣余熱發電節能除塵方法 1085     

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電爐內外排煙氣余熱發電節能除塵方法，其特征在于：電爐內排煙氣由第四孔排出，經水冷滑套混入冷風，燃燒一氧化碳氣體后進入燃燒沉降室；由燃燒沉降室出來的煙氣進入蓄熱均溫室，溫度降至100℃左右，經降溫的煙氣由增壓風機出來與連接在冶金爐上方的外排管道出來的煙氣混合一并進入除塵器，經除塵后由主風機壓入排氣筒排入大氣。低沸點工質在翅片管蒸發器中吸收煙氣余熱載體的熱量，變成飽和蒸汽，在汽輪機內膨脹做功，帶動三相發電機發電。采用R407c為循環有機工質。本發明方法替代水列管余熱鍋爐、蓄熱式熱管換熱器等設備組合，既簡化了系統配置，又可以最大限度地回收煙氣中的熱能轉化為高品位電能，達到節能環保的目的。

保護渣厚度測量系統以及測量方法 903     

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本發明公開了一種保護渣厚度測量系統以及測量方法，涉及冶金技術領域。本發明包括移動架、伸縮油缸和測量組件，移動架包括橫向移動組件，橫向移動組件上傳動連接有縱向移動組件，伸縮油缸豎向固定在縱向移動組件移動端，測量組件包括豎筒體、插入端管和調節機構，豎筒體頂端固定有頂板，頂板通過連接架固定在伸縮油缸輸出端。本發明通過設計新型的測量組件穿過保護渣測量鋼水高度和保護渣高度，從而可計算出保護渣的厚度，能夠精確的測量保護渣厚度，且在使用時避免保護渣流入插入端管內的鋼水上部影響測量精度的問題，通過測量結果可對結晶器內鋼水表面上的保護渣量進行調整，優化連鑄結晶器保護渣的保護效果。

電力設備專用移動架 1052     

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本發明公開了一種電力設備專用移動架，涉及冶金技術領域，包括固定軸，所述固定軸鉸接有連接梁的一端，所述連接梁另一端鉸接有第二固定軸，所述連接梁內部連接有T形塊，所述T形塊底部設有一對滾輪，所述滾輪在連接梁內壁上，所述T形塊伸出連接梁連接有固定圓環，所述固定圓環連接有手動葫蘆的上掛鉤，所述手動葫蘆上還設有下掛鉤和拉繩，所述連接梁上方設有限位塊，所述限位塊穿過連接梁上連接槽直至連接梁內部，通過手動葫蘆上拉繩從而拉起液壓泵及電機，通過啟動液壓桿，使固定軸和第二固定軸高度不平衡，從而使T形塊帶動手動葫蘆以滾輪向較低一方固定軸移動，限位塊使手動葫蘆停在指定位置。

堆焊重熔相結合補焊軋輥表面缺陷的方法 788     

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本發明涉及一種堆焊重熔相結合補焊軋輥表面缺陷的方法，其特征在于：所述方法為應用埋弧或明弧方式配合堆焊材料、堆焊方法補焊表面局部缺陷，補焊一定厚度后，利用等離子弧對補焊焊道進行重熔。本發明一方面在保證焊接層與基體的充分冶金結合，降低了焊接層與基體或原堆焊層之間裂紋，焊道浸潤性等缺陷產生的概率；另一方面，避免了采用傳統埋弧或明弧補焊后表面組織粗大、合金便析嚴重等缺陷，利于軋輥使用壽命的提高。

齒輪制造工藝 935     

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本發明公開了一種齒輪制造工藝，包括如下步驟：1）將冶金鐵基粉末、潤滑劑和成形劑按配比均勻混合待用；2）將上述混合粉末送入壓機制成齒輪毛胚；3）將上述齒輪毛胚送入800-900℃的高溫爐，煅燒5-8小時制成粗胚；4）將粗胚在600-620℃的鹽浴爐中保溫5-6小時進行淬火；5）將爐溫保持在875~885℃，同時通入流量為0.2~0.3m?/h的乙烷，擴散時間48~60min；6）采用超聲波設備進行超聲清洗；取出后進行放入水池，用高壓噴水槍進行高壓沖洗；7）沖洗后進行退火處理，在溫度為300-800℃的條件下對齒輪進行退磁；8）使用自來水進行漂洗，然后使用引風設備進行吹干，吹干后對表面進行電鍍鉻；電鍍后洗凈烘干。

含有鉻鉬釩合金的耐磨堆焊實芯焊絲 1166     

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本發明公開了耐磨堆焊實芯焊絲,特別是含有鉻鉬釩合金的堆焊實芯焊絲,一種耐磨堆焊實芯焊絲,該實芯焊絲內含有:碳C0.50～0.65%、硅Si??≤0.75%、錳Mn≤1.00%、鉻Cr14.00～16.00%、鉬Mo?0.50～0.90%、鎳Ni0.30～0.90%、釩V0.10～0.40%、?鐵Fe79.4～84.1%。另一種耐磨堆焊實芯焊絲,在該實芯焊絲內含有:碳C??0.40～0.50%、硅Si≤0.75%、錳Mn≤1.00%、鉻Cr14.00～16.00%、鉬Mo0.50～0.90%、鎳Ni0.30～0.90%、釩V0.10～0.40%、鐵Fe79.75～84.2%。該耐磨堆焊用實芯焊絲廣泛應用于石油礦山鉆探機械,冶金機械,工程機械,電力系統,零部件磨損后的堆焊修復,其堆焊后的表面硬度能達到HRC48～54,性能穩定。

全自動煤灰水變速處理器 766     

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全自動煤灰水變速處理器,屬于水處理設備,包括PLC全自動控制裝置,箱體由依次水連通的混合反應區、沉降區、過濾反沖洗區組成,混合反應區上部置有進水口,過濾反沖洗區上部置有出水口,各區底部置有排泥口,混合反應區由隔墻板分成若干個反應小區,隔墻板上置有大小口徑不同的出口,在水力條件下經多次變速,使投加的藥劑和污水充分混合反應,設備結構先進、性能良好,主要用于電力、礦山、煤礦、冶金、建筑等工業用水量大,含有大量固形懸浮物的處理,實現工業用水閉路循環,并起回收珍貴原料的作用,特別適用于大中型電廠輸煤帶沖洗廢水的處理、回用。

環裝鋼絲刷盤鋼帶除鱗機 1064     

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本實用新型涉及一種環裝鋼絲刷盤鋼帶除鱗機,具體地說是用于除去熱軋帶鋼表面氧化鐵皮,屬于帶鋼表面處理技術領域。其主要采用,疏松剝殼裝置安裝在支承板的前端,帶鋼平整裝置安裝在支承板后端,張力裝置安裝在底座末端,特征是在底座上安裝環裝鋼絲刷盤裝置。環裝鋼絲刷盤裝置包括上電機底板、上下刷盤電機、上下軸承座、上下環裝鋼絲刷盤、支承立柱板、調整托輥、傘齒輪、減速機、電機和上下皮帶輪。本實用新型結構簡單、緊湊,合理;只需用水電,能使冷軋帶鋼的生產成本大幅度降低;無污染、對環境、人體等無害;體積小,占用廠房場地小;制造成本低,經濟實用,能徹底除去熱軋帶鋼上的氧化鐵皮(俗稱鱗),解決了冶金行業中的疑難問題。

含硅滲銅劑及其制備方法 802     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含硅滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：鐵2.6～4.7%，硅0.3～1.4%，碳2.8～5.3%及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。

高硬度墊圈的制備方法 1171     

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本發明公開了一種高硬度墊圈的制備方法，該方法先將部分原料加入真空氣霧化爐中進行熔煉、霧化并篩分粉末，再與其它剩余原料一起倒入雙錐混料機中，混料筒不斷回轉使物料翻動，粉末顆粒在混料筒中分散；將混合均勻的混合料放入模具中，脫模定型，模壓溫度170?350℃，壓力300?600MPa，保溫保壓20?30min，即可。本發明利用粉末冶金技術把鐵基和鈦基摩擦材料的優點結合起來，墊圈不僅具有較高的強度和硬度，又保持良好的抗疲勞和耐磨性，合金的質量穩定均一，原料來源安全方便、價格合適、操作簡單，效率較高，適合規?；a。

高比重鎢合金板材的生坯疊燒法 1015     

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本發明屬于粉末冶金技術領域，具體涉及一種高比重鎢合金板材的生坯疊燒法，步驟1，按照配方稱取原料，加入至反應釜中球磨混合3?5h，冷卻后得到混合原料；步驟2，將混合原料加入至模具中壓制5?8h，然后緩慢泄壓形成鎢板；步驟3，將鎢粉細粒加入至去離子水中，然后加入聚乙二醇，超聲攪拌至形成鎢粉懸濁液；步驟4，將鎢板放入鎢粉懸濁液中超聲反應20?40min，取出后進行加壓加溫干燥2?4h，自然冷卻得到鎢合金預燒板；步驟5，將數個鎢合金預燒板疊放在一起，液相燒結后得到高比重鎢合金板材。本發明解決了大尺寸的高比重鎢合金板材內部裂紋較多，成品率低的問題，制備的鎢合金板材具有結構緊實、裂紋少的特點，硬度、強度和耐磨性得到穩步提升。

珠光體鉻鉬合金鋼及其熱處理方法 1205     

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本發明屬于冶金材料技術領域，公開了一種珠光體鉻鉬合金鋼，由以下重量百分比的化學物質組成：C：0.4～1.0％；Si：0.5～1.5％；Mn：0.5～1.5％；Cr：1.0～3.0％；Mo：0.2～0.6％；Cu：0.3～1.2％；Ni：0.3～1.0％；S:0～0.05％；P:0～0.05％；V：0～0.2％；Ti：0～0.2％；Re：0～0.2％，余量為Fe；所述珠光體鉻鉬合金鋼硬度值HRC在33?43之間，沖擊韌性值A_k大于40J。本發明所述的珠光體高碳鉻鉬低合金鋼熱處理方法，操作簡單、安全、高效、清潔、低成本、高品質，能充分應用空氣和碳這兩種最有效、最廉價的耐磨材料元素，發揮最大淬火硬度和韌性值，節約地球有限的金屬資源。

含鉻滲銅劑及其制備方法 932     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含鉻滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：1.3～2.9％的鐵、0.5～1.7％的碳、0.01～0.2％的鉻及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。

鋼材在線自動打鋼印機 1126     

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本發明涉及一種鋼材在線自動打鋼印機，屬于冶金設備技術領域。它包括打印驅動機構（1）和鋼印組合頭（2），所述鋼印組合頭（2）安裝于打印驅動機構（1）前端。本發明一種鋼材在線自動打鋼印機，它利用紅鋼高溫狀態下硬度較低時對紅鋼一次性打上鋼印，有效解決了鋼材生產企業的混鋼問題，而且其打印周期短，能夠充分滿足生產線生產節奏的要求。

潤滑脂 1175     

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本發明公開了一種潤滑脂，含有六方氮化硼和全氟聚醚。本潤滑脂100℃運動粘度為15～50mm2/s，NLGI工作錐入度(0.1mm)范圍為220～340，在高溫狀態下依然保持白色而不變色，遇明火不燃燒，滿足400℃以上的高溫潤滑要求，適用于紡織、冶金、陶瓷、石化等行業的窯爐、烘烤箱、高溫輸送帶軸承、鏈條或軌道。

含鈷滲銅劑及其制備方法 734     

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本發明公開了屬于粉末冶金技術領域的一種含鈷滲銅劑及其制備方法。滲銅劑其組成按質量百分比包括：鐵1.0～2.7％，錳0.3～2.1％，鈷0.2～1.5％，硅0.1～0.5％及余量的銅。制備方法為，將原料按所述比例稱重，加入陶瓷球或不銹鋼球、擴散促進劑，混合后，將粉末送入氫氣還原爐進行擴散，擴散溫度為300～1000℃，擴散時間為0.5～25h，冷卻、出爐破碎、篩分收集，然后加入潤滑劑合批。本發明制備的滲銅劑具有成形性好、熔滲效率高、無侵蝕、低殘留、顯著提高材料密度和力學性能的特點。該方法流程簡單，所需設備易操作，可以批量生產。

復合鋁質鋼包脫氧改質劑及制備方法 977     

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本發明是一種復合鋁質鋼包脫氧改質劑，其由預熔型精煉渣、螢石、金屬鋁、重燒鎂砂和礬土混合而成，并使復合鋁質鋼包脫氧改質劑中：金屬鋁重量比為20?35%，CaO重量比為20?35%，CaF₂重量比為1?15%，Al₂O₃重量比為20?35%，SiO₂重量比為1?10%，MgO重量比為2?10%本發明在預熔型精煉渣的基礎上引入了強脫氧元素Al，既保留了預熔精煉渣本身良好的冶金性能，又起到降低鋼包渣氧化性、增強脫硫效果，同時還調整渣系，使其具有一定發泡能力，滿足精煉過程的埋弧效果，降低電弧對鋼包爐爐襯的毀損，且生產工藝簡單、生產成本低廉。

高精度的鈦錠溫度遲滯測量方法 784     

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本發明涉及特種冶金技術領域，具體涉及一種高精度的鈦錠溫度遲滯測量方法，包括鈦錠坯和熱電偶，方法步驟如下：(1)測溫面的選??；(2)測溫點的確定；(3)測溫點對應的測溫孔結構設計；(4)熱電偶的布置。本發明提供一種高精度的鈦錠溫度遲滯測量方法，解決了鈦錠在加熱爐內溫度測量不準確的問題，該方法準確可靠、易于生產組織實施、并且可以推廣到各類合金、不同規格的錠坯上使用。