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本發明公開了一種冶金煤氣作業安全技術仿真試驗桌，其結構包括存放槽、抽屜、操控屏、擴音器、設備箱，存放槽整體與設備箱前端嵌固連接，設備箱兩側與擴音器整體嵌套連接，擴音器內部與操控屏內部活動配合，操控屏下端與抽屜整體間隙配合，存放槽包括控制筆、槽壁、掛鉤、虛擬眼鏡，控制筆整體與掛鉤底部活動卡合，掛鉤頂端與槽壁上內壁嵌固連接，本發明通過對操作者手握的觸感套內部發出感應，當操作者作業過程中出現錯誤時，能通過步進電機的帶動，使其感知罩內部結構發出撞擊與震動，同時使其操作者能夠在第一時間得知自己操作中那一步驟的出錯，有效的對操作者做出提示、提醒，更直觀的讓操作者加深操作記憶，提高仿真試驗成效。
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本發明公開了一種高速動車組用粉末冶金閘片的摩擦體自適應調整結構，包括摩擦體、墊片、碟形彈簧和鋼背，其中：所述摩擦體由摩擦材料塊、骨架、銷釘組合燒結而成；在所述鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽和銷釘安裝通孔，所述碟形彈簧放置于碟形彈簧安裝槽內；在所述鋼背反面開有卡簧安裝槽，用于內置卡簧，所述銷釘穿過墊片、碟形彈簧、銷釘安裝通孔，通過卡簧與銷釘上的卡槽配合將摩擦體組件固定在鋼背上。與現有技術相比，本發明的積極效果是：本發明解決了摩擦體水平調整能力差、受力不均和偏磨的問題，實現了一種具備水平和垂直調整能力的自適應結構；同時，降低了摩擦體自適應調整過程中銷釘和卡簧的偏心程度，提高了閘片的可靠性。
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本發明涉及冶金電爐的石墨電極接長機構，包括放電電極、接長電極、夾持機構、旋轉定位機構、旋轉動力機構和伸縮機構，兩套夾持機構分別夾持住放電電極，且兩者之間連接有伸縮機構，旋轉定位機構包括轉動配合的旋轉基座及活動的旋轉盤，且均環繞著放電電極上部的接頭端；旋轉動力機構包括驅動機和傳動機構，傳動機構與旋轉盤傳動連接；第三套夾持機構夾持住接長電極，且該夾持機構與旋轉盤也通過伸縮機構連接。本接長機構，可以利用夾持機構和旋轉盤上的定位件使接長電極和放電電極在接頭位置快速定位，然后驅動機帶動旋轉盤旋轉，進而帶動接長電極旋轉，實現兩根電極螺紋連接，快速完成電極接長，可以節省人力，提高工作效率。
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本實用新型涉及精密配件技術領域，尤其為一種手機用粉末冶金含油軸承包括軸承、油腔和堵頭，所述軸承內側上下兩端均設有油腔，所述軸承靠近軸承中心的一端內側轉動連接有滾珠，所述滾珠外側滑動連接有推板，所述推板與軸承滑動連接，所述推板遠離軸承中心的一端外側固定連接有第一彈簧，通過設置的第一彈簧、滾珠、推板和油腔，在使用時，通過滾珠受到擠壓后，向軸承上的油腔內滑動，從而使滾珠在推板內滑動，并且通過推板擠壓第一彈簧，然后油腔內的油通過推板上的縫隙內滲出，浸油后，防止軸承里的油滲出，減少油的浪費，只有使用時才會滲油，提高了軸承的實用性，使用更方便。
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本實用新型公開了一種能夠更穩固地支撐渣罐，提高傾翻效率的傾翻式冶金渣罐支撐結構，其是在現有前、后滾軸式支撐座相對的座板上各設置有一個點支撐結構，兩個點支撐結構均與中間滾軸相切且分別位于所述中間滾軸的中心線的兩側，且所述點支撐結構的頂部為球缺形狀，所述點支撐結構優選為半球形狀。上述點支撐結構可將渣罐限定在罐車的中間位置，能夠更穩固地支撐渣罐，使傾翻任務簡單、高效；避免了渣罐與罐車之間的刮蹭，主要用在渣罐罐車上。
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本發明公開了冶金法除雜制備太陽能級硅錠的裝置，爐體內設隔熱板，隔板下方設驅動機構，驅動機構輸出端的轉軸貫穿隔熱板伸入隔熱板上方、端部設第一定位板，坩堝底部置于第一定位板的定位槽內；爐體蓋板上的從動套管貫穿蓋板伸入爐體內，端部設有第二定位板，第二定位板下板面的定位槽與坩堝頂部適配；通氣管經從動套管、貫穿第二定位板伸入坩堝內?；谏鲜鲅b置的除雜方法，先將工業硅塊和造渣劑混合制混合后置于坩堝中加熱，并通入壓縮氮氣攪拌，旋轉坩堝；向坩堝中通入精煉氣體；停止通氣、加熱，加速旋轉坩堝直至雜質在坩堝內壁上凝固。本發明提供的基于除雜裝置的除雜提純方法，工業硅和造渣劑混合均勻，硅回收率高，提純效果好。
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本實用新型公開了一種生物技術研究用冶金反應攪拌裝置，包括攪拌罐、旋轉軸和電機，所述攪拌罐下方有底架支撐，所述攪拌罐底部設置有出料管，所述攪拌罐的側上方設置有進料管，所述攪拌罐的頂部安裝有頂蓋，所述頂蓋下方設置有旋轉軸，所述旋轉軸的內部設置上下貫通的氣流道，所述旋轉軸的外圓面上布設有若干圓周分布攪拌棒，所述旋轉軸的頂部焊接有環形的連接套，所述連接套的側壁上設置有若干圓周分布的通氣孔，且所述通氣孔垂直于所述連接套的軸芯線，并與所述旋轉軸的氣流道相連通。有益效果在于：不僅能夠進行機械式攪拌，同時能夠通過氣流沖擊加快礦物顆粒的流動速度，進而提高反應效率。
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本實用新型涉及了一種氣門座粉末冶金模具，包括頂座、底座和工作盤，頂座與底座分別設置于工作盤的上下兩面；頂座、底座和工作盤上分別設置有第一通孔、第二通孔和第三通孔，且第一通孔、第二通孔和第三通孔的直徑相同；第一通孔、第二通孔、第三通孔的位置相對設置；第一通孔內均設置有頂桿；第三通孔內均設置有底桿；頂桿與底桿均分為三部分，且三部分分別為桿體、桿座和連接部；桿體、連接部與桿座的直徑依次增大；工作盤、頂座、底座均為圓柱體結構，且頂座與底座的直徑與高均相同；工作盤頂部與底部的直徑均小于中部的直徑。本模具實現了在不更換模具的情況下，生產出不同型號的氣門座，降低了模具的生產成本，提高了氣門座的生產效率。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金制備硬質合金生產線的冷卻水循環系統，包括依次通過水管相連通的儲水箱（1）、燒結爐冷卻管網（2）、混料系統加熱器（3）、混料系統加熱管網（4），所述混料系統加熱管網（4）與儲水箱（1）通過水管相連形成循環回路，所述循環回路中還設置有循環驅動設備，所述儲水箱（1）與燒結爐冷卻管網（2）之間的水管上設置有第一閥門（5）。本實用新型通過加燒結爐冷卻系統與混料設備的加熱系統聯合，將冷卻水的余熱進行充分利用，能夠有效節約能源。
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實用新型涉及用于粉末冶金壓制機的上模塊結構，包括上壓桿、活動塊，上壓桿安裝在活動塊上，活動塊與驅動機構相連，驅動機構帶動活動塊向下動作從而使上壓桿對模腔進行壓制；所述的活動塊上開有調節孔A，上壓桿放置在調節孔A中且兩者間隙設置；所述的上壓桿的下端間隙地從夾板上的調節孔C穿過，上壓桿在靠近下端處具有一體的墊板，夾板通過螺栓A將墊板壓緊地安裝在活動塊上。本實用新型達到的有益效果是：便于調試、精度高。
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本實用新型公開了一種冶金電熱爐下料管，包括下料管，所述下料管分兩段，由豎直的下料段和傾斜的進料段組成，所述下料段上端與進料斗連通，進料段下段與電熱爐內部連通，所述進料段的上端設有一個起物料緩存作用的堆料結構，所述堆料結構位于下料段的下方，所述堆料結構焊接于進料段上。與現有技術相比，本實用新型在下料管的進料段上部，即下料段下方的部位，設計了一個起物料緩存作用的堆料結構，解決了下落物料直接撞擊進料管，造成下料管損壞的問題。通過改進，大大提高了下料管的使用壽命，節約其維護成本，而且改造方便簡單。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用碎屑處理裝置，包括開口向上的箱體，所述箱體的底部固定安裝有四個支撐腿，所述箱體的內底部固定連接有四個支撐桿，四個所述支撐桿的上端固定連接有開口向上的裝置盒，所述裝置盒的上端轉動連接有圓錐體，所述圓錐體的上端設有圓柱體，所述圓柱體的下端設有與圓錐體上端配合的圓錐凹槽，所述圓柱體的上端設有與圓錐凹槽連通的進料口，所述裝置盒內設有與圓錐體底部連接的驅動機構，所述箱體的上端固定連接有兩個立板，所述立板的上方固定連接有頂板，所述頂板與圓柱體之間通過起升機構連接。本實用新型，其可以更充分對粉末碎屑進行粉碎，結構簡單，粉碎效果更好，并且可以方便的將粉碎設備打開清理。
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本實用新型涉及供料設備技術領域，具體地說，涉及一種便于清理的礦石冶金用供料設備。其包括輸送管和安裝在輸送管上的上管蓋，所述輸送管截面為半圓形，所述輸送管側面設有第一連接板，所述上管蓋下方設有第二連接板，所述第二連接板固定在所述第一連接板上，所述上管蓋末端連接有下管蓋，所述下管蓋下方設有第三連接板，所述第三連接板固定在所述第一連接板上，所述下管蓋上開設有進料口，所述輸送管末端設有后蓋板，所述后蓋板上設有轉孔，所述輸送管下方設有出料口，所述轉孔內設有轉軸，所述轉軸上設有螺旋片，所述轉軸的另一端穿過所述通孔，由電機帶動轉動，本實用新型通過各種連接板和管道之間的配合，使輸料管可以拆卸，便于清理。
本實用新型公開了一種帶操作、報警語音對話終端的冶金電爐低壓無功補償裝置,其特征在于:該補償裝置包括語音播放單元、觸摸式人機界面、數據采集單元、PLC處理單元、控制單元和補償單元;所述語音播放單元由揚聲器和觸摸式人機界面的音頻處理部分組成,揚聲器通過音頻電纜與觸摸式人機界面的音頻輸出接口連接;所述觸摸式人機界面通過通信電纜與PLC處理單元連接;所述數據采集單元由數據采集器組成,通過通信電纜與PLC處理單元連接;所述控制單元由繼電器和接觸器或可控硅組成,通過控制電纜與PLC處理單元連接;所述補償單元由補償電容、串聯電抗器和連接導體組成;本實用新型采用新型操作員對話,由觸摸屏控制及操作,控制及操作簡單靈活,界面清晰,使用方便,還具有真人語音告警技術。
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本實用新型公開了一種冶金爐冷卻水循環冷卻設備，包括蓄水池、噴淋管盤和冷卻池，所述噴淋管盤為迂回的蛇形管，所述噴淋管盤橫向豎直設立于蓄水池邊，所述噴淋管盤上端設有進液口，下端設有出液口，所述出液口焊接有密封板，所述噴淋管盤的管路上橫向開設若干噴淋孔，所述噴淋孔均開設方向朝向蓄水池內，所述冷卻池中的回收水通過連接管與噴淋管盤進液口連通，所述連接管上設有抽水泵。與現有技術相比，本實用新型成本低廉，建造方便，實用性極強，利用廢棄的煙氣換熱管道作為噴淋管盤進行噴淋冷卻，實現廢物利用，搭建蓄水池進行回收冷卻，實現蓄水存儲，整套設備造價極低，效果較好，實現冷卻水的回收循環利用，足以滿足日常生產需要。
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本發明公開一種新能源汽車磁力水泵用粉末冶金磁環制作方法，包括以下步驟：步驟一、將1000g?1200g納米石墨粉中加入200g?250g蓖麻油超聲分散均勻；步驟二、在混合物中加入200g?300g碳纖維和80g?120g氨基硅烷，混合；步驟三、將混合料加熱至100℃?120℃；步驟四、研磨，將混合物顆粒研磨至10目?20目大??；步驟五、將銅粉在120℃?150℃的溫度下，加熱3h?5h；步驟六、將融化后的銅粉加入混合物中，攪拌均勻；步驟七、將混合料加入模具中，制備成型。本發明制得的磁環具有較高的飽和磁通密度。
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一種冶金專用耐火材料制備工藝段的氧化反應釜，包括反應釜體，其特征在于：還包括氧化劑自動投料機構，氧化劑自動投料控制器，攪拌槳動力控制器及探測模塊；所述的氧化劑自動投料機構一端與氧化劑投放口連接，另一端與氧化劑自動投料控制器連接；所述的氧化劑自動投料控制器與探測模塊連接，所述探測模塊一端與外殼固定連接，另一端與往復式推桿電機連接，所述探測模塊包含溫度探測器、壓強探測器和反應物濃度探測器；所述探測模塊位于內膽中間，溫度探測器、壓強探測器和反應物濃度探測器各位于不同的垂直高度；所述的攪拌槳動力控制器與動力機構連接；所述攪拌槳位于內膽中間，所述的攪拌槳動力控制器控制連接動力機構控制攪拌速度。
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本發明公開了一種鍍銅陶瓷顆粒增強銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法，摩擦材料由以下質量百分比的原料制成：銅粉40％?60％，鐵粉5％?20％，二硫化鉬1％?8％，鍍銅陶瓷顆粒1％?10％，石墨2％?15％，鉻鐵合金2?10％。與現有技術相比，本發明的積極效果是：本發明通過化學鍍銅使陶瓷顆粒表面金屬化，可以有效改善陶瓷顆粒在混合粉料中的分布均勻性，避免因原料粉末成分偏析造成的產品質量問題；同時，陶瓷顆粒表面的金屬鍍層與金屬基體在燒結過程中會發生互熔或擴散，建立金屬鍵連接，提高界面結合強度，有效傳遞載荷，提升銅基摩擦材料整體機械性能以及在制動過程中摩擦系數的穩定性。
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本發明提供了一種改善釩鈦高爐渣的冶金性能的方法。所述方法包括的步驟有:在高爐中加入含釩鈦鐵礦的爐料;調節爐溫;冶煉后渣鐵分離,在爐料中加入螢石使高爐渣中CaF2的重量百分比含量控制在0.5%～5%的范圍內。根據本發明的方法不僅能改善含釩、鈦的鐵精礦高爐冶煉含釩生鐵爐渣的性能,同時使用螢石改善含釩、鈦的鐵精礦高爐冶煉爐溫波動范圍,使高爐溫度可控范圍變大。
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本發明提供了一種冶金用水綜合處理系統及工藝。所述處理系統包括凈水系統、濁循環系統和事故水調節單元，凈水系統包括順序連接的水源、斜管沉降裝置、平流沉降裝置和凈水用戶，濁循環系統包括順序連接的旋流沉降裝置、化學除油裝置、熱水存儲裝置、冷水存儲裝置和用水生產線、以及冷卻裝置，事故水調節單元包括事故水存儲裝置、進、出水管路和設置在該出水管路上的水泵，進、出水管路分別將事故水存儲裝置與凈水系統和/或濁循環系統連通以接納應急來水，凈水系統和/或濁循環系統與出水管路連通處位于凈水系統和/或濁循環系統與進水管路連通處下游。本發明能夠調節水處理節奏，對部件進行在線檢修或清污，調節水溫，使水處理長時間穩定順行。
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本發明公開了一種粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置及方法，送料裝置包括第一送料管、第二送料管、送料盒體、第一送料倉和第二送料倉，其中：所述送料盒體安裝于壓機臺面的前后方向上，所述第二送料倉和第一送料倉在前后方向上一體式并排設置在送料盒體內；所述第一送料管上端通過輸料軟管連接壓機的摩擦材料儲料桶，下端連接第一送料倉；所述第二送料管上端通過輸料軟管連接壓機的粘結材料儲料桶，下端連接第二送料倉。與現有技術相比，本發明的積極效果是：本發明提供了一種閘片摩擦體的摩擦材料和粘結材料由一個方向進行一次送料、填充的送料裝置及方法，解決了壓制工序生產效率低的問題，提高了壓機設備利用率。
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本實用新型記載了一種防止冶金熔煉爐內熔體外流的設備，熔煉爐的出液口兩側分別設置有移動機構，兩側移動機構間設置有導向桿，導向桿上設置有擋盤，擋盤的端面上可拆卸設置有可插入出液口的堵頭。當需將出液口堵住時，調節移動機構使其帶動堵頭向內移動直至將出液口堵住。堵住后由于移動機構的位置固定，堵頭的位置也將被固定。盡管爐內熔體壓力增加，由于移動機構的限位，堵頭將不容易被推開，不會發生跑流的現象。在堵頭將出液口堵住時，擋盤將緊貼熔煉爐的爐壁，增加了與爐壁間的密封效果，即使熔體從堵頭與出液口間的間隙流出，也將被擋盤擋住。本實用新型通過調節移動機構使其帶動堵頭向外移動即可放流，操作簡單方便，節省了人力。
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本實用新型提供一種冶金物料用的篩分設備，涉及篩分設備技術領域，包括基座，所述基座的頂面裝有收集箱，所述收集箱的頂面靠近一側位置處裝有矩形塊a，所述矩形塊a的表面滑動連接有長桿a，所述長桿a之間固定連接有方板，所述收集箱的一側固裝有電機，所述電機的輸出端裝有凸輪，所述長桿a的表面裝有篩網，所述收集箱的頂面靠近另一側位置處裝有矩形塊b，所述矩形塊b的表面滑動有長桿b，實際使用時，通過設置基座、收集箱、矩形塊a、長桿a、方板、電機、凸輪、篩網、矩形塊b和長桿b，方便人們將粉末與鋼球進行區分，通過機械的運轉從而減少了人工的操作步驟，提高了篩分效率的同時結構簡單，制造成本較低。
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本實用新型公開一種對粉末冶金制品的內孔進行溝槽加工的裝置，包括活動套筒、基座，所述活動套筒內部設置壓頭，所述壓頭頂端固連活動套筒頂部，所述壓頭底端外側設置1個以上錐形凸起，所述活動套筒套裝在基座上部，所述活動套筒內側壁設置導向槽，所述導向槽底部與活動套筒底部齊平，所述基座外側壁設置導向銷，所述導向銷適配所述導向槽，所述基座中心設置貫穿基座的毛坯腔室。本實用新型能夠在微小的內孔中制作出曲線溝槽，成本低，使用方便。
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本發明涉及一種冶金工藝用貴金屬回收系統，包括：電阻爐、集氣單元、換熱器、回收單元、防腐泵、循環泵、離心風機和循環水單元；所述電阻爐與所述集氣單元相連；所述集氣單元與所述換熱器相連；所述換熱器分別與所述離心風機和回收單元相連；所述回收單元與所述防腐泵相連；所述防腐泵與所述換熱器相連；所述換熱器還與所述循環水單元相連；所述循環水單元與所述循環泵相連；所述循環泵與所述換熱器相連；本發明可以定期進行回收處理，這樣避免了金、銀等貴金屬的流失，同時也不造成環境污染，極具推廣應用價值。
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本發明屬于一種濕法冶金物料的濃相預處理溶 浸方法。處理物料為大部分金屬非金屬礦物物料。使用 溶劑為弱揮發性酸堿鹽類，工藝方法是把固體粉料與 高濃度溶劑或其配合劑水溶液計量投入防腐蝕襯混 合機內混合，令其在常壓和一定溫度下自熱或半自熱 濃相反應0.5—2.0小時后，送溶浸工序或堆到防腐 蝕地面上令其繼續自熱反應1—30天，再送下工 序。此方法比已有技術，目的物浸出率提高20— 50％，溶浸時間、防腐蝕費和工程投資減少30—50％ 以上。
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一種粉末冶金用磨粉設備，包括底座和設置在底座上的殼體，殼體頂部設有進料口，殼體內設有篩網，篩網將殼體內的空腔分隔為上下分布的磨粉腔和儲粉腔，磨粉腔內壁上固定有上下分布的第一定磨盤和第二定磨盤，第一定磨盤和第二定磨盤均開設有通孔，第一定磨盤的通孔內安裝有第一動磨盤，第二定磨盤的通孔內安裝有第二動磨盤；第一動磨盤通過支撐桿與設置在第二動磨盤內的氣缸連接，第二動磨盤的底部連接有轉桿，轉桿依次穿過篩網、儲粉腔并與電機連接；第一動磨盤為圓臺，且圓臺直徑從上至下逐漸增大。本發明可通過調節第一動磨盤上下移動來改變第一定磨盤和第一動磨盤之間縫隙的大小，以適應不同粒徑的金屬顆粒，顯著擴大適用范圍。
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本實用新型公開了一種冶金廢氣初級除塵設備，包括進氣管、清灰機構、蓋板和多個環形擋板，所述蓋板蓋設于所述進氣管的高位端，所述環形擋板環設于所述進氣管高位端的四周，所述通氣孔靠近所述進氣管的一側設有除塵機構，所述清灰機構包括驅動機構、套筒、橫梁和清灰桿，所述驅動機構固定設置，所述套筒套設于所述進氣管。通過清灰桿的勻速旋轉來清除纖維網上附著的粉塵，運行過程中設備的除塵效果穩定，便于與下游設備配合對廢氣進行凈化處理，同時利用篩濾和靜電兩種方式進行除塵，對直徑較小的微粒具有更好的除塵效果，可靠性強。
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本實用新型公開了一種用于冶金爐的組合鉆桿，包括具有鉆機連接套的第一鉆桿，具有鉆頭連接端的第二鉆桿，第一鉆桿、第二鉆桿上具有對應的卡接組合結構，第二鉆桿的卡接組合結構為對稱布置在第二鉆桿的鉆桿連接端桿體兩側的接頭銷，第一鉆桿的卡接組合結構為設置在第一鉆桿的鉆桿連接端的圓臺狀組合接頭，組合接頭具有沿自身軸線方向內凹進組合接頭內的鉆桿容置腔，及成對稱布置開設在鉆桿容置腔外周組合接頭壁體上的兩個G型卡槽，G型卡槽與鉆桿容置腔相連通。本實用新型能多次重復利用。
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2025年07月23日 ~ 26日 
