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本實用新型提供一種粉末冶金壓坯的傳送裝置，包括帶有高度調節器的支撐架，送料槽，其中送料槽安裝在支撐架上，支撐架的一端設有連接板，連接板與送料槽之間設有角度調節鎖緊器，振動器安裝在送料槽的下方，除塵器安裝在送料槽的上方，送料槽的底面上均布直徑2～3mm的通孔，收集容器設置在送料槽下方的支撐架上。本實用新型結構簡單，安裝調節方便。避免了產品在傳送中的碰撞，同時進行自動除塵清理，提高了產品質量和生產效率。
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本發明涉及一種濕法冶金行業固液分離裝置，包括儲液罐、回收罐、蒸餾和冷凝系統、固液分離裝置、電積系統和PH調節槽，儲液罐出口與蒸餾和冷凝系統入口連接，蒸餾和冷凝系統第一出口與固液分離裝置入口連接，固液分離裝置液體出口與電積系統入口連接，電積系統出口與PH調節槽入口連接，回收罐入口與蒸餾和冷凝系統第二出口連接，儲液罐與蒸餾和冷凝系統之間的管道上，蒸餾和冷凝系統與固液分離裝置之間的管道上，固液分離裝置與電積系統之間的管道上均設有閥A。本發明的有益效果：分離出的金屬固體不附著有酸堿等有污染的溶劑，不僅實現固體金屬的無污染分離，還實現了酸堿等輔助劑的回收，節約成本，環保效益高。
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本實用新型涉及用于粉末冶金壓制機的凸輪驅動結構，包括同軸安裝的凸輪和偏心輪，以及位于凸輪正上方的退件頂板和位于偏心輪正下方的沖壓頂板；所述凸輪與退件頂板底部相切，偏心輪與所述沖壓頂板頂部相切，使得凸輪和偏心輪同步轉動狀態下依次頂起所述退件頂板和下壓所述沖壓頂板，本方案利用偏心輪和凸輪同軸配合，分別實現舉升和下頂兩個操作，從而完成沖壓和退件兩個操作，兩者共用同一驅動軸，使其避免了動作誤差，能夠實現啟停運動同步，且結構簡單。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用混合裝置，包括殼體，所述殼體兩側壁上均固定連接有支撐板，每個所述支撐板的底側固定連接有兩個支撐柱。本實用新型通過濾網、固定桿、復位彈簧、放置框、移動板、通孔的配合作用，可使得移動板在濾網上來回移動，物料進入放置框后，由于移動板在濾網上來回移動，通孔在濾網上來回滑動，可使得兩個物料粉末成霧狀粉塵從濾網落下，在倒錐形腔室內初步均勻混合，之后紛紛揚揚的散落到倒錐形腔室內的斜側壁上滑落到出口通道上，混合后的物料粉末再通過螺旋推進桿進行充分混合攪拌，該裝置可使得兩種物料粉末進行充分的混合，進而可提高形成后的材料的質量性能，增加產品的良品率。
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本實用新型公布了一種氨浸冶金出渣與蒸氨回收氨的聯合系統，包括礦渣下料閥，空氣壓縮機（1），加熱輸送裝置（2），多級破塊裝置（3），除塵存渣裝置（4），氨回收裝置（5）。其特征是礦渣下料閥在加熱輸送裝置（2）的上面與加熱輸送裝置（2）的上部進料口連接，空氣壓縮機（1）的出口與加熱輸送裝置（2）的熱空氣進口連接，加熱輸送裝置（2）的出口與多級破塊裝置（3）的進口連接，多級破塊裝置（3）的出口與除塵存渣裝置（4）的進料口連接，除塵存渣裝置（4）的氣側出口與氨回收裝置（5）的進口連接，解決了浸渣蒸氨加熱效率低和排渣非自動化，勞動強度大，易揚塵問題。
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本發明涉及余熱利用領域，具體的說是一種火法冶金爐渣能源回收裝置，包括驅動結構、支撐結構、兩個水閥、海綿保溫套、下料結構、第一冷卻結構、第一冷卻套、換熱凸起、第一換熱室、第二冷卻結構、旋轉接頭、第二冷卻套、換熱槽、第二換熱室、防滑凸起、排渣結構、排料箱和攪拌室。驅動結構驅動第二冷卻套在第一冷卻套的內部轉動，驅動環形結構的攪拌室的內部的爐渣翻滾，使爐渣的換熱效果更好，同時第一冷卻套的內側壁的圓周方向上設有多排多列半球形結構的換熱凸起，增大了爐渣與第一冷卻套的換熱面積，第二換熱套上設有多排多列半球形結構的用于換熱的換熱槽，增大了第二冷卻套與爐渣的接觸面積，大大提高了裝置的換熱效率及其質量。
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本申請公開了一種鋅金屬濕法冶金序批式浸出裝置，包括固定底座、浸出劑池、矩形支撐柱、升降調節結構、輔助浸出結構和輔助加熱結構，所述固定底座的上表面處固定連接有浸出劑池，所述固定底座的上表面兩側處均固定連接有矩形支撐柱，所述矩形支撐柱的內部開設有內腔，所述矩形支撐柱的內腔中安裝設置有升降調節結構，所述升降調節結構包括升降滑塊、伺服驅動電機、螺紋桿和連接板，所述固定底座的上表面處安裝設置有輔助加熱結構。本申請具有輔助浸出結構，通過輔助浸出結構可以對需要進行浸出處理的固體物料加速與浸出劑之間的相對流動速度，使得浸出效果較好。
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本實用新型公開了一種高碳鉻鐵冶金爐流槽，包括流槽，所述流槽呈矩形槽式結構，所述流槽由內至外依次由內襯板、外殼和保溫板組成，所述流槽的一端對應內襯板位置處固定連接有第一凸邊。本實用新型中，通過流槽的兩端分別在內襯板和外殼處設有第一凸邊和第二凸邊，然后對應的兩端又分別開設有插槽，從而使得多段流槽之間可以通過凸邊與插槽的插接，完成第一步的拼裝，而且依舊保證了流槽整體的厚度的完整性，流槽熱脹時，使得拼接更加緊密，通過連接處外壁扣接的連接套，連接套的凸塊防止兩個流槽發生錯位，進而進一步的對流槽的拼裝進行固定，結構簡單，大大提高了多段流槽拼裝的穩定性。
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本實用新型公開了一種起重及冶金用YZR電機的變頻控制裝置，包括YZR電機，YZR電機與提升變頻器連接，提升變頻器通過三相輸入電源接線端子U1、V1、W1分別與三相輸入電源線L1、L2、L3連接，通過三相輸出電源接線端子U2、V2、W2與YZR電機連接；三相輸入電源接線端子U1上還連接有中間繼電器KA9輔助常開觸點和制動接觸器KM9線圈，提升變頻器上的R+端子與R?端子之間連接有能耗制動電阻?R1；提升變頻器上的制動輸出繼電器RO2的公共端接W1，常開觸點接中間繼電器KA9線圈，提升變頻器通過其上的DI1端子、DI2端子、DI3端子、DI4端子、DI5端子和DI6端子與提升變頻器上的24V電源連接。本實用新型能夠有效降低動力線路中的電流沖擊，穩定整臺設備的用電負荷。
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本實用新型涉及工業降溫器械技術領域，具體為一種礦石冶金工業用降溫裝置,包括傳送架本體以及固定安裝在傳送架本體一端的降溫環，所述傳送架本體橫向兩側固定安裝有固定桿，所述固定桿兩端分別固定安裝有支撐桿，所述固定桿一端下方支撐桿表面處固定安裝有降溫環，所述降溫環與固定桿水平設有環形水管，所述環形水管與支撐桿通過連接桿3焊接固定，所述環形水管側面一端開設有水管接頭，所述環形水管內部環繞均勻安裝若干噴淋頭，本實用新型通降溫環對礦石底部和表面的全方位降溫，減小安全隱患降低財產損失。
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本實用新型公開一種基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架，解決了現有技術中模架結構復雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板，設置在該母型板上方并通過上導柱與之活動連接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以帶動母型板做往復式運動的聯動機構，以及用以支撐、固定下模板的固定機構；為了更好的實現本實用新型，在所述母型板上端面設有送料板，且在該送料板的端部還設有與之連通的物料收集漏斗。本實用新型在不改變主體結構的前提下,簡化了模架結構，其實施相當方便，且能適用于連續、自動生產，從而降低了生產成本，提高了生產效率。因此，適合推廣運用。
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本實用新型涉及液壓軟管技術領域，公開了一種用于冶金設備的液壓軟管總成。包括軟管，所述軟管外表面設置有陶瓷纖維層，所述陶瓷纖維層外表面設置有一層保護層。由于在液壓軟管總成的軟管外表面上設有陶瓷纖維層，陶瓷纖維不燃且導熱系數低，能夠有效降低外界輻射熱傳導至液壓軟管橡膠外覆層；軟管最外側采用304不銹鋼絲編織網保護，由于304不銹鋼熔點高，能夠承受高溫輻射和鋼渣或鐵水噴濺。本實用新型有效地增強了液壓軟管總成的耐高溫性能，提高了液壓軟管總成的可耐受的作業強度。
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本實用新型公開了一種弧三角形狀的高速動車組用粉末冶金閘片，包括鋼背和設置在鋼背上的摩擦塊，所述摩擦塊為弧三角形帶直邊的形狀，所述摩擦塊在閘片上的排布數量從內圈到外圈依次增多。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：1、獨特的弧三角中間帶圓孔的結構，總側面積相比其他結構更大，散熱效果好，能有效降低制動溫度；2、摩擦塊位置的合理排布，相比其他排布方式，內外圈的摩擦體溫度差更均勻，內外圈摩擦塊磨損情況的一致性更好；3、摩擦塊與鋼背之間間隙的合理設計，解決了惡劣工況下制動溫度過高引起的骨架變形問題；4、摩擦塊的兩條直邊與防轉凸臺的設計有效限制了摩擦塊的轉動，提升了摩擦塊在使用過程中的可靠性。
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本發明公開了一種粉末冶金閘片摩擦體組件無壓燒結工裝及燒結方法，燒結工裝包括底板、側板、背板、頂板、壓板、隔板和頂緊螺桿，其中：所述底板、側板、背板和頂板連接形成工裝外殼，工裝外殼內部形成燒結腔體；所述隔板用于盛載摩擦體組件、并依次重疊放置于所述燒結腔體內，所述壓板放置于最頂層的隔板上；在所述頂板中部設置有螺紋通孔，所述頂緊螺桿從上端旋進頂板的螺紋通孔內，用于緊頂燒結腔體內的壓板及重疊放置的隔板。本發明主要采用無壓燒結工裝使摩擦體組件實現限位燒結，從而擺脫加壓燒結，解決摩擦體組件燒結尺寸和性能不穩定等問題，并使摩擦體組件利用無壓燒結工裝實現連續式燒結爐燒結，從而提高燒結效率，實現大規模生產。
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本發明公開了一種冶金廢渣篩選機，包括廢渣輸送機構、鋼渣吸附機構、鋼渣收集機構和廢渣收集機構；第一級廢渣傳送機構和第二級廢渣傳送機構均包括傳送帶、主動輪、導向輪、從動輪、壓緊導向機構和支撐導向機構，吸附機構均包括n型外殼、環形軌道、鏈條、吊桿和電磁盤；環形軌道由前軌道、左軌道、后軌道和右軌道圍成。本發明通過傳送帶不斷的輸送廢渣，通過上方的電磁盤輪換吸附廢渣中的鋼渣，鋼渣的回收速度更快，且傳送帶有高有低，廢渣在輸送過程中可自行翻動，一旦廢渣底部的鋼渣在輸送過程中進入上部，就會被電磁盤吸附，這樣大大提高了鋼渣的回收率。
本發明公開了一種粉末冶金組合物，它包括以下重量配比的組分：鐵粉95～99份、銅粉1.5～4份、石墨0.2～1.0份；其中，所述鐵粉是由以下粒度和重量配比的鐵粉組成：?100目的鐵粉55～65份、?200～325目的鐵粉35～45份。本發明采用特定粒度、特定配比的鐵粉、銅粉和石墨，制造的電機外殼具有抗拉強度高、沖擊韌性好、表面硬度高、密度較小、相對輕便、導磁性能好、動平衡性能優良、渦流損耗小、不容易發熱、精度高、加工損耗率低于2％等諸多優點，同時，本發明制造電機外殼的方法簡便，便于操作和控制，能耗低，用時短，生產效率高，經濟效益好，非常適合產業化生產。
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本發明公開了一種含重金屬冶金廢水的處理工藝，包括以下步驟：步驟1、向原液中加入豆漿并攪拌均勻，得到預處理原液；步驟2、向預處理原液中通入臭氧并加入氯酸鈉和活化硅酸的混合溶液并混合均勻，靜置沉淀，得到清液和污泥；步驟3、污泥經過濾后外運處理，向清液中通入臭氧并加入活化硅酸并混合均勻，靜置沉淀，得到沉降物和凈化液；步驟4、沉降物作為添加物送入預處理原液中，凈化液送入冷卻器中進行冷卻處理；步驟5、冷卻處理后的凈化液經過濾后對外排放。在維持低成本的條件下，通過本發明的處理工藝處理后排放的廢水的各項主要指標均超過國家標準，對金屬離子的處理分離效果顯著，優于現有普遍使用的中和處理法。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金的精確計量加料設備，包括安裝架、氣缸、轉接套、調節桿、充粉座，充粉座內具有容料腔，容料腔內安裝有定位套，調節桿貫穿進料通道進入到出料通道內，進料堵頭設置在進料通道內，出料堵頭設置在出料通道內；充粉座的下端設置有定位拉板，定位拉板和充粉座之間設置有支撐桿；定位套的下端安裝在定位拉板上。本實用新型的容料腔的體積可以進行調整，便于根據需要調節每次進料量，并且每次加入的粉料是定量的，能夠方便計量操作；同時可以通過氣缸來實現電氣化控制，便于操作。
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本實用新型公開了一種粉末冶金用卸料裝置，包括混合罐，混合罐的頂壁上固定安裝有驅動電機，驅動電機的輸出端固定安裝有攪拌軸，且攪拌軸的底端貫穿混合罐的頂壁并延伸至混合罐內，攪拌軸的外側壁上均勻安裝有多個攪拌桿，混合罐的底壁上開設有卸料口，卸料口內安裝有電磁閥，混合罐的頂壁上對稱轉動安裝有第一轉軸和第二轉軸。本實用新型中打開電磁閥可以經卸料口將混合罐內大部分的物料卸出，然后啟動伺服電機最終可以驅動環形刮板在混合罐內上下移動，從而可以將殘留在混合罐內側壁上的物料完全刮除并經卸料口排出，從而能避免物料殘留在混合罐內，改善了物料的混合效果，設計合理。
本發明公開了一種氯化冶金中的混合泥漿處理方法以及采用該方法的四氯化鈦生產工藝和設備。該處理方法的步驟為：首先，使用與待回收的金屬氯化物為同一金屬氯化物的氣體作為載熱氣流對該混合泥漿進行噴霧干燥；然后，對噴霧干燥后的氣體進行除塵凈化；最后，對除塵凈化后的氣體進行冷凝并得到待回收的金屬氯化物液體。采用該方法的四氯化鈦生產工藝包括如下步驟：一、將氯化爐的爐氣通入噴霧干燥器；二、對噴霧干燥器排出的氣體進行除塵凈化；三、對除塵凈化后的氣體進行冷凝；四、對冷凝后的液體進行固液分離，得到粗四氯化鈦液以及由待回收的四氯化鈦與雜質組成的混合泥漿；五、將混合泥漿打入上述噴霧干燥器中，從而對該混合泥漿進行噴霧干燥。
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本發明公開了一種粉末冶金高溫合金電鍍鉻的方法，它包括以下步驟：S1、除油工序：S2、活化工序：S3、浸鍍工序：S4、陽極浸蝕工序：經浸鍍后，將零件浸入溫度為40~60℃的鍍鉻溶液A中，鍍鉻溶液A由鉻酐200~250g/L和濃硫酸2~2.5g/L組成，預熱3~5min后，用0.3~0.5A/dm2的陽極電流對零件進行陽極浸蝕2~5min；S5、鍍鉻工序工藝：經陽極浸蝕后，將零件浸入溫度為40~60℃鍍鉻溶液B中，鍍鉻溶液B由鉻酐200~250g/L和濃硫酸2~2.5g/L組成，隨后用10~15A/dm2的陰極電流對零件進行陰極活化2~5min，然后在3~5min內將陰極電流升到80~90A/dm2,保持30~60s后將陰極電流的大小降到45~55A/dm2，電鍍至所需鍍層厚度為止。本發明的有益效果是：有效防止在鍍鉻槽液中零件表面再次氧化和Al元素溶解的問題；大幅提高鍍層結合力。
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本發明公開一種基于粉末冶金壓制機的粉末自動成型模架，解決了現有技術中模架結構復雜、制造成本高昂、模具更換操作繁瑣的問題。該粉末自動成型模架包括母型板，設置在該母型板上方并通過上導柱與之活動連接的上模板，固定于母型板下方的下模板，用以帶動母型板做往復式運動的聯動機構，以及用以支撐、固定下模板的固定機構；為了更好的實現本發明，在所述母型板上端面設有送料板，且在該送料板的端部還設有與之連通的物料收集漏斗。本發明在上述模架的基礎上還公開了其實現方法。本發明在不改變主體結構的前提下,簡化了模架結構，其實施相當方便，且能適用于連續、自動生產，從而降低了生產成本，提高了生產效率。因此，適合推廣運用。
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本發明涉及一種冶金煤氣燃燒特性的測試裝置及方法，裝置包括連接的混氣裝置(13)、混合煤氣管道(16)、燒嘴(1)、燃燒爐(2)、均風室(6)、煙氣管路(7)，供風管道(9)的一端部與燒嘴(1)連接；還包括取氣孔(3)、流量檢測調節裝置(15)和溫度檢測裝置(14)，氣體分析系統(8)通過切換閥組(17)分別與取氣孔(3)連接。方法通過裝置設計和配套測試，快速單獨調節煤氣配比獲得不同組分和流量的混合煤氣，也能調節空氣流量，將煤氣燃燒與煙氣排放實現動態對應，得到煤氣成分與溫度、煙氣的對應關系。解決燃氣爐窯煤氣燃燒存在空煤比不合理、煤氣成分與煙氣成分對應關系不明確，導致不節能和尾氣超標等問題。
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本實用新型涉及軸承技術領域，尤其為一種具有固定結構的粉末冶金含油球型軸承，包括球形軸承主體和固定環，所述球形軸承主體內固定連接有呈均勻分布的限位塊，所述球形軸承主體內設有固定桿，所述固定桿外側設有固定環，所述固定環內設有限位孔，本實用新型中，通過設置的限位塊可以方便的對固定桿進行定位，此時通過固定環和第一螺絲對固定環進行定位，使固定桿固定在球形軸承主體內，此時可以方便的將固定桿固定在物品合適位置，當此含油球型軸承需要維護時直接將其取下進行維護，當需要直接將此含油球型軸承固定在物品上時，直接將固定桿取出，然后將此含油球型軸承安裝在物品上，方便此含油球型軸承的使用。
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本實用新型公開了一種粉末冶金過程中壓制機用推板，包括推板本體，所述推板本體的一端為用于推出壓制機所得成型零件的推出端，所述推出端的局部為斜面，所述斜面的一端與推板本體的側面相交，且推板本體在朝推出成型零件的方向運動時，所述斜面與推板本體側面相交的一端位于另一端的后方。本推板能夠將所得成型零件推送至推板槽的邊緣，可提高推板槽對所得成型零件的容納能力。
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本實用新型一種粉末冶金產品承接裝置，包括矩形框，矩形框內設置有“人”字形屋頂板，屋頂板連接在矩形框的兩相對邊上。本實用新型可以有效地減緩產品落入料框時對框內產品的撞擊，避免產品相互碰撞造成破損，提高成品率，提高產品質量，降低生產成本。
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本實用新型一種粉末冶金成形壓機出料裝置，出料斜槽設置在成形壓機和接料盒之間，出料斜槽兩側有擋板，出料斜槽為網格狀結構，出料斜槽下面有集粉倉，集粉倉底部有開口，集粉倉下面有接粉盒?？稍诋a品從出料斜槽向下滑動的出料過程中，將附著在產品上的粉末分離并漏到集粉倉中，進行收集利用，降低生產成本，同時，避免粉末四處飛飛揚，減少環境污染，改善工作環境。
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本實用新型提供一種粉末冶金成形壓機的送料部件，包括送料靴，其中所述送料靴的凹槽內設置有彈簧，凹槽與送料管連接，送料塊緊壓在模板上；所述彈簧是壓簧。本實用新型結構簡單、可靠，利用壓簧的特性，解決了送料靴的凹槽內的粉料壓緊力的周期性變化，確保壓制品質量，實現高效、自動化穩定生產。
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本發明涉及冶金設備襯砌侵蝕深度快速檢測裝置以及相應的檢測方法，裝置包括支撐桿和激光筆安裝座，所述支撐桿表面沿長度方向設置有距離刻度，激光筆安裝座一端設置有滑動座，所述滑動座與支撐桿長度方向滑動配合，激光筆安裝座另一端設置有激光筆，激光筆的光線方向與支撐桿長度方向夾角為a，使用上述檢測裝置以及檢測方法，不需等待設備完全冷卻，利用激光筆射出的光點照射到襯砌的檢測點位，對比襯砌侵蝕前后滑動座在支撐桿上的平移距離來計算襯砌的侵蝕深度，測量過程非常方便，數據也更加準確。
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本發明公開了一種冶金安全工程用監測裝置，其結構包括控制板、鎖架、推箱，控制板后端嵌固連接于推箱前端，鎖架內側活動卡合于推箱外側，把監測裝置上的支撐板放置在礦洞的側壁上，按壓壓板，使壓板推動轉軸內側的卡板向土層內推進，在卡塊推出卡角與連接柱內側的擋圈時，隨著抵環與支撐塊內側的彈圈的彈力回彈下，使卡塊向內下端折疊，卡塊內的導板對土層進行擠壓，使卡條內的固定塊對土層進行接觸，固定塊被土層擠壓抵住支撐條與頂板，支撐條推動抵口，抵口抵住壓塊，壓塊推動卡柱固定在固定架上，使固定裝置固定在土層內，防止在反作用力下鎖架脫離土層，導致撞柱撞擊深度發生改變，造成撞柱回振的數值變化。
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2025年07月23日 ~ 26日 
