四川有色金屬電冶金技術理論與應用

多母管高爐撥風系統 1071     

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本發明公開了一種對冶金高爐供風的多母管高爐撥風系統,可實現冶金高爐連續供風。該多母管高爐撥風系統,包括至少兩臺風機與至少兩根送風母管,風機與送風母管相通,在各送風母管之間連接有撥風母管。將各送風母管之間通過撥風母管連接,在正常供風時,氣動快開閥門關閉,風機為冶金高爐正常供風,而出現供風系統故障時,可從正常的送風母管通過撥風母管為故障機組相對應的高爐撥風,從而可有效防止高爐風口因鐵水和爐渣混合物沉降凝固封堵,形成高爐灌渣事故,從而避免了冶煉過程的中斷,為高爐的安全連續生產提供了可靠的供風保障,尤其適合在冶金高爐的供風系統中推廣使用。

套管式低濃鈾核燃料組件 692     

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本發明公開一種套管式低濃鈾核燃料組件,由同心的內套管,外套管,內外套管間的多層核燃料套管,與多層核燃料套管上端固連、裝于外套管頂部的上部定位齒塊,固定在上部定位齒塊上端口的上接頭;套裝在外套管下端口上的下接頭,以及置于外套管內與多層核燃料套管下端固連的下部定位齒塊所組成;每一層核燃料套管,均為由鋁合金的內外包殼,裝于該內外包殼間與鋁合金包殼形成冶金結合的U3Si2-Al核燃料芯體所組成。優點是:采用共擠壓工藝,整體制造,工藝簡單;核燃料套管包殼材料為鋁合金,與核燃料芯體在使用中具有良好的匹配性;核燃料芯體與內外包殼擠壓成外表面帶有三條脊肋的燃料套管,使芯體與包殼間形成冶金結合,提高了結構強度與安全的可靠性。

二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產品 1007     

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本發明公開了一種二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊的快速制備方法及其產品，屬于能源及復合材料領域，尤其是粉末冶金領域，目的在于解決現有的陶瓷型二氧化鈾（UO2）芯塊導熱性能差，難以滿足核電站安全性要求的問題。本發明應用粉末冶金技術制備具有三維網狀結構的二氧化鈾/納米金剛石核燃料芯塊，在改善二氧化鈾核燃料的熱導率的同時，保證了燃料芯塊的高溫穩定性和輻照穩定性能。采用本發明能夠有效解決前述問題，大幅提升二氧化鈾核燃料芯塊的安全性，能夠滿足工業化大規模生產應用的需求，具有較高的應用價值和較好的應用前景，值得大規模推廣和應用。

鐵精礦燒結混合料制粒方法 852     

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本發明涉及鐵精礦燒結混合料制粒方法,屬于冶金領域。本發明所解決的技術問題是提供了一種可以提高燒結礦產質量的鐵精礦燒結混合料制粒方法。本發明鐵精礦燒結混合料制粒方法,采用二次制粒方法制粒。本發明鐵精礦燒結混合料制粒方法,可改善燒結混合料的粒度組成和制粒性能,提高燒結料層的透氣性和燒結速度,從而提高燒結礦產量;強化了鐵精礦制粒,提高了制粒小球的強度,有利于燒結礦強度的提高;鐵精礦在預先制粒過程中形成了局部高堿度,促進了局部鐵酸鈣的生成,鐵酸鈣和硅酸鹽總含量增加,有利于改善燒結礦的礦物組成和結構,提高燒結礦的強度和成品率;可改善燒結礦的冶金性能,有利于提高高爐冶煉的技術經濟指標,具有廣闊的應用前景。

高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法 872     

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本發明屬于高爐煉鐵用耐火泥料技術領域，具體涉及一種高爐渣溝用疊閘泥及其制備方法和使用方法。本發明所要解決的技術問題是克服現有技術中的不足，采用冶金行業二次資源為主要原料制備高爐渣溝用疊閘泥，由以下重量配比的原料制得：結合劑45～50份、碳質材料25～38份、廢鎂碳質材料20～30份、瀝青3-10份；所述廢鎂碳質材料是生產煉鋼轉爐、鋼包使用后鎂碳磚、鋁鎂碳磚等材料篩選加工而成，篩選粒度為≤5mm，其主要技術指標為含MgO?60～75％、含C?5-15％。，本發明采用冶金行業二次資源為主要原料制備高爐渣溝用疊閘泥，生產成本低，使用壽命與現有產品壽命相當，為高爐渣溝用疊閘泥提供了一種全新的選擇。

利用石墨化爐副生產石墨化無煙煤的方法 1209     

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本發明提供一種利用石墨化爐副生產石墨化無煙煤的方法,包括由爐頭導電電極、爐尾導電電極、爐頭墻、爐尾墻、爐側墻、爐底耐火磚層構成的石墨化爐生產普通石墨電極時,在爐頭、爐尾導流區與石墨電極之間全部用電煅無煙煤或普煅無煙煤做電阻料,在爐底料之上面的電阻料層上面鋪一層生無煙煤,爐頂部石墨電極上面的電阻料上再鋪一層生無煙煤,爐側部保溫料和爐頂部保溫料仍然保持使用冶金焦和石英砂的混合物裝爐,按照裝填冶金焦生產石墨電極的生產工序副生產石墨化無煙煤,獲得適合做高爐炭塊、電爐炭塊和鋁電解槽陰極炭塊的原料,不用增加額外的能源和機物料消耗,大大降低了生產成本。

防止石墨電極氧化侵蝕的方法 774     

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本發明提供了一種防止石墨電極氧化侵蝕的方法，包括如下步驟：(A)先將顆粒度為3-12mm的冶金焦粉填充入石墨電極之間空隙內；(B)再在石墨電極四周圍填充顆粒度為0-15mm的冶金焦粉，即可。該方法具有避免電極腐蝕、延長石墨化電極的使用壽命的效果。

耐蝕模具用扁鋼錠及其工藝方法 901     

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本發明公開了一種耐蝕模具用扁鋼錠及其工藝方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種強度高，耐腐蝕性、耐磨損性抗蠕變性能以及抗疲勞強度明顯改善的耐蝕模具用扁鋼錠，本申請還提供一種生產所述耐蝕模具用扁鋼錠的工藝方法。所述的扁鋼錠為包含有下述重量份組分的冶金模鑄鋼錠，C?0.25～0.65％、Si?0.4～0.8％、Mn?0.4～0.9％、Cr?12～18％、Ni?0.05～0.3％、Mo?0.1～0.3％、N?0.06～0.30％，Al≤0.02％、P≤0.020％、S≤0.005％，其余為Fe及不可避免的雜質元素。所述的工藝方法包括氮含量小于或等于45ppm鋼液的冶煉、富氮富錳鋼水精煉和模鑄成型幾個步驟，其中所述的富氮富錳鋼水精煉包括在精煉爐內進行的大渣量精煉和在真空精煉爐內進行的二次精煉。

制備燒結礦的方法 996     

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本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種燒結礦的方法,以解決燒結用焦粉易過度粉碎,造成-0.5MM細粒級比例過高從而影響燒結效果的技術問題。該方法包括焦粉破碎,配料混合造球,布料燒結等步驟,其特征在于焦粉在破碎后添加粘結劑制粒,再進行配料混合造球。采用本發明方法后,焦粉-0.5MM細粒級比例降低10%～21%,從而改善了燒結過程,燒結礦中鐵酸鈣含量增加2%以上,燒結礦轉鼓強度提高1.0%～1.62%,成品率提高1.35%～3.26%,產量提高2.7%～5.4%,燒結礦的冶金性能也有較大的改善。該技術簡單易行,現場工藝流程改造方便,可行性強。

利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法及其制備的鐵焦 1142     

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本發明提供了一種利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法及其制備的鐵焦，涉及鋼鐵冶金技術領域，本發明提供的利用高鈦型釩鈦礦燒結返礦制備鐵焦的方法，所述方法首先將高鈦型釩鈦礦燒結返礦進行篩分，收集粒徑小于1mm的返礦，隨后將粒徑小于1mm的返礦與劣質煤混勻加入模具中熱壓成型，得到形煤物料，然后將形煤物料與優質煤混合后進行煉焦，制得鐵焦。該方法通過將粒徑小于1mm的返礦直接應用于鐵焦生產中，不僅能夠大幅度的降低燒結返礦的處理加工費用，同時還可以使劣質煤煉焦效果明顯改善，其強度大幅度提高，對于鋼鐵冶金企業具有明顯的應用前景和經濟效益。

以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法 973     

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本發明公開了一種以3N粗碲為原料制備高純5N碲的方法,其特點是將純度為99.90～99.98%濕法冶金或火法冶金的3N粗碲產品加入石墨坩堝中,于溫度490～510℃熔融為碲液,澆鑄在預熱溫度為300-500℃的帶導電極的石墨模具中,在溫度350～360℃退火12～15h,冷卻至室溫,并將鑄板兩端打磨光滑,制得3N粗碲陽極;將TeO2配制成濃度90～100g/L的電解液,加入濃度為150～170g/L的NaOH水溶液,雜質總含量<10μg/mL;上述電解液加入在堿性電解槽中,以鈦板為陰極,以上述碲板為陽極進行電解精煉3～5天,電流密度<120A/m2,電解完后,將陰極上附著的碲脫離下來,用去離子水清洗,干燥、鑄錠,獲得高純5N碲。

洗爐底用調渣劑及其使用方法 969     

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本發明公開了一種洗爐底用調渣劑及其使用方法，屬于冶金技術領域。洗爐底用調渣劑，其組成為：Al₂O₃30?45％，SiO₂10?20％，Fe₂O₃10?20％，CaO 3?8％，其余為雜質。洗爐底用調渣劑的使用方法，采用分批加入的方式，降低爐渣熔點，用高槍位濺渣使低熔點爐渣留在爐底，防止爐渣濺到爐襯上加速爐襯侵蝕。采用本發明可快速進行洗爐底操作，而對爐襯影響較小，爐底渣層厚度顯著降低后轉爐冶金效果明顯改善，可有效解決現有洗爐底方法容易侵蝕爐襯的問題。

多工位皮帶助卷器 1011     

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本發明公開了一種在冶金行業冷軋、酸洗、鍍鋅等機組生產線上與卷取機配套使用的多工位皮帶助卷器,能在同一臺卷取機上實現上、下卷取功能。包括皮帶支撐輥架、助卷皮帶和皮帶張緊機構,皮帶支撐輥架通過穿過支點的長軸懸掛在卷取機上并可繞支點轉動,助卷皮帶通過皮帶張緊機構張緊并部分包裹在卷筒上,在卷筒的上、下入口處分別設置有上卷取導向機構和下卷取導向機構。該助卷器可以在同一臺卷取機上實現上卷取和下卷取功能,且能適應不同卷筒直徑,助卷皮帶在卷筒上的包角大小和位置可調,使卷筒直徑可以有一定范圍的變化,節省了占地面積及投資,可廣泛的在冶金行業冷軋、酸洗、鍍鋅等機組生產線上與卷取機配套使用。

用碳化高鈦高爐渣配制的耐火補爐料 886     

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本發明涉及一種用于冶金工業爐的耐火補爐料,特別是一種用碳化高鈦高爐渣配制的耐火補爐料,其特征在于:按重量份其配方為:鎂砂骨料40～60份,鎂砂細粉10～40份,碳化高鈦高爐渣10～30份,軟質粘土3～5份,硅微粉4～6份,結合劑3～5份,減水劑0.1～0.3份。本發明耐火補爐料各項性能指標與鎂質補爐料相當,具有附著率高、強度高、使用壽命長等特點,能夠滿足冶金工業爐使用要求,解決了高鈦高爐渣堆積的問題,并為高鈦高爐渣的回收利用提供了一條新的思路,是一種綠色環保技術。

高鈦型高MGO燒結礦的制備方法 1173     

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本發明屬于鋼鐵冶金領域,具體涉及高鈦型高MGO燒結礦的制備方法,所解決的技術問題是提供一種可提高燒結礦轉鼓強度的方法,該方法包括如下步驟:配料→混合料造球→布料→點火燒結,其特征在于:配料重量比為攀枝花高鈦型釩鈦磁鐵精礦48-52%、澳礦粉12-16%、國高粉7.5-11.5%、篩加粉3.5-5.5%、瓦斯灰1-3%、鋼渣1-3%、焦粉4.3-4.7%、石灰石3.2-5.5%、白云石2.3-3.8%。采用在燒結混合料中配加白云石可提高燒結礦強度、成品率,改善燒結礦冶金性能和高爐渣性能,提高燒結和高爐冶煉技術經濟指標的目的又降低了燃料能耗。該方法簡單易行,僅需調整燒結原料結構,無須對現場工藝進行改造,可行性強。

電爐新爐第一爐冶煉方法 852     

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本發明屬于冶金技術領域,涉及電爐煉鋼的新爐第一爐冶煉方法,目的是提供一種能保證耐火材料的燒結質量和第一爐鋼冶金質量的冶煉方法,它由如下步驟組成:A、配料:廢鋼料中配加生鐵,生鐵添加量為爐料總重量的25～30%,配碳量1.2～1.4%;B、第一次裝料按爐料總重量的60～70%裝料;第一次裝料后,采用577-592V供電,起弧穩定后,依次采用637-671V、671-691V供電,供電達2～4MW·h時,開啟氧燃燒嘴助熔;C、在第二次裝料前停電15～25min,第二次裝料為剩余爐料;采用577-592V供電,起弧穩定后,依次采用637-671V、671-691V供電,裝料后開啟氧燃燒嘴助熔;D、待爐料熔化完畢,熔池溫度達到1540～1560℃后,停電15～25min;E、然后按常規工藝冶煉。

高鈦型高堿度燒結礦及其制備方法 784     

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本發明屬于冶金領域,主要涉及以釩鈦磁鐵精礦制備高鈦型高堿度燒結礦的制造方法。所解決的技術問題是提供一種以攀枝花特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為原料,制備高鈦型高堿度燒結礦的制備方法。主要區別在于以攀枝花特有的高鈦型釩鈦磁鐵精礦為主要原料,燒結溫度為1300-1400℃。應用本發明工藝制備燒結礦,操作簡便,燒結而得的高堿度燒結礦進行冶煉,高爐利用系數、焦比、煤比等技術經濟指標均得到改進。通過提高釩鈦燒結礦堿度到2.0-3.2,控制適宜的配碳量,增加液相量,從根本上改善釩鈦燒結礦礦物組成,提高燒結礦強度,改善冶金性能。

含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法 1008     

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本發明提供了一種含釩鈦鐵水的脫硫渣改性劑和脫硫方法。所述脫硫渣改性劑的成分按總重量100份計包括85～90份的濕法提釩冶金爐渣和10～15份的螢石，其中，濕法提釩冶金爐渣的成分按總重量100份計包括45～55份的Al2O3、25～35份的MgO、2～5份的CaO、以及10～15份的V2O5。所述脫硫方法使用脫硫劑對含釩鈦鐵水進行脫硫處理，并且將如上所述的脫硫渣改性劑加入含釩鈦鐵水鐵水中。本發明的有益效果包括：能夠降低脫硫渣的熔化溫度及粘度，促進渣鐵分離，有助于降低扒渣鐵損；并且原料來源充足、成本低。

爐膛安全監控方法 1120     

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本發明涉及爐膛安全技術。本發明解決了現在多種冶金爐發生煤氣混合使用下的爐膛安全監控方法人為因素太多的問題,提供了一種爐膛安全監控方法,其技術方案為:首先滿足吹掃啟動條件后啟動爐膛吹掃,然后點火燃氣系統在點火前進行嚴密性測試,達到要求則在管道吹掃完畢后,判斷點火用燃氣爆發測試是否合格,若不是則系統鎖定,若是則當系統點燃底火完成后,允許投運其他燃氣,進入運行安全管理,對鍋爐整體進行壓力連鎖保護,此時系統時刻監測鍋爐各部件是否發生故障或發生事故,若是則進行主燃料跳閘控制,最后系統停爐。其有益效果是,降低了操作的隨意性,適用于多種冶金爐發生煤氣混合使用下的爐膛安全監控。

鈦白廢酸的綜合利用法 790     

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一種鈦白廢酸的綜合利用法,該方法將鈦白廢酸的綜合利用與鋅濕法冶金技術完整地結合起來,有效地解決了鈦白廢酸難以處理、難以全面回收的技術難題。具體技術方案是:將鈦白廢酸加熱水解,水解所得到的偏鈦酸返回鈦白生產主流程或用于制備鈦黃粉;以水解所得濾液和含鋅氧化物為原料,采用濕法冶金工藝制備活性氧化鋅、堿式碳酸鋅、三氧化二鐵和含鋅硫酸銨。由于整套工藝流程基本全濕法閉路循環,因而既能綜合利用鈦白廢酸制備高質量、高附加值的產品,又不會對環境造成污染。

具有防塵功能的破碎設備 1067     

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本實用新型公開了一種具有防塵功能的破碎設備，涉及冶金加工技術領域。該具有防塵功能的破碎設備，包括箱體，所述箱體的外壁上開設有進料口，進料口處固定安裝有進料斗，進料斗呈傾斜設置，進料斗的頂部開設有進風口，進風口處固定安裝有風箱，風箱與箱體平行，風箱的內部設置有扇葉，箱體的兩側內壁之間轉動安裝有兩組破碎輥。該具有防塵功能的破碎設備，能夠將冶金渣進料和破碎過程中產生的煙塵攔截于箱體內，有效避免煙塵逸出的情況，減輕了冶金渣煙塵對周邊環境和人造成的負面影響，集塵布袋的設置使得裝置在攔截煙塵的前提下保證箱體內部的空氣流通，避免出現冶金渣煙塵從進料斗處逸出的情況，同時也能將煙塵攔截收集。

金屬陶瓷表面耐磨材料的制備方法 734     

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本發明公開了一種金屬陶瓷表面耐磨材料的制備方法,其特征是先利用粉末冶金方法制備心部有圓柱孔的TiCN基金屬陶瓷生坯;然后將一定尺寸的鋼質芯棒放置在生坯的圓柱孔中;金屬陶瓷生坯與鋼質芯棒在1350℃～1450℃下進行真空燒結處理。金屬陶瓷生坯發生尺寸收縮實現了致密化,控制其心部圓柱孔徑小于鋼質芯棒直徑,便實現了與鋼質芯棒的緊密機械連接。同時,燒結過程中金屬陶瓷與鋼質芯棒接觸的邊界部分發生相互擴散,保證了表面金屬陶瓷層與心部鋼材的冶金結合。本發明具有工藝簡單、成本低、表面耐磨層與內部鋼材結合緊密的優點。

低硅超高堿度燒結礦制備方法 1064     

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本發明屬于冶金技術領域,具體涉及一種低硅超高堿度燒結礦制備方法,以提高燒結礦的產量和質量,減少燃料消耗。本發明方法包括A、原料準備;B、布料;C、燒結等步驟,其中步驟B中布料時的料層厚度為700MM～750MM。試驗結果表明,本發明方法制備所得的燒結礦中鐵酸鈣含量增加5%以上,燒結礦轉鼓強度提高1.09～4.25%,成品率提高1.27～4.37%,產量提高2.7%～5.8%,燒結礦的冶金性能也有較大的改善。該技術簡單易行,可利用現有原料和設備,具有很好的應用前景。

含鈦脫氮劑及其制備和使用方法 837     

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本發明屬于冶金中的精煉領域，涉及一種煉鋼用冶金輔料，具體涉及一種真空精煉過程使用的含鈦脫氮劑及其制備和使用方法。本發明提供一種含鈦脫氮劑，其成分及其重量份數為：CaO?20～25份、SiO2?20～25份、MgO?0～10份、Al2O3?5～15份、TiO2?20～30份、硅酸鈉10～20份。本發明針對氮難以逸出鋼液，采用脫氮劑吸附鋼水中的氮含量，吸附氮后的渣進入鋼包渣，從而完成鋼水脫氮。采用本發明脫氮劑能有效降低鋼水中氮含量，脫氮率達到50％以上。

基于溶膠-凝膠法的Al2O3涂層硬質合金的制備方法 1091     

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本發明公開了一種基于溶膠-凝膠法的Al2O3涂層硬質合金的制備方法,其特征是先用傳統的粉末冶金方法制備硬質合金生坯,并將生坯在真空爐中450～650℃下保溫0.5～3h以脫除成型劑;然后以AlCl3為Al源,以H2O和CH3CH2OH混合液為溶劑制備Al(OH)3溶膠,并采用浸漬提拉法將生坯在表面涂覆Al(OH)3溶膠涂層;最后將涂層后的生坯在1350～1500℃下保溫1～3h進行真空燒結,在燒結過程中實現硬質合金生坯基體的致密化、Al2O3涂層的形成、涂層與基體之間協同收縮及表面冶金結合三方面的效果,最終制備出Al2O3涂層硬質合金。本發明的Al2O3涂層硬質合金制備方法將涂層與基體制備在一次燒結中完成,涂層與硬質合金基體形成冶金結合;工序簡化,成本降低且基體無需反復加熱;以價格相對低廉的AlCl3為Al源,避免對昂貴的金屬醇鹽的使用。

密封閥門 1094     

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本實用新型公開了一種冶金爐排出粉料或粉塵時采用的密封閥門，具有可在線排出粉料 或粉塵的特點，該密封閥門，包括設置在物料排出管下方的至少兩層卸料筒體，每層卸料筒 體內設置有可控制筒底啟閉的啟閉結構，位于物料排出管下方的第一層卸料筒體與物料排出 管之間密封設置，相鄰兩層卸料筒體之間密封設置。通過設置的至少兩層卸料筒體，冶金爐 生產使用時，外面的空氣不會進入到冶金爐內，從而可控制爐中的CO和CO2成份，防止空氣 進入，可使冶金爐在線排出粉料與粉塵的情況下保證冶金爐生產的正常進行，尤其適合在冶 金爐生產中推廣使用。

爐窯墻面熱態快速修復方法及其專用設備 993     

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本發明公開了一種冶金爐窯領域中爐窯墻面熱態快速修復方法及其專用設備,用于快速有效的修補冶金爐窯受損爐墻,其方法的步驟為:首先確定爐窯墻面受損部位;然后在裝料前把普通爐門換成專用長爐門,把受損部位擋住;當爐料處于半成熟狀態時,移開專用長爐門;然后把隔熱假爐門放置于受損部位,并在隔熱假爐門上貼上隔熱棉,只露出受損部位;將作業平臺安裝在受損部位處;最后作業人員在作業踏板上完成快速挖補修復作業。通過這種爐窯墻面熱態快速修復方法及其配套工具修補冶金爐窯受損爐墻,可以在不影響冶金爐窯正常生產的情況下,對受損爐墻實施熱態快速修補,而且維修效果好,對爐窯的副作用小。

冶金物料烘干設備 964     

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本實用新型公開了一種冶金物料烘干設備，包括爐體、送料絞龍、送料電機和除塵機構，所述爐體的進料端低于所述爐體的出料端，所述爐體的進料端下部設有進氣管，所述爐體進料端的頂部設有進料管，所述爐體出料端的下部設有出料管，所述除塵機構設于所述爐體出料端的頂部并與所述爐體連通，所述送料絞龍與所述送料電機的轉軸傳動連接。通過將爐體固定設置，在爐體內設置送料絞龍來推動物料前進，避免物料聚集成大型團塊，同時設置除塵機構對烘干設備排出的氣流進行初步凈化，降低生產成本和環境污染，具有使用成本低，可靠性強等優點。

用于冶金鑄造起重機的主起升機構的聯軸器 1135     

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本實用新型提供了一種用于冶金鑄造起重機的主起升機構的聯軸器。所述聯軸器包括第一外齒套和第二外齒套、第一內齒套和第二內齒套及調節套，所述第一外齒套安裝在二次減速機的輸入軸上，所述第二外齒套安裝在一次減速機的輸出軸上，所述第一內齒套與所述第一外齒套相嚙合，所述第二內齒套與所述第二外齒套相嚙合，調節套具有第一連接部和第二連接部，調節套與所述第一內齒套和所述第二內齒套同軸安裝，并且所述第一連接部與所述第一內齒套固定連接，所述第二連接部與所述第二內齒套固定連接。本實用新型具有能夠方便、快捷地檢查外齒套齒面磨損情況的特點，從而能夠在部件使用壽命終止前實施更換，保證了聯軸器的安全可靠運行。

基于脈沖磁場對粉末冶金磁性材料的改性方法 1172     

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本發明公開了一種基于脈沖磁場對粉末冶金磁性材料的改性方法，屬于磁性材料技術領域，包括以下步驟：S1，獲得表面清潔平整的待處理零件；S2，獲得待處理零件的信息，包括零件外表面具有的幾何形狀、零件的最大截面尺寸、零件的成分組成、零件的晶粒尺寸、零件的材料密度和零件的電阻率；S3，根據S2獲得的零件材料密度、電阻率等信息確定脈沖磁場的參數，包括脈沖磁場的方向、峰值強度、頻率和脈沖數量；S4，將零件放入脈沖磁場中；S5，釋放脈沖磁場，完成脈沖磁場處理。