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本發明公開了一種用于冶金高線潤滑裝置的壓力流量控制系統，包括油泵、壓力罐、氣動蝶閥、壓力變送器、氣動控制部分以及安裝在壓力罐上的磁浮子液位計、安全閥和壓力表；控制系統包括PLC控制器，與PLC控制器通信連接的人機交互設備；PLC控制器包括電源，開關量輸入模塊、開關量輸出模塊、模擬量輸入模塊、模擬量輸出模塊、通訊模塊和中央處理器。本發明設計科學合理，能穩定的向軋機提供潤滑油，運行可靠，保證軋機設備的良好潤滑，系統掉電或故障時任能靠壓力罐持續供油3～5分鐘，保證軋機安全停機。
本發明公開了一種粉末冶金裝配式凸輪軸凸輪材料的配方及其制備方法。稀土添加高碳含量凸輪材料的成分為:C 1.5-2%,CR 7.5-10%,NI 1.5-2%,MO 0.75-1%,P 0.45-0.6%,氟化稀土1.75-2%,余量為FE,其中CR、MO、P以預合金粉末的形式加入。將各種粉末按一定比率混合,混料的同時加入0.8%的硬脂酸鋅作為壓制潤滑劑,加入0.6%的PEG作為粘接劑。壓制后,壓坯先在950℃下預結30MIN,然后與凸輪、軸頸裝配燒結1140℃,保溫60MIN。用該種方法生產的裝配式中空凸輪軸在保證了高強度與可靠性的前提下,同時具有結構緊湊、重量輕、加工流程簡化的特點,達到了輕量化、低成本、高效率的目的,克服了傳統鑄造凸輪軸難以解決的技術難題。
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本發明為冶金行業中溫中壓蒸汽與低壓飽和蒸汽發電裝置及方法，其結構包括汽輪機、發電機，發電機與汽輪機的輸出部分連接。包括低壓飽和蒸汽接入裝置，與汽輪機輔助蒸汽接口連接，包括乏汽冷凝裝置、除氧器，除氧器凝結水進水口與冷凝裝置連接。加熱蒸汽接口與低壓飽和蒸汽接入裝置連接；除氧器加熱蒸汽接口同時與外接蒸汽連接。包括燃燒鍋爐，燃燒鍋爐蒸汽出口與汽輪機主蒸汽接口連接。發電方法步驟包括將煤氣進行收集加熱燃燒鍋爐，產生中溫中壓蒸汽，推動汽輪機旋轉帶動發電機進行發電。采用燃燒鍋爐回收冶金行業中多余的煤氣，避免煤氣放散對大氣造成污染；能夠回收富余的低壓飽和蒸汽，避免了能源的浪費。具有循環經濟利用的特點。
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本實用新型公開了一種中低速動車組用粉末冶金閘片，包括通過鉚釘鉚接的燕尾形鋼背和摩擦組件，所述摩擦組件為燒結成一體的小鋼背和摩擦體，在所述小鋼背中心設置中間外球凸面，在小鋼背的三頂端均設置有定位球凸面和定位柱，所述摩擦體設置在小鋼背上表面且與小鋼背形狀相同；在所述燕尾形鋼背上設置有供小鋼背的定位柱過盈進入的定位連接通孔、與小鋼背的定位球凸面貼合的定位球形凹面、與小鋼背的中間外球凸面貼合的中心球凹面。本實用新型結構較其它在閘片高度上進行了極大的優化，設計的閘片裝置能滿足其安裝要求；閘片裝置通過球面來增加有效的接觸面積，解決了閘片承受制動過程中產生的瞬間剪切力。
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本實用新型涉及一種冶金用磁盤吊更換裝置，所述更換裝置包括磁盤吊，所述磁盤吊的上表面設有第一支架和第二支架，所述第一支架的高度高于第二支架的高度，所述磁盤吊上設置有多條鐵鏈，多條所述鐵鏈的上端共同連接有一個吊環，所述吊環放置在第一支架上。本實用新型通過將吊環放置在第一支架上內，由于吊環的右端露出，工作人員通過吊車操控吊鉤將吊環勾起，從而勾起磁盤吊，能夠帶動磁盤吊在空中移動，使對磁盤吊的更換更加簡單輕松，不需要兩三個人配合將吊環懸掛在吊鉤上。
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本實用新型公開了一種可減小工作過程中加熱部件上熱應力的粉末冶金燒結爐，包括爐筒，所述爐筒內還安裝有傳送架，所述傳送架上張設有傳送帶，還包括設置于爐筒內的加熱部件，所述加熱部件用于將電能轉化為熱能，所述加熱部件呈倒扣的槽狀，且傳送帶的傳送部分經過加熱部件上的槽體空間；所述加熱部件包括兩塊側板及連接兩塊側板的頂板，所述頂板為弧形板，且頂板與兩側板均通過光滑的曲面相接，頂板及兩側板內均內嵌有電熱絲；所述爐筒內還安裝有吊掛系統，所述吊掛系統包括吊繩，所述加熱部件通過吊繩懸吊于爐筒內。本燒結爐在使用過程中加熱部件上的熱應力小。
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本發明提供一種攪拌均勻、攪拌范圍廣的冶金物料攪拌裝置；包括驅動電機、與驅動電機相連接的轉軸，在轉軸中心位置處上連接有水平支架，在水平支架上連接有多個第一攪拌機構，多個第一攪拌機構與水平支架的距離不等，使多個第一攪拌機構呈階梯方式連接在水平支架上，在轉軸末端連接有第二攪拌機構，第一攪拌機構由上端外桿和下端的內桿構成，外桿內部設置為空腔，內桿設置于外桿的空腔內，且沿外桿的空腔上下滑動，在內桿下端設置有攪拌葉片；第一攪拌機構呈階梯設置，使其攪拌在多個平面內進行，攪拌更加均勻，且通過第一攪拌機構的可伸縮性，可適用于各種不同規格的攪拌桶，使物料攪拌更加完全徹底，攪拌范圍更廣。
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一種含稀土元素的硬質合金冶金原料制備方法及裝置，涉及硬質合金制造技術領域，所采用的方法包括以下步驟：S1，準備原材料；S2，將所述原材料加入電解池中進行電解；S3，將所述混合溶液過濾后轉移至反應釜中，再加入草酸并加熱、攪拌，生成不溶于水的沉淀物；S4，將所述沉淀物脫水后烘干、煅燒，再通過還原反應形成粘結劑金屬和稀土金屬的混合金屬粉末，將所述混合金屬粉末與難熔金屬的硬質化合物粉末配置成用于制備硬質合金的混合粉料。裝置包括電解池和至少一組電解裝置。本發明在回收廢舊硬質合金的基礎上，配置成用于燒結硬質合金的混合粉料，解決了在硬質合金生產制造過程中均勻加入稀土元素的難題。
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本發明公開了一種粉末冶金燒結工藝的降溫處理方法，包括步驟：升溫，將產品放置在燒結爐升溫至1200-1300℃，持續時間為0.5h；加防護罩降溫，升溫后的產品輸送到絕熱傳送帶上，然后以0.2~0.3℃/s的速率降溫至850℃；接著用防護罩蓋住產品，產品以20-60℃/h的速率降溫至480℃；取下所述防護罩將產品冷卻至室溫；產品包裝出貨。本發明在降溫的過程中加入了用絕熱材料做成的防護罩進行降溫，等產品溫度降到一定溫度后取下防護罩冷卻至室溫，然后包裝出貨。整個過程中只需要一次裝卸，且所述防護罩采用機械手自動實現，節省了人力物力；只經過一次燒結，節約了能源；采用了流水作業，節省了時間，提高了效率。
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本發明公開了一種粉末冶金模具輔助成型裝置，包括底座和氣缸，所述氣缸設置在底座上，所述氣缸內設置有活塞，所述氣缸上端設置有氣缸蓋，所述活塞上分別設置有左下沖模和右下沖模，所述左下沖模和右下沖模與活塞之間密封配合連接，所述右下沖模通過螺栓與氣缸蓋之間固定連接。本發明在壓制成型時可減小壓制時壓坯件與模壁之間的摩擦力，以改進壓坯件密度的均勻性，減少了壓制的壓力；并通過調節浮動量，達到調節裝粉的作用，通過改變原始裝粉狀態，得到與補償裝粉同樣的效果，使壓坯件在不同位置的密度趨向均勻，提高了壓坯件的成型質量。
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本發明公開了一種冶金軋輥冷接修復方法,其在堵頭上徑向車若干通孔,軋輥的輥頸內車與堵頭對應的孔,然后用螺桿將堵頭和軋輥的輥頸擰緊。本發明與現有技術相比具有的有益效果是增加了修復軋輥輥頸的扭矩力,同時也增加了修復后的軋輥的使用壽命。
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本實用新型公開了一種冶金礦熱爐集煙罩爐墻輻射換熱器，包括第一集煙罩支架和第二集煙罩支架，均勻卡設在第一集煙罩支架與第二集煙罩支架之間并向下延伸的若干縱向支撐架，設置在相鄰縱向支撐架底部的弧形進氣集箱，設置在相鄰縱向支撐架頂部且上壁與第一集煙罩支架和第二集煙罩支架相抵的弧形出氣集箱，以及設置在進氣集箱與出氣集箱之間的若干換熱管；所述進氣集箱上設有進氣孔，所述出氣集箱上設有出氣孔，所述換熱管底部與進氣集箱連通，換熱管頂部與出氣集箱連通；所述相鄰換熱管之間還設有弧形鰭片。該換熱器解決了現有礦熱爐集煙罩爐墻冷卻系統能量浪費及容易拉裂致使泄漏的問題，可有效保證礦熱爐余熱發電系統的正常、安全運行。
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本實用新型公開了一種應用于冶金窯中防料結垢的裝置，它包括筒體（1）、固設于筒體（1）左右側的左盤體（2）和右盤體（3），右盤體（3）上設置有由右往左貫穿右盤體（3）的進熱管（4），進熱管（4）的一端伸入于筒體（1）內，進熱管（4）的另一端延伸于筒體（1）外部，筒體（1）的柱面上且繞筒體（1）的圓周方向分布有多個彎管（5），彎管（5）的夾角為鈍角，彎管（5）的首末兩端均封閉，彎管（5）的一端焊接于筒體（1）外壁上且沿筒體（1）的徑向設置，彎管（5）內設置有可在彎管（5）滾動的鋼珠（6）。本實用新型的有益效果是：結構緊湊、有效防止物料爬壁、提高出產量。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，具體地說，涉及一種具有防漏功能的礦石冶金用干燥設備。其包括下底座，所述下底座上方設有連接板，所述下底座側面開設有轉孔，所述轉孔內設有轉軸，所述轉軸與所述轉孔轉動連接，所述轉軸一端連接有轉動錕，所述轉動錕上套設有傳送帶，所述轉動錕之間設有第一副轉動錕，所述第一副轉動錕一端連接有長支撐桿，所述長支撐桿固定連接在下底座底面上，所述第一副轉動錕一端連接有第二副轉動錕，所述第二副轉動錕一端連接有短支撐桿，所述短支撐桿一端連接有氣缸，所述氣缸固定在所述下底座底面上，通過設置的傾斜的副轉動錕，礦石在傳送帶上傳送時，其自重會使傳送帶內陷，達到防漏的功能。
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本實用新型提供一種節能型冶金工程余熱回收裝置，包括：外殼，所述外殼的內部設有隔熱層，所述隔熱層的內部設有內殼，所述外殼的底部焊接連接有進煙變徑管，所述外殼的頂部焊接連接有出煙變徑管。本實用新型提供的一種節能型冶金工程余熱回收裝置通過過濾網的設置可以有效的對進入冷凝管內部的水進行過濾，避免雜質進入冷凝管使得冷凝管堵塞，且過濾機構便于安裝，便于將蓋體取下對過濾倉的內部進行清理，通過外殼與內殼之間的間隙形成的隔熱層可以有效的避免內殼外部的溫度傳遞給外殼，防止了外殼外部溫度過高而導致工作人員的燙傷，且有效的防止內殼的溫度快速流失，起到保溫的作用，提高了余熱回收的效率，更加的節能。
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本發明公開了一種用于處理冶金廢水的沉淀反應釜，包括腔體，腔體上端密封連接有帶有排氣管的上封頭，腔體的中上部均布有若干個進料管，進料管采用切向斜插管式結構，腔體內部的上方設有凈化裝置，凈化裝置固定安裝于進料管與排氣管之間，凈化裝置包括百葉板和迷宮式斜板，百葉板設于迷宮式斜板的上方。通過將進料管設計為切向斜插管式結構，廢水以旋轉離心方式進入腔體，進而大幅減小了物料對腔體的沖擊，消除了物料對腔體的影響，實現了平穩加料；通過設置的凈化裝置，延長了腔體內臭氧與廢氣混合的停留時間，使臭氧能夠與廢氣長時間反應，廢氣凈化效果良好，排出的凈化氣體內非氣體物質含量極少，達到了綠色排放的目的。
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本發明公開了一種銅鋁界面合金復合母線冶金結合工藝，其特征在于，包括銅管、鋁板、加熱箱以及液壓機，其冶金結合工藝的具體步驟如下：將銅管的內表面進行清除氧化膜處理并放入加熱箱內預熱至350℃～450℃，將鋁板進行高溫熔化；再將已預熱的銅管放入到液壓機的凹模型腔中，再將已經高溫熔化后的鋁液定量澆注至凹模型腔中；液壓機將凹模型腔中的混合物進行快速擠壓成型，保溫1～2小時，液壓機將其頂出并放置于空氣中冷卻5～8小時，解決現有的銅鋁復合排設備投資大且生產不連續，效率較低、復合層很薄以及結合強度低的問題。
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本實用新型提供一種粉末冶金異形件內孔的整形模架，包括上模板，下模板，整形芯棒，其中上模板下面設置限位板，下模板上設置送料板導向槽，送料板上方設置送料管，送料管的內孔與產品外形一致，其上端設有臺面，整形芯棒與壓機主軸固定連接。本實用新型結構簡單，調節方便，壓制設備的傳動凸輪驅動送料板前后移動，可以實現全自動喂料，穿孔整形。
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本發明公開了一種應用于鋼鐵冶金安全評價的管道壓力檢測裝置，其結構包括檢測機構、操作臺、滑軌、擋板，檢測機構下端固定安裝有操作臺，并且操作臺上端面設有滑軌，滑軌位于檢測機構內側下端，管道位于放置槽板內側，扣合板對管道表面進行貼合放置同時對管道下端的左右兩側進行扣合，提高管道下端放置卡合的牢固性，重力塊下端與管道內壁進行抵觸貼合，對管道內側的底部進行重力下壓，避免在壓力檢測過程中管道發生滾動，通過擺動桿在導向桿上進行弧形導向，上端的兩個壓板之間的角度發生改變，接著通過扭力軸帶動下端的兩個壓板進行角度調節，從而使得四個壓板形成弧面結構，對管道上端進行貼合下壓，提高管道整體壓力檢測的數據。
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本實用新型公開了一種冶金吊，涉及吊具技術領域。包括支撐架，所述支撐架頂部頂部底部之間貫穿開設有滑槽，所述滑槽內壁滑動連接有兩吊具機構，所述吊具機構包括調節座，所述調節座底部內壁均鉸接有兩連接架桿，其中一所述連接架桿底端外壁鉸接有第一夾持架，另一所述連接架桿底端鉸接有第二夾持架，所述第一夾持架兩側外壁鉸接于第二夾持架兩側內壁，所述第一夾持架和第二夾持架底端均固定連接有卡托板。本實用新型在進行拖吊工作進行時，由吊具機構和所設置的防脫機構之間配合，能夠有效避免在拖吊轉運過程中盛裝有物料的盒體發生脫落的現象發生，以及避免不必要的經濟損失，同時使周圍工作的工作人員生命安全得到保障。
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本實用新型公開了一種新型冶金電爐低壓無功補償裝置的柜體,其特征在于:所述柜體整體、支撐件以及安裝件均采用不銹鋼材料;本實用新型將所有柜體做成不銹鋼結構,并在渦流環路處采取開口或安裝絕緣材料的辦法來切斷渦流回路,可以減小渦流引起的發熱情況,延長裝置電氣元件的使用壽命,減小電能損耗;可以實現大電流防電磁干擾技術。
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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦體壓制的送料裝置，包括第一送料管、第二送料管、送料盒體、第一送料倉和第二送料倉，其中：所述送料盒體安裝于壓機臺面的前后方向上，所述第二送料倉和第一送料倉在前后方向上一體式并排設置在送料盒體內；所述第一送料管上端通過輸料軟管連接壓機的摩擦材料儲料桶，下端連接第一送料倉；所述第二送料管上端通過輸料軟管連接壓機的粘結材料儲料桶，下端連接第二送料倉。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型提供了一種閘片摩擦體的摩擦材料和粘結材料由一個方向進行一次送料、填充的送料裝置，解決了壓制工序生產效率低的問題，提高了壓機設備利用率。
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本實用新型公開了一種具有八邊形結構摩擦塊的燕尾型粉末冶金閘片，包括鋼背和設置在鋼背上的摩擦體，所述摩擦體的摩擦塊為八邊形結構，包括對稱設置的兩條長邊、兩條短邊和四條斜邊，其中：長邊長25～35mm，短邊長8～15mm，斜邊長12～20mm，八個角為圓角，半徑為4～6mm；在鋼背正面開有碟形彈簧安裝槽，用于設置碟形彈簧，在鋼背反面開有與碟形彈簧安裝槽同心的卡簧安裝槽，用于設置卡簧。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：能有效避免出現不均勻磨損和應力集中引起的開裂、破損；能有效降低摩擦溫度并平衡各區域應力，避免出現偏磨；有助于降低摩擦面溫度，減小熱應力。
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本實用新型公開了一種用于粉末冶金壓制工序的零件成型裝置，包括陰模及設置于陰模上的下模腔，還包括管口位于下模腔上方側面、且管口朝向下模腔上方開口的噴淋管，所述噴淋管用于向下模腔中噴入流體；還包括固定于陰模上的支架，所述噴淋管固定于支架的上端，且支架的底部為磁體，支架通過所述磁體吸附于陰模上。本裝置可有效提升零件的成型質量。
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本實用新型提供一種冶金軋輥熱處理保護套，包括外筒體(6)、隔熱填充層(7)和嵌套在外筒體(6)內腔中的內筒體(8)，所述外筒體(6)、內筒體(8)的一個同側出口端分別與第一封板(9)、第二封板(11)密封固定連接，所述外筒體(6)、內筒體(8)的另一個同側出口端均呈喇叭狀且均與內封板(3)密封固定連接，所述隔熱填充層(7)包覆在由內封板(3)、第一封板(9)、第二封板(11)以及外筒體(6)和內筒體(8)共同形成的密閉空腔內部。在軋輥熱處理時，利用本實用新型套裝在軋輥的輥頸部位，可以避免輥頸由于強冷而導致其脆性增加的風險，使軋輥因輥頸脆性大而發生斷輥事故的幾率得以大幅降低。
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本發明公開了一種冶金含鐵粉塵的再利用方法，方法步驟如下，采用96％～98％的含鐵粉塵與2％～4％膨潤土混合，通過冷壓成球技術，將含鐵粉塵與膨潤土的混合物料制成冷固球團或冷固球塊，替代成品燒結礦作為燒結用鋪底料，利用燒結過程的余熱對生球進行燒結，并將上述燒結后的冷固球團或冷固球塊配入高爐。與現有方法相比較，本發明是將含鐵粉塵造球，并替代燒結鋪底料，不僅能夠利用這些含鐵粉塵，降低生鐵成本，還解決粉塵帶來的環境問題，更為重要的是由于冷固球團替代成品燒結礦作為燒結用鋪底料，進入高爐強度好、粉化率低，燒結后冷固球團替代部分生礦入爐，可以提高高爐熟料率，改善高爐透氣性，達到降低焦比和增加產量的目的。
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本實用新型公開了一種冶金物料用攪拌設備，涉及攪拌設備技術領域。本實用新型包括連接框、移動底座，移動底座的上側連接有攪拌機構，連接框的下側連接有多個支撐桿，移動底座的兩側貫穿開設有和支撐桿相適配的滑孔，移動底座的上側轉動連接有螺桿。本實用新型通過設置的移動底座，移動底座可以使在對攪拌裝置進行移動的時候更加方便，從而提高了攪拌裝置的實用性，通過設置的連接框，連接框可以驅動多支撐桿同時接觸地面，使攪拌裝置在對冶金物料進行攪拌的時候，不會因震動而導致輪子松動，從而提高了攪拌裝置在對冶金物料攪拌時候的穩定性，且由于筒體可設置較小的筒體，所以體積有所較小，從而利于一些中小企業的使用。
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本實用新型公開了一種冶金廢氣凈化裝置，特別是涉及廢氣凈化技術領域，包括機殼一和機殼二，機殼二位于機殼一左側；機殼一左端上下方均固定有連接板，且連接板前后兩側均固定有滑板，滑板內端均開設有插接口，機殼一左端中間嵌入固定有金屬波紋管；機殼二右端上下兩側均開設有活動口，機殼二前后側上下方均開設有滑槽，且機殼二前后側中間均固定有板塊，本實用新型的有益效果在于：彈簧在回彈后活動板可復位并抵住插條內端，由此機殼一便可穩定至移動點，且金屬波紋管可充分展開，并有效的增大了該種凈化裝置內部的凈化空間，有利于大排量凈化場所使用，適用性較好，以解決現有的冶金廢氣凈化裝置，適用性不佳問題。
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本實用新型提供了一種煙氣余熱回收和清潔排放的冶金裝置，屬于冶金相關領域，包括爐體；所述爐體右側設置換熱水箱；所述換熱水箱內部設置換熱管，上方設置引風機①，右側設置清洗水箱；所述清洗水箱上方設置集氣罩，右側設置活性炭吸附裝置；所述活性炭吸附裝置右側設置引風機②；本實用新型通過設置換熱水箱對爐體產生的高溫煙氣進行水箱換熱，通過高溫煙氣中的余熱對水箱中的冷水進行加熱，充分對煙氣中的余熱進行回收利用；清洗水箱對含有粉塵的煙氣進行初步清洗；活性炭吸附器對煙氣進一步吸附，保證煙氣中的雜質清理干凈，達標后進行清潔無污染排放。
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2025年07月18日 ~ 20日 
