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本實用新型公開了一種具有防堵塞功能的粉末冶金用篩分裝置，包括機架、連接板和連接桿，所述機架的上端連接有頂板，且頂板的上端設置有進料口，所述機架的內部固定有電動推桿，且電動推桿的上端連接有固定桿，所述固定桿的內部設置有彈簧，且彈簧的上端固定有連接桿，所述連接桿嵌入式安裝在過濾室的內部，所述連接板嵌入式安裝在麻花桿的內部。該具有防堵塞功能的粉末冶金用篩分裝置，電動推桿帶動固定桿和連接桿上下移動，從而推動過濾室進行上下移動，當過濾室進行上下移動時可以防止固定槽和固定孔發生堵塞，當過濾室在進行上下移動時，麻花桿會對過濾室進行導向，從而使得過濾室進行轉動，進一步防止裝置發生堵塞的現象。
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本實用新型公開了一種冶金行業余熱用燃氣鍋爐。該冶金行業余熱用燃氣鍋爐包括處理單元、鍋筒、第一爐膛和與第一爐膛連接的第二爐膛，第一爐膛和第二爐膛上分別安裝有第一燃燒器和第二燃燒器，第二爐膛的出口連接出煙通道，出煙通道中依次布置有第一高壓過熱器、第二高壓過熱器、第一中壓過熱器、第三高壓過熱器、脫硝裝置、第二中壓過熱器、省煤器和空氣預熱器；鍋筒與第一爐膛和第二爐膛通過管道連接形成自然循環系統，給水泵、省煤器和鍋筒順序連接，鍋筒的出汽口與第三高壓過熱器的進汽口連通；第三高壓過熱器、第一高壓過熱器和第二高壓過熱器順序連接；第二中壓過熱器與第一中壓過熱器順序連接。
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本實用新型涉及一種濕法冶金中含油酸霧處理系統包括：水洗塔的水洗液出口和油水分離罐的油水混合液入口相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口相連通，第一泵出口和鹽和酸分離膜裝置的鹽和酸混合液入口相連通，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口相連通，第二泵出口和膜濃縮裝置的稀溶液入口相連通，膜濃縮裝置的濃縮液出口和產品儲罐相連通，油水分離罐的水相液體出口和第一泵入口之間的管道上設置有第一開關閥，鹽和酸分離膜裝置的鹽溶液出口和第二泵入口之間的管道上設置有第二開關閥，通過本實用新型，有效提高了濕法冶金中含油酸霧的回收利用率，減少了鈷資源的浪費。
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本發明公開了一種回收濕法冶金廢水中酸的裝置及回收方法，包括按照液體流動方向依次管道連通的預處理系統、吸附系統、膜分離系統、酸濃縮系統和酸回收裝置，所述酸濃縮系統包括蒸發器、分離器、凝水箱和壓縮機，蒸發器的入口與膜分離系統的出口連接，蒸發器的第一出口與分離器的第一入口，蒸發器的第二出口經壓縮機與分離器第二入口連接，蒸發器的第三出口與凝水箱的入口連接，分離器的出口與酸回收裝置的入口連接，所述膜分離系統通過回流管與吸附系統連通。本發明的有益效果是：高效地將濕法冶金廢水中酸通過膜分離和濃縮，實現酸回收，過程中能耗小，不使用化學試劑，避免了浪費，節約了成本。
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本實用新型冶金高爐加濕鼓風設備，屬于高爐冶金領域，目的是防止連接線散落分布。包括儲水罐和鼓風機體，在鼓風機體上設置有控制器，控制器與儲水罐之間設置有三組連接線；儲水罐支撐于底座上；鼓風機體位于儲水罐上方并與支撐柱相連接；在鼓風機體上設置有第一夾板，第一夾板位于控制器下方，在第一夾板與鼓風機體相連接的另一側設置有一排向內凹陷的半圓形凹槽；在第一夾板設置有凹槽的一側蓋設有第二夾板，第二夾板與第一夾板可開合連接，在第二夾板與第一夾板對應處設置有呈半圓形的凹槽；連接線卡入凹槽內。通過第一夾板位于控制器與儲水罐之間，在連接線的敷設通路上形成固定點，將連接線卡住，規整了連接線，使連接線整齊布置。
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本實用新型公開了一種節能環保的冶金爐用煙氣處理裝置，包括箱體，所述箱體左側的底部固定連接有風機，所述箱體的內腔固定連接有加熱桶，所述加熱桶的頂部連通有第一加水管，所述加熱桶的表面套設有環形管，所述風機的出氣管貫穿至箱體的內腔并與環形管連通，所述加熱桶的底部連通有排水閥，所述排水閥的底部貫穿至箱體的底部，所述箱體的內壁從左到右依次固定連接有第一隔板和第二隔板。本實用新型具備能夠進行熱量回收和對水進行重復利用的優點，解決了現有的煙氣處理設備不具備熱回收功能，冶金煙氣會帶有大量的熱量，不能夠對這些熱量就行回收造成浪費，不能夠對水進行重復利用，降低水的利用率，對水造成浪費的問題。
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本實用新型涉及冶金設備技術領域，具體為一種便于下料的冶金成套設備，包括裝置本體、控制結構和緩沖結構，所述裝置本體包括有箱體，所述箱體底端一側固定連接有支撐架，所述箱體底端一側固定連接有支撐底座，所述控制結構包括有電機，所述支撐底座內部設置有電機，所述電機頂端連接有第一錐齒輪，所述第一錐齒輪嚙合有第二錐齒輪，所述第二錐齒輪連接有連接樁，所述箱體頂端內壁連接有箱蓋，所述連接樁連接有阻隔板。本實用新型通過連接樁的轉動帶動阻隔板進行轉動，且第一錐齒輪頂端表面一半為平滑結構，使其帶動第二錐齒輪進行轉動時帶動阻隔板有間隔的對箱蓋一側開設的槽孔進行封閉。
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本實用新型涉及粉末冶金原料制備設備領域，具體涉及一種粉末冶金原料過濾裝置，包括外桶以及設置在所述外桶內的內桶，所述內桶上連有與外桶內壁相連的內桶轉軸，使內桶能在外桶內轉動，所述內桶側壁為篩網結構，所述外桶上設置有進料口和出料口，所述進料口與所述內桶內部連通，所述外桶底部傾斜設置，所述出料口設置在所述外桶底部的最低位置。該過濾裝置通過內桶的轉動，使得原料在內桶中進行滾動篩選，不會造成內桶側壁堵塞，并且通過不斷滾動的對原料進行篩選也有利于加快過濾的速度，加長維護周期的同時也提高了過濾的速度，大大提升了工作效率。
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本實用新型涉及一種具有過濾功能的冶金用廢料輸送裝置，屬于冶金廢料輸送設備技術領域，包括第一送料箱與第二送料箱，第一送料箱與第二送料箱之間連接有送料管；第一送料箱頂部的開口處連接有進料管，第一送料箱側面的開口處連接有廢料容納箱，廢料容納箱的底部設置有出料口，第一送料箱的內壁上傾斜地設置有物料過濾板，物料過濾板的表面設置有通孔，第一送料箱與第二送料箱及其內部的結構，組成兩層過濾系統，從進料管進入的廢料被物料過濾板阻擋住，然后混合在廢料中的廢氣透過物料過濾板，經過送料板進入第二送料箱內，經過兩次過濾后，在運送廢料的同時，使得固體廢物和氣體廢物分離，且起到了一定的過濾效果。
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本實用新型公開了一種冶金冷卻用水循環處理系統，包括箱體，所述箱體頂部的兩側均設置有側板，所述側板的內側設置有氣缸，所述氣缸的輸出端通過法蘭盤固定安裝有電機，所述箱體的頂部固定安裝有長滑軌，所述長滑軌的表面滑動連接有與電機固定安裝的移動座。本實用新型在將用于處理的氣體通過前側的長管和出氣噴頭導入對箱體內腔的廢水進行處理，利用破碎桿將上浮的氣泡打碎使得處理氣體與冶金廢水最大程度的接觸和處理，而且通過氣缸帶動電機左右移動，進一步提高了氣泡破碎的效率，增加廢水處理的效果，另外，將少量冒出的氣體抽出再次進入箱體的內腔，減少了處理氣體的浪費，節約了資源。
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本實用新型槽形減震粉術冶金閘瓦屬于鐵路火車、車輛制動用的粉末冶金閘瓦。包括弧形鋼背、摩擦體、定位凹槽、插銷扣,其特征在于:還包括弧形襯片和吸音減震纖維板;弧形鋼背的凸面成淺凹框形狀或淺凹槽,在弧形鋼背的淺凹框形中設有吸音減震纖維板;弧形鋼背的凹弧形面與弧形襯片固定連接;弧形襯片上設有多個固定摩擦體梯形孔;在弧形襯片的固定摩擦體孔中設有摩擦體的一部分。本實用新型解決了現有閘瓦的震動性大、噪聲大、散熱面小、摩擦體易脫落、摩擦體消耗到規定厚度以下不易觀察的缺點。使火車在高速行駛中制動用的閘瓦不易出事故,火車噪音小,制動溫度低。
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本實用新型涉及冶金技術領域，尤其是一種粉末冶金壓制設備，包括底板，所述底板上垂直焊接有第一氣缸，所述第一氣缸的推桿上固定設有連接柱，所述連接柱遠離一氣缸的一端上垂直焊接有倒“匚”字形的盒體，所述盒體兩側均設有側擋板，兩個所述側擋板相背的側面上均垂直焊接有第三氣缸，所述第三氣缸遠離側擋板的一端上焊接有支撐板，所述支撐板一端垂直焊接在底板上，兩個所述支撐板另一端上共同垂直焊接有頂板，所述頂板和盒體相對的側面上垂直焊接有第二氣缸，所述第二氣缸的推桿上垂直焊接有與盒體相對應的壓制板。本實用新型在使用時，方便將壓制成塊的粉末從盒體中取出。
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本實用新型公開了一種冶金用電動機，包括電動機主體，所述電動機主體的一側設置有散熱板，所述電動機主體的一側設置有轉動軸，所述電動機主體的下端設置有緩沖安裝板，所述緩沖安裝板的上端設置有安裝孔，所述電動機主體的一側設置有凹槽，所述凹槽的內側設置有安裝螺栓，所述安裝螺栓的外側設置有安裝螺母，所述緩沖安裝板的內側設置有緩沖層，所述緩沖層的內部設置有抗壓塊。本實用新型所述的一種冶金用電動機，通過設置有安裝孔、安裝螺栓與安裝螺母，有利于電動機主體的調節安裝，提高安裝效率，通過設置有緩沖安裝板，起到較好的緩沖效果，減小電動機主體在工作過程中的振動，增加電動機主體的使用壽命。
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本發明涉及復合材料領域，具體為一種制備高體積分數（40?80%）鋁基復合材料的粉末冶金工藝，該工藝適用于Si顆粒增強鋁基復合材料，對混合后的粉末在高溫（500?800?oC）高壓（≥100?MPa）下進行熱壓燒結，可獲得致密的力學性能良好的高體積分數（40?80%）Si顆粒增強鋁基復合材料，可以獲得均勻致密的微觀組織，在復合材料中沒有明顯的顆粒偏聚區域和孔洞存在，顆粒增強體的體積分數可高達80％，解決現有技術中粉末冶金方法制備的高體積分數顆粒增強鋁基復合材料很難滿足實際需求等問題，適用于高體積分數Si顆粒增強鋁基復合材料的低成本、高效率的制備。
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本發明提供一種粉末冶金棒材毛坯產品一模多孔成型模具，包括陰模、上沖、下沖和底座；陰模由模腔和鋼套組成，模腔與鋼套過盈配合；上沖和下沖采用組合分體結構，陰模設置上沖與下沖之間；底座與下沖緊固聯接。上沖由上沖頭、上壓蓋和上基座組成；下沖由下沖頭、下壓蓋和下基座組成。上沖頭和下沖頭可互換。本發明實現了在大型壓機上一次雙向壓制出多根棒材毛坯產品，提高了生產效率。壓制的毛坯產品強度高，密度均勻，尺寸一致性好。本發明操作簡單、運行可靠，適合粉末冶金棒材毛坯產品的大規模生產。
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本發明公開了一種冶金渣罐噴灰方法，包括：當檢測到駛往噴灰口且處于下行狀態的目標機車時，判斷目標機車的整個機頭是否通過噴灰口完成；下行狀態包括準備裝渣狀態和卸渣完畢狀態；目標機車為裝有渣罐的機車；噴灰口為預先設置在目標機車的行駛路徑的噴灰系統的噴灰口；確定目標機車的整個機頭通過噴灰口完成時，控制噴灰口依次給目標機車的各渣罐的罐底噴灰。應用本發明實施例所提供的技術方案，可以有效減少漏噴，噴量少及噴出罐體外灑滿鐵路的現象，較大地降低了粘罐甚至死罐現象的發生，有效解決了渣罐周轉緊張問題，避免了對生產組織的影響。本發明還公開了一種冶金渣罐噴灰裝置、設備及存儲介質，具有相應技術效果。
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一種異型粉末冶金精密模具加工方法,包括如下步驟:(1)粗坯制作:用線切割機床在料胚上按所需尺寸規格切制粗坯;(2)外形粗車:使用專用合金加工刀具粗車外形;(3)底座磨制:平磨底面,圓磨底座外形到規定尺寸;(4)工裝磨削:使用可分度、可調節回轉中心工裝,在平面磨床上分別加工出各角度平面和圓弧位置,最后精磨到規定尺寸,光潔度達到Ra0.2以下;(5)外形及型位拋光:光潔度達到Ra0.1以下。本發明工藝優點如下:1、對設備要求低,采用工具磨床即可,無需采用進口高端設備;2、加工效率提高5倍;3、節約了輔料成本,不需紫銅或銅鎢合金電極材料,僅需砂輪等磨料;4、減少了研磨工序,磨削精度可達±0.005。
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本實用新型公開了一種濕法冶金萃余液的回收系統，包括設有隔油槽的預處理系統，還包括與預處理系統相連的超濾膜過濾系統，所述超濾膜過濾系統包括多個逐級串聯的超濾膜過濾裝置。通過本實用新型萃余液過濾效果得到優化，回收過程中不需要添加額外的除油樹脂，因此運行和維護時基本不產生污水，不需要進行額外的污水處理。本實用新型降低了濕法冶金萃余液回收成本，改善了回收效果。
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本專利涉及氣體檢測成套設備，具體為一種高溫冶金廢氣監測保護系統設備。氣體容缸的一端設置缸蓋，氣體容缸的中部設置活塞，氣體容缸為鑄鐵材質，氣體容缸為中空的圓筒體，活塞的一側連接液壓伸縮桿，監測孔設置在靠近缸蓋一側的氣體容缸壁上，監測孔外設置氣體監測隔熱腔。本專利適用于多種冶金爐氣體監測，可以保護氣體監測設備免受高溫的損壞，設備使用靈活，可獲得最接近檢測數據快速獲得。
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本實用新型涉及振動篩技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金工業用礦石清洗裝置。其包括振動篩外殼、彈簧裝置以及振動裝置，所述振動篩外殼內壁從上到下依次安裝有第一過濾網、第二過濾網和承載盒，轉軸外壁從左到右依次安裝有第二限位器、齒輪轉盤以及振動塊，所述轉軸兩端外壁安裝有轉環，所述轉環安裝在所述第二開孔的內壁上，所述轉軸與轉環轉動連接在所述第二開孔的內壁，所述第一限位器與第二限位器之間通過皮帶轉動連接，礦石冶金工業用礦石清洗裝置中，通過設置的第一過濾網、第二過濾網和承載盒可以對礦石表面的泥土以及礦石的大小進行分類。
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本實用新型公開了一種處理濕法冶金重金屬廢水的裝置，包括預處理系統、pH調節系統、吸附系統、電積系統、金屬提取裝置、膜分離系統、酸濃縮系統和酸回收裝置，所述預處理系統、pH調節系統、吸附系統、電積系統、膜分離系統和酸濃縮系統按照液體流動方向依次通過管道連通，吸附系統與電積系統之間的管道上設有泵A，電積系統和膜分離系統之間的管道上設有泵B，所述金屬提取裝置與電積系統連接，電積系統連接有加藥裝置。本實用新型的有益效果是：不僅可以高效地將濕法冶金重金屬廢水中的金屬離子還原成高純度的貴金屬，還可以將酸濃縮回收，而且過程中能耗小，化學試劑用量少，避免了浪費，降低了廢水處理成本。
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本實用新型提供了一種粉末冶金含油軸承的加工裝置，涉及軸承加工技術領域，平臺頂面開有滑道，且滑道一端滑動連接有滑塊，滑塊頂端固定有與其為一體的安裝板，加工人員僅需在外部安裝一個單軸的驅動設備，不需要安裝過多的驅動設備，減少加工步驟，油泵底端固定連接有卡塊，且卡塊位于滑道另一端，卡塊與滑道相互焊接，且油泵后端套接有輸管，輸管內壁呈對稱開有滑槽，潤滑油可直接輸送到軸承的孔隙中，不易出現潤滑油泄漏的情況，避免造成軸承臟污，解決了現有的粉末冶金含油軸承的加工時，孔隙位于軸承內壁，且孔隙較小，注油設備無法準確注入到孔隙中，導致潤滑油漏出，且軸承需要通過多個傳導設備準確到達注油位置，加工過程繁瑣的問題。
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本實用新型公開了一種冶金熔爐用余熱回收裝置，涉及冶金熔爐技術領域。本實用新型包括回收箱，回收箱的下內壁固定有液位傳感器，回收箱的側內壁固定有換熱管，且換熱管的左端從上到下依次設置有第一進入管、第二進入管和排出管，第一進入管和第二進入管的左端分別與第一鼓風機和第二鼓風機固定連接，且第一進入管和第二進入管的上端分別固定有第一沖洗管和第二沖洗管，回收箱的右端固定有固定板，且固定板的上端固定有聲光報警器。通過第一鼓風機和第二鼓風機可將熱運輸到換熱管內，便于快速地提高回收箱內清水的溫度，然后通過液位傳感器可檢測回收箱內清水的液位，便于聲光報警器提醒人們，最后通過第一沖洗管和第二沖洗管便于沖洗換熱管。
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本實用新型涉及礦石冶金技術領域，具體地說，涉及一種礦石冶金碾碎篩分裝置。其包括篩分箱和安裝在篩分箱頂端的碾壓裝置，其特征在于：碾壓裝置包括有碾壓箱，碾壓箱頂端一體成型有進料口，進料口為中空的梯形框架，碾壓箱一端安裝有若干碾壓輥電機，碾壓輥電機一端連接有碾壓輥，碾壓箱底端一體成型有集中塊，集中塊內部為空腔結構底端設置有開口，集中塊底端連接有安裝板，安裝板內部為中空結構，安裝板底端一體成型有篩分箱外殼，可以在對礦石進行碾壓處理，使礦石顆?？s小后通過集中塊進入篩分箱進行滾動篩分，篩分使顆粒較大的礦石從出料槽排出，顆粒較小的礦石從出料板排出，實現了礦石的碾碎與篩分。
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本實用新型公開了一種粉末冶金閘片摩擦塊壓制模具，包括上模沖、下模沖和陰模，其中：所述下模沖安裝在壓機的下連接板上，所述陰模的模腔與下模沖配合安裝，所述上模沖安裝在壓機的上連接板上，所述上模沖、下模沖和陰模的模腔中心線重合；所述陰模在液壓油缸的驅動下可沿下模沖上升。與現有技術相比，本實用新型的積極效果是：本實用新型提供的一種粉末冶金摩擦體與背板的一體化壓制模具，能有效解決摩擦體和背板的裝配錯位、效率低等問題。
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本實用新型涉及一種粉末冶金汽車零件生產過程中用的料架，包括若干個呈圓周分布的固定座，固定座上方設有原料桶，若干個所述原料桶的中心設有轉動電機，固定座與原料桶之間設有電子稱重計，若干個所述固定座的中心設有進料桶，進料桶下方設有混料桶；進料桶上方設有漏斗形入料口，進料桶下方為傾斜底面，傾斜底面的低端設有進料口，進料桶內設有貫穿進料桶的定量進料組件，定量進料組件內設有攪拌組件；所述原料桶側壁設有出料口，出料口處設有出料擋板；本實用新型中粉末冶金汽車零件制備過程中原料稱取與混合一體化進行，混料效率高且混料過程不會對環境造成污染。
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本實用新型提供一種粉末冶金壓制品燒結前的除塵機構，包括帶網孔的斜槽，風機，其中所述帶網孔的斜槽的一端與燒結爐的燒結網相連，另一端與料盤相連，所述風機通過支架固定在所述帶網孔的斜槽上；所述風機上設置有檔位開關。本實用新型結構簡單、可靠，依靠風力去除粉末冶金制品毛坯件上的粘粉，避免產生毛坯件燒結前缺損，確保產品質量，實現高效、自動化穩定生產。
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本實用新型公開了一種冶金鐵道鐵水車車軸防塵裝置,可降低維修成本。冶金鐵道鐵水車車軸防塵裝置,包括設置有防塵板座的車軸以及通過防塵環與防塵板座相連的防塵板,所述防塵環與防塵板座之間設置有環形鑲套。由于設置有鑲套,使得防塵板上的防塵環與鑲套直接磨損,當鑲套磨損到無法滿足配合要求時,可更換新的鑲套,無需更換車軸,由于更換鑲套比更換車軸成本低,因此可降低維修成本。
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本發明公開了一種列管式冷卻器及防腐施工工藝，屬于冶金生產設備輔助裝備設計制造技術領域。提供一種能有效的降低管道堵塞率，延長設備整體使用周期的用于冶金軋制系統的列管式冷卻器，以及用于所述列管式冷卻器的防腐施工工藝。所述的列管式冷卻器包括布置有冷卻水管的列管式冷卻器本體，在構成所述列管式冷卻器本體的各件所述冷卻水管的內側壁上涂覆有一層防腐保護層。所述的防腐施工工藝通過對從冷卻器本體上拆解下來的冷卻水管內壁、隔離板進行人工涂抹與灌注防腐涂層，然后再將所述的冷卻水管、隔離板原樣裝回并進行耐壓檢漏完成該列管式冷卻器的防腐保護工作。
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本發明公開了一種油氣田管線鋼管的冶金復合制備方法，包括以下步驟：準備好澆鑄材料，選用X52、X56、X60和X65鋼級材料作為管線鋼管的外層澆鑄材料，選用304和316L的鋼材料作為管線鋼管的內層澆鑄材料；采用離心澆鑄的方法澆鑄，先進行外層的澆鑄，待外層澆鑄完成后再澆鑄內層，在澆鑄的過程中需要嚴格控制內外兩層的成分；對澆鑄好的管線鋼管進行熱擠壓和冷軋；對管線鋼管進行熱處理，熱處理工藝主要包括正火和回火兩個過程；對熱處理后的管線鋼管進行檢驗，并將合格品入庫。通過本發明方法獲得的管線鋼管品質高，內外兩層屬于冶金復合，結合力較機械復合有很大的改善，可以進行大變形量的后續變形，內層金屬具備高耐腐蝕性能，且便于制作成相應的無縫鋼管。
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2025年07月16日 ~ 18日 
