四川有色金屬電冶金技術理論與應用

鋼中夾雜物的控制方法 997     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域,具體涉及鋼中夾雜物的控制方法。本發明所解決的技術問題是提供一種鋼中夾雜物的控制方法,以減少夾雜物含量。該控制方法,工藝流程包括A、轉爐煉鋼;B、出鋼渣洗;C、LF精煉;D、RH真空處理;E、連鑄;影響控制夾雜物的關鍵步驟是:控制鋼包頂渣組成,可有效的控制、減少夾雜物含量。同時配合分段式鈣處理可保證鋼材T[O]≤20ppm,本發明夾雜物控制方法得到鋼材的夾雜評級均較低,符合相應標準。

采用渣鋼鐵生產鋼的方法 893     

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本發明涉及采用渣鋼鐵生產鋼的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用渣鋼鐵生產鋼的方法,該方法可生產得到P和S含量合格的鋼。本發明采用渣鋼鐵生產鋼的方法,包括原料配料,冶煉,鋼包精煉和真空精煉步驟,原料配料時,加入渣鋼鐵、生石灰和焦炭;其中,每噸渣鋼鐵中加入生石灰10～18kg,每噸渣鋼鐵中加入焦炭6～10kg。本發明采用渣鋼鐵生產鋼的方法生產的鋼的[S]和[P]含量均≤0.015%,鋼低倍和金相檢驗均達到國家I級水平。本發明方法實現了對渣鋼鐵的廢物利用,充分利用了鐵資源,避免了資源浪費,為本領域提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

熱連軋生產線的高壓水除鱗系統 1006     

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本發明公開了一種鋼鐵冶金領域用于軋制過程中的高壓水除鱗系統,特別是適合于板坯、板帶材軋制的除鱗系統。本發明所要解決的技術問題是提供一種薄板坯熱連軋生產線中的超高壓、小流量高壓水除鱗系統,所采用的技術方案的熱連軋生產線的高壓水除鱗方法,除鱗泵組的出水壓力為25MPA～50MPA,除鱗噴嘴的水流量20～40L/MIN。采用本發明的高壓水除鱗系統,除鱗打擊力較現有除鱗系統打擊力更大,除鱗效果更好外,減少了除鱗水對板坯溫度的影響,有利于連鑄連軋板坯的溫度控制,既滿足了對除鱗的要求,又節約了用水量,其系統組成簡單、占地面積小,降低了設備成本,節約水、電能耗顯著。

釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環的方法 859     

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本發明屬于釩的濕法冶金技術領域，具體涉及釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環的方法。本發明所要解決的技術問題是提供釩溶液制備氧化釩及鈉、銨循環的方法，包括以下步驟：A、釩溶液除硅得到除硅后液，濃縮除硅后液，通CO₂調節體系pH為7.0～9.0，然后在45～80℃進行一次結晶，得到碳酸氫鈉；一次結晶母液降溫至20～35℃進行二次結晶，得到偏釩酸鈉；B、將偏釩酸鈉溶于水中，加入氯化銨和碳酸氫銨沉釩得到偏釩酸銨和沉釩上層液；C、沉釩上層液中加入碳酸氫銨并結晶得到碳酸氫鈉和結晶母液。本發明方法實現了鈉、銨介質的循環利用，減少了試劑的消耗，降低了工藝成本。

利用含氟廢水制備高純度氟化鈣的方法 822     

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本發明公開了一種利用含氟廢水制備高純度氟化鈣的方法，包括如下內容：(1)將含氟廢水與能溶于水的鋇鹽或鋇鹽水溶液混合得到沉淀；(2)將步驟(1)得到的沉淀用酸性水溶液溶解得酸性混合溶液；(3)將步驟(2)的得到的酸性混合溶液與鈣鹽混合生成CaF₂沉淀。本發明方法制備得到的氟化鈣純度均為99％以上，顆粒粒度為20～300微米，可用于冶金，化工原料，也可用于制造升級冶金級硅、制造太陽能電池，還可用于制造大規模集成電路光刻設備鏡頭等高端產品。本發明方法對含氟廢水中的氟離子進行了充分地回收和利用，避免了氟資源的浪費，工藝流程簡單，能耗低，鋇鹽可反復使用，生產成本低，適合工業化生產。

鍶鐵氧體預燒料及其制備方法 1118     

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本發明屬于冶金技術領域, 具體涉及一種鍶鐵氧體預燒料及其制備方法。針對現有制備鍶鐵氧體預燒料生產成本高的問題，本發明提供一種鍶鐵氧體預燒料的制備方法，包括以下步驟：a、按摩爾比Fe2O3﹕SrO＝6.2～6.3﹕1進行計算，稱取原料鐵鱗和碳酸鍶，加入高嶺土，混合均勻后加水球磨，得到混合漿料；b、將混合漿料烘干，于電爐中進行預燒；c、預燒結束后，將預燒產物破碎至60目篩以下，加入碳酸鈣和硼酸，球磨14～18h，過濾；d、將步驟c中過濾的篩上物進行燒結，制得鍶鐵氧體預燒料。本發明能在減少碳酸鍶用量的前提下，制備得到質量合格的鍶鐵氧體預燒料，每噸成本節省80元以上，具有重要的經濟效益。

褐鐵礦燒結處理方法 852     

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本發明公開了一種褐鐵礦燒結處理方法，將褐鐵礦烘烤處理后再配入燒結混合料進行燒結，采用燃燒高爐煤氣烘烤褐鐵礦，烘烤溫度410～460℃，烘烤時間6～10min；褐鐵粉礦主要成分按重量百分比計為TFe37.7～43.66％，SiO218.3～23.6％，CaO0.1～0.5％，MgO0.3～0.6％，Al2O34.3～5.6％，Ig10.7～12.8％。與現有技術相比，本發明可以消除粗粒褐鐵礦在燒結過程中的爆裂現象，提高燒結礦強度和成品率，減少褐鐵礦結晶水含量和燃料消耗，有利于燒結，可改善燒結礦冶金性能，提高高爐冶煉的技術經濟指標，使燒結礦轉鼓強度、成品率、冶金性能有較大提高。

煙氣脫硫劑和煙氣脫硫方法 904     

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本發明提供了一種煙氣脫硫劑,該脫硫劑為含有主吸收組分、活化劑和酸的水溶液,其中,所述主吸收組分為烷基哌嗪、羥烷基哌嗪和羥烷基哌嗪酮中的一種或幾種,所述活化劑為哌嗪和二氮雜二環。本發明還提供了一種煙氣脫硫方法,該方法包括將煙氣與煙氣脫硫劑接觸,其中,該煙氣脫硫劑為本發明提供的煙氣脫硫劑。本發明提供的脫硫劑可以用于脫除與回收電廠鍋爐煙氣、硫酸工業尾氣、冶金燒結煙氣等氣體中的二氧化硫,該脫硫溶液具有吸收容量大、凈化度高、吸收速度快、解吸率大、再生能耗低等優點。

釩酸鈣冶煉釩鐵的生產工藝 1028     

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本發明涉及釩酸鈣冶煉釩鐵的生產工藝,屬于冶金領域。其特征是:它是將釩酸鈣、鋁粉、鐵質料按下述重量配比冶煉得到釩鐵:釩酸鈣:100份,鋁粉:23～28份,鐵質料:23～27份;其中,所述的釩酸鈣為偏釩酸鈣、焦釩酸鈣、正釩酸鈣中的至少一種,其含釩品位為24%～43%。本發明工藝冶煉的釩鐵質量好,釩回收率高,冶煉過程中不產生廢水污染,適應高經濟價值、低環境污染的新型工業需要。

直接還原生球塊的多級整粒處理方法及其設備 1091     

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一種直接還原生球塊的多級整粒處理技術,適用于鋼鐵冶金工業煤基直接還原法的原料準備。它既適用于轉底爐直接還原,也適用于豎爐直接還原。它采用多級分散篩除原料生產過程中產生的過大粒料和小顆粒粉料,在入還原爐前將其篩除干凈。篩出的粉料,依自身水分條件,返回球塊成形前的料倉,或是更前面的混料工段,全部回收利用。入爐料中粉料的篩除干凈,有利于轉底爐爐床上料的輻射與對流傳熱,有利于還原爐的冶煉;增加了豎爐透氣性,減少了豎爐的結瘤現象。本發明有利于減少粉塵排放,減少粉末對大氣的污染,有利于提高金屬的收得率,降低成本,增加產量。

方圓鋼在線風力自動熱打印機 729     

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本發明涉及一種方圓鋼在線風力自動熱打印機(以下簡稱打印機),目前國內冶金行業均采用人工打印,其工藝落后、打印質量差影響產能和產品質量,本打印機可取代人工打印。1.采用摩擦反作用力隨動機構,解決字符頭9及連桿擺錘7準確對位難題。2.字符頭9AH采用板鏈式傳動結構,可快速編碼且A、H可互換。3.可用錘擊或氣鎬沖擊打印。本打印機包括:行走機構、對位機構、工作機構、操作機構。它由托車1,懸臂立架2實現基本對位,擺動氣缸3,0-90度轉動,既支持行走機構的定位又可方便更換字符?；?,帶動字符8等,以弧形軌跡向來料方向運動,定位導向糟23與來料相遇后,摩擦反作用力迫使滑車5向左右移動實現水平精確定位;(而上下對位由字符臂氣缸10同步完成)此時行程開關發出信號,可落錘打印,對位、打印、回位15S～30S完成,實現自動打印。

激振器 845     

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本發明公開了一種激振器，它包括激振器座、軸承、主軸、可移動偏心塊、偏心塊缸、彈簧和連接盤，主軸通過軸承安裝在激振器座里，連接盤布置在主軸的兩端，偏心塊缸布置在連接盤上，可移動偏心塊裝配到偏心塊缸里，彈簧安裝在可移動偏心塊和偏心塊缸之間，主軸上設置有壓力流體的通道。本發明的激振力易調節。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

高強度耐大氣腐蝕鋼及其生產方法 809     

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本發明涉及高強度耐大氣腐蝕鋼及其生產方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種熱軋工藝控制簡單、具有明顯屈服點的V-TI-N-NB微合金高強度耐大氣腐蝕鋼。本發明高強度耐大氣腐蝕鋼,其化學成分的重量百分比為:C:≤0.12%,SI:≤0.75%,MN:≤1.50%,P:≤0.025%,S:≤0.008%,CR:0.30～1.25%,NI:0.12～0.65%,CU:0.20～0.55%,TI:0.006～0.02%,V:0.04～0.09%,N:0.01～0.02%,NB:0.015～0.03%,余量為FE和不可避免的雜質。本發明高強度耐大氣腐蝕鋼可用于生產需要暴露于空氣中的機械設備、零件等。

燒結煙塵資源化利用方法 861     

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本發明公開了一種燒結煙塵資源化利用方法,屬于冶金領域。本發明是要解決燒結煙塵污染環境,得不到資源化利用的問題。一種燒結煙塵資源化利用方法:包括以下步驟:a、用溶劑浸取燒結煙塵,經分離得濾液和濾渣,濾渣用水洗滌后過濾得到洗滌液;所述溶劑為水或者前述得到的洗滌液;b、步驟a所得濾液經還原劑置換后過濾得到濾液和置換渣;c、步驟b所得濾液經碳酸鈉沉淀除雜、蒸發濃縮、冷卻結晶得到氯化鉀產品。本發明充分利用了工業廢棄物燒結煙塵,富集回收鉛、銅、鐵等有價金屬,變廢為寶,減少環境污染,而且開發了一條鉀鹽產品的新的原料途徑,該方法經濟效益和社會效益十分顯著,具有很好的推廣前景。

電爐煉鋼脫磷方法 1050     

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本發明涉及電爐煉鋼脫磷方法,屬于鋼鐵冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種成本較低的電爐煉鋼脫磷方法。本發明電爐煉鋼脫磷方法,包括排渣步驟,排渣時的鋼水溫度為1560℃以上。本發明煉鋼脫磷方法相比現有的脫磷方法,不需要加入脫磷劑強化脫磷,只需要一次排渣,且渣量可以減少30%以上,冶煉周期縮短5%以上,大幅降低了煉鋼脫磷成本。本發明為鋼水脫磷提供了一種新的方法,具有廣闊的應用前景。

板帶材高速飛剪 1113     

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本發明公開了一種用于冶金行業的板帶材高速飛剪。包括液壓潤滑及電氣控制系統,它是在機列上依次排列并連接有主電機、減速、齒輪箱、萬向接軸、飛剪本體。飛剪本體上設有一對作圓周運動的剪刃,飛剪本體的機架上安裝有剪刃開口度調整裝置,入口夾送輥及出口夾送輥,機架輥。本發明高速飛剪剪切板帶材速度快,速度從幾米到幾十米,剪切開口度調整裝置實現板帶材在高速運動過程中分斷剪切,高速飛剪只有一對剪刃、剪刃作圓周運動,剪切運動由剪刃開口度調整裝置控制。高速飛剪的入口夾送輥在板帶材分斷剪切后,可與前面的軋機建立穩定的張力,并將穩定的張力傳遞給出口夾送輥、卷取機前夾送輥,保持板帶材生產過程的穩定性,提高板帶材的質量。

低鎳奧氏體不銹鋼 1035     

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本發明涉及冶金領域，特別涉及一種低鎳奧氏體不銹鋼。該低鎳奧氏體不銹鋼，以質量百分比計含有C:0.08％以下，Si：1.0％以下，Mn：1.5％以下，Ni：5-8％，Cr：18-21％，N:0.08-0.15％，Al：0.1％以下，P:0.045％以下，S:0.04％以下，余量為Fe。本發明提供的低鎳奧氏體不銹鋼相比現有的材料，其常溫抗拉強度和蠕變強度均提高了約80MPa，同時，還降低了晶間腐蝕敏感性，提高了耐蝕性能，尤其提高了耐點蝕性能；且材料中含鎳量下降了35％以上，減少了鎳的浪費，利于資源的更有效利用。

鉬釩錳鐵中間合金及其制備方法 1058     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種鉬釩錳鐵中間合金及其制備方法。本發明要解決的技術問題是提供一種用于制備Cr12MoV鋼的鉬釩錳鐵中間合金及其制備方法。該鉬釩錳鐵中間合金按重量百分比計合金組成為：Mo：36.25～40.16％，V：15.06～18.12％，Mn：21.05～34.80％，Fe：7.60～22.02％，余量為不可避免的雜質；以上成分百分數之和為100％。其制備方法包括以下步驟：按鉬釩錳鐵中間合金成分要求取MoO3、V2O5、金屬Al和錳鐵，或者取MoO3、V2O5、金屬Al、錳鐵和廢鋼，混合均勻后放入爐體，點火后反應制得鉬釩錳鐵中間合金。該鉬釩錳鐵中間合金合金化均勻、成本低廉，可以代替鉬鐵、釩鐵、錳鐵作為制備Cr12MoV鋼的合金添加劑，配料上更為簡單、準確，更能確保Cr12MoV鋼的成分均勻性、避免成分偏析。

制備鐵基表面復合材料的鑄造燒結法 900     

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本發明提供的制備鐵基表面復合材料的鑄造燒結法,是將陶瓷粉或/和可生成碳化物陶瓷的組分與易熔合金粉混勻,并按粉末冶金的成型方法制成壓坯并固定于鑄型表面,利用鑄造澆注的高溫鋼水或鐵水的熱量,直接將壓坯燒結在鑄件母體上。本方法所用設備簡單,生產工序少、成本低,能制備各種形狀的鑄件,燒結的表面復合層與母體的結合強度高,表面平整,厚度易于控制,是便于實現產業化的新型復合技術,同時也為零件表面強化提供了一條新的途徑。

釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法 867     

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本發明涉及一種釩鈦磁鐵礦低溫采選冶鈦的方法,屬于冶金技術領域。具體經過以下步驟:1)500～1100℃低溫焙燒;2)焙燒后的產品添加固體還原劑,于1100-1300℃的溫度進行還原熔煉,然后通過渣、鐵分離,分別得到鐵水和鈦渣;3)所述鈦渣經磁選除雜,得到富鈦料;4)所述鐵水在直流電弧爐中添加所需金屬氧化物精礦,直接合金化煉成合金鋼。本發明冶煉方法是一種全新的冶煉方法,將現有的采選鐵礦改為采選鈦礦,經低溫焙燒還原,球團礦在電弧爐熔化、還原、分離的鐵水便于添加缺的金屬元素的礦物直接冶煉合金鋼;鈦渣磁選得到富鈦料,進一步熔煉成鈦合金或金屬鈦;熔煉渣可作為冶煉稀土金屬原料,一次性充分分別利用礦中各元素。

電爐連續多點布料的方法及裝置 978     

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一種電爐連續多點布料方法,先將輸入的料落到被驅動機構帶動轉動的環形料盤上,經過環形料盤的轉動,將料均勻輸送到各下料斗處,分散布設在環形料盤的盛料面上方的各浮動刮板將環形料盤上的料刮到料斗中,再經過安裝在電爐蓋上的各下料管多點送入電爐。解決了現有電爐加料點少、加料不連續等問題。本發明的新型環形加料機還包括環形料盤的支承、導向機構、擋料板和蓋板,多個浮動刮板可擺動地安裝在基座上,可繞鉸鏈軸的軸線擺動,浮動刮板切入料層的深度可通過調節配重裝置的重量,調節浮動刮板所刮料的多少,具有多點連續加料、加料量穩定可調、設備結構簡單和傳動可靠的優點,可用于冶金行業直接還原鐵熔分電爐和其它電爐的冷、熱料的布料。

混勻氣體的裝置 1052     

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本實用新型涉及一種用于將氣體進行混勻的裝置，其公開了一種混勻氣體的裝置，解決傳統技術中冶金爐在電加熱烘烤過程中，因空氣熱傳導速度慢，導致電解槽各部位烘烤不均勻，烘烤時間長的問題。該裝置包括風罩、主動葉片、壓縮空氣吹管、支撐板、軸承、連接桿、套環、混勻葉片及主動軸；所述支撐板安裝在冶金爐蓋上，風罩通過其底面的支架固定在支撐板上，且風罩的開口與壓縮空氣吹管相對；所述主動葉片固定在主動軸的上端；所述主動軸固定在軸承內環，并穿過套環，其下端與混勻葉片固定連接；所述軸承與套環之間通過連接桿固定連接。本實用新型適用于冶金爐烘烤時混勻爐內氣體。

增強碳基材料與銅合金釬焊連接的方法 672     

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本發明屬于異質材料連接技術領域，具體涉及一種增強碳基材料與銅合金釬焊連接的方法，包括：將碳基材料基體放入有機溶劑中進行超聲波清洗、加熱烘烤除氣并抽真空；利用Ar氣等離子體對碳基材料表面進行濺射清洗，同時對碳基材料進行預加熱；在碳基材料基體表面上制備金屬碳化物冶金層；在金屬碳化物冶金層的表面沉積金屬化涂層；關閉金屬靶材電源，停止工作氣體Ar氣的充入，關閉加熱，真空腔室中的真空度恢復為本底真空度，待碳基材料基體冷卻后取出。本發明方法有效解決碳基材料與銅合金連接存在熱膨脹系數差異大和潤濕性差的問題，實現碳基材料與銅合金熱沉材料之間的冶金結合。

等靜壓石墨焙燒坩堝 1012     

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本實用新型公開了一種等靜壓石墨焙燒坩堝，包括：內坩堝、外坩堝和連接單元；所述外坩堝包圍在內坩堝外部，內坩堝與外坩堝之間形成容納室，容納室內填充有冶金焦；內坩堝與外坩堝通過若干個連接單元連接；所述連接單元包括：套筒、連接桿和連接板；通過采用內坩堝和外坩堝的雙層坩堝設計，使得內外兩層坩堝為高熱導率，冶金焦填充在容納室內；內外兩層高熱導率的坩堝和中間低導熱率的冶金焦設計，提高傳熱到等靜壓石墨生坯的溫度均勻性，從而提高等靜壓石墨的焙燒成品率；同時連接單元采用可拆卸安裝設計，使得內坩堝與外坩堝便于拆卸與安裝，操作簡便，且連接單元設計簡單，連接穩固性高。

復合結構的金屬陶瓷和或硬質合金燒結體及其制備方法 783     

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本發明公開了一種復合結構的金屬陶瓷和或硬質合金燒結體及其制備方法，包括芯部和包覆層，所述芯部與包覆層之間構成冶金結合面。芯部和包覆層由兩種具有不同的硬度、強度、韌性等物理力學性能和使用性能的TiC、Ti(C,N)基金屬陶瓷和/或WC基硬質合金材料制成，用上述材料制作的刀具可以滿足產品加工中對刀具不同部位的不同性能要求。本發明所述的復合結構的金屬陶瓷和/或硬質合金燒結體，通過冶金成型方法，在高溫下，或者高溫高壓下，使芯部部件與外圍包覆層通過原子相互擴散而形成冶金結合面。由于該復合結構在燒結過程中形成，不需要再增加單獨的機械連接步驟，具有界面結合強度高、界面應力小，工藝簡單，制造成本低廉的特點。

基于模具加工成型的金屬配件及其制備方法 795     

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本發明公開了一種基于模具加工成型的金屬配件及其制備方法，包括采用鋅合金壓鑄成型方法或者粉末冶金成型方法制成的金屬配件，所述鋅合金壓鑄成型方法或者粉末冶金成型方法基于模具壓鑄成型金屬配件。本發明通過鋅合金壓鑄技術以及粉末冶金成型技術制作的產品，具有大批量生產、尺寸穩定、效率高以及節省材料等特點。

冷壓成型粘結劑 898     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種冷壓成型粘結劑。本發明所要解決的技術問題是提供一種使用簡單、可提高冷壓成型成型率的粘結劑。本發明所述粘結劑按質量份數包括以下組分：丙三醇45～55份、二異氰酸酯18～25份、丙烯酸8～15份、纖維素3～6份、尿素2～5份、多聚糖1.5～4份、甲酸1～3份、聚合引發劑1～3份。采用本發明粘結劑成型性能優異，一次成型率高達90％，成型后生球團粒徑≥25mm，2m高落下不碎、不散，抗壓強度≥3000KN?？蛇m用于粒度≤10mm的返料、除塵灰等冶金原料的壓制成型，且成型率高，可提升該類冶金廢棄物的經濟化利用價值。

電鋁熱法生產釩鐵的方法 1204     

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本發明提供了一種電鋁熱法生產釩鐵的方法。該電鋁熱法生產釩鐵的方法包括：a)配混包括釩氧化物、鋁粒、鐵屑和石灰的冶金原料；b)將一部分冶金原料加入電弧爐中進行冶煉，并在冶煉渣中的V含量不大于0.5％時出渣；c)將另一部分冶金原料加入電弧爐中進行冶煉，并在冶煉渣中的V含量不大于0.5％時出渣；d)將五氧化二釩和石灰加入電弧爐進行精煉，并在釩鐵合金液中的鋁含量不大于1.5％時出釩鐵合金液和含釩富渣。根據本發明的電鋁熱法生產釩鐵的方法可以提高釩的收得率并可以有效地控制釩鐵中的鋁殘余量，此外，可以提高釩鐵的單爐產能。

合金鑄鐵軋輥生產方法 1041     

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本發明涉及一種合金鑄鐵軋輥的生產方法,全部采用70%～100%的軋輥切屑,加少量廢鋼,并采取熔化、冶煉、澆注新工藝技術措施,控制鐵水化學成分、純凈度,解決切屑氧化、夾雜等遺傳性問題,獲得了高質量的冶金鐵水,生產澆鑄冶金球墨無限冷硬鑄鐵軋輥金相組織和力學性能滿足使用要求。

高鈦型低硅燒結礦的制備方法 789     

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本發明涉及一種高鈦型低硅燒結礦的制備方法，屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種高鈦型低硅燒結礦的制備方法，該方法簡單易行，既能降低燒結礦的SiO2含量，又能提高燒結礦強度和降低低溫還原粉化性。本發明高鈦型低硅燒結礦的制備方法，包括鐵精礦、富礦、熔劑和燃料等原料進行配料，各原料混合得到混合料，混合料布料、燒結，其鐵礦石的重量配比為：釩鈦磁鐵精礦50～58份、富礦A 10～14份、富礦B 9～13份、富礦C 2～6份；其中，燒結礦制備過程中控制CaO與SiO2的重量比為2.40～2.55。本發明高鈦型低硅燒結礦的制備方法簡單易行，便于實施，制備的燒結礦強度高，冶金性能好，渣量低，減輕了后續冶煉的負擔，具有廣闊的應用前景。