四川有色金屬電冶金技術理論與應用

中頻雙向振動氣氛燒結爐 1082     

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本發明一種中頻雙向振動氣氛燒結爐，包括帶有壓力系統的爐體，爐體的上部設有上壓頭，下部設有下壓頭；下壓頭底部設有頻率、振幅和壓力可調的底部電液伺服施壓裝置，上壓頭頂部設頂部電液伺服施壓裝置，頂部電液伺服施壓裝置和底部電液伺服施壓裝置均連接到電液伺服系統。本發明能夠在振動燒結中促使顆粒重排，加速體積收縮，達到迅速致密化的目的，有效提高燒結制品的致密度和力學性能，得到更優異的高性能陶瓷和粉末冶金材料；且能夠進行不同氣氛下高性能陶瓷和粉末冶金制品的燒結，從而針對各種不同的材料選用合適的氣氛介質。

加速降低轉爐鋼渣壓蒸粉化率的方法 940     

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本發明涉及加速降低轉爐鋼渣壓蒸粉化率的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題為提供了一種能夠加速降低轉爐鋼渣壓蒸粉化率的方法。本發明加速降低轉爐鋼渣壓蒸粉化率的方法包括如下步驟:取剛出爐的轉爐鋼渣,自然堆放,并用水每天對噴灑1～5次,每次噴灑時使轉爐鋼渣完全浸透,持續噴灑40～90天,即得壓蒸粉化率小于5.90%的轉爐鋼渣。本發明為轉爐鋼渣的壓蒸粉化率降低處理提供了一種新的方法,其不需要特殊設備,成本低,具有廣闊的應用前景。

提取鈧的方法 1127     

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本發明涉及提取鈧的方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種提取鈧的方法,該方法的鈧回收率高,成本低,能夠滿足產業化生產的需要。本發明提取鈧的方法包括如下步驟:a、含鈧原料經過氯化得到氯化渣;b、氯化渣于浸取液中浸取,使鈧完全溶于浸取液中,然后過濾,得到濾液;c、濾液采用萃取劑CA-100(即仲壬基苯氧基乙酸)萃取,分離得到有機相;d、有機相采用NaOH溶液反萃取,過濾,得到Sc(OH)3沉淀;e、Sc(OH)3沉淀用HCl溶液溶解,加熱煮沸后加入草酸溶液,過濾,得到草酸鈧沉淀,草酸鈧沉淀煅燒得到氧化鈧。本發明方法為鈧的提取提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

鋁電解用半石墨質側部炭塊及其生產方法 1335     

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本發明涉及一種鋁電解用半石墨質側部炭塊及其生產方法,屬于冶金領域,解決了現有半石墨質側部炭塊的制作成本較高的技術難題。本發明鋁電解用半石墨質側部炭塊,是由下述重量配比的原料制備而成:廢陰極內襯料30～50份、煅后無煙煤20～40份、瀝青15～22份;其中,所述的廢陰極內襯料是電解槽大修時產生的陰極內襯材料去除泛黃和泛白部分后所得。本發明鋁電解用半石墨質側部炭塊可以用作電解槽的側壁材料,其生產原料中加入了廢陰極內襯料,避免了廢陰極內襯料對環境的污染,而且其電阻率優于現有半石墨質側部炭塊,并可節約電解質的添加量,具有廣闊的應用前景。

耐沖擊構件及制造方法 1081     

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一種耐沖擊構件及制造方法,涉及機械零件制造,特別涉及耐沖擊構件及制造方法,以及采用該方法生產的錘體。本發明提供一種耐沖擊構件,包括金屬骨架與填充材料,金屬骨架與填充材料之間緊密連接。所述骨架由板材、棒材、異形材中的任意一種或幾種組合構成;所述填充材料為高硬度材料;金屬骨架與填充材料之間形成冶金結合。本發明還提供一種耐沖擊構件制造方法,包括以下步驟:a.用金屬材料根據零部件的形狀制出骨架,形成粗略三維輪廓;b.在金屬骨架內填充高硬度金屬材料,二者緊密結合。本發明所述的耐沖擊構件,所用的材料硬度可以很高,如常溫硬度值HRC>42,其耐磨性很好;構件允許有裂紋存在,裂紋不易擴展;制造工藝簡單。

金屬液磁懸浮連續鑄造近終形余熱熱軋坯工藝 1053     

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本工藝屬冶金行業板材鑄坯新工藝,當今最先進的金屬薄板材生產工藝為CSP等工藝。它們都是將金屬液由冷鑄模鑄成厚坯,經外加熱熱軋成薄板材。本發明是將金屬液被熱鑄模約束流展成近終形薄液片,進入中頻磁場被電磁感應產生感生磁場,兩磁場方向相向而相斥,將金屬液片懸浮起來。與此同時被冷卻適度降溫及可控保護,并連續地向熱軋牽引移動,保留略高于熱軋上限溫度余熱進入熱軋機,供在線一步成材。本發明達到利用金屬液余熱,在線一步熱軋成材,達到節省能源、節省投資和降低成本。

鎳鉻高電阻電熱合金 1150     

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本發明公開了一種鎳鉻高電阻電熱合金，屬于冶金領域。所述鎳鉻高電阻電熱合金，其化學成分按質量百分比為：C≤0.08％，Si0.75?1.60％，Al≤0.50％，Cr20.0?23.0％，Mn0.05?0.10％，Fe≤1.0％，P≤0.020％，S≤0.015％，Ti0.10?0.30％，Co0.20?0.45％，Zr0.05?0.18％，余量為Ni及不可避免雜質；本發明鎳鉻高電阻電熱合金，其線性膨脹系數a×10^?6/℃(20?1000℃)：17.25?17.43，電阻率1.12?1.15uΩ.m，延伸率≥25％，可有效解決現有Cr20Ni80電阻電熱合金物理性能較差，現有技術改善Cr20Ni80電阻電熱合金物理性能成本較高的問題。

金屬釩粉的制備方法 933     

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本發明公開了一種金屬釩粉的制備方法，屬于釩冶金技術領域。本發明為提高金屬釩品位，并直接獲得粉末狀產品，提供了一種金屬釩粉的制備方法，包括：以含釩粉料為釩源、氯氣為氯化介質，進行沸騰氯化，得氯化釩初品；對氯化釩初品進行兩步蒸餾，得氯化釩中間產物；將中間產物加熱氣化后，與高純H₂混合，然后與反應載體接觸，發生還原反應，得高純超細金屬釩粉。本發明不僅能夠實現低間隙雜質含量的高純氯化釩的制備，還能在相對低溫條件下進行氣?氣反應獲得具有納米尺寸的金屬釩粉末，有利于工業化生產及應用。

用于提釩、煉鋼的氧槍復合噴頭及其施工方法 933     

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本發明公開了一種用于提釩、煉鋼的氧槍復合噴頭及其施工方法，屬于冶金生產設備附件設計制造技術領域。提供一種既能用于提釩，又能用于煉鋼的用于提釩、煉鋼的氧槍復合噴頭，及采用所述的氧槍復合噴頭提釩或煉鋼的施工方法。所述的氧槍復合噴頭包括連接總管、喉口過渡管和四孔噴頭，所述的四孔噴頭通過所述的喉口過渡管與所述的連接總管連接為一個整體。所述的施工方法采用連接在冶金用高壓氧氣系統上的氧槍復合噴頭通過調節高壓氧氣的噴吹壓力值和噴吹流量對含釩鐵水，或鐵水、半鋼進行提釩冶煉或煉鋼冶煉。

釩鋁合金的制備方法 1034     

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本發明公開了一種釩鋁合金的制備方法，屬于冶金技術領域。本發明要解決的技術問題是提供一種以釩氧化物的前驅產品偏釩酸銨為原料制備釩鋁合金的新方法。該方法包括以下步驟：將偏釩酸銨、鋁粉和石灰混合均勻，進行真空脫氨，將脫氨后的物料置于冶煉爐中，進行真空鋁熱還原反應，反應結束后，保溫靜置，冷卻后拆分爐體，得釩鋁合金。本發明以釩氧化物的前驅產品偏釩酸銨為原料進行真空脫氨和真空冶煉，高效制備釩鋁合金，不僅縮短了釩酸鹽制備釩氧化物的工藝流程，大幅降低全流程加工成本，還避免了偏釩酸銨生產五氧化二釩工藝過程引入的夾雜，釩回收率達96％以上，釩鋁合金質量優異。

環冷機臺車變形的快速修正方法 856     

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本發明公開了一種快速修正方法，尤其是涉及一種環冷機臺車變形的快速修正方法，屬于冶金生設備的維護修理技術領域。提供一種在修正環冷機臺車變形的過程中，不需要停產的環冷機臺車變形的快速修正方法。所述快速修正方法采用先根據平時統計到的臺車本體的翹曲變形數據來加工備用壓輪，然后在臺車出現漏料時，根據檢測到的造成漏料的臺車本體的翹曲變形情況，采用直接更換起調節作用的壓輪來修正臺車的變形。

建筑行業用鋁基夾芯板及其制備方法 1102     

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本發明公開了一種建筑行業用鋁基夾芯板及其制備方法。所述鋁基夾芯板具有鋁面板/芯材/鋁面板結構，芯材與面板之間為冶金結合，其芯材為陶瓷顆粒/鋁復合材料，所述陶瓷顆粒為氧化鋁球、氧化鋁空心球、粉煤灰顆粒、漂珠中的任何一種或任何幾種的組合。所述鋁基夾芯板的制備包括模具的裝填及其在鑄造室中預熱、熔煉坩堝中鋁的熔化、鑄造室產生負壓使鋁熔體從下往上進入模具、模具中熔體在熔煉坩堝加壓下的冷凝以及鑄件的表面處理。本發明所制備的鋁基夾芯板，兼具了保溫、隔熱、降噪與裝飾功能，因而在建筑領域可以得到廣泛應用。

采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法 1098     

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本發明涉及采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法，屬于鎂冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種采用含硅酸鎂的礦物生產鎂的方法。本發明方法包括如下步驟：a.將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；其中，所述的含硅酸鎂的礦物熔渣中的鎂品位以MgO計為22～26%；所述的還原劑為硅或硅鐵，硅或硅鐵的用量為硅酸鎂中的鎂完全還原的理論用量的1.1～1.7倍；所述的助劑為氧化鈣或碳酸鈉，助劑的加入量為按重量計使反應體系中的（CaO+MgO+Na2O）/SiO2=0.7～1.2；b.收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

高分子抑塵劑 1106     

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本發明公開了一種高分子抑塵劑，屬于抑塵劑領域。本發明的一種高分子抑塵劑，包括聚合物分子（C18H29O3S）m?(C3H5)n?(C3H4N)z，m≥10，n≥15，z≥5，所述聚合物分子具有空間三維網狀結構。本發明的一種高分子抑塵劑具有針對開放性塵源防治，可廣泛應用與煤炭及各類金屬，非金屬礦區，礦物粉渣堆料場，煤炭及礦粉運輸，礦物土方儲存卸載場，建筑物拆除、在建道路沿線，火電廠，水泥廠，鋼鐵廠，冶金廠，粉塵車間，人工沙灘和沙漠化地區等場所，具有良好抵御風蝕能力和抗壓強度，能夠持久發揮抑塵功效，避免揚塵所造成的環境污染或資源（如煤粉）的大量浪費，具有環境友好的特點。

轉爐壓渣劑及轉爐壓渣方法 868     

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本發明涉及轉爐壓渣劑及轉爐壓渣方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種轉爐壓渣劑,該壓渣劑可以縮短濺渣時間并能使轉爐實現不倒爐煉鋼。本發明轉爐壓渣劑由下述重量配比的組分組成:SiO2?8～15份,Al2O3?1～6份,Fe2O3?20～30份,MgO?10～20份,CaO?30～50份。本發明減少了轉爐冶煉時的爐渣溢出量,改善了濺渣護爐效果,縮短濺渣時間2分鐘左右,本發明為轉爐冶煉時的爐渣調節提供了一種新的途徑,具有廣闊的應用前景。

溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的加壓熱再生流程 785     

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本發明涉及溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的加壓熱再生流程,通過在連續式再生反應器內維持高再生壓力、高再生溫度、適宜的平均停留時間的方法,使脫硫溶劑富液以高溫液態的方式得以連續再生,而再生所得高溫再生氣和高溫脫硫溶劑貧液依次送與脫硫溶劑富液換熱降溫并回收熱量,從而形成具備低運行能耗、低設備投資特點的溶劑循環吸收法煙氣脫硫中脫硫溶劑的加壓熱再生工藝流程。本發明所述技術內容可廣泛應用于鋼鐵、有色冶金、火電、化工、建材等行業的煙氣脫硫領域。

高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法 735     

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本發明提供了一種高振實密度超微球形金屬鎳粉的濕法制造方法。該方法用二價硫酸鎳溶液與氫氧化鈉和碳酸鈉的混合溶液反應,生成氫氧化鎳以及鎳的堿式鹽,加入多元醇類作為形貌控制劑,加入稀土釔鹽作成核劑,用肼或肼的水合物還原,制造出高振實密度、粒度分布非常窄、抗氧化性強、分散性好、平均粒度為0.2～1μm可控的高品質金屬球形鎳粉。本發明極大地提高了濕法制備鎳粉的振實密度,大大減少環境污染,降低生成成本。制造出的鎳粉可廣泛應用于MLCC、粉末冶金、磁性材料等行業。

金屬化球團和還原鐵粉的制備方法 1022     

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本發明涉及金屬化球團和還原鐵粉的制備方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種不需要采取密閉或無氧措施的制備金屬化球團和還原鐵粉的方法。本發明金屬化球團的制備方法,包括如下步驟:A.物料混合:將鐵精礦、催化劑和還原劑按重量比1∶0.02～0.2∶0.1～0.8混勻;B.還原:混勻后的物料于溫度800～1400℃下充分反應;C.冷卻得到金屬化球團。金屬化球團經破碎、選礦即得到還原鐵粉。本發明金屬化球團和還原鐵粉的制備方法無污染、鐵回收率高、成本低,所得還原鐵粉的質量較高(還原鐵粉的純度可達96%以上)。為金屬化球團和還原鐵粉的制取提供了一種新的選擇,具有廣闊的應用前景。

轉爐冶煉45CRMNMO鋼的方法 1074     

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本發明涉及用轉爐冶煉45CRMNMO鋼的生產方法,屬冶金領域。該方法技術方案包括以下步驟:A.在轉爐內加入脫硫鐵水,并加入石灰料進行冶煉;B.在轉爐出鋼液過程中把按比例配制的鉻鐵合金、鉬鐵合金和硅錳合金逐步加入鋼液包內,同時也將金屬鋁加入鋼液包內進行脫氧;C.出鋼完后向鋼包內鋼液中吹氬氣;D.對鋼液進行真空處理的方法,同時在真空過程中對化學成分進行微量調整,然后澆鑄45CRMNMO鋼。本發明提供的是轉爐生產45CRMNMO鋼的方法,且鉻鐵回收率更高,更節約時間,提高了經濟效益,為45CRMNMO合金鋼的生產提供了一種更好的新選擇。

釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法 739     

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本發明涉及釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種制粒效果穩定的釩鈦磁鐵精礦混合料的制粒方法。本發明釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法,先于釩鈦磁鐵精礦混合料中添加重量配比為混合料0.4～0.6%的稻谷殼并混勻,然后制粒;其中,稻谷殼在混合前先用含鈣溶液噴灑。本發明釩鈦磁鐵精礦混合料添加稻谷殼制粒方法,不僅能進一步提高制粒效果,而且能夠防止稻谷殼被熱返礦燒掉,使燒結礦生產穩定,提高產質量;還實現了稻谷殼自動加料功能,便于準確控制加料量,并減輕了人工加料的勞動強度,具有廣闊的應用前景。

鈣法提釩尾渣的處理工藝 788     

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本發明提供了一種提釩尾渣的處理方法，包括以下步驟：A)將鈣法提釩尾渣采用浮選劑進行脫硫，得到鐵料；B)將所述鐵料在冶金爐中進行熔融還原，得到高碳低釩鐵塊；所述冶金爐中設置有滲碳室，所述滲碳室中填充有廢電極材料。本申請提供的提釩尾渣的處理工藝中有價元素回收率可達到：釩85％以上，鐵90％以上；且高碳低釩鐵塊可直接加入電爐煉鋼爐內(在煉鋼終點時)或鋼包內進行鋼水合金化，增碳量可達0.1％～0.5％，增釩量能達0.02％～0.06％。

大口徑薄壁鈦無縫管的生產方法 1110     

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本發明屬于冶金領域，涉及一種大口徑薄壁鈦無縫管的生產方法。本發明所要解決的技術問題是提供大口徑薄壁鈦無縫管的生產方法，包括以下步驟：a、制備外徑200～400mm、壁厚16～40mm鈦管；b、去除鈦管內外表面滲氣層，拋光鈦管外表面；c、在鈦管內表面涂抹潤滑劑；d、在鈦管所用原料相變溫度以下對鈦管進行感應加熱并推制；e、再結晶退火，然后酸洗；f、重復步驟b?e直至得到外徑400～800mm的鈦管；g、將酸洗后的鈦管內外表面涂抹潤滑劑，然后進行冷拔；h、再結晶退火，然后酸洗；i、重復步驟g、h直至得到壁厚3～16mm的鈦管；j、所得鈦管進行真空退火處理得到鈦管成品。本發明方法生產的鈦管具有尺寸精度高、內外表面缺陷少、成材率高等優點。

基于(Ti,M)(C,N)固溶體粉的弱芯環結構新型金屬陶瓷材料 1039     

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一種基于(Ti,M)(C,N)固溶體粉的弱芯環結構新型金屬陶瓷材料,其原料組分及各組分的重量百分數為10～20%的Co或/和Ni粉末,10～35%的第二類碳化物粉末和余量的(Ti,M)(C,N)固溶體粉,所述(Ti,M)(C,N)固溶體粉中M為W、Mo、V、Cr、Ta、Nb中的至少一種,所述第二類碳化物為WC、VxC(0

釩鋁合金制備方法 1048     

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本發明屬于冶金領域,特別涉及釩鋁合金制備方法。本發明所要解決的技術問題是提供一種釩鋁合金制備方法,該方法成本低、得到的合金純度高。本發明解決其技術問題所采用的技術方案是:釩鋁合金制備方法,以五氧化二釩和金屬鋁為原料,于反應裝置中點火還原制得釩鋁合金和爐渣;反應裝置進料時采用連續給料的方式,進料速度5～40kg/min。本發明釩鋁合金制備方法與現有工藝相比,未添加冷卻劑控制熱量,其成本更低,完全符合工業大生產的要求,且生產出的釩鋁合金中雜質含量低,最終釩鋁合金中,V為65～91wt%、Al?9～35wt%、Fe≤0.3wt%、Si≤0.3wt%,所得合金純度更高,滿足后序進一步加工的要求。

高磷低硫無取向電工鋼及其冶煉方法 862     

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本發明屬于冶金技術領域,具體涉及高磷低硫無取向電工鋼及其冶煉方法。本發明要解決的技術問題是在提高電工鋼的電阻率的同時又不影響其磁性。本發明解決技術問題的技術方案是提供一種高磷低硫無取向電工鋼。該高磷低硫無取向電工鋼的成份中含有碳0～0.0050%、硅0.30%～1.0%、錳0.15%～0.35%、磷0.030～0.08%、硫0～0.005%、鋁≤0.0050%,余量為鐵。本發明生產工藝適用于以含釩鈦鐵水為原料進行高磷低硫無取向電工鋼的生產,具有很好的應用前景。

輥壓機用柱釘 951     

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本發明公開了一種輥壓機用柱釘，涉及用于建材水泥、冶金礦山、煤炭、化工等行業的輥壓粉磨設備中的輥壓機（或稱高壓輥磨機），所述柱釘由50wt%-90wt%的碳化物和10wt%-50wt%的黏接相，采用粉料顆粒級配達到最密實碳化物堆積，通過粉末冶金法的低壓燒結而制成，晶粒度為0.5μm-2.4μm。本發明是一種既有高耐磨性又有強韌性，能滿足輥壓機使用時高壓下的磨料磨損的需要，壽命更高的輥壓機用柱釘。

鋼水脫硫劑及其制備方法 1005     

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本發明涉及鋼水脫硫劑及其制備方法，屬于冶金領域。解決已有鋼水脫硫劑成本高，操作不便，嚴重依賴先進的脫硫設備；且脫硫率低，并使鋼水增碳的問題。鋼水脫硫劑，它是由下述重量份的組分組成：CaO？70—75，CaF2？3—5，SiO2？4—7，Ca-Si？10—18，Al？2—5，BaO？0.5—1。

低碳高效復合硅酸鎂節能保溫材料 1178     

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本發明提供了一種低碳高效復合硅酸鎂節能保溫材料,其中各原料按如下重量百分比組成:海泡石21%～27%,硅酸鹽成漿棉10%～13%,珍珠巖6%～8%,硅藻土5%～7%,硅酸鈉1%～3%,菱苦土1%～2%,硅酸鋁高溫棉14%～23%,水鎂石14%～22%,高溫粘結劑6%～8%,穩定劑1%～3%,滲透劑3%～4%。經檢測表明:本保溫材料不僅導熱系數更低、使用溫度更寬、粘接力更強,而且耐急冷急熱性能好,不發生開裂,無毒無塵無污染。本保溫材料可廣泛應用于化工、石油、電力、冶金、輕工、食品、醫藥、交通、國防、建筑等行業。

3Cr無縫鋼管及其制造方法 1131     

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本發明屬于冶金技術領域,特別涉及3Cr無縫鋼管及其制造方法。本發明所解決的第一個技術問題是提供一種淬透性高、晶粒細化3Cr無縫鋼管,該3Cr無縫鋼管的化學成分按重量百分比計C:0.1～0.2%、Si:0.1～0.5%、Mn:0.3～0.8%、Cr:2～4%、Mo:0.3～0.6%、Ti:0.0024～0.024%、Al:0.01～0.04%、P:0～0.03%、S:0～0.03%,余量為Fe及不可避免雜質。本發明的3Cr無縫鋼管在成分設計上,為防止淬火開裂,C含量較低;加入Mo元素可以提高淬透性;加入Ti可以細化晶粒,并且力學性能滿足API標準要求。

長度測量裝置 844     

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本發明公開了一種冶金機械行業的用于中厚板的長度測量裝置,具有結構簡單的特點。該長度測量裝置包括定尺擋板、設置在機架上的前固定支架和后固定支架、導向軸,導向軸支撐在前固定支架和后固定支架上并可繞自身軸心線轉動,定尺擋板套裝在導向軸上并通過鍵與導向軸滑動連接;前固定支架上設置有拉線位移傳感器,拉線位移傳感器拉線的一端與定尺擋板固定連接。與現有的中厚板生產線定尺剪用定尺機和測量輥比較,具有設備結構簡單,投資小,受定尺剪結構限制小,且具有較高的長度測量精度,既能滿足常規生產中各種規格長度板的測量,也能測量如長度200毫米左右的試件等短尺寸鋼板,可廣泛的應用于現有中厚板生產線鋼板的長度測量并更具實用性。