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本發明公開了冶金電爐低壓分相無功補償方法,其特征在于:低壓濾波無功補償單元的連接方式與爐變一致,即在AX、BY、CZ間各并聯若干單元組;本發明可以避免普通無功補償裝置投切而帶來的爐內三相不平衡而導致功率不平衡,生產過程耗電量大等問題,明顯提高企業經濟效益。
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本實用新型涉及一種粉末冶金零件研磨裝置，屬于粉末冶金技術領域。該研磨設備包括研磨箱、入料門、電機箱、電動機、偏心塊、篩網以及回收盤，研磨箱內設空腔，空腔中填充研磨料，空腔的頂壁設有第一圓通孔，空腔的底壁貫穿形成出料口，研磨箱的底端連接有支座，研磨箱的側壁上設有入料口；入料門的一側鉸接于入料口的孔緣，入料門的另一側設有門把手；電機箱的底壁設有第二圓通孔，電機箱安裝在研磨箱的上端；電動機安裝在電機箱內部，電動機的轉軸朝下依次穿過第二圓通孔和第一圓通孔后伸入于空腔中；偏心塊可拆卸安裝在電動機的轉軸的下端；篩網安裝在出料口中；回收盤連接在研磨箱上并位于出料口的下方。通過上述結構，該設備研磨質量更高。
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本實用新型公開了一種快速散熱的粉末材料冶金模具，涉及粉末材料冶金模具領域，包括底座1，支撐板101，頂板102，沖壓機構2，散熱機構3。本實用新型通過設置散熱機構3，電機301通過主動軸302、一號錐形齒輪303、二號錐形齒輪305、從動柱304、傳動錐齒輪306、轉動柱307、三號錐形齒輪309、四號錐形齒輪310、連接軸311的傳動，可實現兩個散熱葉片312的同步異向轉動，使兩個散熱葉片312均對底座1頂端空間的空氣進行抽吸操作，從而使底座1頂端空間中的空氣產生亂流現象，通過空氣的亂流可實現沖壓模具203的散熱操作，從而使沖壓成型的工件保持良好的精度。
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本實用新型公開了一種冶金爐排渣裝置，包括冶煉爐與排渣口，所述排渣口遠離冶煉爐的一側固定連接有流槽，所述流槽遠離排渣口的一側固定連接有冷卻室，所述冷卻室遠離流槽的一側固定連接有脫水室，所述脫水室底部固定安裝有第一篩網。本實用新型中，爐渣經過流槽流動到冷卻室時，水泵通過進水管將水箱內的水輸送到出水管，出水管通過布水管將水均分到各個灑水管內，灑水管通過灑水口實現灑水對爐渣進行降溫，冷卻完成后，冷卻室內的水跟隨爐渣流動到脫水室，鼓風機對爐渣進行烘吹脫水，水會從第一篩網回落到水箱，保證了爐渣的干燥性的同時實現的水循環利用，從而提高了冶金爐排渣裝置的實用性。
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本實用新型公開一種推壓粉末冶金成型模具，屬于粉末冶金技術領域；包括模具座和推壓塊；模具座下端嵌接有沖壓平臺板，模具座與沖壓平臺板之間嵌入設置有沖壓墊片，沖壓平臺板下端焊接有座板；模具座外側左右兩端均開槽設置有滑槽，模具座上表面開槽設置有成型模槽；推壓塊嵌接于模具座上端，推壓塊左右兩側邊角處均開槽設置有導向槽，導向槽與座板之間均插接有金屬軌桿；推壓塊中部貫穿設置有配重壓塊，配重壓塊與推壓塊連接處左右兩側對稱設置有一對沖壓彈簧，該種粉末冶金成型模具通過回彈機構在加工成型過程中進行模具復位，并進行二次推壓完成板式金屬件的成型加工，避免了傳統沖壓方式易出現局部金屬缺陷的問題。
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本實用新型公開了一種冶金保護渣烘干機，該烘干機包括支架，所述支架上水平設置有滾筒，所述滾筒上設置有艙門，所述滾筒正下方的支架上設置有若干火焰噴嘴，所述火焰噴嘴連接有燃料容器，所述支架一側設置有電機，所述電機的轉動軸連接有減速器，所述減速器的輸出端與滾筒連接。本實用新型冶金保護渣烘干機使用時，只需將保護渣倒入滾筒，開啟機器即可，滾筒在電機的帶動下，不停的翻動保護渣直到保護渣完全烘干，整個過程中，翻動頻率一致有利于水分的均勻排除，烘干效果良好。本實用新型冶金保護渣烘干機烘干效果良好，可有效地降低工人勞動強度。
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本實用新型公開了一種礦石冶金用的去濕干燥裝置，涉及礦石加工技術領域。該礦石冶金用的去濕干燥裝置，包括箱體，所述箱體的頂部外表面設置有傳動機構，箱體的一側外壁固定安裝有進料箱，箱體的內部轉動安裝有空心轉動桿，空心轉動桿的外壁固定安裝有四組空心攪拌架。該礦石冶金用的去濕干燥裝置，通過電機、固定板、轉動桿、第一傘狀齒輪、第二傘狀齒輪、空心轉動桿、空心攪拌架、導熱金屬轉動桿、螺旋刀片、導料管和熱風管的配合使用，對礦物質進行去濕干燥處理，使裝置上料更加方便，減少上料的勞動強度，使干燥更加均勻，可以對礦物質進行全面的去濕和干燥，大大增加了干燥的效果和效率。
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本發明涉及冶金設備技術領域，且公開了一種冶金用火法試金熔樣爐，包括爐體，所述爐體的內壁設有加熱裝置，所述爐體內設有多個基臺，所述基臺通過彈簧件與爐體的底部連接。該冶金用火法試金熔樣爐，通過氣流帶動翼片和轉臺轉動，同時通過鋼絲繩和流動氣流的微風震動使轉臺晃動，因而在保證坩堝攪拌效果的同時，其傳動設備減少了接觸，保證其設有壽命，并且由于該設備沒有貫穿爐壁的傳動軸，也保證了密封性，其次，蓄氣腔和爐腔為相互隔離的兩部分，在爐腔溫度失控時，蓄氣腔內正常溫度的氣體流入爐腔，壓制溫度的升高，起到緩沖溫度升高的作用，延時溫度的升高，此時降低加熱功率可確保溫度維持在合理的區間范圍內。
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本發明公開了一種高熔點合金增強銅基粉末冶金摩擦材料及其制備方法銅基粉末冶金摩擦材料由以下重量百分比的原料制成：銅粉50～60％，鐵粉10～20％，鋯2～4％，鎢2～4％，鉻2～4％，石墨10～15％，陶瓷顆粒5～10％，二硫化鉬1～2％，高碳鉻鐵2～4％。本發明的積極效果是：解決了粉末冶金閘片在高速下制動時摩擦系數衰退嚴重和磨損量大的問題，具體優點為：本發明用鋯、鉻、鎢三種高熔點合金強化了銅基粉末冶金摩擦材料，提高了銅基體軟化失效的溫度，減小了材料高速制動時摩擦系數的衰退。本發明的銅基粉末冶金摩擦材料提高了材料的硬度和強度，同時降低了摩擦材料制動時的磨損量，提高了粉末冶金閘片的使用壽命。
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本發明公開了一種改善Ni?Cr電熱合金冶金質量的冶煉方法，屬于冶金生產工藝技術領域。提供一種能有效降低Ni?Cr合金材料中有害雜質元素含量，改善夾雜物的形態及分布，提高材料的可加工性及使用性能的改善Ni?Cr電熱合金冶金質量的冶煉方法。所述的冶煉方法至少包括真空感應熔煉和電渣重熔兩個步驟，其中，真空感應熔煉的熔點按下述公式計算獲得，T熔點＝1453?61.7[C]?13.2[Si]?3.6[Mn]?1.6[Cr]?5[Al]?0.75[Fe]?5.3[Zr]?5.9[Re]?35[P]?32.3[S]?11.1[Ti]，式中[X]中的X為相應的化學組分；電渣重熔的電壓U和電流I分別按下述經驗公式計算獲得，U＝0.8D結晶器+25，式中D結晶器為結晶器直徑，單位為cm，I＝7.5d電極·(55?0.5d電極)，式中d電極為電極棒直徑，單位為cm。
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本發明涉及粉末冶金技術領域，提供了一種高復合比例的粉末冶金復合材料，按重量份數計，包括如下組分：銅錫合金粉80?95份，磷銅粉5?10份，微蠟粉5?15份，碳酸鈣粉1?10份，納米石墨碳管5?15份，其制造方法包括制作毛坯、預燒?淬火、浸油、脫油、復壓及燒結?整型，可有效提高了材料的強度和耐磨性。
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本發明提供的一種高速精密冶金齒輪制造成型加工工藝，該高速精密冶金齒輪制造成型加工工藝采用如下高速精密冶金齒輪制造成型加工裝置，高速精密冶金齒輪制造成型加工裝置包括底座、固定單元和打磨單元，所述底座上端靠近外緣處設置有固定單元，且底座上端中心處設置有打磨單元；本發明能夠解決“傳統的齒輪在制造加工時，多是采用人工打磨的方式對齒輪進行打磨，人工打磨齒輪時無法將齒輪進行限位固定，易造成齒輪的偏移，從而易出現打磨錯位，進而造成齒輪的打磨不良；通過人工打磨無法對多個齒輪同步打磨，且需要對齒輪的輪齒進行依次打磨，因此在需要反復調整齒輪的安裝位置，從而影響打磨效率，且耗費用人成本”等問題。
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本發明涉及用于冶金設備襯砌侵蝕深度檢測的裝置以及相應的檢測方法，裝置包括支撐桿，所述支撐桿通過轉軸轉動連接有激光筆安裝座，激光筆安裝座設置有激光筆，激光筆安裝座或激光筆設置有用于測量激光筆繞轉軸轉動角度的角度測量裝置。使用上述檢測裝置不需等待設備完全冷卻，利用激光筆射出的光點分別照射到全新襯砌的磚縫處，并記錄光點處于不同層磚縫時轉過的角度，利用三角函數關系可以計算出檢測裝置的位置數據，后續冶金設備的襯砌被侵蝕后，再次讓激光筆的光點照射襯砌，記錄角度，隨后可以計算出襯砌被侵蝕的深度，測量過程更加方便，數據更加準確。
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本實用新型公開了一種增加組合凸輪軸裝配扭矩的粉末冶金零件，其包括呈六角結構的零件本體，零件本體的內孔上等間距的開設有至少兩個凹槽，凹槽的深度為0.05mm~1.02mm；凹槽的最底端位于以內孔中心為圓心的圓上，凹槽的寬度與該圓上弧度為10°~50°對應的弧長相等；該增加組合凸輪軸裝配扭矩的粉末冶金零件通過對零件本體內孔結構的有效改進，解決了粉末冶金零件裝配后扭矩不足或偏低的問題，提高生產效率并降低生產成本。
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本發明公開了一種改善釩鈦燒結礦冶金性能的方法，屬于冶金領域，提供一種改善釩鈦燒結礦性能的方法，其目的在于降低釩鈦燒結礦的低溫還原粉化率與提高中溫還原度，所述方法為在燒結中添加適量含錳礦物，增加燒結礦MnO含量，并且燒結礦中MnO含量控制在0.3?1.0％。本發明通過在燒結中添加含錳礦物，進而提高燒結礦MnO含量在0.3?1.0％范圍，能夠明顯的改善釩鈦燒結礦的相關冶金性能，可有效的降低釩鈦燒結礦的低溫還原粉化率與提高中溫還原度。
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本實用新型屬于冶金設備技術領域，尤其為一種方便冶金設備用降溫裝置，包括底座，所述底座的頂部連接有箱體，所述箱體內壁連接有支撐板，所述箱體的一側連接有進水管，所述支撐板的頂部連接有冷氣板，所述箱體的一側連接有制冷器，所述制冷器的頂部連接有冷凝管，所述支撐板的頂部連接有泵機，所述泵機的輸出端連接有噴淋管，所述噴淋管的一端連接有噴嘴，所述底座的頂部連接有支撐桿。通過設置進水管，同時通過啟動泵機，由噴嘴噴灑，方便對冶金設備進行降溫，通過設置冷氣板和冷凝管，且冷凝管設置與冷氣板的內部，且噴淋管與冷氣板固定連接，方便對噴淋管內部的水進行降溫，提高對冶金設備降溫效率。
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本發明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種冶金氧化鋁的制備方法。冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過拜耳法制得冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質的重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過程中產生的尾渣。本發明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金中產生的鋁熔廢渣來生產冶金氧化鋁，所得產品符合GB/T4294？2010的國家標準，且鋁熔渣提取氧化鋁后的殘渣赤泥可用于生產水泥產品，不再產生尾渣，可以實現鋁熔渣無害化處理，具有良好的環保效應。另外，該渣產生的過程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣可節約電耗，具有一定的經濟效益。
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本發明屬于氧化鋁生產領域，具體涉及一種非冶金氧化鋁的制備方法。非冶金氧化鋁的制備方法，具體制備步驟為：a)在鋁熔渣中添加堿性物質于1000-1250℃下焙燒改性；b)將焙燒改性的鋁熔渣通過拜耳法制得氧化鋁或氫氧化鋁；c)利用b步驟所得氧化鋁或氫氧化鋁制得非冶金氧化鋁；其中，鋁熔渣與堿性物質重量比為100：5～50；所述鋁熔渣為采用熔融還原法制取硅鈦鐵合金過程中產生的尾渣。本發明利用熔融還原法制取硅鈦鐵合金時產生的鋁熔尾渣來生產非冶金氧化鋁，實現鋁熔渣綜合資源化和無害化處理，具有良好的環保效應，符合國家循環經濟的產業政策；另外，該渣產生的過程中具有大量余熱，因而有效的利用該渣節約電耗，具有一定的經濟效益。
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本發明公開了一種冶金加工用安全防護裝置，其結構包括轉軌、透氣滑臺、冶金爐、滾軸、包框、扣押板，轉軌連接在透氣滑臺上，且轉動配合有包框和扣押板，包框通過滾軸間隙配合在冶金爐上，在助力體上設有偏移裝置和抵觸件，利用偏移裝置和抵觸件在抻拉束上相配合，當包框一側延展伸縮釋放對卡盤的頂撐力時，將會帶動同側的覆壓翼偏斜，借助張合袋收合起抻拉束和側翼，使得抻拉束和側翼在偏移裝置的帶動下，通過抵觸件繃直按壓在對折夾中部，借力控制著覆壓翼往復拍擊在包框上，確保覆壓翼能撫平包框的褶皺，提升對冶金爐的散熱效果和防護性能。
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本實用新型公開了一種高速列車制動粉末冶金閘片，包括鋼背裝配板和分設在鋼背裝配板兩面的燕尾塊和摩擦塊，所述燕尾塊通過對鋼背裝配板機械加工整體成形或者用鉚釘將燕尾塊件鉚接在鋼背裝配板上；所述摩擦塊由粉末冶金工藝制造后通過支撐定位座安裝在鋼背裝配板上。與現有技術相比，本實用新型的優點是：通過結構設計實現制動閘片與制動輪盤的最大有效接觸摩擦面積，閘片與制動裝置各組件連接簡單，整體承載受力均衡，并采用通用的燕尾型分離式鋼背板連接結構，得到一種能滿足高速列車制動性能要求的列車制動粉末冶金閘片。
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本發明公開了一種大型冶金工業廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法,屬于廠房建筑施工生產技術領域。提供一種操作方便、又能很好的保證鋼骨混凝土的鋼骨架和鋼筋安裝布置質量的大型冶金工業廠房鋼骨混凝土鋼筋的布置方法。所述布置方法,包括以下步驟,先安裝鋼骨柱并通過安裝調整墊板和纜風繩調整合格后,再在兩相鄰鋼骨柱之間安裝鋼骨梁,并經初步固定后,再全熔透的焊固到鋼骨柱上形成鋼骨架;然后按先布置鋼骨柱上的混凝土鋼筋,后布置鋼骨梁上的混凝土鋼筋,最后再布置鋼骨柱與鋼骨梁連接處的混凝土鋼筋的順序,布置鋼骨架外側的混凝土鋼筋,在布置各位置的混凝土鋼筋時,先布置栓釘,后布置豎向受力鋼筋,最后布置預制好的橫向固定箍筋。
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本發明涉及冶金余熱蒸汽利用裝置技術領域，尤其是一種冶金余熱蒸汽發電系統，其包括干熄焦余熱回收裝置、煉鋼余熱回收裝置、燒結余熱回收裝置、汽輪機、發電機、汽水分離器、低壓蒸汽過熱器，干熄焦余熱鍋爐中產生的中溫中壓蒸汽、煉鋼余熱鍋爐中產生低壓飽和蒸汽、燒結余熱鍋爐中產生低壓過熱蒸汽作為汽輪機的動力源，在汽輪機中，將蒸汽熱能轉換為機械旋轉動能，從而使發電機產生電能，實現了將冶金余熱蒸汽用于發電，降少了冶金余熱蒸汽的放散，提高了資源利用率。并且本發明通過先對低壓飽和蒸汽、低壓過熱蒸汽進行除水處理，再進行加熱處理，從而實現了使用三種品質的余熱蒸汽進行發電，提高發電的效果和效率。
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本實用新型公開了粉末冶金燒結爐上的排氣結構，涉及燒結爐上的排氣結構技術領域。該粉末冶金燒結爐上的排氣結構，包括排風管，所述排風管內開設有風道，所述風道的內壁開設有兩個滑槽，所述排風管內設有風排裝置，所述風排裝置包括支架，所述支架的下面固定連接在風道上面，所述支架的上部內表面活動套接有轉軸一，所述轉軸一的前部外表面固定套接有風盤，該粉末冶金燒結爐上的排氣結構，通過滑塊做圓周運動，由于滑塊位于O形滑架內，O形滑架內是矩形，因此滑塊在O形滑架內上下滑動，同時帶動O形滑架左右運動，O形滑架的左右運動帶動連接塊左右運動，通過利用廢氣為動力源，從而減少對電器的依靠，節省成本。
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本發明公開了一種高韌性鐵基粉末冶金氣門座，由以下質量百分比的原料制成：石墨為1.7?2.6%，鉻粉為1.4?1.5%，鈷粉為4.5?4.8%，鋁粉為1.6?1.8%，硅粉為1.56?1.77%，鋯粉為0.4?0.7%，鈮粉為1.3?1.41%，鉿粉為0.13?0.21%，助劑為4.0?5.0%，余量為鐵粉。本發明的鐵基粉末冶金氣門座在保證良好具有的耐蝕、耐高溫和耐磨性能外，還具有優秀的力學性能和穩定性，使鐵基粉末冶金氣門座具有良好的合金性能和結構穩定性能，防止氣門座因高硬度而發生脆性斷裂。
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本實用新型公開的一種冶金輔助材料制造用輸料裝置，包括移動固定底座，所述移動固定底座的下端外表面設置有多組制動滾輪，所述移動固定底座的上端外表面一側固定安裝有馬達安裝架，所述馬達安裝架的上端外表面固定安裝有轉動馬達，所述移動固定底座的上端外表面固定安裝有送料座安裝架。本實用新型所述的一種冶金輔助材料制造用輸料裝置，設有循環輸料盒、雜物過濾網和擋屑板，能夠增加更多的材料輸送數量，又不會造成材料在輸送的過程中打滑導致滑落，提升了材料的輸送效率，能夠對體積較小的雜物進行隔離，防止了雜物輸送至加工設備中進行加工，提高了冶金加工的質量，具有一定的實用性，帶來更好的使用前景。
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本實用新型公開了一種具有冶金結合層的十字頭，包括十字頭本體，對稱設置在所述十字頭本體兩側上的弧形板狀十字頭滑履，與所述十字頭滑履冶金結合的銅合金層，以及與銅合金層電鍍結合的減摩層。本實用新型提供的具有冶金結合層的十字頭能夠避免十字頭滑履直接與滑道的內壁發生摩擦，減少十字頭滑履的磨損；通過冶金結合將銅合金層直接與十字頭滑履熔煉為一體，從根本上解決了銅合金層脫落的可能性，設置減摩層減小摩擦，增強耐磨和耐腐蝕性，極大提高了十字頭的使用壽命，工藝先進且環保，適合工業化大規模生產。
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本發明實施例提供了一種冶金燃氣爐窯能效測評分析方法及設備。所述方法包括：構建冶金燃氣爐窯基礎數據庫、常用物質物性數據庫、能效評價及優化標準庫；調入熱平衡計算所需的測試數據，根據測試數據規則，排除不合格數據，從爐窯基礎數據庫和常用物質物性數據庫中調取計算數據，根據熱平衡收入項及支出項計算規則進行計算，得到計算結果，若判別依據值在預設閾值范圍之內，則所述計算結果正確；根據冶金燃氣爐窯基礎數據庫中的爐型規格，對能效評價及優化標準庫中的平均指標和先進指標進行篩選，制定能效優化措施。本發明實施例提供的冶金燃氣爐窯能效測評分析方法及設備，可以快速診斷和評估各類燃氣爐窯的能效水平。
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本發明公開了冶金電爐低壓濾波無功補償的方法,其特征在于:在諧波背景條件下,通過在水冷電纜末端并聯濾波補償裝置,使水冷電纜及銅管電極所需的無功補償功率主要由濾波補償裝置提供;本發明保證冶金電爐的功率因數符合國家節能要求且設備能夠在諧波背景條件下長期穩定運行,能夠降低產品的單耗,提高經濟效益,可以達到降低能耗的目的。
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本發明屬于金屬噴涂技術領域，提供了一種磁旋轉電弧陰極中心送粉等離子體冶金熔融噴涂工藝，該工藝采用陰極中心送粉的單陰極模式，將金屬粉末和氣體通過陰極的中心通道進入陽極的放電通道內；并在陽極外套設有隔熱外套，放電通道內帶有穩態縱向磁場；電弧噴涂過程中，陽極的內壁溫度為1650?1700℃；被鍍金屬基體處于10?1000Pa，在被鍍金屬基體與所述陽極間施加正向電壓，以使金屬帶電液滴的速度為2000?2500m/s。通過本申請提供的上述工藝，能夠造成金屬表面截面積約為液滴截面積、深度約為10um的材料層瞬態熔融與噴涂金屬粉末液滴形成冶金熔融結合。這樣形成的冶金熔融鍍層的抗拉強度可達600MPa，遠遠超過普通等離子體噴涂工藝所形成的機械咬合鍍層。
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本實用新型公開了一種環保型且密封效果好的粉末耐材冶金自動配料裝置，包括底座、邊座、驅動電機、主動轉軸、傳動裝置、從動轉軸、開槽、密封框、外框、轉頭、弧面板、底槽和密封柱。本新型公開了一種環保型且密封效果好的粉末耐材冶金自動配料裝置，驅動電機通過主動轉軸帶動主動轉輪進行轉動，主動轉輪通過傳動帶帶動從動轉輪發生轉動，從動轉軸跟隨從動轉輪轉動，從動轉軸帶動轉頭發生轉動，并對配料粉末進行混合配料，粉末在轉動中飛濺時，被斜板所阻擋后，從弧面板上滑落，繼續進行混合配料，完成配料后轉動密封柱，將粉末從底槽處倒出，該裝置有效的提高密封效果，能夠避免原材料粉末的散失，節約生產成本，并保護了環境。
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2025年07月16日 ~ 18日 
