四川有色金屬電冶金技術理論與應用

鎳鐵合金制備工藝 1023     

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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及一種鎳鐵合金制備工藝。本發明所要解決的技術問題是提供一種生產效率高、流程短、能耗低、以普通煤為還原劑、爐料不易結塊的鎳鐵合金制備工藝。本發明的技術方案包括以下步驟:A.含氧化鎳原料、煤粉和熔劑混合后,壓制成球團;B.球團還原得到金屬化球團;C.金屬化球團熔煉得到粗鎳鐵合金;D.粗鎳鐵合金經過精煉得到精制鎳鐵合金。本發明在原料內配煤粉造球,反應面積增大,動力學條件改善,有利于還原過程進行。還原時間短,能耗低;并且球團爐料不粘結爐襯,粉塵少、有用元素回收率高。

膨潤土粘結劑及其制備方法 827     

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本發明涉及膨潤土粘結劑及其制備方法,屬于膨潤土加工領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種鈉化改性效果更好的膨潤土粘結劑及其制備方法。本發明制備膨潤土粘結劑的方法為:以膨潤土礦為原料,加入膨潤土礦重量2～5%的鈉化劑,膨潤土礦重量0.35～1.2%的促進劑,混勻并進行鈉化改性,干燥,粉碎,即得膨潤土粘結劑;其中,所述的促進劑為草酸銨、聚丙烯酸鈉、六次甲基四胺、三聚氰胺中至少一種。本發明方法所需設備簡單,便于維護,生產效率高,節能效果顯著,利于連續化生產。本發明膨潤土粘結劑具有較高的吸水率,是一種高粘接性的膨潤土粘結劑,鐵礦球團冶金行業中配用后使鐵精礦間的結合力大大增加,利于鐵精礦的成球率提高。

壓模淬火機 692     

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本發明的壓模淬火機,涉及冶金熱處理領域,旨在解決傳統壓模淬火機存在工效低、能耗高、成本高等技術問題。本發明壓模淬火機,由夾具座、夾具座定位裝置、夾具座驅動裝置和淬火冷卻裝置構成,夾具座在夾具座驅動裝置的驅動下可上下移動,淬火冷卻裝置包括油箱、冷卻液泵和冷卻液注入管,可對工件同時進行內表面噴液冷卻和外表面浸液冷卻處理,并可組成多機組合型結構,實現同時對多工件作業和流水作業。本發明適用于小型工件的壓模淬火處理。

釩鈦礦冶煉開爐燒結礦的生產方法 829     

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本發明屬于冶金技術領域，具體公開了一種釩鈦礦冶煉開爐燒結礦的生產方法，旨在生產質量穩定、TiO2含量連續可控的燒結礦。該生產方法通過有效調整普通鐵礦粉和釩鈦磁鐵礦粉的比例，并有效控制固體燃料和熔劑的配比，采用燒結法生產釩鈦礦冶煉開爐燒結礦，可以實現全熟料開爐，且爐料的TiO2含量從0％至5％連續可控，并實現爐料冶金性能的平穩過渡，轉鼓強度＞73％、燒結礦中FeO含量可控制在8～10％，保證生產出的釩鈦礦冶煉開爐燒結礦質量穩定。

鈦渣爐防膨脹結構 1071     

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本實用新型涉及冶金行業礦熱式電弧爐領域，尤其是一種鈦渣爐防膨脹結構。所要解決的技術問題是提供一種能有效緩沖吸收鎂質材料在冶煉時的膨脹從而有效防止鎂質材料撐破爐殼的鈦渣爐防膨脹結構。鈦渣爐防膨脹結構，包括爐體和設置于爐體內的鎂質爐底，爐體的爐底與鎂質爐底之間設置有鎂質打結料層，爐體的爐內壁上設置有爐內壁鎂質打結料層。由于鎂質打結料的氣孔率較鎂磚高，故鎂質打結料的可壓縮性較大，因此能有效抵消爐底鎂磚受熱膨脹所受的力。本實用新型設計精簡且實用，效果十分顯著，可以用于冶金行業較大型的鈦渣爐爐襯的設計和制作中。

含鈦鋼用高氧化鈦的連鑄保護渣 1022     

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本發明屬于冶金技術領域，具體涉及一種含鈦鋼用高氧化鈦的連鑄保護渣。針對現有連鑄保護渣生產高鈦鋼易發生反應，造成保護渣變性，影響連鑄生產順行等問題，本發明提供了一種含鈦鋼用高氧化鈦保護渣，化學成分包括：按重量百分比計，(CaO+BaO+MgO+SrO)31～45％，SiO₂ 9～13％，Al₂O₃ 18～26％，(NaF+CaF₂+BaF₂)10～16％，Li₂O 5～10％，B₂O₃ 2～4％，C 5～10％，TiO₂ 10～20％。余量為不可避免的雜質。本發明還提供了制備含鈦鋼用高氧化鈦保護渣的原料組合及制備方法。本發明連鑄保護渣中TiO₂飽和，反應性低，能夠顯著降低保護渣的惡化程度，保證鋼連鑄過程順行，澆鑄出表面質量優異的含鈦鋼鑄坯，提高連澆爐數，使得連鑄爐數達到3爐以上，提高生產效率，節約成本，具有重要的意義。

高爐風口設備安裝方法 864     

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本發明公開了一種能夠提高安裝質量的高爐風口設備安裝方法。該安裝方法具體過程如下:首先,利用幾何法確定接管孔中心的位置;然后在熱風圍管上以接管孔中心為圓心預開孔;將接管放入預先開好的接管孔內;接著將風口設備的其它部件采用整體安裝法安裝在接管與風口之間;然后將熱風圍管上的孔逐步擴大,調節接管的位置,使風口設備的安裝角度及直吹管的水平度達到安裝要求;最后將接管與熱風圍管焊接固定。采用這種安裝方法可以提高整個風口設備的安裝質量,提高高爐的生產運行能力和生產效率,另外,也提高了各個風口設備之間的互換性。適合在冶金領域推廣應用。

FeV80合金碳含量的控制方法 1047     

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本發明屬于冶金領域，具體涉及一種FeV80合金碳含量的控制方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種FeV80合金碳含量的控制方法，包括以下步驟：將原料V2O5、鋁粒、鐵粒和石灰混勻，分批次加入爐內冶煉，每批次冶煉結束后出一次渣，直到全部原料入爐冶煉完畢，爐內的混合渣金倒入錠模中，冷卻、破碎即可；冶煉或出爐過程需加入脫碳劑。本發明方法將冶煉原料按照不同比例分期次加入到冶煉爐體中，通過控制合金夾雜物來源、調整工藝技術、添加特殊脫碳劑等手段，有效降低合金碳含量，不僅能夠提高合金成品合格率，還能夠滿足客戶對于低碳釩鐵合金的特殊需求。

以攀西鈦原料電爐重熔法生產優質鈦鐵合金 819     

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本發明屬于鈦鐵合金冶煉領域，具體涉及以攀西鈦原料電爐重熔法生產優質鈦鐵合金。包括以下步驟：以100Kg由攀西地區富鈦料、鋼鐵料組成的原料為重量基準，按重量配比向原料中加入輔助材料后，采用電爐重熔法冶煉，獲得雜質總含量低于5%的優質鈦鐵合金產品；所述原料組成的重量百分比為：攀西地區富鈦料30～90%、鋼鐵料10～70%；所述輔助材料的加入量為：鋁質還原劑0.25～1.0Kg、輔助還原劑0.3～1.0Kg、鈣質冶金輔料1.0～1.5Kg。本發明原料來源確定，生產工藝安全可靠，電能耗低，鈦鐵品位高，雜質含量低，形成質量穩定的優質鈦鐵合金產品，生產成本降低，并實現了鈦鐵合金重熔法生產的工業化，滿足了用戶對優質高品位鈦鐵的需求。

弛張篩 785     

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本發明公開了一種弛張篩，它包括兩個篩框、彈性篩面、主振彈簧和彈性連桿激振器，兩個篩框的篩面橫梁交替布置，彈性篩面安裝在篩面橫梁上，兩個篩框通過主振彈簧和彈性連桿激振器連接在一起。兩個篩框通過減振彈簧安裝在地基上。本發明耗能低，激振器的受力小，故障率低。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

旋轉射流噴霧增壓式冷水制備方法和冷水機 972     

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旋轉射流噴霧增壓式冷水制備方法和冷水機。以水為工質和載冷劑,將進水通入旋轉射流蒸發壓縮器內,用旋轉射流的方法使水在真空下,以噴霧形態閃蒸降溫,同時對閃蒸飽和水蒸汽進行低壓縮比的壓縮,使其變成過熱蒸汽。然后再送入噴霧增壓隔離室內,用高溫水噴霧增壓的方法使閃蒸汽進一步升溫增壓至水噴射器允許吸入的壓強狀態,然后被水噴射器抽吸和冷凝。從而實現了使水高效蒸發壓縮的制冷目的。由此獲得了與冷卻塔接近的35-50的理論制冷系數,可能導致冷媒水和循環水冷卻技術的重大變革。本方法和設備可廣泛地應用于石化、冶金、紡織等部門和空調系統中。

碲礦與催化劑焙燒富集碲的方法 891     

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本發明公開了一種碲礦與催化劑熔燒富集碲的方法,其特點是將低品位碲礦研磨至平均粒徑為254～211μm,將上述低品位碲礦∶催化劑=10000∶1～5重量比的原料加入帶有攪拌器、溫度計的混合釜中,使其攪拌分散均勻;將上述均勻分散的混合物100重量份,徐徐投入焙燒爐中,于溫度500～800℃,焙燒10～60min,除去爐渣,收集焙燒過程中產生的煙氣、粉塵,即為所需要的產品,碲含量為35～38.5wt%;再將上述碲含量為35～38.5%wt%的產品采用濕法冶金制備獲得4N金屬碲。

氧化鉬礦的選礦富集方法 974     

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本發明提供一種氧化鉬礦的選礦富集方法，該方法包括：將硫化礦浮選尾礦礦漿進行弱磁選和強磁選、非磁性礦漿物料脫泥、浮選等幾個步驟，最終得到品位較高的鉬中礦，該鉬中礦可作為濕法冶金提取鉬酸銨產品的原料，使銅鉬多金屬混合共生礦中低品位難選氧化鉬礦資源得到有效的綜合回收利用。本發明提出的方法，可較廣泛地應用于類似尾礦中低品位難選氧化鉬礦資源的回收利用領域。

轉爐階梯底吹CO₂提釩的方法 1020     

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本發明屬于釩的冶金技術領域，具體涉及轉爐階梯底吹CO₂提釩的方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種轉爐階梯底吹CO₂提釩的方法，降低殘釩含量。本發明提供的轉爐階梯底吹CO₂提釩的方法，包括如下步驟：將含釩鐵水兌入轉爐中，搖爐后轉爐底部開吹CO₂，同時采用氧槍頂吹O₂，氧槍開吹的2min內加入冷卻劑，吹煉至終點。本發明將鋼鐵生產所排放的二氧化碳氣體進行回收，用于轉爐提釩，能夠達到節能減排的效果；同時本發明采用CO₂替代部分O₂或者N₂進行轉爐提釩，可以起到抑止熔池升溫，有利于提釩保碳的作用，還能夠有效地降低殘釩含量。

鋼渣改質劑及其制備和使用方法 1172     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種鋼渣改質劑及其制備和使用方法。針對現有的鋼渣改質劑中存在的熔化效果差、降低鋼包渣氧化性能力偏低、對環保及耐材使用壽命不利等問題，本發明提供了一種鋼渣改質劑，組成包括：按重量百分比計，CaCO₃40％?50％、Al 40％?50％、六氟氯酸鈉：5?7％；占主料總重量0.5％?2％的輔料成型結合劑。本發明還提供了上述鋼渣改質劑的制備方法和使用方法，適用于高級別鋁脫氧鋼，如IF鋼，X70及以上管線鋼中，用來改善渣態，降低鋼包渣氧化性。

鋼包渣改質劑及其制備和使用方法 1126     

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本發明屬于鋼鐵冶金技術領域，具體涉及一種鋼包渣改質劑及其制備和使用方法。針對現有的鋼包渣改質劑中存在的熔化效果差、降低鋼包渣氧化性能力偏低、對環保及耐材使用壽命不利等問題，本發明提供了一種鋼包渣改質劑，組成包括：按重量百分比計，主料CaCO₃50％?60％、Al₂O₃5％?10％、Al 35％?40％、NaCl：2?5％；占主料總重量0.5％?2％的輔料成型結合劑。本發明還提供了上述鋼包渣改質劑的制備方法和使用方法，適用于所有鋁脫氧鋼種中，用來改善渣態，降低鋼包渣氧化性。

中頻單向振動氣氛燒結爐 823     

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本發明一種中頻單向振動氣氛燒結爐，包括帶有壓力系統的爐體，爐體的上部設有上壓頭，下部設有下壓頭；下壓頭底部設有頻率、振幅和壓力可調的電液伺服施壓裝置，電液伺服施壓裝置連接到電液伺服系統。本發明能夠在振動燒結中促使顆粒重排，加速體積收縮，達到迅速致密化的目的，有效提高燒結制品的致密度和力學性能，得到更優異的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能夠進行不同氣氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的燒結，從而針對各種不同的材料選用合適的氣氛介質。

鋼包堿性爐襯的烘烤方法 895     

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本發明屬于冶金領域,尤其是涉及一種鋼包堿性爐襯的烘烤方法,包括如下步驟:1)將用耐火磚新砌筑完成的鋼包自然風干5天以上;2)將煉鋼產生的高溫鋼渣倒入鋼包內,直至鋼渣距鋼包上邊沿200～300mm;3)保溫至鋼包爐襯水分除盡;4)倒出鋼渣,用干燥的壓縮空氣對鋼包內吹掃;5)火焰烘烤鋼包至鋼包使用溫度。通過高溫鋼渣預熱對襯底進行脫水干燥,整個干燥過程無需使用燃氣,只有使用前的鋼包預熱步驟即步驟5)需要使用燃氣,整個烘烤過程一次使用燃氣大致為800m3,因此耗能少,對鋼渣預熱進行了回收,節能、環保。

高硼不銹鋼構成的結構屏蔽一體化板材的制備方法 756     

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本發明公開的是高硼不銹鋼構成的結構屏蔽一體化板材的制備方法，解決了目前粉末冶金制備高硼不銹鋼的制造成本較高的問題。本發明包括以下步驟：（1）將高硼不銹鋼合金粉末裝入組合模具中通過冷等靜壓技術生成預制生坯；（2）將預制生坯放入燒結爐中，在真空或H2氛圍下，經加熱、升溫、保溫后燒結成燒結坯；（3）將燒結坯放入碳鋼鏡框中，再將帶鏡框的燒結坯放入高溫爐中，經加熱、升溫、保溫后鍛制成厚板；（4）將厚板再次放入高溫爐中，經加熱、升溫、保溫后，熱軋形成所需厚度的薄板；（5）去除薄板上的碳鋼鏡框，然后通過固溶處理和校直后獲得板材成品。本發明具有工藝設備簡單、成本相對較低，板材力學性能優異等優點。

釩鉻鋁合金及其生產方法 1115     

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本發明涉及釩鉻鋁合金及其生產方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產成本較低的釩鉻鋁合金及其生產方法。本發明釩鉻鋁合金,其V、CR、AL的重量百分含量分別為23.91～44.57%、9.00～25.71%、37.53～56.00%,余量為不可避免的雜質。本發明釩鉻鋁合金,不需要采用純鉻和純釩為原料進行生產,生產成本較低,具有廣闊的應用前景。

具有原位內生表面金屬陶瓷層的鑄件及其制備方法 811     

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本發明提供的具有原位內生表面金屬陶瓷層的鑄件,其母體為鋼或鐵,其特征在于表面金屬陶瓷層是利用澆注的鋼水或鐵水的熱量使粉料壓坯發生原位內生反應獲得的,其中所含的陶瓷顆粒的體積百分數>40%,且厚度可在0.5～12毫米變化。其制備方法是將原位內生組分和填料組分的相應粉料經還原處理后制成壓坯,并經預燒結脫膠處理后固定在鑄型表面,澆入高溫鋼水或鐵水,激發原位內生反應,利用反應放出的熱量促進實現壓壞燒結致密化和與母體牢固的冶金結合。該鑄件耐磨性高、韌性好、表面平整、質量好,且制備工序少,周期短,成本低,適合大批量生產各種形狀的鑄件,為鑄件表面金屬陶瓷化開辟了一條新的途徑。

臥式振動離心機 820     

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本發明公開了一種臥式振動離心機，它包括主機，激振體和主振彈簧，主機包括篩籃，主軸，軸承，軸承座，旋轉傳動部件和機殼，主軸通過軸承安裝在軸承座里，旋轉傳動部件與主軸連接，篩籃安裝在主軸上，機殼布置在篩籃的外部，主振彈簧設置在激振體與主機之間。本發明結構簡單，維修方便，能耗低。本發明在能源、冶金、陶瓷、建材、化工等行業中廣泛應用。

大型煤氣柜活塞旋轉調整裝置及其施工方法 954     

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本發明公開了一種煤氣柜工程安裝技術,尤其是冶金等行業使用的煤氣柜活塞調整裝置及其施工方法。本發明所提供一種結構簡單、施工方便的大型煤氣柜活塞旋轉調整裝置,包括安裝在筒體中的活塞,在活塞和筒體的內壁上連接有拉力構件。本發明還提供了一種相應的施工方法,包括以下步驟:A.在活塞和筒體的內壁上分別安裝下拉力鉸鏈和上拉力鉸鏈,上述下拉力鉸鏈和上拉力鉸鏈不在同一鉛垂線上;B.在下拉力鉸鏈和上拉力鉸鏈上安裝拉力構件;C.向大型煤氣柜筒體中充氣,使活塞懸浮;D.調整拉力構件,使活塞旋轉,達到活塞調整要求;E.解除拉力構件,放出筒體中的氣體,活塞落下復位。本發明具有施工方便、快捷、安全的優點。

鐵礦石燒結熔劑分加方法及裝置 740     

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本發明提供了一種鐵礦石燒結熔劑分加方法及其實現裝置,其實質在于所加熔劑在不同階段分兩次加入燒結料中,采用配料室第一次加入部分熔劑,經一次混合后第二次加入熔劑,經過二次混合后在燒結機上進行燒結的方法;本發明在進行熔劑分加時采用本發明的熔劑分加裝置,該裝置設置在第一混合機和第二混合機之間,其中,二次熔劑分加倉的卸灰閥將二次分加的熔劑送入設置在卸灰閥下方的給料機上,給料機將熔劑送入設置在其下方的配消器中,經過消化反應的熔劑進入二次混合機進行混合并被送到燒結機上進行燒結;本發明通過實施熔劑分加技術,改善了釩鈦燒結礦強度差、產量低、冶金性能差的缺陷,提高了釩鈦燒結礦產質量。

中釩鐵的冶煉方法 847     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及中釩鐵的冶煉方法。所解決的技術問題是一種釩冶煉回收率高的電鋁熱法,具體地,采用V2O5和V2O3混合物料為原料,以電鋁熱法冶煉中釩鐵,步驟如下:A、配制底料和主料;B、冶煉初期,首先加入底料進行冶煉;C、當底料反應平穩后,再加入主料;D、精煉。其中,底料為鋁、V2O5、鐵、石灰;主料為V2O3、鋁、V2O5、鐵、石灰、瑩石。本發明方法既充分利用了反應熱,又簡化了工藝過程,降低了爐渣的粘度,釩鐵冶煉回收率穩步提高達96%以上。

鈦鐵系列產品冶煉成套設備 1048     

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本發明公開了一種鈦鐵系列產品冶煉成套設備,涉及冶金用鈦鐵合金技術領域,包括加料倉、與加料倉連接的對接倉、與對接倉連接的快速加熱裝置、混料裝置和冶煉裝置,所述快速加熱裝置包括一端與所述對接倉連通的旋轉爐,所述旋轉爐外設有驅動旋轉爐轉動的驅動裝置和給所述旋轉爐加溫的加熱爐,所述旋轉爐的另一端設有燃燒室,所述燃燒室外部設有經煤氣管連通的煤氣發生器,熱風機經煤氣管外層環管與燃燒室連通。本成套設備中的快速加熱裝置對物料的加熱時間短,效率高,旋轉爐內物料受熱均勻,從而大大提高原料的儲運效率。

V2O3電鋁熱法冶煉FeV80工藝 902     

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本發明屬于釩冶金技術領域, 其原料由V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰構成, 工藝過程為將V2O3、鋁粉、鐵粒及石灰混料后放入電爐冶煉, 將冶煉出的合金混合物出爐分離出爐渣后進行水淬, 最后進行砸鐵、破碎、篩分、包裝處理。本發明FeV50冶煉工藝極大降低了產品成本, 工藝過程相對簡單, 成品釩回收率達到了94.5%以上, V、C、Si、P、S、A1、Mn的含量達到了技術標準要求, 工藝電耗低, 單爐合金產量高, 表面質量與結晶狀況好, 渣量少。

抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼及其制造方法 944     

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本發明涉及鋼鐵冶金領域,特別涉及抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼及其制造方法。本發明抗拉強度達到1300MPa的履帶板用鋼,化學組分按重量百分比為C:0.20～0.30%、Mn:0.80～1.40%、Si:0.15～0.35%、P:0～0.015%、S:0～0.016%、Cr:0～0.30%、Ni:0～0.25%、Cu:0～0.30%、Ti:0.01～0.02%、Al:0.02～0.06%,B:0.0005～0.0035%、其余為Fe和不可避免的雜質元素。本發明的履帶板用鋼抗拉強度達到1340MPa以上、斷后伸長率低于12%;型鋼的“U”型缺口沖擊吸收功大于72J,強度高,淬火裂紋和內部裂紋少,使用壽命長。

耐磨性和塑性優良的高碳高強熱處理鋼軌及其制造方法 894     

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本發明屬于冶金領域,具體涉及耐磨性和塑性優良的高碳高強熱處理鋼軌及其制造方法。本發明所解決的技術問題是提供一種高碳高強熱處理鋼軌,其在耐磨性和塑性方面性能優良。(1)本發明高碳高強熱處理鋼軌化學成分按重量百分比包括:C:0.80%～1.20%、Si:0.20%～1.20%、Mn:0.20%～1.60%、Cr:0.15%～1.20%、V:0.01%～0.20%、Ti:0.002%～0.050%、P≤0.030%、S≤0.030%、Al≤0.010%、N≤0.0100%,其余為鐵和不可避免的雜質。軌頭抗拉強度≥1330MPa,延伸率≥9%,軌頭硬度≥380HB,硬化層深度達到25mm以上,鋼軌軌頭距表面至少25mm內為細珠光體組織,具有優良的耐磨性和塑性,能滿足重載鐵路的使用要求。

高鈦型釩鈦磁鐵精礦添加硼化物的燒結方法 964     

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本發明提供了一種高鈦型釩鈦磁鐵精礦添加硼化物的燒結方法,所述方法包括的步驟有配料、混合、布料、點火燒結,燒結原料以高鈦型釩鈦磁鐵精礦為主,再配合普通富礦粉、熔劑、燃料,外配返礦,所述方法的特征在于根據燒結礦中B2O3含量要求確定硼化物的添加量。根據本發明的燒結方法制備燒結礦,無需對設備進行改進,操作簡便,燒結后得到含有B2O3的釩鈦燒結礦強度高、冶金性能好。