四川有色金屬電冶金技術理論與應用

電路板中金屬的回收提取裝置及方法 973     

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本發明公開了一種電路板中金屬的回收提取裝置及方法，該方法包括以下步驟：將電路板研磨成電路板粉末，然后加入炭黑粉末，混合均勻，得到混合粉末；將混合粉末于焦耳熱3000?3500K條件下，閃蒸0.8?1.2s，將閃蒸后的氣體冷凝，得到的固體即為回收提取的金屬。采用本發明電路板中金屬的回收提取裝置及方法對電路板中的金屬進行回收提取，其回收效率高，相對于傳統的濕法冶金和火法冶金，貴重金屬Au、Ag的回收率能顯著提升，操作方便，能源消耗小，且節約時間。

核屏蔽復合錠及其制備方法 702     

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本發明公開了一種核屏蔽復合錠及其制備方法，包括芯板以及冶金結合于芯板外層的包覆層，芯板由304B?304B₇不銹鋼澆鑄而成，包覆層由304不銹鋼制成；芯板各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；B，0.2?2.25；余量為Fe；包覆層各成分的重量百分比為：C≤0.08;Si≤0.75；Mn≤2；P≤0.045；S≤0.03；Cr，18?20；Ni，12?15；余量為Fe。本發明通過將易加工的鋼種澆鑄包覆于難加工的304B?304B₇芯板上，在提高廢核燃料容器的熱中子吸收率的同時還方便對所得復合錠進行加工成型，所得的復合錠芯板和包覆層之間形成了良好的冶金結合，并且有效地控制了B在芯板中的含量,有效地提高了芯板的熱中子吸收率。

釩鈦磁鐵礦電爐渣的保溫長晶裝置 773     

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釩鈦磁鐵礦電爐渣的保溫長晶裝置,特別適用于釩鈦磁鐵礦電爐渣黑鈦石等礦物的保溫長晶工藝裝置。包括渣包車、保溫渣包,所述保溫渣包頂部設有保溫渣包蓋,所述保溫渣包底部與渣包車相組合,可隨渣包車移動。渣包車與保溫渣包共同組合成中空的保溫長晶區,這個保溫長晶區呈上小下大的臺形。本發明是針對冶金高溫爐渣設計的保溫長晶裝置,對釩鈦磁鐵礦鐵精礦直接還原電爐高溫熔分爐渣進行保溫長晶處理,使高溫電爐熔分渣礦物相結晶晶粒長大,以求改變其工藝性質,既能有效地實現高溫電爐渣的保溫,使黑鈦石和非鈦礦物相礦物晶粒長大,礦物加權平均粒徑達到80μm以上,且提高了結晶分異程度,為后續選礦打造了物質基礎,便于冶煉渣與渣包的分離和運輸。

錫青銅焊絲及其制備方法 1176     

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本發明公開了一種錫青銅焊絲及其制備方法，屬于有色金屬冶金和加工領域，焊絲其組分：Zn，Sn，Fe，Al，Pb，P，余量為Cu。制備方法依次包括以下步驟：按比例配料，上引連鑄制作焊絲線坯；焊絲線坯退火處理，再冷卻，空冷至室溫；焊絲線坯冷軋；再次退火；酸洗、拉拔；后處理至成品。本發明極大的提高了生產焊絲線坯的效率，且生產的線坯表面光滑，不會被氧化，內部組織均勻，化學成分穩定，雜質元素含量低，線坯具有優良的力學性能，降低了能耗，為線坯的后續拉拔減輕了難度，同時生產的錫青銅氣體保護焊絲在焊接過程中送絲順暢，熔池流動性和浸潤性優良，焊縫不開裂，力學性能好。

超超臨界發電機組用無縫鋼管的生產方法 691     

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本發明涉及一種超超臨界發電機組用無縫鋼管的生產方法，屬于冶金工業生產的金屬材料領域。超超臨界發電機組用無縫鋼管的生產方法，包括將原料坯進行穿孔軋制工序，該方法根據原料坯中心δ鐵素體的含量而采取不同的穿孔軋制工藝；原料坯穿孔后進行軋制，終軋溫度控制在860-900℃；其中，原料坯中心δ鐵素體的面積含量A采用金相法檢測。本發明方法使超超臨界發電機組用無縫鋼管P92鋼管的內表面缺陷明顯減少，成材率大幅度提高。

以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法 840     

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本發明涉及一種以攀西釩原料冶煉制取釩鐵合金的方法,屬于冶金領域。其具體方法步驟為:按配方稱量好上述各種原材料和輔助材料,將稱量好的上述原料和輔助材料放入混料設備充分攪拌至均勻,混合均勻后放入經過預熱到200-300℃的反應裝置內,進行火開始反應,反應結束后加入30-50kg緩凝劑,冷卻48-72h,最后分離渣和合金;釩鐵合金產品經檢驗、精整、包裝入庫。本工藝步驟相對于現有技術有所簡化,既提高了安全性,又降低了生產成本;本發明的高釩鐵產品釩品位高,硫磷水平低,鋁硅含量低,有效降低了可能帶入雜質對鋼種產生的危害,對鋼鐵生產的脫氧合金化有積極的促進意義。

燒結釩鐵合金及制取方法 849     

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本發明屬于鐵合金制備技術領域,其原料由粉末狀釩化合物、碳質還原劑、鐵粉混合組成,加入粘結劑壓塊烘干后放入通保護氣氛的冶金爐中進行碳熱還原及燒結反應,碳熱還原段的溫度為:800℃-1200℃,燒結段的溫度為:1250℃-1440℃,混合物料壓塊在冶金爐內總反應時間:2-12小時。得到高密度的燒結釩鐵合金。燒結釩鐵合金的組成特征是:含釩47-82%,碳含量≤0.50%,鐵含量17-52%,硅含量≤1.50%,鋁含量≤0.01%,錳含量≤0.50%,硫含量≤0.05%,磷含量≤0.06%。

膠原纖維固載金屬離子吸附材料及其制備方法和用途 988     

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一種膠原纖維固載金屬離子吸附材料及其制備方法和用途，其特點是它由下述質量份數的原料制成的：將膠原纖維100～200份加入到由硫酸0.1～1份、甲酸0.1～1份、氯化鈉2～7份和蒸餾水1000～2000份的混合溶液中，調節溶液的pH為1.5～3.3。12小時后加入金屬鹽5～50份，在攪拌下于溫度20～45℃反應1～8小時后，1～8小時內加入濃度為0.5～1.0g/堿溶液0.1～5份；再反應2～10小時，靜置12～24小時；過濾、洗滌以除去未反應的金屬鹽；在溫度40～70℃下干燥12～24小時，獲得膠原纖維固載金屬離子吸附材料，用差熱儀(DSC)測得熱變性溫度為70～115℃。該吸附材料主要用于化工、冶金、紡織印染等工業所產生廢水和一般水中的F－、PO43－、AsO43－等陰離子以及染料的吸附與分離。

重力平衡式吊裝方法及設備 695     

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本發明涉及一種在野外各種復雜地形吊裝重物的重力平衡式吊裝方法和吊裝設備—重力平衡式液壓吊車。重力平衡式液壓吊車以普通液壓吊車為機體,安裝重力平衡式液壓吊、移動式配重組成。重力平衡式液壓吊由折疊式吊臂、吊臂座、主液壓絞車、副液壓絞車組成。重力平衡式液壓吊的折疊式吊臂以杠桿形式安裝在吊臂座上,具有折臂吊、平衡吊、龍門吊、塔架吊多種吊裝形式。起吊重物時,折疊式吊臂按照杠桿平衡原理,以主、副平衡吊臂的平衡力矩平衡部分起吊重物的重力矩,降低了起吊重物重力矩對重力平衡式液壓吊車機身的傾翻力矩。因此,非常適宜在水利電力、石油化工、礦山冶金建設工程中特殊施工現場、特殊吊裝作業中使用。

用釩鐵渣配制的耐火澆注料 673     

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本發明提供了一種用冶金工業固體廢棄物釩鐵渣配制的耐火澆注料，該澆注料包括以下組份，以50％～75％的釩鐵渣、鋁礬土和電熔鋁鎂尖晶石作為骨料，8％－30％的釩鐵渣、鋁礬土和電熔鋁鎂尖晶石作為細粉為主要組份，包括4％－8％的純鋁酸鈣水泥，2％－12％的活性α－Al2O3微粉，外加0.5％－1.2％分散性氧化鋁，0.6％－2％的不銹鋼纖維，0.01％－0.1％的防爆纖維；其制備方法根據本發明的組份及比例要求準備原材料，再加入清水，進行攪拌使其均勻，使用時冶金設備上澆注成型即可，本發明具有強度高，耐侵蝕，抗熱震性能好，使用壽命長等特點。

降低轉爐爐襯侵蝕的方法 994     

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本發明公開了一種降低轉爐爐襯侵蝕的方法，屬于冶金技術領域。本發明為了降低轉爐爐襯侵蝕速率，提供了一種降低轉爐爐襯侵蝕的方法：先向轉爐中加入白云石，轉爐兌入半鋼后，開吹的同時向爐內加入活性石灰、高鎂石灰、酸性復合造渣劑和轉爐廢棄渣，控制氧槍槍位和吹氧強度，控制終點爐渣堿度為3～4，得終點鋼水和終點渣。本發明方法通過采用白云石造渣和加入轉爐廢棄渣代替部分冶金輔料，降低了終點渣中TFe含量，顯著降低了轉爐爐襯侵蝕速率，提高轉爐爐齡，并且不影響冶煉效果。

-195℃超低溫無縫鋼管管坯鋼的生產方法 1021     

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本發明屬冶金領域，特別適用于-195℃超低溫無縫鋼管用管坯鋼Gr.8的生產方法。本發明提供一種超低溫無縫鋼管管坯鋼的生產方法，工藝流程包括：高阻抗超高功率電弧爐冶煉、LF精煉和VD真空處理，其中，電弧爐冶煉工序中：控制冶煉終點鋼水C≤0.02％、P≤0.002％；在電爐出鋼過程中進行預脫氧，控制鋼水Al含量為0.09～1.4％；電弧爐出鋼溫度為1650～1670℃；LF精煉工序中，采用石灰和合成渣造渣，石灰和合成渣的總質量占鋼水質量的1.4～2.0％；其中，石灰和合成渣的質量百分比為：石灰70～80％，合成渣20～30％，合成渣的成分為CaO?60～68％、Al2O3?15～20％、CaF2?10～15％、SiO2≤5％、MgO≤3％、S≤0.1％。利用本發明方法生產的超低溫無縫鋼管管坯鋼鋼質純凈度高，且該管坯鋼可直接用于軋制無縫鋼管，從而實現了批量生產。

鈦鋁合金超細粉末的制備方法 1032     

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本發明公開了一種鈦鋁合金超細粉末的制備方法，其技術方案是選擇成分達標、直徑3mm和6mm的鈦鋁合金棒材作為原材料，采用脈沖電火花加工機，在合適的脈沖寬度和脈沖間隔參數下，于液氬中對鈦鋁合金棒材進行一次加工得到鈦鋁合金超細粉末，而后采用真空低溫干燥得到純凈的鈦鋁合金超細粉末。鈦鋁合金超細粉末廣泛的應用于鈦鋁合金粉末冶金制備行業，鈦鋁合金材料廣泛應用于航空、航天、汽車、冶金等。

減少RH插入管粘渣的方法 1139     

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本發明公開了一種減少RH插入管粘渣的方法，屬于冶金技術領域，提供一種可有效減少RH插入管粘渣的方法；可提高RH插入管使用壽命及RH連續作業率。本發明通過加入改性劑，以對鋼包渣實現改性有效地解決了插入管粘渣的情況；以及通過控制RH處理的碳含量和氧含量；可有效的提高插入管使用壽命，插入管平均使用壽命提高到90次以上，IF鋼RH平均連續處理爐數大約提高了3.71爐/次，RH最高連續處理能力提高到15爐/次以上，作業率大幅提高，顯著改善了其生產控制水平和冶金效果。

高鉻鋼的連鑄方法 1120     

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本發明公開了一種高鉻鋼的連鑄方法,屬于鋼鐵冶金技術領域,解決現有技術中高鉻鋼連鑄時容易產生外部及內部質量的問題。其包括以下步驟:a、將過熱度為15～30℃的L80-3Cr高鉻鋼鋼水注入到加有保護渣的連鑄機的結晶器內冷卻得到連鑄坯,并在冷卻過程中進行水冷和電磁攪拌;b、將a步驟得到的連鑄坯從結晶器內拉出,依次通過二冷區和空冷區進行冷卻,拉速為0.5～0.6m/min,并對連鑄坯在凝固末端進行動態輕壓下技術處理,總壓下量控制為6～10mm。本方法主要用于L80-3Cr高鉻鋼的連鑄。

鑭鐠鈰新型混合稀土金屬及其生產工藝 955     

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本發明提供一種鑭鐠鈰新型混合稀土金屬及其生產工藝,其中,鑭鐠鈰新型混合稀土金屬的配分為:鑭78～86%,鐠4～12%,鈰5～15%,釹〈1%,稀土金屬總量為99～99.5%,雜質總量為0.5～1%;其生產工藝采用熔鹽電解法,電解液是RECI3-KCl混合熔鹽,其中,原料RECI3是提釹、提鈰并分除Sm、Eu、Gd后剩下的含水鑭鐠鈰混合氯化稀土,電解后所得產物出爐后經鑄錠、包裝得成品鑭鐠鈰新型混合稀土金屬,爐渣和氯氣回收。本發明生產工藝原料成本低,經濟技術指標高,產品廣泛用于冶金領域和貯氫合金等新材料。

火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法 1096     

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本發明涉及火法冶金技術領域，針對現有的火法冶金煙道中結瘤嚴重、且煙道結瘤清除效率低、安全性低等問題，公開了一種火法冶煉爐用排煙裝置及煙道中鐵質瘤的消除方法，在冶煉過程中，從放料口投入除渣劑，所述放料口位于所述鐵質瘤遠離所述煙道出料口的一端；所述除渣劑包括SiO2、Cu2O、CuO的一種或多種；所述火法冶煉爐用排煙裝置，包括順次連通的物料傳送帶、爐襯和煙道，所述爐襯頂部開設有除渣劑放料口，所述除渣劑放料口位于所述下料口與所述出料口之間。通過除渣劑放料口投放SiO2、Cu2O、CuO等粉狀的除渣機，除渣劑隨上升煙氣進入煙道與結瘤接觸并反應，得到結構疏松、附著力低的Fe2SiO4、CuFe2O4、CuFe2O4等產物，使其可以從煙道內管壁上自然脫落。

利用高爐渣制取富鈦礦的方法 793     

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本發明涉及一種利用高爐渣制取富鈦礦的方法，屬于冶金領域。本發明利用高爐渣制取富鈦礦的方法，包括如下步驟：a.將高爐渣和NaOH固體混勻，在380～590℃熔融反應30min～90min，降溫至250～280℃，加入固態(NH4)2SO4均勻，高溫固相反應30min～60min，得產品A；b.將A用25～50℃的水洗滌干凈后，過濾得到中間礦物B；c.將中間礦物B浮選得到粗精礦和尾礦；d.精選，將粗精礦精選得到精礦和中礦。采用本發明的方法得到的富鈦礦回收率高，可高達77.78％，同時，TiO2的品位也高，可達到77.58％。

檢測元件的氣封冷卻保護裝置 1016     

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本發明公開了一種檢測元件的氣封冷卻保護裝置，涉及鋼鐵冶金技術領域，解決檢測元件在生產現場受到溫度和粉塵的影響，導致檢測元件信號輸出不穩定也不準確的問題。本發明采用的技術方案是：檢測元件的氣封冷卻保護裝置，包括保護箱，保護箱的一側設置檢測孔，檢測孔將箱體內腔和外界連通；箱體上設置進氣管，進氣管的一端為進氣接頭，進氣管另一端位于箱體內；箱體內部設置檢測元件安裝結構，箱體上還設置用于暴露箱體內部的蓋板開孔或開窗。另外，保護箱的箱體內側設置隔層，隔層上設置進水管和出水管，進水管和出水管均與隔層的腔體連通；隔層在檢測孔處設置不小于檢測孔大小的缺口。本發明適用于鋼鐵冶金企業的檢測元件保護。

高強三元軟磁合金的制備方法 904     

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本發明公開了一種高強三元軟磁合金的制備方法，屬于粉末冶金技術領域，它能有效地解決Fe-Ni-P三元合金的強度低、脆性大的問題。以平均粒徑2微米左右的球形還原鐵粉為原料，在酸性化學鍍Ni-P的溶液中進行化學鍍，鍍層厚度控制在0.5微米左右，鍍層中磷的質量百分含量控制在5-7.5％之間，用酒精對鍍后的粉末進行清洗，然后真空烘干，得到純凈的Fe-Ni-P復合粉末；將該Fe-Ni-P復合粉末放入圓筒形的石墨模具中，在0.5-1MPa的軸向壓力下預壓成型；將預壓成型的粉末連同石墨模具一起放入真空爐中，抽真空，真空度保持在1Pa以下、在950-975℃燒結1小時，升溫速度控制在5℃/min以下，在真空條件下隨爐冷至室溫取出，即可獲得超細晶粒、抗壓強度超過2GPa、壓縮率在45％以上的目標產品。

用碳質組合還原劑冶煉含鈦渣的生產方法 1100     

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本發明公開了一種用碳質組合還原劑冶煉含鈦渣的生產方法，該方法包括如下步驟：將粉狀含鈦渣進行造塊處理，得到含鈦渣球團；將粒度控制在100目～200目的冶金焦粉和粒度控制在100目～1mm的蘭炭按預定重量配比混合得碳質組合還原劑，其中碳質組合還原劑水分≤3％；將含鈦渣球團加入到加熱爐內，通入保護氣體并升溫至第一預定溫度后保溫第一預定時間，后加入預定質量的碳質組合還原劑，繼續通入保護氣體并升溫至第二預定溫度后保溫第二預定時間；達到第二預定時間后對熔融渣進行水淬處理，得到碳化渣。本發明通過將冶金焦粉和蘭炭混合來還原含鈦渣，提高了碳化率；有利于冶煉過程中電極深插進熔融渣；降低了還原劑抽損率。

綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法 1195     

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本發明涉及綜合利用含鎳蛇紋石礦的方法，屬于鎂、鎳冶金領域。本發明方法包括如下步驟：a、按重量份取含鎳蛇紋石80～110份，碳酸鈉2～3份，C質還原劑4～25份，混勻，造球得到球團礦；b、a步驟所得球團礦于700～950℃焙燒1～3h；c、冷卻、破碎，磁選，得到鎳精礦；d、鎳精礦與C質還原劑混合，電爐冶煉，得到鎳鐵和含硅酸鎂的礦物熔渣；e、將含硅酸鎂的礦物熔渣加入真空反應器中，同時加入助劑、還原劑，并控制真空反應器的真空度為1000～1200Pa，溫度為1300～1600℃至不再有鎂蒸氣生成；f、收集鎂蒸氣、冷凝，得到結晶鎂。

凈化劑 1060     

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本發明屬于冶金領域,主要涉及鋼(鐵)水之凈化和精煉;涉及液態有色金屬之凈化和精煉;涉及鐵合金熔煉之凈化和精煉。凈化劑由石榴石籽?；蚴袷V粉、水鎂石礦粉、電石、小蘇打和草木灰中任意兩種或兩種以上,按不同比例配方,經機械粉碎、攪拌混勻、壓制成型、分袋包裝而制得。廣泛用于鐵基金屬的冶煉、熔煉、重熔和鑄造;用于有色金屬的冶煉、重熔和鑄造;用于各種鐵合金產品的熔煉。具有去氣除氧,降低硫磷,清除或彌散液體金屬中的夾雜物、凈化金屬基體、細化晶粒、優化金相組織、增加金屬性能、提高產品質量并使其“微合金化”的作用。

用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產工藝 714     

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本發明公開了電爐冶金領域中一種機械性能高的用于大型鈦渣電爐的自焙電極及其生產工藝。該自焙電極采用電極糊焙燒而成，其直徑為800mm～1200mm，體積密度為1.45g/cm3～1.5g/cm3。該自焙電極其抗折強度＞5.5MPa，耐壓強度＞19MPa，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件。該自焙電極的生產工藝是將加入電極殼內的電極糊進行焙燒形成自焙電極，并將電極糊中揮發分的重量百分比控制在12.5％～15％，將電極糊柱高度控制在4m～4.5m。采用上述工藝可以焙制出機械性能高，可適應大型鈦渣電爐冶煉工況條件的自焙電極，使大型鈦渣電爐能夠采用自焙電極進行冶煉，大幅度降低電爐的生產成本。

鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法 1126     

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本發明公開了一種鋁電解槽用耐磨蝕石墨化陰極炭塊及其制造方法,涉及冶金工程材料非金屬材料領域。本發明采用了硫含量達1～3%的高硫石油焦作為生產石墨化陰極炭塊的原料之一,原料配比:硫含量1～3%高硫石油焦80～85%,改質煤瀝青15～20%;工序中運用二次高溫煅燒技術,有效的除去了高硫石油焦中的硫分;采用大型振動成型與內串石墨化技術,替代了現有技術中的浸漬、二次焙燒工序;制品的石墨化時間減少50%以上,降低了能耗與成本。有效利用了原本只能用作燃料或燒結助劑的劣質原料高硫石油焦。所制造的耐磨蝕石墨化陰極炭塊強度高,氣孔率低,耐鋁液沖刷磨蝕性能好,提高了電解槽壽命,適合用做大型電解槽的陰極內襯,尤其適合在400KA以上電解槽上使用。

高磁感低鐵損含釩含鈦無取向電工鋼及其制備方法 1078     

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本發明涉及冶金領域,提供了一種高磁感低鐵損含釩含鈦無取向電工鋼,其化學成分重量百分比為C?0.001～0.005%、Si?1.10～1.25%、Mn?0.15～0.35%、P≤0.025%、S≤0.008%、Als?0.20～0.30%、N≤0.004%、0

生產中釩鐵的方法 1001     

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本發明涉及生產中釩鐵的方法,屬于冶金技術領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種生產成本較低的生產中釩鐵的方法。本發明方法包括如下步驟:a、配料:將含釩原料、含鐵原料、鋁粉、CaO混勻得到混合物料;其中,所述的含釩原料為多釩酸銨、偏釩酸銨中至少一種;所述的含鐵原料為鐵粉、鐵紅粉中至少一種;含釩原料以釩計、含鐵原料以鐵計的重量配比為1∶0.73～0.75;配鋁系數為1.15～1.18;配CaO系數為0.46～0.48;b、造球:所得混合物料造球,球團干燥;c、入爐冶煉:干燥后的球團入爐冶煉至混合物料反應完全;d、出爐,得到中釩鐵。

變壓吸附法從混合氣中提取二氧化碳 1068     

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本發明是提供一種從各種富含二氧化碳混合氣中提取二氧化碳的變壓吸附方法。二氧化碳作為產品從解吸階段獲得。為了生產高純度二氧化碳產品,過程中利用部分產品氣回流到塔中去置換,以進一步提高塔內二氧化碳濃度。為了提高二氧化碳的提取率,將順向減壓和置換后的排出氣作為原料加以回收是必要的。用變壓吸附法從富含二氧化碳混合氣中提取的二氧化碳,可作化工原料,也可應用在冶金、焊接、飲用及科研等領域。

汽油發動機氣門導管 1075     

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一種汽油發動機氣門導管,包括:進氣門導管和排氣門導管,其特征是:所述進氣門導管采用鑄鐵材料且材料的重量百分含量組成為:C 3.1～3.4%、Si 1.9～2.3%、Mn 0.6～0.9%、S≤0.12%、P≤0.12%,余量為Fe;所述排氣門導管采用粉末冶金材料且材料的重量百分含量組成為:C 0.9～2.0%、Cu 2～6%、余量為Fe、雜質≤1.0%。采用本發明,可有效提高發動機的可靠性、降低發動機故障率。

82B鋼絞線鋼的生產方法 1066     

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本發明公開了一種82B鋼絞線鋼的生產方法,屬于冶金領域。本發明采用“轉爐初煉-LF精煉-RH精煉-大方坯連鑄澆鑄”的工藝流程生產82B鋼絞線鋼,其中,大方坯連鑄澆鑄工序中,凝固端末端采用動態輕壓下。該流程中采用了轉爐全程底吹氬、出鋼后吹氬、RH真空脫氣和去除夾雜、結晶器電磁攪拌等技術,實現了82B鋼絞線鋼的潔凈化生產;并且生產組織順行;所得成分、鑄坯質量均滿足鋼種要求,且鋼中總氧含量(T[O])小于0.0020%;且產品在拉絲過程中未出現斷絲現象;即降低了拉絲過程斷絲率。